ＰＣＭ空心樓板施工技術(shù)

王樹旗　蘇清才　吳自強(qiáng)

摘要：現(xiàn)澆混凝土空心樓板適用于大跨度、大荷載、大空間的建筑。其施工工藝簡單，安裝方便，速度快，保溫、隔音性能好，能有效降低結(jié)構(gòu)自重，使地震力減弱；減少支撐樓板的主梁、柱、墻和基礎(chǔ)荷載，減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋量；有效節(jié)約能源，降低工程成本，因而前景可觀，是建筑技術(shù)的一種發(fā)展和應(yīng)用方向。文章以PCM空心樓板施工技術(shù)為例，簡要介紹了其施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：PCM空心樓板；PCM管；現(xiàn)澆混凝土；施工技術(shù)；模板工程；鋼筋工程

中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2009）15-0179-02

某商業(yè)綜合性建筑工程，框支結(jié)構(gòu)，總建筑面積約65000m2，地下2層，地上14層，其中地下室為車庫及人防，地上四層以下為商業(yè)及影院，四層以上均為躍層設(shè)計的公寓住宅，層高5.2～6.8m，建筑檐高70.9m。其地下室頂板及地上四層以下結(jié)構(gòu)樓板均設(shè)計為PCM管現(xiàn)澆混凝土空心樓板，其中地下室頂板板厚300mm，設(shè)計空心管管徑Φ200mm；地上1～4層商業(yè)及影院部分板厚240mm，設(shè)計空心管管徑Φ150mm。

一、PCM管的特點(diǎn)

PCM管采用阻燃聚苯乙烯發(fā)泡板電腦程序控制、熱電阻絲切割成型，外包專用塑料薄膜或塑料管，強(qiáng)度較高，安裝方便，施工破損率低，重量輕，1m長度Φ150mmPCM管僅重0.2kg。無梁PCM管現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)，是在GBF、BDF管等現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，于2006年在北京部分工程開始使用，雖然其抗浮要求更高，但對于本工程頂板布設(shè)的各專業(yè)預(yù)留管線較多，PCM管可根據(jù)現(xiàn)場需要切割安裝的特點(diǎn)，更能滿足設(shè)計樓板空心率要求。

二、施工技術(shù)

根據(jù)設(shè)計要求的布管方向與設(shè)計空心率，PCM管采施工方法基本與GBF、BDF管等基本相同，可僅將其抗浮拉接點(diǎn)的間距縮小，譬如由1m改為0.8m。

（一）施工工藝流程

（二）模板工程

頂板采用12mm厚竹膠板，主龍骨100×100mm木方、次龍骨50×100mm木方。豎向支撐為帶調(diào)節(jié)螺栓的碗扣件式鋼管滿堂腳手架。立管應(yīng)盡量采用通長桿，第一步立桿距墻柱邊不超過200mm，支撐間距1200×1200mm，支撐立桿每隔1.2m設(shè)置一道水平桿拉結(jié)，管底與樓板接觸面加設(shè)木墊塊，防止支撐立桿應(yīng)力集中破壞現(xiàn)澆空心樓板。施工時，先搭設(shè)鋼管腳手架，后支設(shè)梁底、梁側(cè)模板，再安裝木龍骨及頂板模板。對不方正的膠合板，要用木工刨刨邊修正，使模板結(jié)合緊密，避免漏漿，模板起拱2.0‰。

頂板模板、支撐拆除時， 新澆筑的樓蓋混凝土強(qiáng)度須達(dá)到50%以上， 且下一層樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%， 方可拆除再下一層的樓板模板與支撐， 即在所澆筑的樓蓋混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%之前， 至少應(yīng)保持兩層完整的模板與支撐。

（三）鋼筋工程

模板驗(yàn)收合格后開始綁扎鋼筋，先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。綁扎完梁鋼筋后，為保證板筋、肋間受力筋和預(yù)留空洞的位置正確，要先在模板上標(biāo)出芯模的位置線，然后依據(jù)位置線綁扎板下排鋼筋。暗梁、頂板底層鋼筋安裝完畢后，必須進(jìn)行初檢。空心樓板鋼筋保護(hù)層厚15mm，用成品塑料墊塊間距500mm呈梅花狀布置好，確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可鋪設(shè)空心管。

為了保證芯管（模）在樓板的設(shè)計位置，需要采取抗浮與固定措施，每根管兩頭均采用直徑不小于12mm的二級鋼筋按照下圖焊接固定卡，將芯管卡在抗浮定位卡間，為方便施工每根抗浮定位卡的長度不宜超過3m。

PCM的抗浮做法和作用：抗浮是單個管固定的關(guān)鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮。其形式是倒U型，采用12#鐵絲將抗浮定位卡穿過頂板模板與頂板碗扣架支撐綁扎牢固，12＃鐵絲應(yīng)綁扎在PCM管兩端20cm處?？垢」潭ㄗ龇ㄒ娤聢D：

（四）PCM內(nèi)模安裝

PCM內(nèi)模吊至安裝樓層鋪置前，須對其外觀完好情況作逐根檢查。安裝固定PCM內(nèi)模施工過程中，應(yīng)在管頂鋪墊木板作保護(hù)，不允許直接踩踏PCM內(nèi)模。調(diào)整對線，保證PCM內(nèi)模之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，并將管墊至設(shè)計標(biāo)高后，在每段管距兩端頭約1/4管段長處安裝抗浮固定卡?？垢」潭ū仨毨喂炭煽浚捎貌恍∮?2＃鐵絲與頂板模板龍骨綁扎牢固，不得直接綁在底層鋼筋上，穿頂板模板鐵絲打孔直徑應(yīng)控制在3mm左右，避免頂板澆筑混凝土漏漿，影響混凝土澆筑質(zhì)量。

PCM內(nèi)模下的預(yù)留水電線管線，應(yīng)按照PCM內(nèi)模平面布置圖將管線敷設(shè)在內(nèi)模肋間或兩排內(nèi)模中間預(yù)留的100mm間隔內(nèi)，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線與接線盒宜盡可能布置在管間肋位置。豎向穿樓板預(yù)埋套管部位遇內(nèi)模時，將預(yù)埋套管部位的內(nèi)模截斷，套管部位澆筑實(shí)心混凝土。局部預(yù)埋管線垂直于PCM內(nèi)模方向，難以讓開內(nèi)模時，內(nèi)?？蓴嚅_或在PCM內(nèi)模管身鋸開一個豁口，讓出管線位置；預(yù)留管線順內(nèi)模方向，影響內(nèi)模安裝時，可加工部分異形內(nèi)模，將內(nèi)模放置在管線上，見下圖：

部分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況截斷安裝的PCM內(nèi)模，長度在300～500mm范圍，由于采用抗浮定位卡難以固定牢固，現(xiàn)場可采取下圖方法，用12＃鐵絲在內(nèi)模上壓一根鋼筋的方法起到抗浮與定位效果。

PCM內(nèi)模安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。檢查的情況應(yīng)記錄于隱蔽驗(yàn)收表中，PCM內(nèi)模隱蔽驗(yàn)收表的收集歸檔要求與其它隱蔽工程驗(yàn)收記錄相同。

（五）混凝土澆筑

現(xiàn)澆混凝土空心板部分的混凝土坍落度在180mm~200mm左右。鋼筋隱蔽驗(yàn)收及PCM管固定驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷恋臐仓瑧?yīng)沿平行布管方向進(jìn)行，不可沿垂直布管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。施工時，先澆筑梁部位混凝土，后澆筑頂板部位混凝土，頂板部位混凝土要分兩步澆筑完成。首先將頂板的全部肋間混凝土澆至頂板2/3高，使用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，保證PCM管底部混凝土充填飽滿，無積存氣泡，，同時應(yīng)避免因混凝土過振而導(dǎo)致該部位出現(xiàn)離稀現(xiàn)象；然后將PCM管頂部混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高，頂部混凝土宜采用平板振搗器振搗。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意：禁止將施工器具直接壓放在內(nèi)模上，施工人員不得直接踩踏板筋或內(nèi)模。澆筑混凝土?xí)r，安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時調(diào)整內(nèi)模與鋼筋。待混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。

三、主要施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）抗浮驗(yàn)算

由于PCM管重量很輕，相較于GBF管抗浮要求更高，需要制定切實(shí)可行的抗浮措施，本工程參照《建筑技術(shù)》第2期《GBF管現(xiàn)澆混凝土空心無梁樓板施工技術(shù)》抗浮驗(yàn)算方法進(jìn)行了抗浮設(shè)計，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際施工驗(yàn)證，其計算方式滿足抗浮設(shè)計要求?？垢◎?yàn)算過程如下：

1．浮力驗(yàn)算。本工程使用的PCM內(nèi)模長度為1m，內(nèi)模安裝方向每隔4根管設(shè)置一處抗浮點(diǎn)，抗浮計算單元如下圖：

F浮＝ρ砼GV=2500×9.8×3.14×0.0752×1×4＝1731N（注：內(nèi)模自重忽略不計）

施工完成后圖片如下：

PCM內(nèi)?？垢」潭≒CM內(nèi)模驗(yàn)收后綁扎上層鋼筋

2．鐵絲應(yīng)力計算。計算單元總共8股12＃鐵絲，由于計算單元兩側(cè)均需要分擔(dān)內(nèi)模浮力應(yīng)力，計算單元按照4股12＃鐵絲進(jìn)行驗(yàn)算。

σ=F浮/4A=1731/4×3.14×1.4×1.4＝70.32N/mm2＜210N/mm2

滿足抗浮要求

（二）電專業(yè)樓板預(yù)埋

空心樓板內(nèi)專業(yè)管線布設(shè)對內(nèi)模布置是否滿足設(shè)計空心率要求影響較大。本工程樓板預(yù)埋的電專業(yè)管線有照明、消防探頭、弱電、各種控制開關(guān)、插座等，管線支路較多，局部集中部位需要布置7～8條管線。剛開始施工時，由于經(jīng)驗(yàn)不足，預(yù)埋管線走向亂，安裝完P(guān)CM內(nèi)模后實(shí)際空心率僅為設(shè)計空心率的80%～85%，影響頂板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。后根據(jù)電專業(yè)設(shè)計管線實(shí)際情況，采取以下技術(shù)措施，收到較好的效果。

1．將頂板各種預(yù)埋管線合并在一張平面圖中，按照“橫平豎直”原則調(diào)整管線布設(shè)位置，將管線布設(shè)在內(nèi)模的肋間或兩排內(nèi)模間100mm寬間隔內(nèi)。

2．多條管線集中部位按照下圖方式將管線重疊，減少管線占用平面面積，見右圖：

3．加工部分異形PCM內(nèi)模，局部1～2根管線垂直內(nèi)模布設(shè)影響內(nèi)模安裝時，將內(nèi)模切割一個豁口。

4．局部可安裝300～500mm非標(biāo)內(nèi)模，單獨(dú)采取固定與抗浮措施。

四、結(jié)語

根據(jù)本工程現(xiàn)場實(shí)際操作來看，PCM內(nèi)模由于其重量輕，安裝方便，破損率低等優(yōu)點(diǎn)，相較于傳統(tǒng)的GBF、PDF等內(nèi)模更有推廣與發(fā)展前景。