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    橋墩平臺式翻模施工技術(shù)研究

    2022-03-06 21:12:15熊萍花
    運(yùn)輸經(jīng)理世界 2022年31期
    關(guān)鍵詞:翻模墩身模板

    熊萍花

    (宜春市公路事業(yè)發(fā)展中心豐城分中心,江西 豐城 331100)

    0 引言

    施工前,應(yīng)在承臺頂部拼裝外模的施工平臺,為后續(xù)施工提供有利的條件。預(yù)留孔的設(shè)置應(yīng)根據(jù)施工的情況布置,在細(xì)節(jié)方面的處理應(yīng)確保嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì),從而為相關(guān)工程的穩(wěn)步推進(jìn)提供切實(shí)的保障。在空心墩施工的過程中,應(yīng)搭設(shè)內(nèi)部的施工平臺,完成以后即可直接借助平臺進(jìn)行相應(yīng)的處理。

    1 工程概況

    某橋梁在構(gòu)造的過程中,上部結(jié)構(gòu)是裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,長度約247m;下部結(jié)構(gòu)則涉及鉆孔樁的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。墩型方面,3#墩至6#墩是空心薄壁墩,為矩形形狀,高度在26.4~28.4m 之間。由于施工面對的環(huán)境比較復(fù)雜,且工作面面積比較狹小,因此整個(gè)施工難度較大,需要落實(shí)全線精細(xì)控制。鑒于此,最終決定采用橋墩平臺式翻模施工技術(shù)進(jìn)行橋梁的高墩施工。

    2 翻模構(gòu)造

    該模板系統(tǒng)主要由以下幾部分構(gòu)成:

    2.1 施工平臺

    平臺是工程施工的重要基礎(chǔ),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注鋼管和扣件等,其決定結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性,后續(xù)的鋼筋焊接以及綁扎等都是基于此進(jìn)行。其中,外平臺支架的底盤構(gòu)造如下:Ⅰ號、Ⅱ號和Ⅲ號梁等鋼梁均通過I20 工字鋼相連,長度分別控制在850cm、420cm 和820cm。墩身的橫縱等位置根據(jù)要求做好布置,梁體之間通過焊接的方式連接,以切實(shí)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。相同一側(cè)的梁體都應(yīng)通過I10 工字鋼相連,間距為100cm,確保底盤骨架完整。在設(shè)置吊點(diǎn)和支撐點(diǎn)的過程中,應(yīng)精細(xì)控制各個(gè)結(jié)構(gòu)點(diǎn)的間距,同時(shí)還應(yīng)做好支撐點(diǎn)的布置。通常將鋼管支架焊接在槽鋼上,但應(yīng)在底盤環(huán)形范圍內(nèi)進(jìn)行,在細(xì)節(jié)方面確保嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì),構(gòu)成完整的回形走廊。鋼管通常通過管卡連接,鋪設(shè)好的竹架通過鐵絲綁扎。在安全施工方面,應(yīng)落實(shí)到位,為具體的施工提供有利的條件。在支架的底盤與墩身之間,做好安全方面的保障,鋼管的間距通常應(yīng)為50cm[1]。設(shè)置安全網(wǎng)有效地封閉支架的施工區(qū)域,對保證工程的穩(wěn)定性和安全性有顯著的作用。在內(nèi)平臺設(shè)置的過程中,通常先在墩身內(nèi)壁預(yù)留出符合規(guī)格的孔道,拆除內(nèi)模應(yīng)有序地進(jìn)行,保證技術(shù)操作嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范。最后,還應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)竹架板,對穩(wěn)定安全的施工有極為重要的保障作用。

    2.2 平臺提升系統(tǒng)

    平臺的提升應(yīng)基于SH5 手動葫蘆運(yùn)行,整個(gè)系統(tǒng)共有2 組,每組2 臺。

    2.3 模板提升系統(tǒng)

    在施工的過程中,2 臺電動葫蘆協(xié)作進(jìn)行,一般可提升一塊尺寸為6m×2m 的模板。

    2.4 附屬系統(tǒng)

    做好安全防護(hù),確保提升過程穩(wěn)定高效,同時(shí)還應(yīng)做好墩壁等的設(shè)計(jì)。墩壁應(yīng)采用Ⅱ級鋼筋,從而為施工平臺的正常運(yùn)行提供穩(wěn)定安全的條件[2]。

    3 翻模施工工藝流程

    3.1 施工工藝

    該工藝的操作流程具體如下:

    首先,測量放樣,關(guān)系到后續(xù)施工的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。

    其次,鋼筋的下料和加工制作,直接影響施工的質(zhì)量,因此應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。承臺頂?shù)蔫徝幚硪约皩?shí)心區(qū)域的鋼筋綁扎應(yīng)確保嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì),與施工要求保持一致。

    最后,安裝墩身底部實(shí)心區(qū)域的模板和澆筑混凝土。墩身的鋼筋以及翻模的組裝等都應(yīng)精細(xì)規(guī)范地實(shí)施,且做好嚴(yán)格的檢測和驗(yàn)收。墩身澆筑應(yīng)在以上準(zhǔn)備工作完成以后有序進(jìn)行,澆筑和養(yǎng)生以及拆模等應(yīng)注意正確的前后順序,切實(shí)保證相關(guān)技術(shù)有效落實(shí)。

    3.2 墩身分倉規(guī)劃

    對墩底和墩頂實(shí)心段之外的墩身,應(yīng)做好分段澆筑?;谙鄳?yīng)的施工安全性要求,外側(cè)模板通常應(yīng)設(shè)計(jì)為3 節(jié)(2.25m/節(jié))共6.75m,即每次翻升2 節(jié)模板。在具體操作的過程中,最頂一層的模板一般不應(yīng)拆除,在翻升下部模板中起著主要的承載作用,因此應(yīng)將其下第二層模板吊在上面的模板上,確保模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。在外模完全與混凝土脫離以后,應(yīng)采用塔吊吊起模板,其他的輔助性設(shè)施也應(yīng)一并拆除。在鋼筋驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后,可有序安裝模板。

    4 翻模施工方法

    4.1 施工準(zhǔn)備

    其一,根據(jù)工程施工的需要做好班組的配置,針對施工人員做好技術(shù)培訓(xùn)和交底工作,為工程穩(wěn)定有序地開展提供有利的條件。

    其二,按照圖紙清點(diǎn)平臺和模板涉及的各類部件,確保與圖紙所述一致;落實(shí)電動和手動葫蘆的日常維護(hù),如有不良情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修,降低故障的發(fā)生概率;所用的提升設(shè)備以及混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備都應(yīng)處在正常運(yùn)行的狀態(tài),且確保振搗等操作器具齊全。

    其三,基于測量的結(jié)果,精細(xì)地測量墩身的橫縱軸線,為后續(xù)的其他處理提供一定的數(shù)據(jù)參考;在施工的過程中,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的氣溫變化以及設(shè)備的配置情況,使用早強(qiáng)劑和緩凝劑等,與設(shè)計(jì)要求保持一致。

    其四,做好圖紙的會審工作,編制專項(xiàng)的施工方案,報(bào)批后可進(jìn)行技術(shù)交底。

    其五,基于相應(yīng)的組織安排,對所用到的設(shè)備進(jìn)行性能檢查,同時(shí)注意施工用電安全合理。

    其六,翻模的速度應(yīng)符合施工的具體情況,以免出現(xiàn)一些不良的情況。

    4.2 鋼筋制安

    薄壁空心墩主筋應(yīng)通過直螺紋連接,鋼筋骨架的制作應(yīng)按照要求規(guī)范化進(jìn)行,現(xiàn)場的拼裝應(yīng)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)。在拼接前,應(yīng)設(shè)置支撐鋼筋,用于提升骨架的整體性,規(guī)避變形等不良情況的發(fā)生。鋼筋加工切忌使用熱加工法,相應(yīng)的操作應(yīng)確保科學(xué)規(guī)范,同時(shí)還應(yīng)做好鋼筋絲頭的保護(hù)。

    4.3 模板安裝

    其一,安裝模板之前,應(yīng)先進(jìn)行試拼,切實(shí)地保證正式拼裝的質(zhì)量。在操作的過程中,重點(diǎn)做好以下部分的檢查和維護(hù):扣件的規(guī)格以及扣件等的連接情況達(dá)到要求;支柱等的數(shù)量以及著力點(diǎn)確??茖W(xué)合理;對拉螺栓與支柱等的間距確保合理,為后續(xù)的施工提供有利的條件;預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞達(dá)到穩(wěn)固性要求;模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況。如果發(fā)現(xiàn)存在鐵銹或是其他一些不良的情況,應(yīng)通過電動鋼絲刷或手持電動砂輪清理。其二,在承臺的頂部測出墩身的中心和十字線等重要的點(diǎn)位,且應(yīng)基于模板位置做好精細(xì)控制。其三,安裝翻模時(shí),應(yīng)保留實(shí)心段的模板,基于相應(yīng)的要求做好吊裝和布置,保證相關(guān)施工的穩(wěn)定與規(guī)范。每次組裝的高度以及層次應(yīng)確保精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn),注意前后次序的合理,為后續(xù)的施工提供有利的條件。在一般情況下,最下三層的模板應(yīng)通過倒鏈吊在上面模板上,為模板等的施工提供基礎(chǔ)性的保障。待外模與混凝土完全脫離后,即可將以上布置的輔助工具拆除。安裝鋼筋驗(yàn)收合格后,即可通過汽車吊或其他設(shè)備吊組裝各類模板[3]。

    4.4 混凝土澆筑

    其一,在施工前,應(yīng)檢驗(yàn)混合料的質(zhì)量情況,各類指標(biāo)都達(dá)到施工要求。在通常情況下,模板應(yīng)清潔。為確保結(jié)構(gòu)的密實(shí)性,應(yīng)仔細(xì)填充縫隙。與此同時(shí),確?;炷梁鸵仔?、坍落度等符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在確定所有檢查符合要求后,才可有序地進(jìn)行澆筑。

    其二,混凝土應(yīng)通過拌和站集中拌制,45m 以下的采用汽車泵垂直入倉,45m 以上的則應(yīng)采用塔吊或拖泵入倉。混凝土的自由落地高度超過2m,通過串筒進(jìn)行相應(yīng)的處理,避免混凝土離析。

    其三,確定模板質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后,即可進(jìn)行有序的澆筑施工,重點(diǎn)關(guān)注墩底的實(shí)心段。在通常情況下,首節(jié)模板應(yīng)暫時(shí)保留,用于后續(xù)模板的支撐和推進(jìn)各階段混凝土的澆筑施工。在拆除A1 節(jié)段模板的過程中,應(yīng)確保模板與混凝土完全脫離,而后有序地進(jìn)行吊裝。將打磨后的模板翻升到C1 節(jié)段的上方,有序地進(jìn)行后續(xù)的處理。在薄壁空心墩施工后,即代表該部分施工全部完成。拆除模板之前,應(yīng)確?;炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)。

    其四,嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的要求分層澆筑,振搗等處理也應(yīng)確保精細(xì)規(guī)范,以免出現(xiàn)任何不良的情況。在使用插入式振搗的過程中,應(yīng)合理設(shè)置設(shè)備移動間距和振搗深度等參數(shù),切忌出現(xiàn)過振或漏振的不良情況[4-5]。另外,還應(yīng)確保模板附近混凝土的密實(shí)度達(dá)標(biāo),以防出現(xiàn)麻面等缺陷影響施工效果。

    4.5 養(yǎng)護(hù)

    將模板拆除以后,按照要求規(guī)范化地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不得少于14d。

    4.6 模板拆除

    拆模時(shí),應(yīng)確?;炷翉?qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)場做好塔吊等設(shè)備的配置,為拆模提供有利的條件。與此同時(shí),還應(yīng)做好施工現(xiàn)場的安全防護(hù)。拆模應(yīng)在專人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,通常應(yīng)按照先外模后內(nèi)模的拆除順序進(jìn)行,在細(xì)節(jié)方面的處理應(yīng)確保嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范。在拆模的過程中,不得損壞混凝土,以免破壞整體性的施工效果。為防止拆模時(shí)出現(xiàn)模板溜滑的情況,做好相應(yīng)的防護(hù)。拆模應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)有序,切忌暴力式拆除,以免破壞模板。將模板拆除以后運(yùn)送到指定的區(qū)域,同時(shí)做好整修和清洗,以備后續(xù)的工程使用。

    4.7 接縫處理

    安裝模板之前,先做好混凝土結(jié)構(gòu)的鑿毛處理,且應(yīng)進(jìn)行灑水清理。模板安裝應(yīng)嚴(yán)整規(guī)范,接縫部分應(yīng)確保嚴(yán)密,保證結(jié)構(gòu)的整體性。仔細(xì)清理混凝土結(jié)合的部分,如有砂漿殘?jiān)瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。在模板的接縫部位粘貼雙面膠棉布,起到防止漏漿和提升澆筑施工質(zhì)量的作用。

    5 實(shí)施效果

    在翻模施工技術(shù)應(yīng)用的過程中,嚴(yán)格按照以下施工進(jìn)度進(jìn)行:0.8~0.9m/d,24~27m/月。墩身的垂直度達(dá)到要求,根據(jù)現(xiàn)實(shí)的施工要求做好精細(xì)控制。在施工現(xiàn)場,還應(yīng)做好各類安全布置,如安全爬梯等一些輔助性的安全設(shè)施,為施工的穩(wěn)定與安全提供切實(shí)的保障。

    6 翻模的關(guān)鍵技術(shù)控制

    其一,模板校立。由于高墩施工多在高空環(huán)境下進(jìn)行,而立模與校模都缺少可靠的持力點(diǎn),給操作造成了很大的不良影響。經(jīng)過討論和實(shí)際的測試,在每層模板就位的過程中,及時(shí)做好模板的拼縫處理,同時(shí)調(diào)整垂直度等各項(xiàng)參數(shù),確保模板相關(guān)操作的科學(xué)與規(guī)范。

    其二,強(qiáng)化測量監(jiān)督控制。高墩施工時(shí),嚴(yán)格控制垂直度,應(yīng)做好墩身平面尺寸的位置控制。對高墩的測量控制可采用立體測量的方法,同時(shí)采用高精度LAICATS06 型全站儀做好坐標(biāo)的跟蹤測量,每完成一次翻模都應(yīng)進(jìn)行校對和校準(zhǔn)。

    其三,階段接縫處理。在對下節(jié)段澆筑時(shí),上一節(jié)墩身的混凝土已經(jīng)凝固且出現(xiàn)了微量收縮。在下一節(jié)段澆筑時(shí),澆筑上一節(jié)段墩身混凝土已凝固且發(fā)生了微量收縮,與最上層之間會出現(xiàn)一定的縫隙,影響混凝土的澆筑質(zhì)量。為此,應(yīng)做好以下三個(gè)方面的處理:第一,在澆筑下一節(jié)段之前,做好頂層拉桿的緊固;第二,采用水泥漿液對細(xì)條狀的縫隙進(jìn)行封堵;第三,翻模以后,及時(shí)清除黏附在墩身上的水泥殘漿,做好墩身清洗。

    7 安全控制

    其一,在墩身施工的過程中,應(yīng)做好精細(xì)的安全防護(hù),所有的工作人員都應(yīng)佩戴安全帽和穿戴相應(yīng)的安全裝備,最大程度保證具體施工操作的安全與規(guī)范。

    其二,在高空作業(yè)的過程中,所用到的各類工具應(yīng)放置在工具袋中,上下傳遞通過工具袋進(jìn)行,切忌隨意拋擲。

    其三,每班作業(yè)之前,務(wù)必對作業(yè)平臺進(jìn)行精細(xì)檢查和維護(hù),安全防護(hù)等各項(xiàng)措施都應(yīng)達(dá)到要求,如有不達(dá)標(biāo)的情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

    其四,在拆除模板的過程中,先用手拉葫蘆系緊模板。一塊模板完全拆除后,再改用塔吊吊裝。需要注意的是,切忌直接用塔吊吊裝,以免影響施工的安全性和出現(xiàn)一些不良的情況。

    8 結(jié)語

    由以上論述可以看出,對于橋梁矩形空心高墩,應(yīng)用平臺式翻模施工技術(shù)。在施工過程中,模板與施工平臺彼此獨(dú)立,為模板的規(guī)范化施工提供了有利的條件。相對來說,在施工過程中,無須保證滑模施工的連續(xù)性,同時(shí)也不涉及腳手架架設(shè)和拆除等一些高強(qiáng)度的工作,在便捷化的機(jī)械操作的支持下確保了整個(gè)工程的安全性和規(guī)范性。盡管該施工技術(shù)簡單、易操作,但是具體的操作要求較高,因此應(yīng)做好相關(guān)工作人員的技術(shù)培訓(xùn)。

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