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      淺談巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工

      2009-09-18 08:50:56張玉軍
      關(guān)鍵詞:巖溶地區(qū)灌注樁施工技術(shù)

      張玉軍

      摘要:首先介紹了在巖溶地區(qū)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工的難點(diǎn)和鉆機(jī)選型;然后,分析了鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn);最后,闡述了巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁常見事故出現(xiàn)原因及處理措施。

      關(guān)鍵詞:巖溶地區(qū) 灌注樁 施工技術(shù)

      0 引言

      我國各地廣泛分布著巖溶地貌,其地質(zhì)及水文地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜,形成了許多諸如石林、石筍、鐘乳石、溶洞、暗河、懸泉、瀑布以及隱藏于地層中的溶洞、溶槽、石芽、溶穴等奇特的地貌景觀和地質(zhì)構(gòu)造。在這些地區(qū)進(jìn)行道路建設(shè)常常會(huì)需要架設(shè)橋梁跨越溝谷,當(dāng)橋梁采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)時(shí),需要在巖溶地層中成孔。

      1 工程難點(diǎn)

      巖溶地區(qū)地質(zhì)形態(tài)異常復(fù)雜,現(xiàn)有地勘手段無法完全摸清。從實(shí)際已完工程項(xiàng)目的施工情況來看,巖溶地區(qū)成孔有以下幾大難關(guān)。

      1.1 成孔過程中漏水、漏漿 由于溶洞的大小、分布、走向等地質(zhì)資料反映不可能十分準(zhǔn)確,施工過程中往往出現(xiàn)一些意外情況,在鉆進(jìn)過程中因突然漏水、漏漿導(dǎo)致孔內(nèi)水頭迅速下降,導(dǎo)致護(hù)筒擠壓變形或塌孔、埋鉆,甚至地面大范圍沉降等重大安全事故。

      1.2 成孔事故多 由于巖溶地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,在施工過程中可能會(huì)遇到大溶洞、多層溶洞或孔內(nèi)有石筍、溶溝、孤石、巖面呈斜面、陡坎、異形等復(fù)雜情況,在成孔過程中塌孔、埋鉆、卡鉆、掉鉆、鉆孔偏斜、移位、彎孔等事故較為普遍。

      1.3 孔內(nèi)涌砂 當(dāng)巖面傾斜較大,加之因溶蝕產(chǎn)生溶槽、溶溝或有大塊孤石等情況,鋼護(hù)筒沒有完全著巖,在成孔時(shí),由于沖擊錘的上下起落引起孔內(nèi)水位波動(dòng),會(huì)發(fā)生孔壁砂向孔內(nèi)涌流的情況。

      1.4 清孔難度大 當(dāng)采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔工藝.特別是大直徑樁成孔后,怎樣清孔,使沉渣厚度及泥漿性能同時(shí)符臺(tái)規(guī)范要求,是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。有時(shí)換漿達(dá)到規(guī)范要求時(shí),由于泥漿比重降低,粘度下降,又會(huì)重新發(fā)生滲漏、塌孔事故。

      1.5 混凝土灌注難度大 由于樁超長,混凝土方量大、灌注時(shí)間長,所以樁身混凝土質(zhì)量控制難度很大。而且通過溶洞段時(shí),還易發(fā)生混凝土壓力過大引起孔壁坍塌造成混凝土流失或斷樁。所以必須精確計(jì)算、精心組織,控制好混凝土坍落度與灌注速度。

      2 鉆機(jī)選型

      巖溶地區(qū)因其特殊的地質(zhì)情況:溶洞發(fā)育的不規(guī)則性、分布的不確定性、溶洞孔壁的不穩(wěn)定性、溶洞內(nèi)充填情況的不確定性、以及是否漏水等,給巖溶地區(qū)鉆進(jìn)成孔帶來了巨大困難。特殊地質(zhì)情況下選擇何種類型的鉆機(jī),適應(yīng)各種不同類型溶洞成孔問題顯得至關(guān)重要。

      2.1 覆蓋層鉆機(jī)選型 當(dāng)覆蓋層主要是砂層和粘土層時(shí),為保證鉆進(jìn)成孔,可采用全護(hù)筒跟進(jìn)的施工方法,以保證鉆進(jìn)中覆蓋層不塌落而造成塌孔事故。

      在覆蓋層的施鉆工作中,因回旋鉆采用氣舉反循環(huán)排渣,進(jìn)尺效果明顯,又能有效的控制成孔的垂直度和孔徑,因此在覆蓋層施工中,最好選用氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。

      2.2 過渡段施工鉆機(jī)選型 對于溶洞的斷裂破碎帶即過渡段,巖層表面地質(zhì)復(fù)雜,巖面起伏傾斜、表層破碎、裂隙發(fā)育,并伴有溶溝、溶槽和孤石等。在鉆進(jìn)巖面后,護(hù)筒刃腳處常脫落掉塊而涌沙,這就需要根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn),選擇不同類型的鉆機(jī),以渡過破碎層。

      2.2.1 巖面起伏、傾斜較大。在回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中,因滾刀鉆頭受力不均而令鉆機(jī)晃動(dòng)嚴(yán)重,鉆桿受扭力而易受損,因此可采用沖擊鉆進(jìn)行施鉆。

      2.2.2 巖面傾斜較小,但破碎嚴(yán)重。對此種地質(zhì),在用回轉(zhuǎn)鉆施工時(shí),會(huì)因鉆頭的攪動(dòng)而破壞護(hù)筒刃腳下的破碎巖石,致使護(hù)筒刃腳涌沙,無法繼續(xù)鉆進(jìn)。因此,可采用沖擊鉆進(jìn)行施鉆,并拋填粘土和塊石,或者回填水泥袋,用沖擊鉆反復(fù)沖鉆,擠壓破碎巖石,使其在護(hù)筒刃腳下形成穩(wěn)固體,粘土(或水泥)與塊石粘結(jié)在一起,形成樁孔護(hù)壁。

      2.2.3 巖面傾斜較小,且表面較完整。對此種地質(zhì)情況,為了達(dá)到最好的進(jìn)尺效果,選用回旋鉆機(jī)是最為適宜的,并可在回旋鉆頭上加設(shè)長鉆具,保證成孔的質(zhì)量。

      2.2.4 巖石表面破碎,且有溶蝕溝槽時(shí),回旋鉆就不太適宜,最好是選用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工,用塊石、粘土回填溶蝕溝槽,多次回填、沖鉆,以沖過破碎層和溶蝕溝槽,又可達(dá)到加固護(hù)筒刃腳和造壁的效果。

      2.3 破除溶洞頂板的鉆機(jī)選型 溶洞頂板巖石一般都比較破碎,且不規(guī)則,厚薄不一。在用沖擊鉆破除頂板時(shí),鉆頭角常會(huì)在伸出溶洞時(shí)而被卡住,造成卡鉆事故。對大的空溶洞,在破除頂板時(shí),如未控制好沖擊鉆頭的沖程,可能會(huì)在頂板穿透時(shí)因失重而主繩斷裂,會(huì)造成掉鉆事故。因此,在溶洞頂板的破除施工中,選用回旋鉆機(jī)較為適宜。

      利用回旋鉆機(jī)易控制鉆壓和鉆進(jìn)速度的優(yōu)點(diǎn),且可選用前導(dǎo)式長鉆具鉆頭,安裝鉆進(jìn)自動(dòng)跟蹤儀,根據(jù)溶洞頂板的巖石硬度,發(fā)育特點(diǎn),選擇合適的鉆進(jìn)參數(shù),以保證鉆進(jìn)的順利進(jìn)行。

      2.4 進(jìn)入溶洞后鉆機(jī)選型 溶洞頂板破除之后,在進(jìn)入溶洞的鉆進(jìn)穿越過程中,因溶洞內(nèi)的發(fā)育情況復(fù)雜多變,應(yīng)根據(jù)其具體的發(fā)育特點(diǎn),選擇最適宜的鉆機(jī)。

      2.4.1 洞為空間大溶洞時(shí),選用回旋鉆機(jī)并加設(shè)前導(dǎo)式長鉆具進(jìn)行施鉆,效果較好。

      2.4.2 洞較小但地板巖面傾斜較大時(shí),用沖擊鉆施工較為適宜。

      2.4.3 溶洞內(nèi)為陡坎或半邊溶洞時(shí),選用沖擊鉆進(jìn)行施鉆較好。

      2.4.4 溶洞內(nèi)有石柱或石筍時(shí),選用沖擊鉆施鉆,更見效果。

      2.4.5 溶洞內(nèi)有溶溝槽時(shí),選用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工較好。

      2.5 單樁同時(shí)穿越幾層溶洞時(shí)的鉆機(jī)選型

      2.5.1 樁內(nèi)幾層溶洞較近,頂?shù)装迕婊酒叫校x用回轉(zhuǎn)鉆機(jī),并配置長鉆具鉆頭進(jìn)行施鉆,根據(jù)各層溶洞的具體地質(zhì)特點(diǎn),選擇合適的鉆壓鉆速進(jìn)行鉆進(jìn)。

      2.5.2 當(dāng)單樁內(nèi)幾層溶洞層距較大時(shí),應(yīng)根據(jù)溶洞內(nèi)的發(fā)育情況,適宜的選擇沖擊鉆或回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行施工,以達(dá)到最有利的進(jìn)尺效果和最節(jié)省的人力和物力。結(jié)合多年的樁基施工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)鉆機(jī)選型表如下

      3 施工技術(shù)要點(diǎn)

      3.1 成樁工藝流程 鉆孔灌注樁成樁工藝是:鉆機(jī)平臺(tái)塔設(shè)——250t振動(dòng)錘下沉鋼護(hù)筒——回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔(鉆埋鋼護(hù)筒)——振動(dòng)下沉鋼護(hù)筒至巖面——過渡段處理——沖擊或旋轉(zhuǎn)法成孔——溶洞處理——清孔、下鋼筋籠——二次清孔、澆混凝土。

      3.2 成孔方案選擇 鑒于巖溶地區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的復(fù)雜性,必須慎重選擇基樁成孔方案。通常情況下,巖溶地區(qū)灌注樁采用沖擊鉆孔或挖孔施工工藝成孔。

      沖擊鉆孔使用沖擊錐這種有擠壓側(cè)壁作用的鉆機(jī),能廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的地質(zhì)構(gòu)造,尤其是在處理斜面開孔、半邊巖、石筍、溶槽、溶溝及裂隙漏水、漏漿等情況時(shí)比較容易,并且施工成本較低;在發(fā)生漏漿時(shí),提鉆快,不易埋鉆。但成孔事故多,進(jìn)尺慢,對操作熟練程度要求高。

      巖溶地區(qū)采用挖孔樁,完全是出于地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜性的特殊需要。任何鉆孔灌注樁都很難克服巖溶地層的特殊地質(zhì)構(gòu)造給施工帶來的嚴(yán)重困難,施工中經(jīng)常會(huì)造成偏孔、彎孔、卡鉆、掉鉆等重大事故,嚴(yán)重時(shí)還可能形成埋鉆、鉆機(jī)傾覆、鉆孔報(bào)廢等惡性事故。但,人工挖孔技術(shù)含量低,設(shè)備投入少,投入大量人力即可保障施工進(jìn)度。由于挖孔的這些優(yōu)點(diǎn),挖孔樁已經(jīng)成為巖溶地區(qū)一項(xiàng)極為重要的灌注樁形式。

      3.3 溶洞處理 接近溶洞頂板時(shí),鉆機(jī)采用小沖程(80cm以下)沖孔,根據(jù)溶洞的具體特點(diǎn),制定相應(yīng)的處理措施,并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

      3.3.1 體積較小的溶洞。若洞內(nèi)有填充物且裂隙不發(fā)育,鉆穿溶洞時(shí),如水頭無太大變化,可加大泥漿比重(13g/cm3以上),按正常成孔方法施工。若為空洞,鉆穿后孔內(nèi)水頭突然下降,可采用拋填片石、粘土、袋裝水泥混合料等擠密填筑溶洞,直至停止漏漿。

      3.3.2 洞體較大的空洞或半填充溶洞。施工前應(yīng)盡可能充分了解溶洞的發(fā)育情況、構(gòu)造、填充物等,若遇發(fā)育明顯、有裂隙穿過的空洞時(shí),應(yīng)將鋼護(hù)筒埋至風(fēng)化巖層,以防止覆蓋土層的坍塌,并準(zhǔn)備好片石、水泥包、粘土包等填塞物。

      3.3.3 埋藏較深、地下水豐富的發(fā)育溶洞。鉆孔中遇到這種溶洞可打入全程鋼護(hù)筒到溶洞底層以隔絕溶洞,采用靜壓化學(xué)灌漿法或噴射灌漿法,固結(jié)填充物,然后再鉆孔施工。若洞內(nèi)無填充物或填充物不滿時(shí),則采取先填充碎石或干砂,然后注漿。

      3.4 施工要點(diǎn)

      3.4.1 鉆進(jìn)要點(diǎn) 沖鉆要視巖石硬度情況確定沖程,若巖石強(qiáng)度低,沖程可略低;反之,則沖程可略高。對于巖溶地區(qū)地層中的大塊石、漂石等,宜采用高錘猛擊或高低沖程交替沖擊,務(wù)必將大石塊搗碎擠入孔壁,并通過粘稠的泥漿)和鉆渣將孔壁石縫堵嚴(yán),避免孔壁漏水,防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。

      3.4.2 確定穩(wěn)定基巖的要點(diǎn) 巖溶地區(qū)嵌巖樁設(shè)計(jì)對基巖厚度有明確要求,這是為了避免樁基處于溶洞頂面,造成意外。為確保樁基位于穩(wěn)定基巖上,“逐樁鉆探”鉆探深度必須大于設(shè)計(jì)樁長。在整個(gè)沖進(jìn)施工過程中,必須嚴(yán)格管理,加強(qiáng)觀察,尤其是在最后幾米的沖進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺有異常,必須聯(lián)系地質(zhì)設(shè)計(jì)代表,探明情況方可進(jìn)行下一步施工。

      3.4.3 掌握樁基的施工次序 在一般地區(qū)灌注樁施工,尤其是人工挖孔施工中,同排樁往往同時(shí)施工,因?yàn)檫@樣可以護(hù)壁和開挖交替施工,可以充分利用工效,同時(shí)可以使水頭均勻下降,平衡壓力,保障安全。但在巖溶發(fā)育區(qū),溶洞往往具有聯(lián)通性強(qiáng)的特點(diǎn),這時(shí)需要特別注意樁基的施工次序,盡量避免相鄰樁基同時(shí)施工,以免造成清孔困難,甚至串漿、坍孔。

      4 巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁常見事故及處理措施

      4.1 卡鉆、掉鉆 在遇到探頭石、落石、巖溶層的溶溝、溶槽或擊穿溶洞頂板時(shí),極易發(fā)生卡鉆,卡鉆事故發(fā)生的主要原因是擊穿溶洞頂板過猛,鉆頭突然進(jìn)入溶洞,造成孔形不圓順或掉入大空洞中而卡鉆。

      遇到卡鉆時(shí),應(yīng)仔細(xì)分析原因,不可妄動(dòng),以免造成越卡越緊或掉鉆事故,當(dāng)鉆頭可活動(dòng)時(shí),可上下提動(dòng)鉆頭,并使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,反復(fù)嘗試,有可能提出,或用吊車配合鉆機(jī),同時(shí)或交替提動(dòng),有時(shí)能將錘頭提出。用小沖錘(以圓鋼或鋼軌焊接)在樁孔一側(cè)沖擊,并配合高壓空氣或高壓水沖射,使卡點(diǎn)松動(dòng)后提出鉆頭。必要時(shí)可試用水下爆破法,震松錘,吊車配合提出鉆頭。

      掉鉆的原因主要是大錘的老化破斷,或大繩與錘頭連接不好,鉆孔中應(yīng)時(shí)常檢查機(jī)具設(shè)備防止掉鉆。

      4.2 漏漿 漏漿是指孔內(nèi)泥漿突然大量漏失的現(xiàn)象。漏漿產(chǎn)生的主要原因是鉆穿溶洞頂板遇無充填物或少量充填物的大空洞,孔壁失去孔內(nèi)壓力,孔內(nèi)水頭急劇下降,外部地下水滲透水壓過高而產(chǎn)生水壓力,引起孔壁坍塌,造成泥漿嚴(yán)重流失。

      遇到漏漿時(shí)應(yīng)立即提出鉆頭,向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水,保持住孔內(nèi)漿(水)面高度,如漿面仍不斷下降,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行散拋填,將片石、粘土及水泥制成混合物,視漏漿程度反復(fù)拋填,每次應(yīng)達(dá)到1-3 m,直到不漏漿為止。當(dāng)漏漿太快,散填難以達(dá)到目的時(shí),應(yīng)采用集中拋填將粘土袋、袋裝水泥、片石等集中在短時(shí)間內(nèi)大量填入。對于溶洞較發(fā)育地區(qū),如拋填措施無效時(shí),可采用全護(hù)筒跟進(jìn)方法,并使其長度跟進(jìn)至巖溶底部巖層。

      4.3 鉆孔偏斜 由于鉆機(jī)鉆孔時(shí)產(chǎn)生位移、局部下沉或傾斜,或在傾斜的巖面上鉆孔、巖質(zhì)軟硬不均時(shí)容易造成斜孔和偏孔。

      遇到鉆孔偏斜時(shí),可采取下列預(yù)防補(bǔ)救措施:①在入巖部位、溶洞處理部位要時(shí)刻觀察鋼繩在沖擊過程中的擺動(dòng)情況,校正鋼繩與樁孔中心的偏差。②如遇到探頭石引起,可用小型鉆機(jī)對探頭石打眼爆破。也可回填片石、卵石,用沖擊錘打掉探頭后,或?qū)@架略移向探頭石一側(cè),用沖擊錘高錘猛擊,斬?cái)嗵筋^石。③當(dāng)發(fā)生孔斜時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行修孔,對于高度小于lm 的斜孔段,用小沖程修孔,在傾斜的巖面上沖擊出一個(gè)臺(tái)階,再采用較大沖程沖擊。對于斜孔段高度在1m以時(shí),應(yīng)采用填石修孔法。

      4.4 塌孔 塌孔主要是由于漏漿嚴(yán)重,補(bǔ)水來不及造成的。

      常用的處理方法:及時(shí)補(bǔ)足泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度,同時(shí)加粘土、片石混合料,采用小沖程沖孔固壁,防止塌孔擴(kuò)大;若塌孔擴(kuò)大,導(dǎo)致地表塌陷時(shí),其處理方法是:小面積塌陷護(hù)筒無位移時(shí),應(yīng)及時(shí)回填粘土并用袋裝粘土加固護(hù)筒后再重鉆;若護(hù)筒口有較大橫向位移并且無法糾偏時(shí),拔出剛護(hù)筒,回填塌孔,重新壓入護(hù)筒在鉆。

      4.5 斷樁 巖溶地區(qū)樁基斷樁產(chǎn)生的主要原因是由于溶洞相互溝通,灌注時(shí)難以測出混凝土數(shù)量,水下混凝土流失嚴(yán)重,造成斷樁。預(yù)防斷樁的措施有:①每次灌注時(shí)應(yīng)備足砂石料及水泥,還應(yīng)有相應(yīng)的備用機(jī)械。②施工過程嚴(yán)密監(jiān)測混凝土面上升速度,要保證2m 的埋管深度,減少對下部混凝土的擾動(dòng)。

      5 結(jié)束語

      5.1 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工的難點(diǎn)主要在于地質(zhì)條件的復(fù)雜性和施工中不可預(yù)見的因素太多。因此,在前期勘測中要準(zhǔn)確掌握溶洞情況。

      5.2 根據(jù)不同的溶洞發(fā)育情況,選擇不同的鉆機(jī)和施工方案。

      5.3 溶洞鉆孔樁施工的事故頻繁發(fā)生,對可能發(fā)生的問題合理預(yù)測和有效控制可以將損失降到最小。

      5.4 擁有富有經(jīng)驗(yàn)、熟練的操作人員以及進(jìn)行嚴(yán)密的施工組織與管理也是施工成敗的關(guān)鍵。

      參考文獻(xiàn):

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      [2]郭純青等.巖溶多重介質(zhì)環(huán)境與巖溶地下水系統(tǒng).化學(xué)工業(yè)出版社.2006.9.

      [3]王靖濤等.樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與檢測——21世紀(jì)高等學(xué)校教學(xué)用書.華中科技大學(xué)出版社.2005.9.

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