韓國鋼鐵產業(yè)技術創(chuàng)新的案例分析

徐　岱　陳　溪

一、引言

積極的技術創(chuàng)新被認為是韓國鋼鐵產業(yè)發(fā)展最重要的因素。韓國政府鼓勵鋼鐵工業(yè)發(fā)展重大技術的實用化和海外建廠，如韓國的鋼鐵廠從意大利引進了ISP薄板坯連鑄連軋生產線，從奧地利技術國際公司引進COREX-2000（能力60萬噸），與其合作研究粉礦并成功開發(fā)FINEX技術。接下來本文將以浦項為例，對技術創(chuàng)新因素進行更深入的分析，以期對中國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展提供有益的啟示。

二、70-90年代韓國浦項鋼鐵廠技術創(chuàng)新的案例

浦項制鐵公司（POSCO）1968年成立，經過30多年的快速發(fā)展，成為世界一流的鋼鐵企業(yè)。最近五年三次被世界鋼鐵權威機構WSD（世界鋼鐵動態(tài)）評為最具競爭力的鋼鐵企業(yè)榜首。2008年在《財富》雜志世界500強排名中以340億美元位列第224位。某種程度上說，浦項鋼鐵廠的發(fā)展歷程就是韓國鋼鐵產業(yè)的發(fā)展歷程。

（一）70年代以獲得技術支持為主要目標

70年代浦項所有的商業(yè)活動，都聚焦于從外國公司引進能提高績效的先進設備。浦項利用這些設備大批量的生產普通鋼板，然后將它們以較低的成本價格銷售到國內市場，以此來追求增長。這是因為在生產技術上，公司缺乏必要的技術積累，無法滿足國內對高質量鋼板的需求，因此其產品主要是普通鋼板。

這里必須要提到的是浦項對于員工的海外培訓。因為浦項需要從海外引進技術，所以員工也缺乏相應的技能。在這種背景下，員工通過海外培訓來提高工廠的生產率就顯得格外重要，但是這種單純的模仿技能使得浦項的研發(fā)能力并沒得到大的發(fā)展。

1． 海外培訓及其特點

70年代浦項主要通過海外培訓來獲得建設和運作鋼鐵廠的技術和經驗。浦項雇傭國內其他鋼鐵廠的工程師，但是他們的知識儲備并不能勝任大規(guī)模的鋼鐵廠，所以浦項只能通過員工的海外培訓來積累運作大規(guī)模復雜鋼鐵廠的經驗。

浦項技術人員大多被派往由新日鐵（NSC）和日本鋼管公司（NKK）組成的JG（Japan Group）。日本在這個階段，在技術輸出領域積極的與浦項合作。

當時的日本企業(yè)給予了韓國培訓者所需要的一切數(shù)據和信息。JG的員工教授給他們鋼鐵制造領域的個人經驗，幫助他們將不同的數(shù)據規(guī)范化、標準化，并制成手冊。還允許他們加入到實際的生產工作中。當這些受訓者的任務結束時，他們都有在相關日本工廠生產鋼鐵的實踐經歷。

來自浦項的海外培訓者積極主動的進行學習，他們草草的記下培訓中的每個細節(jié)，不斷地提問，努力的回顧他們所不能理解的地方。他們收集和整理一切有關鋼鐵廠運作的信息，即使他們當時還不能完全理解這些運作的含義。日本釜石鋼鐵廠（Kamaishi steel mill）曾發(fā)生了一個事故，鐵熔渣從熔爐里溢出來，從而引起了熔爐熱度的下降，停止熔合熔爐里的材料。當時的韓國受訓者認為這是一個寶貴的機會，學習如何修復熔爐，就勸說日本員工讓他們的培訓小組參與到真實的現(xiàn)場中來。參加海外培訓的員工，隨著這些經驗的增加，不斷的更新他們的技能。

2．海外技術轉移及其特點

浦項從國外獲得的工廠生產相關的技術，都是發(fā)達國家已被證明了的標準化、成熟的技術。如在60年代的日本、歐洲和美國，運作的是大型熔爐，LD（Linz-Donawitz）轉爐和連軋機。但是如果不能實際的運作設備，是不能真正積累運作技巧的，尤其在70年代早期，生產過程還沒有充分計算機化，所以浦項通過海外培訓在短期內獲得了這些成熟設備的運作技能。

剛開始時，日本鋼鐵企業(yè)避免將先進的生產計算機化，以及提高產品質量的技術轉移給浦項，只是部分的接受浦項的海外培訓計劃，這樣卻間接的促使浦項主動的開發(fā)提高生產計算機化，以及產品質量方面的技術。但即便如此，日本仍然在該領域提供了一定的支持。例如1971年，雖然在操作手冊的過程管理上是被限制的，JG還是給浦項的員工進行了產品管理方面的培訓。1972年，作為JG培訓內容的一部分，3個質量管理領域的員工被派往日本，而這次的培訓，是浦項組織產品管理和質量管理的起點。70年代中期，JG正式開始了與浦項在計算機化和產品質量上的合作。新日鐵在1975-1977年，實施了關于熱軋流程計算機化的技術指導，JG在1976-1979年，實施了關于產品和質量管理的技術指導。

到70年代末期，隨著浦項規(guī)模和生產率的提高，已經變成了日本企業(yè)潛在的競爭對手時，日本人確定了技術合作上消極的態(tài)度。據當時新日鐵（NSC）的高級經理Arika回顧：“從來沒有哪兩個國家間的合作，達到像我們和浦項的這個程度?！绷硪环矫?，1978年新日鐵（NSC）的主席Saito說：“浦項在獲得技術的能力上，表現(xiàn)非常的出色，所以一些人擔心韓國將會在鋼鐵領域成為日本的競爭對手?！碑?0年代浦項開始出口自己的鋼鐵產品時，日本企業(yè)開始謹慎的控制與浦項的技術合作。而當80年代建設光陽鋼鐵廠時，日本企業(yè)正式的拒絕了一切與浦項的技術轉移。

（二）80年代以技術追趕為主要目標

80年代浦項的目標是建立自身的研發(fā)體系和光陽鋼鐵廠的建設。在國內市場高需求的支撐下，浦項努力提高生產率，增加高附加值的產品，同時致力于建立將浦項鋼鐵廠（POSCO）、浦項工業(yè)大學（POSTECH）和浦項工業(yè)科學研究院（RIST）整合起來的合作系統(tǒng)。

1．技術趕超的進程

70年代的浦項是世界成熟技術的模仿者，80年代則是世界先進技術的追趕者。由于這一時期浦項已經成為世界性的大企業(yè)，所以浦項很難再被發(fā)達國家提供更先進的技術，只能致力于自身的發(fā)展，或是引進所需技術的一部分，然后改造它們來滿足公司的需要。

為了更有效的獲得技術發(fā)展的信息，浦項在核心技術領域浦項組建了任務驅動小組，這些任務驅動小組與RIST、POSTECH及有相關需求的企業(yè)合作，引領了產品發(fā)展，形成了大規(guī)模的生產技術。例如在1985-1987年間，生產車用超深沖鋼板的關鍵技術，是發(fā)達國家拒絕轉移的技術，由煉鐵、連續(xù)鑄造、熱軋和冷軋技術等部門協(xié)作開發(fā)，來制造超深沖鋼板所需要的碳和磷化物條件。煉鐵和連鑄分部因此添加了除氣設備，安裝了鼓風和脫碳裝置，得到了生產超深沖鋼板的材料無間隙原子鋼。熱軋分部則增加了軋鋼廠發(fā)動機的動力，防止了軋鋼溫度的下降。冷軋分部則采用了連續(xù)退火機組，還引進了相應的熱處理設備，從而減少了偏差的材料和故障發(fā)生率。1987年底，各流程間的合作使得浦項完全掌握了制造超深沖鋼板的技術。

與此同時，浦項和汽車產業(yè)聯(lián)合起來成立了一個鋼鐵發(fā)展委員會，目的在于大力的發(fā)展這種鋼板。結果在一年之內，浦項生產這種產品的質量就能夠與國外產品相媲美。

2． 80年代的技術進步

浦項在80年代的技術活動分為兩部分，一是繼續(xù)從海外引進先進的技術，二是由于發(fā)達國家避免技術轉移，浦項開發(fā)適合自身的技術。

1984年8月，浦項利用從IHI（日本石川島播磨重工公司）和美國Armco獲得的技術為基礎，在兩年之內就研發(fā)出了高爐噴吹煤粉技術，而且在1987年將其運用到光陽鋼鐵廠的第一個高爐，之后浦項又不斷地開發(fā)和升級相關配套技術。

熱機械控制工藝（TMCP）和前述的超沖壓鋼板技術就是在發(fā)達國家對浦項技術封鎖的情況下，由浦項自行研發(fā)出來的。隨著發(fā)達國家在80年代早期熱機械控制工藝的開發(fā)成功，他們開始制造船用鋼板和熱機械控制鋼板材料，但是他們避免將相關技術轉讓，目的是保護本國產業(yè)發(fā)展，同時還停止相關產品供應給韓國的造船業(yè)。因此浦項在1986年成立了一個特別小組，而且和造船業(yè)的各個公司成立了一個鋼鐵委員會，目標在于實行對質量趨勢的精細調查，以及實驗設備使用前的研究?；谶@些努力，浦項在1988年的11月，安裝了熱機械控制工藝設備，建立了最適宜的生產標準，成功的制造出了熱機械控制鋼板材料。在1989年5月，也就是投產六個月后，浦項獲得了九個國家船舶局對抗拉強度為50kg/mm2情況下生產熱機械控制鋼板材料方法的許可。此外，在1990-1991年浦項擴充了這種鋼板的生產，采用石油管道，低溫壓力罐，使用高抗壓強度的鋼的建筑，加上公開的技術，達到了防止當溫度波動導致鋼板冷卻時鋼板轉化的目的。

關于開發(fā)適合浦項自身技術的例子，還可以在高爐運行的計算機化中找到。煉鐵分部的計算機化是從1978年浦項第三高爐開始，在1984-1986年浦項研發(fā)出了一個高爐狀況判斷模型，用來分析高爐內部的情況，給工人以合理而全面的建議。但是隨著高爐使用年限的增加，越來越難以預測高爐內部的情況，工人們也必須系統(tǒng)的使用他們的經驗來彌補技術上的偏差。最后浦項鋼鐵廠和RIST，POSTECH開始開發(fā)人工智能系統(tǒng)，目標在于執(zhí)行人的經驗化知識。同樣在1989年到1991年間，他們開發(fā)一個專門的系統(tǒng)，用來預測高爐內部風壓的變化，專門診斷高爐內部的變化和控制高爐內部的熱度。

（三）90年代關于新一代煉鐵技術的創(chuàng)新

浦項在90年代面臨的首要問題是應對下一代創(chuàng)新技術的出現(xiàn)。其目標是在90年代結束時，浦項能保持世界頂級的管理水平和價格優(yōu)勢，在產品競爭力上超過日本，利用自身的技術持續(xù)的推出世界一流的新技術。

1． 在下一代鋼鐵研發(fā)上的創(chuàng)新

90年代技術活動所經歷的最明顯的變化就是下一代鋼鐵技術的創(chuàng)新，而這些創(chuàng)新又被分為兩類，一類是煉鐵技術的創(chuàng)新，另一類是鑄造技術的創(chuàng)新。前者包括直接還原和熔融還原，后者則包括薄板坯連鑄和片鑄。

浦項在致力于獲得下一代鋼鐵技術的研發(fā)創(chuàng)新過程中，做了比過去更多的努力。例如在1989年到2000年間，公司花費817億韓元用在片鑄項目上，而在1990年到2000年間，公司花費600億韓元用在熔融還原項目上。在80年代，數(shù)十億韓元花費在技術發(fā)展項目上，而到了90年代，數(shù)百億韓元花費在了下一代鋼鐵產品的創(chuàng)新技術項目上，這幾乎是浦項在80年代所有研發(fā)成本的總和。此外，在熔融還原項目上，浦項得到來自政府的222億韓元的財政支持，而片鑄項目的開發(fā)則完全是公司決策層在分析了利弊后，決定由浦項自身籌集資金實施的。

浦項選擇了COREX，ISP和雙輥片鑄法，這些被認為是在技術上最有效、最經濟的方法。南非鋼鐵工業(yè)有限公司（Iscor）基于COREX法運作一個年產30萬噸的鋼鐵廠，浦項則計劃通過經營規(guī)模的擴大從而取得更大的經濟性來運作一個60萬噸的鋼鐵廠。對于薄板鑄造法，Nucor基于CSP法運作著一個年產60萬噸的鋼鐵廠，在1994年其產能被擴大到180萬噸；而浦項計劃在安裝過程中，通過削減生產流程和成本，建造一個基于ISP法建造一個180萬噸產能的鋼鐵廠。對于片鑄的具體的生產方法，浦項選擇了在當時被廣泛應用的雙輥片鑄法，這種方法有助于調節(jié)鑄件的厚度，且在生產速度上也有優(yōu)勢。

1990年浦項就建立了試驗工廠，這個試驗工廠的設計是國外團隊，而制造則是國內的團隊。Vest加入了熔融還原領域的研發(fā)，英國達涅利·戴維·迪斯汀頓公司（Danieli Davy Distington）加入了片鑄領域的研發(fā)。在試驗工廠都完工之后，各個項目經過了數(shù)十次的試驗運作，包括生產規(guī)模的擴大，數(shù)量的提高和工廠的改進等各種經驗，還制訂出適合真實工廠運作的標準和規(guī)范條例。通過這些努力，在工廠建成之前，高商業(yè)價值系統(tǒng)就已經開始建立起來了。對于熔融還原法，每天的產出從10噸增加到150噸，而薄板鑄造方面，則取得了大規(guī)模生產14mm厚度鑄帶的技術。

2．下一代鋼鐵技術的商業(yè)化

為建設工廠的需要，浦項基于之前的工作，在1992年10月組建了COREX項目和片鑄項目團隊。利用COREX方法的新浦項煉鐵廠，在1993年11月開工，兩年后完工，于1996年11月正常投產之后。浦項還在1998年出口COREX系統(tǒng)到南非的薩爾達哈（Saldanha）鋼鐵廠，以及印度的JVSL鋼鐵廠。1999年10月，浦項可以生產出原來五分之一厚度的鋼板，浦項的薄板制造技術被德國的曼內斯曼·德馬克（Mannesman Demag）認證。1999年10月，浦項可以將其鋼板出售給荷蘭的霍高文（Hoogovens）。從此時起，浦項能出口的國家就包括了亞洲、歐洲和非洲。

浦項追求的制造技術，包括熔融還原和薄板鑄造技術，以及出口到海外的技術，為浦項成為世界頂級的鋼鐵制造商，甚至是成為新的鋼鐵制造范例鋪平了道路。這個進程顯示了浦項同發(fā)達國家鋼鐵制造商合作的新模式。過去浦項從這些國家直接的或是間接的獲得技術轉移，現(xiàn)在則是在自有技術和資產的依托下，尋求與發(fā)達國家的合作。Mannesman Demag在開始時拒絕與浦項在薄板鑄造技術上合作，但是隨著浦項獲得了一定的技術積累和輔助性的資產后，它們開始合作了。

浦項技術跳躍十分明顯，比如薄鑄法，日本鑄帶寬度的進步的過程是從100mm發(fā)展到200㎜，350mm，600mm，800mm，1300㎜，而浦項則是100mm，200mm，350mm迅速的發(fā)展到了1300mm的階段。鋪平了進入商業(yè)化的道路，短期內的技術跳躍解決了與發(fā)達國家之間的技術差距。

在整個90年代，浦項保持著一流的市場競爭力，而且采用了發(fā)達國家還不清晰甚至是沒有先例的技術。對于在技術創(chuàng)新階段的技術能力，浦項使用發(fā)達國家出現(xiàn)的部分技術然后完善它們，建立新的技術體系。在這個角度上看，九十年代的技術活動與以往的不同，超越了組裝階段，進入了發(fā)展技術系統(tǒng)的階段。這說明了浦項開始領導世界鋼鐵業(yè)的發(fā)展了。

三、韓國鋼鐵工業(yè)發(fā)展對中國鋼鐵企業(yè)的啟示

第一，提高設備生產力是中國鋼鐵企業(yè)需要首先面對的問題。浦項鋼鐵廠在發(fā)展初期，不僅僅重視對于國外成熟技術的引進，甚至將員工直接派往日本的領先企業(yè)進行技術培訓，對于生產員工設備操作技能的提高，以及未來生產流程的優(yōu)化和新產品的開發(fā)，都起到了潛在的積累作用。中國目前處于新一輪基礎設施投資的起點，但是中國的總體產能已經出現(xiàn)了過剩，而且面臨淘汰上億噸落后產能的政策性壓力，所以如何提高設備的生產力就是當下最直接的挑戰(zhàn)。

第二，整合研發(fā)系統(tǒng)是中國鋼鐵企業(yè)持續(xù)競爭力的保障。浦項鋼鐵、浦項工業(yè)大學和浦項工業(yè)科學研究院這個整合起來的合作系統(tǒng)，是浦項持續(xù)創(chuàng)新能力的制度保證。航天、造船、電子、汽車等產業(yè)所需產品需要的是高科技含量的產品，而這些高附加值產品的生產，需要先進的制造系統(tǒng)與研發(fā)系統(tǒng)的融合。中國的鋼鐵企業(yè)在產能上也達到了很高的水平，對于更先進的生產工藝、設備、產品創(chuàng)新等信息和技術已經無法依靠單純的引進，只有將自身的研發(fā)、生產系統(tǒng)的有機整合，將為中國鋼鐵企業(yè)提供長久的國際競爭力。

第三，產業(yè)內部的積極合作是應對復雜產業(yè)格局的必由之路。當浦項在世界鋼鐵產業(yè)占有一席之地后，主動與英國、奧地利等世界先進鋼鐵企業(yè)進行技術合作，共同開發(fā)下一代鋼鐵產品，這樣不僅得到了更多的技術信息，縮短了開發(fā)周期，而且分擔了研發(fā)面臨的風險以及人力和資金的投入，這種產業(yè)間的合作已經是鋼鐵產業(yè)巨頭應對更加復雜的全球化挑戰(zhàn)時的共同認識。中國改革開放已經步入了新的階段，單純的依靠政策、成本和自身積累已經無法應對更加復雜的國際產業(yè)形勢。中國現(xiàn)在已經是世界的鋼鐵大國，但是對于更多的高附加值產品還無法與世界競爭，只有積極主動的尋求合作，才可能積累起更多的競爭優(yōu)勢。

第四，產業(yè)間的合作將為企業(yè)帶來更多未來的競爭力。浦項和本國最大的船舶制造企業(yè)現(xiàn)代重工的合作，不僅為現(xiàn)代重工提供了先進的船用鋼板，還為浦項開拓其他船舶市場帶來了機遇。世界新興產業(yè)的不斷發(fā)展，中國工業(yè)體系也進一步完善，對于中國鋼鐵企業(yè)都是極好的發(fā)展機遇，同高端產業(yè)進行產業(yè)間的合作，將使得中國鋼鐵企業(yè)的產品研發(fā)更具市場化，也將提高研發(fā)的效率。中國在制造業(yè)中已經建立了一大批領先的企業(yè)，中國鋼鐵企業(yè)與國內企業(yè)的技術合作，將為其國際化帶來更多的機遇和發(fā)展動力。▲