鋼筋混凝土樓板裂縫分析及其預(yù)防措施

龔　彬

摘要：文章從部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫質(zhì)量缺陷的狀況入手，闡述了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工及施工管理應(yīng)著重注意的問題，分析了施工方面造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因，并提出了預(yù)防現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的治理措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；施工裂縫；裂縫防治

中圖分類號(hào)：TU755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-2374（2009）09-0162-02

當(dāng)前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板廣泛應(yīng)用于房屋建筑，它以良好的結(jié)構(gòu)整體性為人們所喜愛。但是有相當(dāng)多的房屋建筑在工程竣工驗(yàn)收或交付使用一段時(shí)間后，部分現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)了或多或少的裂縫或貫通開裂規(guī)象。這一工程質(zhì)量缺陷問題是多年來業(yè)主投訴的熱點(diǎn)，已成為建筑工程質(zhì)量的主要通病。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由鋼筋和混凝土，通過模板成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀，所以施工由三個(gè)分項(xiàng)工程組成?，F(xiàn)從這三個(gè)分項(xiàng)工程的施工和施工管理上著重注意的問題，分析現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因，進(jìn)一步找到預(yù)防

現(xiàn)澆樓板開裂的治理措施。

一、施工及施工管理應(yīng)著重注意的問題

（一）混凝土分項(xiàng)工程

1．配料。選好原材料和確定施工配合比，是保證混凝土質(zhì)量的第一步，也是混凝土拌制的前期準(zhǔn)備工作。混凝土原材料如選擇和使用不當(dāng)，均會(huì)嚴(yán)重影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)量事故，為此應(yīng)根據(jù)原材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)施工要求等方面綜合考慮，慎重地選擇和使用原材料?；炷僚浜媳缺仨殱M足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求。

2．拌制。拌制混凝土是保證混凝土性能和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)拌混凝土?xí)r，應(yīng)按施工配合比進(jìn)行機(jī)械攪拌。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備沙、石稱量衡器，上料時(shí)應(yīng)做好稱量記錄，要求稱量盡可能做到準(zhǔn)確，粗、細(xì)骨料每盤稱量允許偏差3%。如果不按配合比稱量，隨意按體積比上料，就會(huì)導(dǎo)致混昆凝土強(qiáng)度不足。要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，實(shí)驗(yàn)指出，在骨料級(jí)配不變的情況下，水灰比每增減0.01，則混凝土強(qiáng)度大致要誤差0.981MPa。水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，保證足夠的水泥用量，也是提高混凝土密實(shí)性的必要條件。保證混凝土拌制質(zhì)量的因素是拌制時(shí)間。時(shí)間過短混凝土不易均勻，和易性也不好。值得注意的是施工中不得隨意改變配合比，當(dāng)骨料含水率顯著變化時(shí)，可依據(jù)檢測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整用水量和骨料用量。在拌制混凝土作業(yè)中，有些施工單位為了便于操作，往往在攪拌混凝土?xí)r多加水量，這種做法就形成了水泥漿數(shù)量越多，混凝土的干縮變形也越大，因?yàn)楦煽s變形主要是水泥漿收縮引起的；沙、石粒徑大小、級(jí)配、有害物含量及混凝土配合比有不符合要求的，不作糾正而使用，這就影響了混凝土強(qiáng)度和密實(shí)性，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、裂縫等質(zhì)量事故；為了趕工期，盲目采用高標(biāo)號(hào)水泥或采用水灰比較小的干硬性混凝土來提高混凝土早期強(qiáng)度，這種做法是不適宜的。其實(shí)高標(biāo)號(hào)水泥由于其顆粒較細(xì)，混凝土的干縮也較大。

3．運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土拌好以后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑樓層處，運(yùn)輸時(shí)要保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、不損失坍落度，否則對(duì)混凝土澆筑不利。允許最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。

4．澆筑?；炷翝仓年P(guān)鍵是使混凝土獲得良好的密實(shí)性和整體性。不管是采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土或是預(yù)拌混凝土，在澆筑前都要了解當(dāng)時(shí)天氣情況，如有下雨天氣不得澆筑混凝土，因?yàn)闃前寤炷翝仓锹短熳鳂I(yè)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)取樣制作混凝土試件（每組3個(gè)試件），每次拌制100盤且不超過100m?；炷粱蛎恳粯菍拥幕炷粒泳坏蒙儆?次。試件應(yīng)與現(xiàn)澆樓板采取同條件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以用來檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和確定樓板的拆模時(shí)間。澆筑混凝土一定要振搗，因?yàn)檎駬v是保證混凝土密實(shí)的一種手段，振搗時(shí)應(yīng)采用平板式振搗器，不要使用插入式振動(dòng)棒，通過振搗能排出混凝土中多余的水分和氣泡。要振搗均勻，不能漏振或過振。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不應(yīng)隨意留置施工縫。要留置施工縫的，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案中確定的位置進(jìn)行留置，留置部位應(yīng)便于施工。對(duì)施工縫的處理應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行?；炷翝仓?、間歇和運(yùn)輸?shù)娜繒r(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓鳂I(yè)中，如果混凝土振搗出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致混凝土振搗不實(shí)，整體性差。

5．混凝土表面處理。混凝土澆筑完畢且振搗完成后，其表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。要抹壓平整，必要時(shí)還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。施工中如果施工人員責(zé)任心不強(qiáng)且技術(shù)水平較低，會(huì)存在板面局部混凝土抹壓不夠平整的情況，致使混凝土表面出現(xiàn)石子外露或負(fù)筋未完全包裹甚至露筋的現(xiàn)象。

6．養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后的硬化過程是水泥在溫濕條件下的水化過程，為此，要保證樓板混凝土有一定的保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆樓板混凝土成型后，受到自然條件影響大，如溫度過高、日照太強(qiáng)、自然風(fēng)吹等。如養(yǎng)護(hù)不良，混凝土受到風(fēng)吹日曬，其表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，從而引起混凝土表面開裂，產(chǎn)生干縮裂縫?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。

（二）模板分項(xiàng)工程

1．模板安裝。模板的支撐間距要符合施工技術(shù)方案要求或相關(guān)規(guī)定，不能太疏；模板的接縫邊緣要整齊、平直，不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面或模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，以保證現(xiàn)澆樓板的混凝土質(zhì)量。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。

2．模板拆除。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度來確定，底模及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，如當(dāng)板跨為2.8m時(shí)，要求達(dá)到混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及其以上。模板底模拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓板形成沖擊荷載，拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

3．鋼筋分項(xiàng)工程。模板安裝完成后并經(jīng)驗(yàn)收合格，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鋼筋安裝位置和保護(hù)層控制，注意加強(qiáng)負(fù)筋下沉控制，鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后及時(shí)搭設(shè)人行道路和混凝土運(yùn)輸澆筑道路。在澆筑樓板混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個(gè)方面：

1．盲目使用高標(biāo)號(hào)水泥；水泥的體積安定性不良；對(duì)沙、石質(zhì)量不進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，沙、石含泥量超標(biāo)偏大；沙、石顆粒級(jí)配差，沙太細(xì)。

2．混凝土拌制時(shí)不勻；配合比控制不準(zhǔn)確；水泥用量和用水量偏多。

3．混凝土振搗不均勻；混凝土局部不密實(shí)；振搗有漏振現(xiàn)象。

4．施工縫不按設(shè)計(jì)要求或施工技術(shù)方案確定的位置留置；施工縫處理不當(dāng)。

5．混凝土千縮；混凝土養(yǎng)護(hù)不良。

6．模板接縫不好，漏水漏漿；拆模過早。

7．鋼筋保護(hù)層墊塊采用碎石或卵石，鋼筋保護(hù)層厚薄不均；墊塊數(shù)量不夠，間距太大；混凝土澆筑中碰撞鋼筋；負(fù)筋被踩踏變位。

8．樓板面加荷過早，施工超載。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的治理措施

對(duì)施工造成現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的問題，決不能掉以輕心，務(wù)必引起足夠的重視，在工程建設(shè)施工中切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，要努力做到以下幾個(gè)方面：

1．在施工過程中，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)制性條文執(zhí)行，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

2．正確地選用水泥品種及標(biāo)號(hào)，不能隨意采用高標(biāo)號(hào)水泥，慎重選用快硬、早強(qiáng)性能的水泥。

3．沙、石在使用前要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，必須嚴(yán)格控制沙、石的含泥量。拌制強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土，不得使用含泥量大于5%的沙子和含泥量大于2%的石子；拌制強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30的混凝土，不得使用含泥量大于3%的沙子和含泥量大于1%的石子。不要采用細(xì)沙拌制混凝土。

4．現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土前，施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)向下料隊(duì)組交底清楚混凝土的配合比，并在混凝土攪拌處掛設(shè)配合比告示牌；拌制混凝土?xí)r，要認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量制度，必須做到每盤稱量上料；嚴(yán)格控制水灰比，按配合比控制水泥用量，不應(yīng)盲目地增加水泥用量。每盤混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土?xí)r，監(jiān)理人員應(yīng)旁站或巡視進(jìn)行監(jiān)理。

5．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位同意的澆筑方案進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按規(guī)定隨機(jī)取樣制作混凝土試件（每組3個(gè)試件）。混凝土澆筑中應(yīng)盡量減少施工縫的留置，對(duì)施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，要避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷恋恼駬v應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按操作規(guī)程作業(yè)。混凝土澆筑中，監(jiān)理人員必須到場(chǎng)旁站實(shí)施監(jiān)理。

6．混凝土澆筑完畢且振搗完成后，其表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。特別是在初凝之前進(jìn)行第二次壓抹對(duì)商品混凝土收縮裂縫很有效（因?yàn)樯唐坊炷了冶却螅?/p>

7．樓板混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用草袋或麻袋對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)。如遇高溫天氣，覆蓋時(shí)間不能少于48h，屋面混凝土的覆蓋不應(yīng)少于7d。設(shè)專人對(duì)凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間是：（1）對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；（2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）對(duì)屋面板混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

8．模板安裝前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方能按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝施工。安裝模板時(shí)，應(yīng)做到上、下層模板的支撐立柱對(duì)準(zhǔn)，并加設(shè)墊板；模板及其支撐拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，拆除應(yīng)在現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受施工期間臨時(shí)負(fù)載所需強(qiáng)度（檢測(cè)與現(xiàn)澆樓板同條件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的混凝土試件便可獲得）后進(jìn)行。

9．樓板底筋保護(hù)層的墊塊，不要采用碎石或卵石，應(yīng)采用預(yù)制的水泥沙漿墊塊，且間距控制在lm以內(nèi)。鋼筋負(fù)筋應(yīng)采用鋼筋支架架立定位來保證位置準(zhǔn)確，并采取保護(hù)措施防止負(fù)筋被踩踏變位。

10．混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，在樓板上踩踏或安裝模板及其支撐；混凝土澆筑完畢后48h以內(nèi)不要在樓板上堆放磚塊或其他構(gòu)件材料。

11．合理布置預(yù)埋在樓板內(nèi)的強(qiáng)、弱電套管和供水管，可沿圈梁埋設(shè)，盡可能避免暗套管從板跨通過，造成樓板有效厚度減少。

實(shí)踐工作中，施工單位如果認(rèn)真分析查找現(xiàn)澆樓板開裂的原因，又能真正重視現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫這一質(zhì)量通病的治理工作，并采取有力有效的預(yù)防措施，一定能減少或控制現(xiàn)澆樓板開裂現(xiàn)象，為廣大用戶提供更高質(zhì)量、更感安全的建筑產(chǎn)品。

作者簡(jiǎn)介：龔彬（1962－），男，廣西南寧昊冠住宅建筑有限責(zé)任公司工程師。