管箱
- 鍋爐給水預(yù)熱器管箱法蘭泄漏原因分析
備在投用6年后，管箱法蘭密封面在運行中出現(xiàn)不同程度的泄漏，現(xiàn)場經(jīng)多次反復(fù)處理，均不能有效解決泄漏問題。由于泄漏物質(zhì)為易燃易爆的介質(zhì)，不僅造成物料的浪費，而且嚴重影響生產(chǎn)工藝裝置的安全穩(wěn)定長周期運行。我公司應(yīng)業(yè)主要求對該設(shè)備的泄漏故障進行處理。通過對該設(shè)備結(jié)構(gòu)及運行故障情況進行現(xiàn)場勘察分析，提出相應(yīng)改進處理建議措施，實施后達到預(yù)期效果。1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)簡介該設(shè)備結(jié)構(gòu)形式為U形管殼式熱交換器，管箱為帶分程隔板的雙管程結(jié)構(gòu)；管箱與管板連接采用法蘭連接，管板
云南化工 2023年7期2023-08-01
- 變換氣空冷管束腐蝕原因分析與防護
點位于管束與入口管箱脹接部位。裝置隨后停工處理，并對空冷進行了打壓氣密，共發(fā)現(xiàn)5臺空冷出現(xiàn)了管束泄漏，堵管11根。變換氣空冷的基本情況，見表1。表1 空冷基本信息2 空冷管束泄漏原因分析2.1 空冷管束泄漏情況空冷泄漏位置在管束的北側(cè)入口正下方三排，泄漏管束的管口與管箱焊接位置焊縫完好，未見明顯腐蝕痕跡；內(nèi)窺鏡檢測表明，管束內(nèi)表面無明顯腐蝕或沖刷痕跡（見圖1、2）。圖1 管束泄漏位置及管束內(nèi)部圖2 管束泄漏周圍2.2 空冷結(jié)垢情況現(xiàn)場檢查空冷入口管底部、空
中國設(shè)備工程 2023年1期2023-01-15
- 烷基化裝置分餾進料加熱器管束泄漏分析
現(xiàn)仍是原堵管處于管箱焊接位置腐蝕泄漏（如圖1），無其他新增管束泄漏。4月13日，對管板進行補焊，后重新上水打壓2 遍，無泄漏。試壓完成，拆盲板氣密時發(fā)現(xiàn)管箱本體大法蘭密封面處焊口有砂眼，重新加裝盲板。4月14日，拆卸管箱，外委至機械廠加工處理。4月15日，處理密封面焊口過程中發(fā)現(xiàn)存在其他問題，重新處理密封面。4月18日，回裝管箱，重新氣密合格后，拆盲板、吹掃、投用。3 換熱器內(nèi)漏原因分析3.1 工藝操作原因在換熱器E10508 發(fā)現(xiàn)泄漏之前，管殼程出入口溫
遼寧化工 2022年10期2022-11-11
- 淺談高壓空冷器設(shè)計與制造
計和制造的重點是管箱、管束。技術(shù)層面上，管箱重點考慮材料選擇，管束重點考慮結(jié)構(gòu)形式和翅片管制作制作要求。管箱材料可以從 Q345R（R-HIC）、15CrMoR（H）、奧氏體不銹鋼、雙相鋼、Incoloy825(NS1402)等中選用[5-7]。管束的結(jié)構(gòu)形式均為水平鼓風(fēng)式，翅片管選用雙金屬軋制[8]，管箱有集合管式和絲堵式。2 高壓空冷器結(jié)構(gòu)[9-10]2.1 集合管高壓空冷器集合管高壓空冷器管箱為DN125 mm的無縫鋼管，壁厚根據(jù)設(shè)計壓力、設(shè)計溫度等
石油化工設(shè)備 2022年5期2022-10-12
- 一類高參數(shù)多管程換熱器的管箱泄漏機理及防漏設(shè)計
程換熱器的管板與管箱法蘭密封面處發(fā)生泄漏。該類換熱器具有如下特點:管程進出口溫差大、壓力高、采用夾持管板結(jié)構(gòu)，且泄漏發(fā)生在法蘭密封面局部區(qū)域。這類泄漏的原因可能多種多樣，但如排除制造、安裝、操作等因素，這類泄漏現(xiàn)象其實有深層次的共性原因，而這些原因在設(shè)計過程中常被忽略。本文對此進行分析，并提出防泄漏的一些處理方法，以便在設(shè)計階段就未雨綢繆，提前采取必要的結(jié)構(gòu)優(yōu)化措施，從本質(zhì)上減小泄漏幾率。1 管箱法蘭密封面泄漏案例某石化廠一U形管換熱器運行不久即在管箱法蘭
石油化工設(shè)備技術(shù) 2022年5期2022-09-16
- 真空電子束焊接在鎳基合金空冷器制造中的應(yīng)用
氫裝置高壓空冷器管箱等設(shè)備，以保證高壓空冷器長周期、安全操作[8-9]。空氣冷卻器是石油化工和油氣加工生產(chǎn)中作為冷凝和冷卻應(yīng)用最多的一種換熱設(shè)備。其以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝，簡稱空冷器。其一般由管束、風(fēng)機、百葉窗和構(gòu)架等組成，主要工作部分為管束?？绽淦髦圃爝^程中，主要是管束管箱的焊接，傳統(tǒng)焊接工藝為先開制 U 形坡口[10]，內(nèi)角焊縫焊接采用埋弧焊，外側(cè)打磨清理、 經(jīng)PT檢測合格后，再采用埋弧焊焊接外側(cè)焊縫,從
壓力容器 2022年7期2022-09-16
- 溶劑回收塔頂-塔底換熱器管箱有限元分析
-塔底換熱器后端管箱處進行應(yīng)力分析十分重要。在閱讀了近年來國內(nèi)外關(guān)于換熱器應(yīng)力分析的文章后，運用ANSYS 有限元方法，對某溶劑回收塔頂-塔底換熱器后端管箱進行了應(yīng)力分析［7-8］，并按照相關(guān)的設(shè)計規(guī)范對換熱器后端管箱進行應(yīng)力強度的校核［9-10］，驗證其設(shè)計合理性和安全性。1 建立模型及有限元分析1.1 幾何建模管殼式換熱器的內(nèi)部設(shè)計往往比較復(fù)雜，內(nèi)部承受多種形式的工況載荷，其設(shè)計也嚴格執(zhí)行GB/T 150.1~150.4—2011《壓力容器》、GB/T
武漢工程大學(xué)學(xué)報 2022年4期2022-08-26
- 國產(chǎn)印刷板式換熱器在半潛式平臺上的應(yīng)用
2.2.1 熱側(cè)管箱：熱側(cè)管箱計算厚度：熱側(cè)管箱設(shè)計厚度：熱側(cè)管箱名義厚度：熱側(cè)管箱有效厚度：熱側(cè)管箱應(yīng)力：其中：K 為載荷組合系數(shù)取 1，Pc為計算壓力（設(shè)計壓力較大，介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓力小于設(shè)計壓力的 5%，計算壓力取設(shè)計壓力的大?。毫υ囼灍醾?cè)管箱應(yīng)力：其中，PT=1.25p(Sm/Smt)，管箱、接管材料為 S31803，Sm/Smt=1.035 ；板片材料為S31603，Sm/Smt=1.0，壓力試驗時取Sm/Smt值最小者，故PT=1.25p(S
石油和化工設(shè)備 2022年4期2022-07-13
- H-H型螺紋鎖緊環(huán)熱交換器設(shè)計計算
交換器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管箱部分的零部件尤其多，設(shè)計和校核過程繁復(fù)。文中以某項目加氫裂化產(chǎn)物/加氫裂化原料熱交換器為例，介紹此類熱交換器的設(shè)計計算過程。1 H-H型螺紋鎖緊環(huán)熱交換器結(jié)構(gòu)1.1 整體結(jié)構(gòu)H-H型螺紋鎖緊環(huán)熱交換器是一種典型的管箱端部密封型熱交換器［11］，其管箱筒體與殼程筒體通過焊接形成一整體結(jié)構(gòu)，熱交換器管束從管箱側(cè)裝入殼體，管箱端部與螺紋鎖緊環(huán)及管箱平蓋等部件相互配合達到管殼程密封的作用。1.2 管箱結(jié)構(gòu)管箱是H-H型螺紋鎖緊環(huán)熱交換器的核心密
石油化工設(shè)備 2022年3期2022-06-16
- 空冷器管箱絲堵泄漏分析及對策
工、焊接、安裝和管箱設(shè)計等方面對絲堵泄漏的影響和對策進行全面闡述。1 某空冷器管箱絲堵泄漏實例及分析空冷器設(shè)計參數(shù)如下:管束設(shè)計壓力為10.8×105Pa,設(shè)計溫度157 ℃,操作溫度54.6 ℃;管箱長11.8 m、寬3 m,共5排翅片式換熱管,兩管程,第一管程3排管,第二管程2排管,雙金屬軋制(DR)翅片管,基管為SA213-TP304無縫鋼管,規(guī)格為φ25.25 mm,厚度1.65 mm。兩個絲堵式管箱,一個是焊有進、出口接管的管箱Ⅰ,另一個是不焊進
石油化工設(shè)備技術(shù) 2022年3期2022-05-23
- 高沸塔再沸器泄漏的檢測分析與修復(fù)
壓試驗時，在前端管箱法蘭檢漏孔處出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，現(xiàn)場描述是：在管箱注水過程中，管箱法蘭檢漏孔就會出現(xiàn)滴滴答答的水往外泄漏。現(xiàn)場設(shè)備安裝后實物照，如圖2。管箱法蘭檢漏孔滲漏照見圖3。圖2 現(xiàn)場設(shè)備安裝實物照圖3 法蘭檢漏孔泄漏照2 現(xiàn)場剖析在施工現(xiàn)場，將該設(shè)備高沸塔再沸器的前端管箱打開，發(fā)現(xiàn)管箱分程隔板（材質(zhì)S30403）端面變形彎曲且呈波浪式（見圖4），分程隔板與襯筒T接頭處存在肉眼可見裂紋（見圖5）。在對分程隔板與襯筒T型焊接接頭處進行打磨后，發(fā)現(xiàn)其斷面呈
中國設(shè)備工程 2022年8期2022-05-18
- 基于ANSYS 的某空冷器管箱疲勞及棘輪分析
YS, 對空冷器管箱不同運行工況進行詳細分析, 并采用ASME VIII-2 標(biāo)準對換熱器管箱進行疲勞和棘輪評定。1 空冷器主要結(jié)構(gòu)及載荷工況1.1 主要結(jié)構(gòu)該空冷器主要包含三個管箱和200 根換熱管, 為了使流體分布均勻, 其進口管箱和出口管箱均布置2 個接管, 中間管箱起折流作用, 僅設(shè)置排污口。 同時為了強化換熱, 其換熱管采用了翅片管結(jié)構(gòu), 換熱器模型如圖1 所示。 在運行時, 換熱器承受壓力和溫度綜合作用, 為了降低換熱器沿軸向和橫向的熱應(yīng)力,
廣州化工 2022年2期2022-02-14
- 高壓冷卻器制造的幾個關(guān)鍵工藝
由三大組件組成：管箱封頭組件，管束組件及下封頭組件。其中管束組件是進行熱交換的主要場所，結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜，制造難度也最大，是其核心部件。管箱封頭組件包括：管箱封頭、管箱法蘭、管側(cè)入口接管及法蘭、管側(cè)排氣接管及法蘭。主要的制造內(nèi)容包括：管箱封頭與管箱法蘭的對接焊、管箱封頭與進口接管的對接焊、管箱封頭與管側(cè)排氣接管的對接焊、進口接管與法蘭的對接焊、排氣接管與法蘭的對接焊及管箱封頭組件的內(nèi)壁堆焊。管束組件包括：上下管板、換熱管、定距管、折流板、拉桿、緩沖擋板、筒體、
化工裝備技術(shù) 2021年6期2022-01-07
- PDH裝置進出料換熱器入口流場分布特性研究
]。管程流體經(jīng)過管箱后流入換熱管內(nèi)，在針對換熱器的計算中，一般假定進入換熱管的流體受到平均分配，換熱管中的流動狀態(tài)、流量相同，但在實際過程中，由于換熱管的位置不同，流體在圓臺狀管箱內(nèi)發(fā)生射流，造成換熱管內(nèi)流體分布不均勻，同時流體存在徑向流速，對管板、換熱管產(chǎn)生沖蝕作用，降低了傳熱效率，同時增大了換熱器流體泄漏的風(fēng)險，影響換熱器的使用壽命，存在很大的安全隱患[4]。針對以上問題，國內(nèi)有些學(xué)者對換熱器管箱內(nèi)流體分布進行了研究。吳金星等[5]應(yīng)用數(shù)值分析方法，提
化肥設(shè)計 2021年6期2021-12-31
- 一種特殊高壓U形管換熱器管板設(shè)計
管板與殼程圓筒、管箱圓筒之間有不同的連接型式，標(biāo)準中按使用情況給出了幾種通用連接型式(a型、b型、c型、d型、e型和f型)的管板設(shè)計計算方法。國內(nèi)相應(yīng)的壓力容器強度計算軟件SW6也提供了這幾種連接型式的管板計算。但隨著工程需要及工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的各種新型結(jié)構(gòu)型式不斷出現(xiàn)，對這些新型結(jié)構(gòu)，SW6軟件無法直接進行管板部分的設(shè)計計算。本文基于GB/T151-2014中U形管管板邊緣旋轉(zhuǎn)剛度參數(shù)進行推導(dǎo)，提出利用SW6軟件進行一種特殊高壓U形管換熱器管板
化工設(shè)計 2021年5期2021-11-04
- Incoloy 825高壓空冷器管束監(jiān)理
水、節(jié)能等優(yōu)點。管箱、換熱管采用Incoloy 825材料，該材料具有良好的物理性能及化學(xué)性能，解決了管頭腐蝕泄漏問題。但其制造過程存在較高的難度[1]。本文就此類設(shè)備的制造質(zhì)量控制進行了介紹，并提出相應(yīng)觀點。本文所述空冷器均指絲堵式管箱結(jié)構(gòu)空冷器。1 空冷器管束的結(jié)構(gòu)管束是空冷器是空冷器的主體，由G型翅片管和絲堵式端部管箱構(gòu)成，絲堵形式采用雙堵頭，因高溫工況下將其設(shè)計為分解式管箱，一臺管束有4個管箱，前后各2個，分三程，前后各一個管箱，帶進出口接管的管箱
化工裝備技術(shù) 2021年4期2021-08-21
- 制作鈦鋼復(fù)合板管箱的焊接工藝分析
引言鈦鋼復(fù)合板管箱焊接工藝，因為鈦合金本身具有超強耐腐蝕性，加上強度大等優(yōu)勢，不管是焊接性還是使用期間的韌性等，均為鈦鋼復(fù)合板管箱的應(yīng)用創(chuàng)造更多空間。當(dāng)前航天行業(yè)、化工制造等行業(yè)均應(yīng)用到鈦合金材料。尤其是化工行業(yè)，因為化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中均存在一定腐蝕性，加上應(yīng)用材料特殊，所以需要應(yīng)用鈦合金材料的化工容器完成儲備、反應(yīng)等工作。鈦鋼復(fù)合板管箱焊接操作工藝復(fù)雜，很多環(huán)節(jié)均要求能夠一次焊接成型。結(jié)合鈦鋼復(fù)合板管箱焊接工藝的應(yīng)用進行優(yōu)化分析，保證焊接工藝操作順
化工管理 2021年5期2021-04-23
- 鍋爐給水預(yù)熱器滲漏原因分析
拆除后發(fā)現(xiàn)在入口管箱縱向焊縫處有泄漏，目視該焊縫熱影響區(qū)存在一條可見裂紋（圖1），裝置緊急停車、置換交出檢修。2014 年10 月18 日 停 車 檢修，20 日 開 始 從筒體外壁對焊縫做100%超聲波、磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)其他缺陷，于是決定將原裂紋打磨后開始補焊修復(fù)。 經(jīng)過打磨，發(fā)現(xiàn)在裂紋延伸方向一直有裂紋，一直磨到約700mm 長（圖2）。 裂紋上部直到管箱筒體的環(huán)焊縫， 且沿著環(huán)焊縫上繼續(xù)打磨，還有裂紋； 在垂直于縱向裂紋的方向也有裂紋，最長的達200
化工機械 2021年1期2021-04-19
- 螺紋鎖緊環(huán)熱交換器管箱結(jié)構(gòu)設(shè)計及局部有限元應(yīng)力分析
管殼式熱交換器的管箱一般設(shè)計為法蘭連接結(jié)構(gòu)。隨著石化裝置向大型化、高參數(shù)化方向發(fā)展，對設(shè)備也提出了更為嚴苛的要求。螺紋鎖緊環(huán)是針對管殼式熱交換器管箱端部開發(fā)的一種密封結(jié)構(gòu)，它不僅具有密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊以及維護簡單等優(yōu)點，還能夠在線消除管板、管箱端部的密封泄漏問題［1］。螺紋鎖緊環(huán)熱交換器最早是由美國CHEVRON公司和日本千代田公司［2］共同研發(fā)成功的，上世紀 80年代末，我國和意大利IMB公司合作為鎮(zhèn)海煉油廠生產(chǎn)出了首套螺紋鎖緊環(huán)高壓熱交換器［3-5］。
石油化工設(shè)備 2021年2期2021-03-20
- 管殼式蒸發(fā)器制冷劑均分性能影響因素研究
于內(nèi)側(cè)分配結(jié)構(gòu)，管箱結(jié)構(gòu)、管徑大小、支管數(shù)目等結(jié)構(gòu)參數(shù)及流體入口參數(shù)均可影響流體分配。HWANG等[7]對平行流蒸發(fā)器進行流動實驗，結(jié)果表明支管間距對分液均勻性的影響不大，而支管數(shù)的影響較大且存在最佳支管數(shù)。HABIB等[8]模擬研究換熱器不同結(jié)構(gòu)參數(shù)和入口流速對分液不均的影響，得出集管形狀和支管數(shù)量是重要的影響因素。WANG等[9]實驗研究換熱器的并聯(lián)集箱，得出減小支管截面積或增加集管進口長度可有效改善支管的流體分配，而重力的影響較小且隨流速增大可以忽略
制冷技術(shù) 2021年5期2021-02-16
- 新型隔膜熱交換器管箱筒體端部結(jié)構(gòu)強度計算
新型隔膜熱交換器管箱筒體端部結(jié)構(gòu)進行強度計算[1]。針對此問題，文中提出了一種新型隔膜熱交換器管箱筒體端部結(jié)構(gòu)強度計算方法，并運用有限元軟件ANSYS對此結(jié)構(gòu)應(yīng)力進行分析驗證。1 新型隔膜熱交換器管箱結(jié)構(gòu)特點新型隔膜熱交換器管箱結(jié)構(gòu)見圖1。1.殼程筒體端部 2.管程筒體 3.內(nèi)部螺栓 4.定位環(huán) 5.分合環(huán) 6.管箱筒體端部 7.主螺栓 8.隔膜密封盤 9.內(nèi)圈壓緊螺栓 10.管箱平蓋圖1 新型隔膜熱交換器管箱結(jié)構(gòu)新型隔膜熱交換器管板采用類似于U形管熱交換
石油化工設(shè)備 2020年4期2020-12-11
- 多管程管箱法蘭密封性能探討
程管殼式熱交換器管箱法蘭密封泄漏的情況。筆者在查閱文獻、分析設(shè)計計算書后，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和多次試驗，對泄漏原因進行了分析，并對多管程管箱法蘭密封計算修正進行了探討。1 多管程管箱法蘭密封泄漏原因分析法蘭密封通常是在2個法蘭之間加入較軟的墊片，擰緊螺栓后墊片受到擠壓作用產(chǎn)生變形而嵌入法蘭密封面凹凸不平處，使墊片與法蘭貼合面零間隙從而實現(xiàn)密封[1]。法蘭密封計算中有4個重要參數(shù)，分別是預(yù)緊狀態(tài)下螺栓的預(yù)緊力Wa、操作狀態(tài)下螺栓的接觸面總殘余壓緊載荷Fp、墊片系數(shù)
石油化工設(shè)備 2020年2期2020-12-11
- 蒸發(fā)式空冷器固定管箱應(yīng)力仿真分析
[2]，其由固定管箱、風(fēng)機、百葉窗和構(gòu)架等組成。固定管箱是蒸發(fā)式空冷器的重要組成部分，它將管道輸送過來的流體均勻分布到各換熱管，然后再將管內(nèi)流體匯集到一起送出空冷器。管箱的結(jié)構(gòu)不同，對空冷器整體的剛度及其使用性能會產(chǎn)生不同的影響[3-4]。鑒于管箱結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，以前對管箱應(yīng)力分析通常會將管箱中的管板簡化成具有相同有效彈性常數(shù)的等效無孔固體板，但這樣無法真實反應(yīng)管箱整體應(yīng)力分布[5]。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，有限元數(shù)值分析方法被應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的研究與設(shè)計中，它
機械工程與自動化 2020年4期2020-08-25
- 管殼式換熱器管箱開裂失效分析
。管殼式換熱器由管箱、殼體、管板、管束和擋板等幾部分組成。在管殼式換熱器內(nèi)進行換熱的兩種介質(zhì)，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動，其行程稱為殼程。某化工企業(yè)的一臺管殼式換熱器的主要設(shè)計參數(shù)如表1 所示。該管殼式換熱器管箱投用5 個月后出現(xiàn)開裂泄漏現(xiàn)象，如圖1 所示。裂紋主要集中分布在管箱筒體與隔板連接角焊縫處以及隔板拼接焊縫周圍，管箱筒體上有裂紋的區(qū)域內(nèi)壁均對應(yīng)著隔板角焊縫，且裂紋在筒體內(nèi)壁基本沿隔板角焊縫筒體側(cè)的焊趾部位與焊縫平行的方向連續(xù)擴
化工裝備技術(shù) 2020年2期2020-05-12
- 夾持管板式換熱器試壓環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
采用試壓環(huán)來代替管箱夾持管板，工程技術(shù)人員往往憑經(jīng)驗或根據(jù)管箱法蘭厚度及結(jié)構(gòu)形式隨意確定試壓環(huán)的厚度與結(jié)構(gòu)，造成無法一次試驗獲得成功，浪費了人力和物力。1 試壓環(huán)的作用夾持管板式換熱器通過螺栓連接管箱法蘭與殼程法蘭來夾持管板，分別保證殼程與管程的密封。但是管箱裝配以后，就無法在殼程進行壓力試驗或泄漏試驗時檢查換熱管與管板焊接接頭是否存在缺陷，此時就需用試壓環(huán)來替代管箱，將管束與殼程法蘭及墊片用螺栓預(yù)緊后進行試驗，同時檢查換熱管與管板的焊接接頭。試壓環(huán)與管板
肥料與健康 2020年1期2020-04-30
- 關(guān)于一臺220 t/h 級別空預(yù)器振動原因的分析與解決
上中下三級，每層管箱又分為一次風(fēng)和二次風(fēng)管箱，中間為二次風(fēng)管箱，兩側(cè)為一次風(fēng)管箱，一二次冷風(fēng)分別從下級管箱進入，熱風(fēng)從上級管箱引出后通過一次風(fēng)室和二次環(huán)形風(fēng)箱進入鍋爐。從鍋爐投運起，空預(yù)器即發(fā)生劇烈的振動，尤其是負荷較高時，人站到近處，會聽到一股股的“嘯叫”聲，空預(yù)器外部手感振動明顯，帶動周圍平臺全部顫動。用戶與太原鍋爐集團有限公司技術(shù)人員開始著手查找振動源時，從鼓風(fēng)機開始查起，包括冷風(fēng)道布置，熱風(fēng)道布置，并對冷風(fēng)道和熱風(fēng)道進行了加固，但振動并沒有消除。后
機械管理開發(fā) 2020年11期2020-04-15
- 淺析空冷器管束設(shè)計、制造、檢驗技術(shù)
穩(wěn)定性。1.3 管箱結(jié)構(gòu)設(shè)計管箱是整個空冷器的最主要的承壓部件，因此在管箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計當(dāng)中最主要的就是要考慮管箱的承壓能力是否符合標(biāo)準。當(dāng)前在實際設(shè)計中最常見的管箱結(jié)構(gòu)有三種，分別是：鍛焊結(jié)構(gòu)、集合管結(jié)構(gòu)與矩形板結(jié)構(gòu)。鍛焊結(jié)構(gòu)與集合管結(jié)構(gòu)由于自身的整體性，受力結(jié)構(gòu)合理，適用于高壓工況，但對制造要求較高，造價較高，矩形板結(jié)構(gòu)的管箱由于其拼接的結(jié)構(gòu)突變特性，易產(chǎn)生應(yīng)力集中等問題不適用于高壓工況，但其生產(chǎn)制造條件簡單，造價較低，具有較高的經(jīng)濟效益，是目前應(yīng)用最廣泛
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2020年18期2020-01-10
- 一次機五段后冷卻器高壓管箱隔膜密封結(jié)構(gòu)設(shè)計
卻器E-6645管箱分程隔板在開車后2年多時間發(fā)生4次斷裂失效的分析及處理措施，指出失效的根本原因是介質(zhì)的脈沖作用引起隔板疲勞失效，同時下游的緊急放空與氣體介質(zhì)中攜帶的液體進一步使隔板受到?jīng)_擊，2種因素共同導(dǎo)致了最終的斷裂失效。據(jù)報道，該冷卻器是型號為DEU的4管程U形管束結(jié)構(gòu)，主要設(shè)計參數(shù)見表1。原始設(shè)計隔板兩側(cè)的壓差為0.07 MPa，為了保證密封效果和抵御往復(fù)式壓縮機的脈沖作用，管箱與其端部人孔蓋板之間的密封墊片采用焊接結(jié)構(gòu)。本文將對這種有別于傳統(tǒng)密
石油化工設(shè)備技術(shù) 2020年1期2020-01-07
- 空冷器管箱設(shè)計與配管設(shè)計的影響作用研究
確的模擬方式以及管箱支承處的校核方法，分析了空冷器管束支架的支撐形式及預(yù)留間隙的大小對空冷器配管設(shè)計的影響。1 空冷器和空冷器管束的基本結(jié)構(gòu)介紹空冷器主要由管束、風(fēng)機、構(gòu)架、百葉窗、梯子平臺等五個基本部件組成，其基本結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。對于空冷器配管設(shè)計產(chǎn)生主要影響的是空冷器的管束部分。管束由傳熱管(翅片管或光管)，管箱，側(cè)梁，進、出口管等構(gòu)成，其基本結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。進口管與前管箱相連；工藝介質(zhì)通過進口管進入管箱，通過管箱分配到每個翅片管，在翅片管內(nèi)完
石油化工設(shè)備技術(shù) 2019年6期2019-11-14
- 基于SolidWorks軟件設(shè)計非對稱管箱吊耳的位置
應(yīng)用最為普遍的。管箱承擔(dān)熱交換器管程介質(zhì)進出的功能。為了控制管程流速處于合理范圍內(nèi),常將管程數(shù)設(shè)置為1、2、4、6、8、10、12等七種形式。管箱主要由設(shè)備法蘭、短節(jié)、封頭、分程隔板、接管、管法蘭等構(gòu)成,存在軸向不對稱、上下不對稱或左右不對稱的問題。因此,要精確確定吊耳的位置十分困難。工程中多憑經(jīng)驗確定吊耳的位置,誤差很大。2 存在的問題由于工程設(shè)計多以臥式安放為主,因此管箱吊裝時,最理想的狀況是設(shè)備法蘭密封面方向為鉛垂面方向,此時安裝有利于螺栓預(yù)緊力均勻
裝備機械 2019年1期2019-04-23
- 板殼式熱交換器入口管箱流體分布數(shù)值模擬及結(jié)構(gòu)優(yōu)化①
較大，尤其在入口管箱處，由于天圓地方的特殊結(jié)構(gòu)，流通截面積由小變大，流體易發(fā)生旋渦及死區(qū)現(xiàn)象，導(dǎo)致其進入板束時分布不均勻。因此，研究流體在管箱內(nèi)的流動狀態(tài)具有重要意義，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計將極大提高熱交換器的性能，延長使用壽命。文中對某臺板殼式熱交換器入口管箱(天圓地方結(jié)構(gòu))進行數(shù)值模擬，分析流體由接管進入管箱時的分布情況，同時提出增加導(dǎo)流板和增大進口接管尺寸2種優(yōu)化及改進建議。1 優(yōu)化前入口管箱流體分布數(shù)值模擬1.1 三維建模某板殼式熱交換器天圓地方結(jié)構(gòu)簡圖見
石油化工設(shè)備 2019年2期2019-03-19
- 淺析絲堵式空冷器管束的查漏方法
況。考慮到絲堵式管箱的結(jié)構(gòu)特點，其查漏難度較高，本文針對絲堵式管箱泄露狀況、堵管措施等進行了分析，旨在提高絲堵式管箱的合理性，并進一步提高其檢修效率，提高空冷設(shè)備的使用壽命。關(guān)鍵詞：絲堵式空冷器；管箱；查漏工具；水壓試驗中圖分類號：TQ051 文獻標(biāo)志碼：A0 前言作為煉化企業(yè)中十分常見的設(shè)備，空冷器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷的優(yōu)勢，同時空冷器的換熱效率極高。當(dāng)下石化空冷器的管束布置中，一般首選錯列布置的方法，管束分為四層、六層，這是提高換熱效率的優(yōu)化措施。但
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2018年15期2018-10-20
- 關(guān)于空冷器管箱加工制造技術(shù)的探討
。文章針對空冷器管箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計、選材、焊接操作等進行了全面分析，為國內(nèi)空冷器，尤其是高壓空冷器的發(fā)展提供一定的參考價值。關(guān)鍵詞：空冷器；管箱；加工制造；高壓設(shè)備中圖分類號：TH16 文獻標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）27-0131-02Abstract： The air cooler is widely used in petrochemical enterprises， oil refineries and liquefaction
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年27期2018-09-29
- 基于CFD數(shù)值模擬的換熱器管箱內(nèi)流場分析
換設(shè)備。換熱器的管箱位于筒體的兩端，其作用是把從進口管輸送來的流體均勻分配到每根換熱管，或是把從換熱管內(nèi)匯集起來的流體輸送出去。在設(shè)計換熱器時，一般假定從進口管輸送來的流體經(jīng)過管箱后均勻分配到每根換熱管，但實際由于流通截面的突然變化，管箱內(nèi)流體流動產(chǎn)生射流導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)流體流速的差別較大，一方面會大大降低換熱效率，一方面由于流速不同，管板上壓力分布不均會導(dǎo)致管子與管板處發(fā)生沖蝕開裂，造成換熱器泄露失效。現(xiàn)有文獻中，如賀俊杰[1]、付磊[2]等多是對換熱器殼程
山東化工 2018年10期2018-06-07
- 乙烯裝置大直徑熱交換器水壓試驗泄漏分析
水壓試驗時，出現(xiàn)管箱與管板密封連接處泄漏的問題，在發(fā)生泄漏的大直徑熱交換器管板密封面外緣和管箱法蘭密封面凸臺內(nèi)側(cè)間隙處，局部可見被擠出的密封墊片，此部位泄漏問題幾次出現(xiàn)在不同制造單位制造的幾臺大直徑熱交換器水壓試驗過程中，具有一定的典型性。針對此問題，從密封連接處相關(guān)尺寸的加工偏差、密封墊片的選擇和設(shè)計、管箱熱處理與法蘭密封面機加工的工序以及水壓試驗帶壓緊固等方面進行了原因分析，并相應(yīng)給出意見及建議，可供工程設(shè)計和制造單位參考。熱交換器； 乙烯裝置； 水壓
石油化工設(shè)備 2017年3期2017-11-07
- 原穩(wěn)裝置空冷器管束絲堵滲漏原因分析及對策
質(zhì)。（2）空冷器管箱有絲堵型管箱，可卸蓋板管箱，集合管式管箱，可卸帽蓋板管箱，全焊接圓帽管箱，整體鍛造管箱等結(jié)構(gòu)形式，本次泄露的管箱為絲堵型管箱。2 空冷器泄漏原因分析及對策（1）查看運行記錄，本次泄漏的T8空冷器（A-103）運行正常，此時運行壓力0.06MPa，進口溫度90℃，出口溫度40℃，無超溫、超壓現(xiàn)象，設(shè)備投運前重點對絲堵緊固情況進行了檢查，因此排查重點放在了絲堵密封材料及螺紋精度上。（2）泄漏的T8空冷器（A-103）設(shè)備管束箱、換熱管、絲堵
化工管理 2017年9期2017-04-10
- 換熱器管箱球面隔膜密封關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)
5024）換熱器管箱球面隔膜密封關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)陳孫藝（茂名重力石化機械制造有限公司，廣東茂名525024）根據(jù)換熱器管箱球面隔膜密封的技術(shù)原理，介紹了各關(guān)鍵零部件或其局部結(jié)構(gòu)的設(shè)計及其技術(shù)背景，包括球面隔膜、管箱端部、緊固件和管箱端蓋，以及隔膜的組焊等，相應(yīng)還提出了主要的制造技術(shù)及質(zhì)量要求，指出了應(yīng)注意避免的問題。球面隔膜；換熱器；制造技術(shù)類似高溫、高壓、高腐蝕性和臨氫、易燃、易爆高危介質(zhì)且大直徑、大流量、變動工況的高參數(shù)換熱器在裝置中的應(yīng)用越來越多。
裝備制造技術(shù) 2016年5期2016-09-10
- 甲醇合成換熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化
進行對比，換熱器管箱采用膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)于填料函結(jié)構(gòu)，有效地降低泄漏，提高合成產(chǎn)率，更好地適應(yīng)生產(chǎn)需要。穩(wěn)定輕烴；LNG；換熱器；合成；甲醇；填料函；膨脹節(jié)新能能源有限公司是新奧生態(tài)控股股份有限公司（股票代碼：600803）下屬子公司，是新奧集團成員企業(yè)之一，主要從事煤基化工生產(chǎn)。一期已建成投產(chǎn)60萬t/a甲醇項目、目前實現(xiàn)滿負荷穩(wěn)定生產(chǎn)。二期以當(dāng)?shù)刎S富的煤原料，采用水煤漿氣化、催化氣化、加氫氣化等工藝，配套低溫甲醇洗、變換、甲醇合成、穩(wěn)定輕烴等裝置生產(chǎn)2
化工設(shè)計通訊 2016年5期2016-09-03
- 螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修中遇到的主要問題及對策
熱器的結(jié)構(gòu)主要以管箱的結(jié)構(gòu)為主，以渣油加氫裝置的螺紋鎖緊環(huán)換熱器為例，管箱的結(jié)構(gòu)特點主要包括以下幾點。第一，管箱壓力在傳遞過程中所產(chǎn)生的軸向力，一般是由管箱蓋通過螺紋鎖緊環(huán)的外螺紋以及管箱的內(nèi)螺紋嚙合，同時傳遞給管箱體。第二在殼程壓力的傳遞過程中，管板兩側(cè)的壓力差所產(chǎn)生的軸向力，主要是由管板通過分程隔板套圈、內(nèi)法蘭螺栓、三合環(huán)以及內(nèi)法蘭傳遞給管箱。第三，管程密封結(jié)構(gòu)的主要組成部分主要包括;管箱墊片、墊片壓板、固定環(huán)、外圈螺栓以及管箱蓋組成。管程的密封程度一
當(dāng)代化工研究 2016年4期2016-04-18
- 管式空氣預(yù)熱器振動分析與消除
通過加裝隔板改變管箱與煙氣腔體的固有氣室頻率成功消除振動，取得了良好的消振效果。管式空氣預(yù)熱器 流場模擬 振動 自激振動 卡門渦流 氣室固有頻率某裝置加熱爐系統(tǒng)由共用對流室的四合一爐、帶引風(fēng)和通風(fēng)的底置余熱回收系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)等組成，設(shè)計熱負荷為185 MW，2004年投用。余熱回收系統(tǒng)為煙氣-空氣換熱的兩級四程列管式空氣預(yù)熱器，上下兩級臥式布置，一級(高溫段)為釘頭管束，有1 396根Φ89 mm×5 800 mm的釘頭管；二級(低溫段)為搪瓷管束，有3
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2016年6期2016-02-17
- 高壓U形管式換熱器管箱設(shè)計
000）對于高壓管箱的設(shè)計，其結(jié)構(gòu)上必須保證強度的可靠性和密封的嚴密性。使管箱在確定壓力及其他載荷作用下，不導(dǎo)致破壞或過量塑性變形，就必須對各受力元件做詳細的分析；為了保證密封的嚴密性，使管箱在操作時不產(chǎn)生泄露，就必須慎重確定密封結(jié)構(gòu)及相關(guān)零部件尺寸。1 設(shè)計方案1.1 管箱密封結(jié)構(gòu)選取平封頭在壓力容器中使用廣泛，特別用于壓力較高直徑較小的高壓容器。其密封結(jié)構(gòu)有：金屬平墊密封、雙錐密封、八角墊和橢圓墊密封、卡箍緊固結(jié)構(gòu)密封等。其中雙錐密封的使用范圍：設(shè)計溫
化工管理 2015年5期2015-12-22
- 超臨界水煤氣化過程換熱器沉積狀況數(shù)值模擬研究；
化管殼式換熱器的管箱在不同進料條件和換熱器結(jié)構(gòu)下的沉積狀況并對其結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化。利用已有的實驗結(jié)果對模型進行了驗證。研究表明，立式換熱器管箱垂直進料在減少顆粒沉積方面優(yōu)于側(cè)邊進料和傾斜進料，合適的管箱高度可以減少顆粒的沉積，應(yīng)盡量減少1 mm以上的大顆粒的含量。研究結(jié)果對超臨界水煤氣化過程中使用的換熱器的研究設(shè)計具有一定的理論意義和工程實用價值。超臨界水；多相流；數(shù)值模擬0 引言湖南省邵陽市具有豐富的煤炭資源，大力發(fā)展煤制天然氣通過管道輸送并經(jīng)調(diào)壓配氣后進
化工設(shè)計通訊 2015年2期2015-05-25
- U形管換熱器設(shè)計實例
器；管板；殼體；管箱1、U形管換熱器的概述換熱器作為節(jié)能設(shè)備之一，在國民經(jīng)濟中起到非常重要的作用。本文主要介紹管殼式換熱器中的U形管換熱器。U形管換熱器具有以下優(yōu)缺點，優(yōu)點：①同樣直徑情況下，換熱面積最大；②管束可抽出來機械清洗；③殼體與管壁不受溫差限制；④可在高溫、高壓下工作；⑤可用于殼程結(jié)垢比較嚴重的場合；⑥可用于管程易腐蝕場合。缺點：①在管子的U形處易沖蝕，應(yīng)控制管內(nèi)流速；②管程不適用結(jié)垢較重的場合；③單管程換熱器不適用；④不適用于內(nèi)導(dǎo)流筒，故死區(qū)較
企業(yè)文化·中旬刊 2015年4期2015-05-07
- 鈦材換熱器管程結(jié)構(gòu)設(shè)計
熱管材質(zhì)TA1，管箱筒體及隔板材質(zhì)TA1+Q345R復(fù)合板，管板材質(zhì)復(fù)合鍛件16Mn Ⅲ+TA1，管箱法蘭密封面材質(zhì)TA10。本文主要通過對原油-初頂油氣換熱器（E-301A/B）的設(shè)計，詳細闡述了幾個關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計，介紹在設(shè)計過程中總結(jié)的一些設(shè)計經(jīng)驗。1 設(shè)計參數(shù)見表1表1 原油-初頂油氣換熱器設(shè)計參數(shù)2 選材因換熱器管程介質(zhì)是初頂油氣(操作溫度在80～150℃左右),初頂油氣含有HCl、H2S、HCN、HN3和H2O， 不銹鋼在此介質(zhì)中腐蝕較為嚴重
電子測試 2014年5期2014-11-15
- 汽油加氫裝置換熱器泄漏和防腐措施
熱器E304/B管箱Ω密封環(huán)在焊縫部位多處發(fā)生泄漏，大量的氫氣和汽油噴出。裝置被迫停工，再加上冬季施工較困難，維修一直沒有進行。2013年3月8日對發(fā)生泄漏的E304/B進行維修。拆除Ω環(huán)時，發(fā)現(xiàn)E304/B管箱內(nèi)壁右下側(cè)出現(xiàn)大面積的網(wǎng)狀裂紋。隨后對整個管箱進行了著色滲透檢測，從而確定了裂紋位置(見圖1)。2013年3月15日到21日對管箱裂紋進行了打磨。24日在對E304/B管箱進行著色滲透時發(fā)現(xiàn)管箱左下側(cè)出現(xiàn)大面積新的裂紋，且管箱靠近管板密封面處也出現(xiàn)
石油化工腐蝕與防護 2014年2期2014-05-05
- 高壓甲銨預(yù)熱器制造控制要點
設(shè)備簡圖表2 管箱基層焊接工藝參數(shù)該設(shè)備是一臺U形管換熱器，設(shè)備簡圖如圖1所示。主要由管箱筒體、管板、殼程法蘭、U形換熱管、殼程筒體、橢圓封頭、分程隔板、折流板、接管等零部件組成。管板與管、殼程法蘭連接方式的確定：常見的U形管換熱器管板的連接方式是管、殼程法蘭用緊固件連接，兩法蘭中間夾持管板，即GB151-1999圖18[1]中給出的a型連接方式,管、殼程法蘭可以直接按管殼換熱器常規(guī)計算方法進行強度計算。當(dāng)該設(shè)備管板連接形式采用a型連接時，GB151-1
科技視界 2014年8期2014-04-27
- 后臺英雄譜
京京劇團舞臺隊老管箱中數(shù)一數(shù)二的人物。王寶坤老師非常喜歡孫海松，對他說：“干脆你哪兒也別去了，就跟著我得了?！睂O海松一琢磨也有道理，再唱戲還得投師訪友，這邊王老爺子這么喜歡我，我不如就跟他學(xué)衣箱這個行當(dāng)吧。孫海松剛進衣箱這個行當(dāng)時，行當(dāng)和原來已大不相同。因為在“文革”期間，舞臺上沒了傳統(tǒng)戲，只有現(xiàn)代戲。所以衣箱里相應(yīng)地也沒了傳統(tǒng)戲的服裝，換成了演出的軍裝、中山裝和老百姓的日常衣服。另外，刀槍把子、盔頭等道具也沒了，這樣一來衣箱就沒了分類的必要?！按笠孪洹薄?/div>
北京紀事 2014年4期2014-04-15
- 變換熱交換器的管束結(jié)構(gòu)設(shè)計
交換器由裙座、下管箱、殼程殼體、管束、上管箱、上管箱接口等六部件組成。設(shè)備安裝時，裙座與下管箱焊接，管束與上管箱組焊后放置在下管箱上，套入殼程殼體與下管箱、上管箱接口S1螺栓連接而成。檢修時，去掉上管箱接口S1即可清洗上管箱，抽出殼程殼體可便于清洗或更換管束。管箱、管束、殼程、上管箱接口皆可拆卸是本設(shè)備的最大特點。各部件可拆卸，方便了檢修、清洗和易磨損部件的更換，可以再次利用完好的部件，達到降低制造成本、延長使用壽命的目的。由于變換熱交換器多數(shù)管束易損壞，石油化工設(shè)備 2014年3期2014-01-06
- E42廢熱鍋爐的設(shè)計及制造
特點(1)平蓋與管箱法蘭密封采用金屬墊密封結(jié)構(gòu)，金屬墊材料為304+inconel600(堆焊)，法蘭材料為SA336F22CL3，密封面處采用inconel600堆焊，設(shè)備安裝就位后將金屬墊與法蘭進行密封焊，既能保證金屬墊的耐高溫性能，又能保證設(shè)備正常運行時的密封性能。(2)管箱雙管程結(jié)構(gòu)由內(nèi)筒（inconel600材料）分為內(nèi)外兩個管程，內(nèi)筒規(guī)格為φ773×6。(3)U型管的布置如圖2。圖2 U型管布管圖每1/4區(qū)域為一組U型管布管區(qū)，內(nèi)外U制，并按所石油化工設(shè)備 2014年3期2014-01-06
- 高壓U形管式換熱器的管箱設(shè)計探討
0.1%)，因此管箱內(nèi)部需堆焊316L不銹鋼做耐蝕層，若采用夾持管板(GB151中的a型管板)，不但需要一對法蘭，而且法蘭軸向長度加上管箱筒體設(shè)置物料進出口所必須的長度，將超過700mm，而設(shè)備內(nèi)徑僅為Φ304mm。經(jīng)過方案比較，本設(shè)計采用圖1的焊接管板(GB151中b型管板)和平蓋封頭的型式，焊接管板直接與管箱法蘭小端焊接，將所有管程開孔均移至平蓋上，這樣雖然管板厚度較大，但縮短了管箱的軸向長度，便于檢修換熱管與管板的接頭，同時有利于保證分程隔板與管箱的化工設(shè)計 2013年1期2013-11-20
- 纏繞管式換熱器泄漏修復(fù)
分別在上下共8個管箱內(nèi)進入、匯合。燃料氣走中間芯筒。換熱器的結(jié)構(gòu)和流程見圖1。圖1 換熱器結(jié)構(gòu)和流程整臺換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積比較大，每立方米傳熱面積為58.82m2，同時，傳熱強度大，傳熱系數(shù)高，流體在螺旋管內(nèi)流動會形成二次環(huán)流，強化了換熱效果，相當(dāng)于同體積換熱器換熱效果的近10倍。換熱器各部分所用材料見表1。表1 換熱器各部分材料表二、泄漏情況的確定1.事故的發(fā)現(xiàn)設(shè)備在正常工藝操作下，負荷為22km2/h，入冷箱尾氣含氫為62%，出冷箱燃料氣設(shè)備管理與維修 2013年11期2013-08-25
- 低阻力降蒸發(fā)冷卻裝置獲專利
別采用分解可拆卸管箱，進、出口端管箱之間通過支撐板固定；換熱器多行程回轉(zhuǎn)時，配備回轉(zhuǎn)端管箱，回轉(zhuǎn)端管箱采用浮動設(shè)計，受熱應(yīng)力時可沿管箱調(diào)節(jié)板浮動。換熱管兩端分別與進、出口端管箱及回轉(zhuǎn)端管箱進行管板焊接，換熱管采用特殊設(shè)計，確保介質(zhì)在低流速下能夠順利流出，并達到良好效果。這一技術(shù)解決了被冷卻介質(zhì)流速低、對壓力降要求嚴格等普通換熱設(shè)備難以解決的問題。化工裝備技術(shù) 2013年4期2013-04-10
- S32205雙相鋼管殼式換熱器的制造
下平蓋、管束、上管箱和下管箱等部件組成，如圖1所示。1.2 設(shè)計參數(shù)該設(shè)備管殼程的設(shè)計壓力均為1.5 MPa，各項設(shè)計參數(shù)如表1所示。表1 管殼式換熱器設(shè)計參數(shù)1.3 主要材料的化學(xué)成分和機械性能該設(shè)備主要材料的化學(xué)成分和機械性能如表2所示。換熱器管程、殼程材料均為S32205雙相鋼超低碳材料，材料中加氮并控制Cr、Mo、Ni的成分，其目的就是獲得較為理想的鐵素體/奧氏體（F/A）兩相金相組織。S32205雙相不銹鋼不僅有較高的強度，而且具有良好的耐腐蝕性化工裝備技術(shù) 2012年4期2012-12-13
- 復(fù)雜載荷作用下帶夾套管箱的靜強度和疲勞強度分析
器采用帶有夾套的管箱結(jié)構(gòu)，管箱夾套中的冷卻水完成冷卻后，再進入殼程.操作工況下，工作溫度和工作壓力隨時間而變化（夾套的工況和殼程一樣）.本文運用有限元分析軟件ANSYS模擬管箱的實際結(jié)構(gòu)，施加管箱的實際載荷和邊界條件.根據(jù)設(shè)計參數(shù)，排放氣冷卻器的上管箱在操作工況下是最危險的.在設(shè)計壽命期內(nèi)，溫度和壓力波動共計循環(huán)40 000次，按文獻［1］中第3.10條的規(guī)定無法免除疲勞分析.因此，采用有限元法對其進行了操作工況下結(jié)構(gòu)應(yīng)力強度和疲勞分析.1 結(jié)構(gòu)分析和力學(xué)上海理工大學(xué)學(xué)報 2012年4期2012-03-22
- 溫度應(yīng)力對環(huán)式換熱器殼程密封結(jié)構(gòu)的影響
種換熱器的殼體與管箱鍛成或焊為一體，殼程側(cè)頂端為封頭，管箱端部用螺紋鎖緊環(huán)旋入，就像一個大的絲堵旋入管箱內(nèi)。與法蘭式換熱器相比，其最大的一個特點就是把由內(nèi)壓引起的軸向力傳遞到了螺紋鎖緊環(huán)和管箱端部螺紋上，而壓緊螺栓只提供墊片密封所需的壓緊力，一旦發(fā)生泄漏只需調(diào)節(jié)壓緊螺栓即可壓緊墊片。而傳統(tǒng)的法蘭式換熱器主螺栓由于需要同時承受內(nèi)壓和壓緊力兩種負荷，在相同壓力下?lián)Q熱器的螺栓非常大，法蘭面非常厚，不僅體積要遠大于螺紋鎖緊環(huán)換熱器，而且一旦發(fā)生泄漏難以進行緊漏。因一重技術(shù) 2011年4期2011-12-11
- 螺紋鎖緊環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)分析
下優(yōu)點：1.1 管箱和殼體是一體的，消除了法蘭型換熱器在設(shè)備法蘭處容易泄露的問題。1.2 去掉了大法蘭，殼程接管能盡量地靠近管板，避免了法蘭型換熱器有一段換熱管不能有效利用（死區(qū)）的問題，增大了有效換熱面積。1.3 管束抽出時不必移動管箱和殼體部件，可以把換熱器的接管與管線相焊，減少泄露點。螺紋鎖緊環(huán)的密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，從圖1可以看出，管箱上管程密封墊片的壓緊力是通過下列零件的傳遞來實現(xiàn)的：螺紋鎖緊環(huán)上3的外壓圈緊固螺栓2--外壓桿5--外壓環(huán)9--密封中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年7期2011-05-12
- 熱管式空氣預(yù)熱器整體更換方法
一標(biāo)高布置16個管箱，沿高度方向布置2組，高度分別為7.0 m和3.5 m，每個管箱由1709根管子組成，管子采用錯列布置。由于管式空氣預(yù)熱器自身存在換熱效率較低、漏風(fēng)量較大的缺陷，天津軍糧城發(fā)電有限公司于1999年7月將低溫段管式空氣預(yù)熱器更換為熱管式空氣預(yù)熱器(20個管箱)。熱管式空氣預(yù)熱器由箱體、熱管管束、中隔板組成。箱體分為兩側(cè):一側(cè)流體為煙氣，一側(cè)流體為空氣，煙氣和空氣由中隔板隔開。隨著運行時間的增長，熱管式空氣預(yù)熱器出現(xiàn)了磨損嚴重、換熱效率下降綜合智慧能源 2011年3期2011-04-24
- 變換熱交換器的管束結(jié)構(gòu)設(shè)計