防銹劑
- 防銹劑在軸承工序間防銹性能的對比試驗
選用不同廠家的防銹劑產(chǎn)品，從現(xiàn)場防銹性能、使用濃度等方面進行對比分析，選擇性價比較為優(yōu)越、適合生產(chǎn)車間使用的工序間防銹劑。2 防銹試驗方案試驗選用 5 種工序間防銹產(chǎn)品，具體廠家、牌號及類別如表1 所示。其中三款為水性產(chǎn)品，兩款為油性產(chǎn)品。本實驗通過實驗室防銹、現(xiàn)場防銹兩個維度進行試驗。表 1 防銹產(chǎn)品類別2.1 實驗室防銹試驗試驗選擇防銹液濃度 3% 和 1% 的稀釋濃度進行單片防銹性能試驗[2]，試驗溫度為 35 ℃，放置 24 h 后進行觀察，判斷較
哈爾濱軸承 2023年4期2024-01-11
- 航空潤滑油防銹性能研究
醇酯。添加劑:防銹劑A(羧酸類)、防銹劑B(酯類)、防銹劑C(含氮化合物)、抗磨劑A(TCP)、抗磨劑B(TPPT)。金屬材料:45號鋼、鋼棒(GB/T 11143規(guī)定材質(zhì))。1.2 試驗方法及設(shè)備試驗方法:濕熱試驗按照GB/T 2361要求的方法進行,試驗溫度(40±1) ℃,觀察并記錄試片出現(xiàn)銹蝕的時間;液相銹蝕試驗按照GB/T 11143要求的方法進行,考核在合成海水存在下的防銹性能。試驗設(shè)備:酸值滴定儀、濕熱試驗箱、液相銹蝕測定儀。2 結(jié)果及討論2
潤滑油 2023年6期2023-12-29
- 可焊性防銹劑在海洋工程結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用
率，采用可焊性防銹劑可以很好地解決這一問題。首先，該防銹劑具有防銹功能，能對打磨后的坡口起到防銹保護作用；其次，該防銹劑對焊接質(zhì)量影響小，無需在正式焊接時將其打磨清理去除；再次，噴涂防銹劑后，膜厚較?。ú怀^20μm），透視性好，能夠清楚地看清坡口打磨后的原始表面狀態(tài)。2 可焊性防銹劑介紹可焊性防銹劑的最基本功能是防銹作用，為了滿足帶漆焊接要求，需要考慮盡量減少對焊接有害的因素，減少在焊接高溫狀態(tài)下產(chǎn)生氣體，因此需要在其成分上進行有針對性的設(shè)計。本可焊性防
金屬加工(熱加工) 2023年10期2023-10-28
- 電化學(xué)循環(huán)伏安法在防銹油性能研究中的應(yīng)用
霧時間的長短與防銹劑添加量有關(guān)，參比樣β 中防銹劑添加量為0 時，試片的抗鹽霧時間最短，約為6 h。試樣A、B、C 隨著防銹劑添加量的增加，抗鹽霧時間隨之延長，當(dāng)防銹劑的量為12.0%時，試樣C 的抗鹽霧性能最佳，約為40 h。當(dāng)防銹劑的添加量提高到一定程度時，試樣D 的抗鹽霧性能反而下降。圖1 不同添加量的防銹劑對試樣抗鹽霧性能的影響Fig.1 The effect of different addition amounts of rust inhibi
材料保護 2023年5期2023-06-05
- 一種無鋇環(huán)保型防銹油的研制
多種油溶性無鋇防銹劑復(fù)配形成復(fù)合防銹劑，輔以成膜劑、抗氧劑、降凝劑等功能添加劑，研制了一種防銹性能優(yōu)異，兼具良好潤滑性能、抗氧化性能和低溫流動性的無鋇環(huán)保潤滑防銹油。1 試驗與討論1.1 基礎(chǔ)油的選擇基礎(chǔ)油占防銹油質(zhì)量分數(shù)的60%～90%，其一方面起載體作用，使各功能添加劑均勻分散；另一方面，基礎(chǔ)油參與形成防銹油膜，且具有較明顯的油效應(yīng)[6-7]。所謂“油效應(yīng)”即在緩蝕劑吸附較少的部位，基礎(chǔ)油可以在金屬表面發(fā)生物理吸附，并深入到定向吸附的防銹劑分子之間，與
潤滑油 2022年6期2023-01-16
- 全合成體系中有機酸防銹性能研究
釋液使用。水性防銹劑是全合成體系的重要組成部分[1]，在全合成切削液[2-3]、全合成液壓支架液[4]、全合成冷卻液[5-6]，以及全合成清洗液[7]中對防銹性均有不同程度的要求。目前全合成體系中使用最多的防銹劑分為無機和有機兩大類[8-11]。無機防銹劑如亞硝酸鹽、鉻酸鹽等容易產(chǎn)生生物毒性及環(huán)境污染，使用逐漸受到限制。有機防銹劑作為環(huán)境友好且高效的水性防銹劑，其應(yīng)用越來越廣泛。有機類防銹劑主要有羧酸類、硼酸酯、酰胺等。羧酸類是現(xiàn)今應(yīng)用最為廣泛的水性防銹劑
潤滑油 2022年5期2022-10-22
- 礦物型切削油的研制
磨劑。1.3 防銹劑磺酸鋇是目前應(yīng)用最廣泛的防銹劑，具有優(yōu)良的熱安定性和抗潮濕、抗鹽霧性能，人汗置換和水膜置換性能也較好，適用于多種金屬的防銹。水分、汗液是引起工序間銹蝕的主要原因[7]，因此選擇3種不同牌號的磺酸鋇類防銹劑進行性能實驗(表5)，其中實驗溫度為(49±1)℃，相對濕度大于95%，實驗對象為45號鋼片。由表5可知，3種防銹劑對鋼的防銹效果相近，加入3.0%的防銹劑即可取得較好的效果，實驗5 d無銹蝕。表5 防銹劑性能篩選磺酸鋇類防銹劑與其他防
潤滑油 2022年4期2022-09-16
- 雙子咪唑啉衍生物防銹劑的合成及性能評價
格，開發(fā)環(huán)保型防銹劑成為防銹潤滑油領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢[1]。咪唑啉衍生物是一類防銹性能優(yōu)異的防銹劑，而且具有較低的毒性，因而被廣泛應(yīng)用[2-3]。其中，雙子咪唑啉是近年新開發(fā)的一種咪唑啉類防銹緩蝕劑。楊江等[4]研發(fā)了一種新型高效環(huán)保型雙子咪唑啉防銹緩蝕劑；相比于傳統(tǒng)咪唑啉衍生物，該防銹劑的緩蝕效率更高、乳化傾向更低、與脂肪酸混合成膜性能更好。咪唑啉衍生物是通常由脂肪酸與多烯多胺經(jīng)酰胺化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)而制備。制備過程中，反應(yīng)物料配比、環(huán)化反應(yīng)溫度、環(huán)化反應(yīng)
石油煉制與化工 2022年9期2022-09-02
- 普碳鋼冷軋專用潤滑型防銹油的研制
通過對基礎(chǔ)油、防銹劑、潤滑性添加劑的篩選，研制了一款普碳鋼冷軋專用潤滑型防銹油。研制產(chǎn)品防銹效果優(yōu)異，且具有良好的潤滑性。該產(chǎn)品既能確保普碳鋼冷軋的順利進行，又可使封存包裝后的冷軋板不易生銹。現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果表明，研制產(chǎn)品能夠很好地滿足普碳鋼板經(jīng)冷軋后直接封存包裝、不再單獨涂抹防銹油的工況要求。隨著經(jīng)濟全球化的日益加快，給我國的裝備制造業(yè)帶來了空前的發(fā)展機遇。近年來，我國鋼鐵工業(yè)得到快速發(fā)展[1]，其中冷軋板的市場需求量增長較快，國內(nèi)汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車
石油商技 2022年3期2022-08-02
- 利用正交試驗法開發(fā)高效防銹油配方的研究
廣泛使用的一種防銹劑，具有優(yōu)異的防銹效果[6-10]。近年來，國內(nèi)外對于高效防銹油品的需求日益增加，但國內(nèi)對于高效防銹油品配方的開發(fā)工作關(guān)注較少，常用的防銹油配方單一、防銹周期較短，對于嚴苛的防銹環(huán)境，較多使用國外添加劑包的形式，導(dǎo)致成本高、核心技術(shù)水平難以提升[11-15]。為了改變這一現(xiàn)狀，提高國產(chǎn)防銹油技術(shù)水平，急需開發(fā)高效的防銹添加劑配方。本文選擇中性二壬基萘磺酸鋇(NA-SUL BSN)、重烷基苯磺酸鋇(T701)為防銹主劑，另外多種常用防銹劑作
潤滑油 2021年6期2022-01-09
- 動車組復(fù)合絕緣子用清洗劑及其性能
表面活性劑)和防銹劑PC，巴斯夫股份公司。以上試劑均為市售分析純。1.2 清洗劑基礎(chǔ)配方及正交試驗設(shè)計清洗劑基礎(chǔ)配方(以質(zhì)量分數(shù)表示)如下：乙二醇丁醚6%，N-甲基吡咯烷酮2%，脂肪醇聚氧乙烯醚10%，防銹劑PC 0.6%，苯甲酸鈉0.2%，水81.2%。采用三因素三水平正交試驗確定配方中2種溶劑及表面活性劑的最佳含量，其主要成分含量均通過探索實驗確定，具體方案見表1。表1 清洗劑主要成分的正交試驗設(shè)計 Table 1 Orthogonal design
電鍍與涂飾 2021年24期2022-01-08
- 汽車用第三代高強鋼QP980耐蝕性研究
的兩個主要因素防銹劑和pH，比較幾種超高強鋼在同一條件下出現(xiàn)銹蝕的時間，試驗所用試片尺寸為150 mm×70 mm。同時為了和實際生產(chǎn)環(huán)境更接近，分別采用QP980和改進QP980 I沖制成相同的零件，并隨整車進入涂裝線，比較兩者的銹蝕程度以及電泳后的附著力。3 試驗結(jié)果3.1 防銹劑和pH值對超高強鋼耐蝕性能的影響試驗中固定脫脂后浸水洗的pH值（7.5,8.5,9.5,10.0），然后在同一pH值下調(diào)整防銹劑點數(shù)分別至0、3、6，記錄不同鋼種的生銹時間。
汽車工藝與材料 2021年11期2021-11-19
- 柴油機噴油泵校泵油的研制
mg/kg。防銹劑的篩選產(chǎn)品的防銹性能是保證柴油機噴油泵正常工作的關(guān)鍵因素，柴油機噴油泵校準(zhǔn)后一般不清洗，且在正常情況下存放一年期間，仍然具備正常的性能。防銹性能評價采用GB/T 11143液相銹蝕（蒸餾水法）防銹試驗，同時也考察油品的抗腐蝕性能。選擇防銹劑R1、防銹劑R2、防銹劑R3共3種防銹劑，考察它們的防銹和抗腐蝕性能，具體數(shù)據(jù)見表4。由表4可以看出，防銹劑R1和防銹劑R2能起到防銹的效果，防銹劑R3防銹效果最差，但3種添加劑均擁有較好的抗腐蝕性能
石油商技 2021年5期2021-11-03
- 新型微乳化切削液的配制方法和性能
必須與緩蝕劑和防銹劑一起使用才可以達到最佳的防腐效果[1]。1.4 水溶性防銹劑的挑選水溶性防銹劑是新型切削液具有防銹功能的主要成分?，F(xiàn)階段市面上常用的防銹劑種類很多，在配置新型微乳化切削液時應(yīng)當(dāng)對水溶性防銹劑進行挑選，進而對比出最為適合新型微乳化切削液的水溶性防銹劑，實驗選用的三種水溶性防銹劑防銹效果見表3。表3 水溶性防銹劑在微乳液中的觀察情況1.5 表面活性劑的選用新型微乳化切削液的水乳化主要需要表面活性劑的作用，表面活性劑分布著大量的陰離子、陽離子
化工設(shè)計通訊 2021年9期2021-09-27
- 厚板鋼板側(cè)噴防銹研究
置和便于清洗的防銹劑以及相應(yīng)的應(yīng)用試驗和效果。1 存在的問題在用戶現(xiàn)場調(diào)研中,發(fā)現(xiàn)一些鋼板在堆垛或者運輸過程中產(chǎn)生銹蝕,送到客戶場地時側(cè)面標(biāo)識已經(jīng)模糊不清,無法辨識,如圖1所示。與高質(zhì)量側(cè)面標(biāo)識相比較存在一定差距,如圖2(a)所示,高質(zhì)量的側(cè)面標(biāo)識條形碼都可以清晰辨識,如圖2(b)所示。側(cè)面標(biāo)識無法辨識,無法對每塊材料進行確認,導(dǎo)致原本可以多張吊運,只能進行單張吊運以通過表面的標(biāo)識來進行識別。這樣給客戶的裝卸作業(yè)帶來很大的不便,嚴重影響客戶使用[4],給寶
寶鋼技術(shù) 2021年3期2021-07-16
- 多功能金屬加工助劑的制備及性能研究
、表面活性劑、防銹劑、防腐劑、消泡劑等組分，形成一個配方體系，以滿足不同功能的需求。但由于各類助劑之間存在相互作用，有時甚至是相互制約，導(dǎo)致產(chǎn)品配方中的助劑用量大幅度增加，也使得產(chǎn)品配方調(diào)配技術(shù)的開發(fā)變得十分困難[1]。隨著能源危機的不斷加劇及對環(huán)保問題的日益重視，金屬加工助劑多功能化將成為重要發(fā)展方向[2]，受到國內(nèi)外研究者的重視。MATHIESEN[3]成功合成了具有潤滑、防銹、表面活性和抗泡性能的多功能酯類添加劑，解決了其水解安定性問題。NAKAGA
潤滑與密封 2021年4期2021-04-22
- 三種防銹劑在PAO8基礎(chǔ)油中的高溫腐蝕抑制及防腐蝕性能*
主要為基礎(chǔ)油和防銹劑，其中基礎(chǔ)油占75%以上，防銹劑約占10%[1-2]?；A(chǔ)油分為礦物油和合成油，傳統(tǒng)的礦物油已不能滿足高溫要求[3-5]。聚α-烯烴基礎(chǔ)油是一種合成油[6]，簡稱PAO。PAO較優(yōu)的性能使其具有廣泛的用途，特別適用于高溫性能等要求苛刻的油品[7-12]。雖然防銹劑占的比重不多，但卻發(fā)揮著重要的作用。常用的防銹劑按結(jié)構(gòu)分為磺酸鹽、羧酸及羧酸衍生物、酯類、有機磷酸及鹽類、有機胺及雜環(huán)化合物五大類[13-15]。腐蝕是指潤滑油本身對金屬造成的
潤滑與密封 2021年4期2021-04-20
- 一種水基防銹劑的制備研究
張宏軍一種水基防銹劑的制備研究張宏軍（新東北電氣集團高壓開關(guān)有限公司，遼寧 沈陽 110027）防銹劑保護技術(shù)是一種廣泛采用的金屬防腐蝕技術(shù)，試驗以山梨醇、三乙醇胺、苯甲酸鈉、硼酸、碳酸鈉為主要原料制備水基環(huán)保防銹劑。試驗主要考察反應(yīng)溫度、原料用量配比、防銹劑稀釋質(zhì)量分數(shù)對防銹效果的影響，同時采用鹽霧試驗與車間自然環(huán)境下測試防銹實際效果。本制備工藝簡單，成本較低，所制備防銹劑效果良好，使用方便。水基防銹劑；環(huán)保；金屬腐蝕金屬在儲運、生產(chǎn)過程中，很難不與空氣
遼寧化工 2021年1期2021-02-22
- 半合成鋁合金切削液的研制及應(yīng)用
液中加入合適的防銹劑，從而在金屬表面形成保護膜，防止銹蝕問題的發(fā)生。防銹劑一般有兩大類：無機防銹劑和有機防銹劑。無機防銹劑主要針對的是工序間防銹，防銹周期短，常見的可分為亞硝酸鹽和硼酸鹽等幾種類型。有機防銹劑有羧酸及其鹽類和有機胺等幾類。通過配伍性和防銹性考察，選用由醇胺和有機酸復(fù)配生成的羧酸胺鹽和同樣具有優(yōu)異的防銹性能的硼酸酯類作為防銹劑。防銹劑加劑量考察結(jié)果見表 2。由表2可知，2號方案可使3%稀釋液達到防銹性合格，因此選擇2號方案作為配方組成。鋁合金
石油商技 2020年6期2020-12-30
- 聚醚型合成壓縮機油的研制
磨劑、助溶劑和防銹劑等添加劑及其復(fù)配的考察，研制出一種適用于壓縮烴類氣體的大型往復(fù)式和螺桿式壓縮機的潤滑油，產(chǎn)品按40 ℃運動黏度主要分為100號、150號，正常使用溫度范圍為-40 ℃～150 ℃。1 聚醚型合成壓縮機油的研制1.1 基礎(chǔ)油的選擇聚醚是基于環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的聚合物，根據(jù)原料比例、封端類型及聚合方式等條件的不同可以得到不同黏度和結(jié)構(gòu)的聚醚產(chǎn)品。根據(jù)溶解性能的不同，聚醚一般可分為水溶性、水不溶性和油溶性3種。環(huán)氧乙烷均聚物完全可以溶于水中；
石油煉制與化工 2020年11期2020-12-02
- 淺析環(huán)保型水溶性防銹劑的研究與性能測試
法是利用水溶性防銹劑進行防護，能夠很好地實現(xiàn)金屬的防銹，且隨著研究應(yīng)用的不斷深入，黑色金屬與有色金屬均能夠很好地受益。問題在于，傳統(tǒng)的水溶性防銹劑對于環(huán)境會造成一定破壞，對人體健康造成不同程度的損害，嚴重的能夠致癌。將環(huán)保友好型作為研究方向，實現(xiàn)環(huán)保型的成品研究與應(yīng)用，同時降低生產(chǎn)成本，對于多方利益來說均十分被看好[1]。本研究以硅酸鈉、三乙醇胺、硼酸、乙二胺四乙酸和鎢酸鈉作為原料，經(jīng)測試能夠達到以上的目標(biāo)效果。1 國內(nèi)外的研究成果分析1.1 國外研究成果
海峽科技與產(chǎn)業(yè) 2020年11期2020-11-26
- 合成切削液中水溶性防銹劑的研究進展
中使用了水溶性防銹劑，在保證防銹效果的前提下更加環(huán)保，在環(huán)保要求越來越高的今天也更受歡迎[1]。合成切削液中常用的水溶性防銹劑及其作用機理目前，金屬加工行業(yè)內(nèi)常用的防銹劑種類非常多，主要分為無機和有機兩大類。無機防銹劑包括亞硝酸鈉、鉬酸鹽、硼酸鹽等無機鹽，其作用機理主要是在金屬表面生成—層不溶的鈍化膜，從而防止金屬生銹。但通常其形成的鈍化膜致密性不足，往往需要與成膜劑復(fù)配才能起到比較好的防銹作用。無機類水溶性防銹劑如鉬酸鹽、鎢酸鹽等雖然防銹效果較好，但價格
石油商技 2020年5期2020-11-04
- 爛鐵桶（外一篇）
奶奶讓我買一瓶防銹劑。我很奇怪，就問：“奶奶，你讓我買防銹劑干啥？”“防鐵桶生銹?！蹦棠陶f。我笑了起來：“奶奶，那個爛鐵桶已經(jīng)破爛不堪了，防銹也沒有什么用。”奶奶說：“你不要這樣說，你若不給我買，我……我自己去買。”我不能惹奶奶生氣，于是就買了一瓶防銹劑。奶奶很高興，細心地給那個爛鐵桶涂刷，直至鐵桶煥發(fā)異樣的光彩。但我看著它仍感到十分厭惡，一個爛鐵桶與我華麗的房子總顯得不匹配。后來，樓下有個收破爛的在吆喝，我就對奶奶說：“奶奶，我想把那個爛鐵桶賣了，放在這
參花·青春文學(xué) 2020年10期2020-09-26
- 基礎(chǔ)油和防銹劑對渦輪機油防銹性能的影響
礎(chǔ)油和不同類型防銹劑對渦輪機油防銹性能、酸值以及抗乳化性能的影響，為渦輪機油配方的開發(fā)提供參考。渦輪機（也叫透平機械）包括蒸汽輪機、燃氣輪機和水輪機等，隨著設(shè)計制造技術(shù)及國家電力工業(yè)的快速發(fā)展，呈現(xiàn)出向大容量、高效率的蒸汽輪機組、大型聯(lián)合循環(huán)機組的趨勢發(fā)展。其中，蒸汽輪機的蒸汽溫度和工作壓力不斷增大，工作負荷越來越重，這些對使用的渦輪機油的抗氧化、防銹以及抗乳化等性能提出了更高的要求。汽輪機組，特別是蒸汽輪機，在運行過程中蒸汽和冷凝水滲入油系統(tǒng)，不僅會促進
石油商技 2020年2期2020-04-26
- 不同防銹劑在汽輪機油配方中的防銹性能補強效果
試驗，比較不同防銹劑的補強效果。結(jié)果表明，在汽輪機油復(fù)合劑配方中，不同廠家生產(chǎn)的T746補強效果不同，黏度小、油溶性好的T746補強效果更好；調(diào)和溫度越高，補強效果越好；羧酸鹽、銨鹽類防銹劑補強效果較好，羧酸、酸酯類防銹劑效果不佳。汽輪機油的使用過程中會有蒸汽和冷凝水滲入油系統(tǒng)，會引起油系統(tǒng)金屬部件的腐蝕，嚴重時可引起機組振動、過量磨損等不良后果。為了有效提高汽輪機油的防銹總能，目前國內(nèi)外采用的較為有效的方法是在油品中加入合適的防銹劑，但不同種類的防銹劑在
石油商技 2020年1期2020-03-09
- 水基防銹劑的制備及性能分析
防腐蝕方法，如防銹劑、耐腐蝕金屬材料、表面成膜技術(shù)等。其中添加防銹劑由于成本較低、見效快受到廣泛關(guān)注與應(yīng)用。1 水基防銹劑的制備1.1 二乙醇胺硼酸酯的制備在250mL的三口燒瓶中放置磁力攪拌、分水器、相應(yīng)規(guī)格的溫度計，之后在其中加入12.4g的硼酸與46.2g的二乙醇胺、50mL的二甲苯當(dāng)做帶水劑，直到水流分水接近或與理論數(shù)量相同時結(jié)束反應(yīng)，之后采用減壓蒸餾的方式獲得二甲苯與少量水。加入60mL四氫呋喃將未反應(yīng)的二乙醇胺萃取三次，將殘留的四氫呋喃去除，結(jié)
山東化工 2019年14期2019-08-14
- 改性十二烯基琥珀酸在半合成切削液中的應(yīng)用
作為一種水溶性防銹劑添加到水基切削液中，以提高水基切削液的防銹性能[4]。十二烯基丁二酸(T746)是一種油性防銹劑，因為其長鏈能在金屬表面形成油層，能隔絕金屬腐蝕過程需要的氧氣和水分，常作為防銹添加劑應(yīng)用于汽輪機油的潤滑油中[5]。本文作者以T746、二乙醇胺為原料，通過兩步法制備具有防銹性能的防銹劑十二烯基琥珀酸二乙醇酰胺(T746-X)，并將T746-X加入到半合成切削液中，考察其防銹、潤滑、冷卻性能，并探究其作用機制。1 試驗部分1.1 主要試劑與
潤滑與密封 2019年6期2019-07-02
- 環(huán)?？膳欧判退珴B透液的研制及應(yīng)用
5]。2.4 防銹劑的選擇水基產(chǎn)品中的防銹性能是最主要的，而傳統(tǒng)的防銹劑主要有亞硝酸鹽、磷酸鹽或鉻酸鹽等，雖然防銹效果良好，但毒性較強[6]。采用易生銹的低碳鋼，并選擇幾種環(huán)保防銹劑進行防銹試驗,不同防銹劑防銹性能測試結(jié)果如表3所示，防銹試驗的步驟如下所述。(1) 取三乙醇胺硼酸酯、有機胺類緩蝕劑、硅酸鹽類防銹助劑、磷酸酯型防銹助劑4種環(huán)保防銹劑，分別配制防銹劑含量為0.5%，1.0%，1.5%和2.0%的水溶液。(2) 取16塊易生銹低碳鋼板，用砂紙將其
無損檢測 2019年3期2019-03-22
- 水基防銹液研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
一種環(huán)境友好型防銹劑，具有資源豐富、價廉、無毒等優(yōu)點，硅酸鹽主要由硅、氧及金屬元素三部分組成。但硅酸鹽的耐水性耐堿性較差、易粉化，一定程度上縮短了其防銹期，提高其防銹性能有待進一步研究。鄭典模[6]等以低濃度硅酸鋰溶液，復(fù)配多種助劑，研制出了環(huán)保型硅酸鋰水基防銹液，該防銹液無毒環(huán)保，防銹性能好，存儲60 d后仍具有理想的防銹效果，性能穩(wěn)定。杜天源[7]等以環(huán)保型防銹劑硅酸鹽為主要原料，添加酰胺型表面活性劑制備水基防銹劑，涂抹該水基防銹劑可明顯改善碳鋼的耐蝕
石油商技 2019年6期2019-02-13
- 淺談鋼材環(huán)保型水性防銹處理技術(shù)及使用管理
目前市場上水性防銹劑種類繁多，相關(guān)人員在進行鋼材防銹處理時，既要考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，又要考慮產(chǎn)品的使用效果和作用時間，保證水性防銹劑穩(wěn)定工作。選用產(chǎn)品時應(yīng)該對水性防銹劑的廠家進行風(fēng)險評估，利潤考察等。有目的、有方法的進行選擇，最大程度上降低風(fēng)險發(fā)生概率，符合新時期企業(yè)管理要求。3.1 綜合應(yīng)用，持續(xù)創(chuàng)新近年來納米技術(shù)不斷發(fā)展，相關(guān)人員可以在水性防銹中融入納米技術(shù)和量子信息，從天然植物中提取防銹產(chǎn)品，綜合利用自然力量，提高水性產(chǎn)品的防銹功能，不斷創(chuàng)新配比，變
中國金屬通報 2019年11期2019-01-03
- M2051A黑色金屬切削液的性能改進
下,對乳化劑、防銹劑進行優(yōu)化。采用有效含量高、加劑量少的新品種替代原用乳化劑;并適應(yīng)環(huán)保趨勢,選用無硼防銹劑;改善產(chǎn)品性能,為客戶提供更佳的用液體驗。配方改進研究乳化劑優(yōu)化乳化劑的選擇和使用直接關(guān)系到水基切削液的穩(wěn)定性和使用壽命。M2051A切削液原配方中的乳化劑包括烷基磺酸鹽、復(fù)合乳化劑等。烷基磺酸鹽是切削液中的常規(guī)主乳化劑,其乳化性能好,成本低,用途廣泛。原用烷基磺酸鹽有效成分含量偏低(約40%),在配方中的加劑量較大。自主復(fù)合乳化劑中的油酸雖具有良好
石油商技 2018年5期2018-10-31
- 機械設(shè)備中金屬零部件防銹處理方法研究
防銹處理應(yīng)選用防銹劑方法進行處理。防銹劑通常是一種化學(xué)溶劑，這種溶劑無毒無害，不會對環(huán)境產(chǎn)生危害；其成本較低具有較強的經(jīng)濟適用性，操作簡單適合大批量生產(chǎn)使用，能有效增強建設(shè)經(jīng)濟效益；這種溶劑與眾多金屬性質(zhì)相容，不會對金屬造成腐蝕，能有效保證機械設(shè)備性能不受損害。除此之外，這一方法具有極強的防腐蝕性能，能夠?qū)C械設(shè)備中金屬零部件作出強有力的保護作用。常見的防銹劑配方如表1所示。表1 防銹劑配方設(shè)計綜上所述，使用防銹劑是對機械設(shè)備中的金屬零部件進行防銹處理的最
世界有色金屬 2018年13期2018-09-12
- 軸承工序間水溶性防銹劑的應(yīng)用試驗
用新型的水溶性防銹劑進行防銹。文中將探討此類防銹劑的濃度、pH值、使用方法和溫度、濕度對防銹性能的影響以及相關(guān)預(yù)防管理措施。1 銹蝕分析采用掃描電鏡分別對軸承外圈表面的2個銹蝕區(qū)域進行觀察(圖1)，之后再用EDS能譜儀進行成分分析(圖2)，化學(xué)成分見表1。由表可知，套圈在一定濕度和溫度的環(huán)境中表面生成了Fe的氧化物。表1 軸承外圈表面銹蝕區(qū)的化學(xué)成分Tab.1 Chemical composition of surface rusted area on b
軸承 2018年8期2018-07-26
- 第16講：防銹劑的作用機理、主要品種及應(yīng)用
究院本文介紹了防銹劑的作用機理、主要品種、主要應(yīng)用及國內(nèi)防銹劑的發(fā)展情況，展望了防銹劑的發(fā)展趨勢。概述所謂的“銹”，是一種由于氧和水作用在金屬表面生成的氧化物和氫氧化物的混合物，有時其也含有由于與空氣中的二氧化碳接觸而生成的碳酸鹽。鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱為白銹。從工業(yè)上看，最應(yīng)受到重視的是鐵和鋼的銹。銹對鋼鐵制品和機械設(shè)備的損害是極其嚴重的問題。防銹劑（Anti-rust additive）主要是用來防止鋼鐵的生銹[1]。金屬銹蝕問題遍
石油商技 2018年2期2018-07-24
- 軸承鋼專用ELID磨削液電解成膜性和防銹性研究
液，磨削液中的防銹劑大致可分為水溶性有機緩蝕劑和水溶性無機緩蝕劑。三乙醇胺是常用的有機緩蝕劑，防銹作用機理是吸附在金屬表面，阻止金屬進一步溶解，起到緩蝕防銹作用；磷酸鈉是常用的無機緩蝕劑，防銹作用機理是使金屬表面形成不溶性鈍化膜或反映膜層，防止金屬腐蝕[8]。3.2 防銹試驗?zāi)ハ饕篐DMY-30電解去除能力強的同時防銹性也隨之增強，合理的防銹劑質(zhì)量分數(shù)可提高磨削液的防銹性。由前期試驗可知：磨削液HDMY-30中防銹劑質(zhì)量分數(shù)為15%～20%時對電解成膜性影
軸承 2018年1期2018-07-21
- 發(fā)明專利申請中的防銹劑的技術(shù)
近年來已公開的防銹劑發(fā)明專利申請，對上述專利申請進行了技術(shù)分類，介紹了新型防銹劑的各種應(yīng)用及優(yōu)點，現(xiàn)階段常用的由磺酸類、羧酸與羧酸衍生物類、酯類、有機膦酸及鹽類、有機胺及雜環(huán)化合物類組成的防銹劑，均能對鋼鐵表面進行防護，防止其受到侵害而造成損失；其中制作防銹劑的技術(shù)一直在不斷改進，向著提高防護層性能，降低生產(chǎn)成本的方向進行；文章最后還對除銹劑的發(fā)展前景進行了展望，提供了專利技術(shù)的支持數(shù)據(jù)。關(guān)鍵詞：防銹劑；鋼鐵；表面；防蝕；磺酸鹽；羧酸；酯類；有機磷酸；有機
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年19期2018-06-29
- 鋼鐵表面防銹工藝的研究
優(yōu)劣。首先配置防銹劑：由上節(jié)的正交實驗結(jié)果可得，防銹劑配方：磷酸體積比57%、二乙醇胺體積比13%、水體積比28%、溫度20℃；將防銹劑用燒杯配好然后用保鮮膜封住燒杯口留待后續(xù)實驗使用。1.4.1 干燥時間測定銹鐵片準(zhǔn)備：準(zhǔn)備三塊大小基本相同、表面生銹狀況基本相同的銹鐵片，標(biāo)號1、2、3，用砂紙打磨鐵片表明直到鐵片表面只剩一層薄薄的鐵銹。時間測定：將配置好的防銹劑配方用毛刷涂在鐵片1、2、3上，注意的面積要基本相同，然后打開秒表記錄各個防銹劑自然干燥的時間
山東化工 2018年2期2018-03-12
- 橡膠金屬復(fù)合制品工序間暫時防腐工藝研究
幾種水性和油性防銹劑對橡膠拉伸性能和邵氏硬度,橡膠與金屬間的粘合性能,涂膜附著力和耐蝕性的影響,以及防銹效果進行試驗.DFW8301、HH983和SP-9102防銹劑均對橡膠性能和橡膠與金屬粘合無明顯影響,可在水分凝聚的狀態(tài)下有效防止產(chǎn)品出現(xiàn)銹蝕.溶劑型防銹劑DFW8301適用于后續(xù)不需涂裝或涂裝前有嚴格清洗、除油的產(chǎn)品,而水性防銹劑HH983和SP-9102適用于后續(xù)需涂裝,尤其是涂裝前只有簡單清洗的產(chǎn)品.橡膠金屬復(fù)合制品;冷凝;腐蝕;暫時防腐;防銹劑橡
電鍍與涂飾 2017年19期2017-11-14
- 水基切削液CF-1的制備和應(yīng)用
劑，與乳化劑、防銹劑、殺菌劑等復(fù)配，制備了一種微乳型水基切削液CF-1。該切削液具有良好的潤滑、冷卻、清洗等性能，并且摩擦學(xué)性能優(yōu)良，使用壽命長，防銹性好，能充分滿足金屬切削加工的生產(chǎn)需要。微乳型；水基切削液；摩擦學(xué)性能在上世紀(jì)50年代以前，大部分金屬切削加工都是采用礦物油。隨著現(xiàn)代金屬切削加工工業(yè)的飛速發(fā)展，機械加工難度增大，同時國家、行業(yè)對環(huán)保的要求越來越高，以水基切削液代替油基切削液能節(jié)約石油資源，大幅降低對環(huán)境的污染和破壞，是目前金屬切削液的主要發(fā)
化學(xué)與生物工程 2017年3期2017-06-01
- 電力用油添加劑的作用與補加方法
全、高效。3 防銹劑的選擇與使用防銹劑也是電力用油中的重要添加劑，其主要的添加原因是由于在高壓氣封條件下以及在電機軸封條件下往往會出現(xiàn)封件的磨損，如果不進行適當(dāng)?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)甚至還會出現(xiàn)串汽故障，嚴重危害安全生產(chǎn)。另外，當(dāng)冷油器泄漏故障發(fā)生時也會出現(xiàn)透平油含水嚴重的情況，影響內(nèi)部的系統(tǒng)穩(wěn)定性，出現(xiàn)卡澀、失靈甚至優(yōu)于局部過熱導(dǎo)致重大事故。而通過添加適量防銹劑可以有效防止上述問題的出現(xiàn)以及嚴重化。從防銹劑的添加優(yōu)勢上來看，當(dāng)前國內(nèi)使用最為廣泛的防銹劑是746防銹劑
化工管理 2017年23期2017-03-04
- 環(huán)保型水溶性防銹劑的研究及性能測試
?環(huán)保型水溶性防銹劑的研究及性能測試史寧,張書弟,李德順(沈陽理工大學(xué)，遼寧 沈陽110159)摘要：研制了一種環(huán)保型水基防銹劑。以硅酸鈉、三乙醇胺、硼酸、乙二胺四乙酸和鎢酸鈉為原料，通過正交試驗，確定了水溶性防銹劑的最優(yōu)配方。防銹劑組成為:250g/L硅酸鈉，1.0g/L三乙醇胺，2.0g/L硼酸，0.12g/L乙二胺四乙酸，0.8g/L鎢酸鈉。該防銹劑穩(wěn)定性在兩周以上，且防銹劑成膜后可使冷軋板的腐蝕速率明顯降低，大氣腐蝕掛片試驗可達到35d，防銹效果良
電鍍與精飾 2016年3期2016-04-25
- T746防銹劑對汽輪機油使用性能的影響
考察了T746防銹劑對汽輪機使用性能的影響，指出了最佳選擇方案?！娟P(guān)鍵詞】汽輪機；防銹劑；T746防銹劑；酸值；礦物質(zhì)礦物油是目前國內(nèi)外廣泛使用的汽輪機燃料，它是由各種天然石油加工精煉而成的一種油，其在具體應(yīng)用中具備著良好的物理、化學(xué)以及實用性。伴隨生產(chǎn)加工工藝的優(yōu)化和革新，礦物油的使用性能也在不斷增加，為了更好的保證礦物油的性能，大多情況下都人為的給其加入了一些添加劑，常見的添加劑有防銹添加劑、抗氧化添加劑、破乳化添加劑等。這些添加劑的應(yīng)用讓汽輪機運行變
科技致富向?qū)?2015年9期2015-10-21
- 熱軋鋼板和冷軋鋼板水基防銹劑的研究
和冷軋鋼板水基防銹劑的研究焦龍1，于錦1,*，白芳2（1.沈陽工業(yè)大學(xué)理學(xué)院，遼寧 沈陽 110870；2.沈陽防銹包裝材料有限責(zé)任公司，遼寧 沈陽 110032）以含有孤對電子的氮、氧原子的有機胺類緩蝕劑為主要組分，添加功能性助劑，制備了一種熱軋鋼板、冷軋鋼板用常溫水基防銹劑。通過正交試驗確定了主緩蝕劑和輔助緩蝕劑的最佳組成：主緩蝕劑中，癸二酸、十一碳二元酸、硼酸、單乙醇胺、三乙醇胺的質(zhì)量比為5∶5∶0∶16∶8；輔助緩蝕劑中，100 g濃縮液含D-葡萄
電鍍與涂飾 2015年5期2015-10-18
- 動車組軸箱軸承劣化潤滑脂的檢測與分析
，探傷耦合劑和防銹劑滲入到潤滑脂中，對潤滑脂產(chǎn)生了不利影響，最終導(dǎo)致潤滑脂變黑劣化[4-6]。文中首先分析了從現(xiàn)場采集的軸箱軸承劣化潤滑脂脂樣，并與原油脂進行比對，然后對摻雜探傷耦合劑和防銹劑的不同潤滑脂進行分析，研究探傷耦合劑和防銹劑對軸箱軸承潤滑脂的影響，為分析動車組軸箱軸承溫度偏高和潤滑脂劣化變黑的原因提供參考。1 潤滑脂理化性能檢驗潤滑脂的理化指標(biāo)主要指外觀、稠度和金屬腐蝕性等，性能指標(biāo)包括膠體安定性和氧化安定性等。潤滑脂理化性能檢測項目和試驗方法
軸承 2015年10期2015-07-31
- 典型防銹劑在不同基礎(chǔ)油中的防銹性能研究
主要由基礎(chǔ)油、防銹劑和其他輔助添加劑組成，其中基礎(chǔ)油是主要成分，占防銹油的75%以上[1]。防銹劑是關(guān)鍵成分，約占防銹油的10%[2]。雖然防銹劑在防銹油中占的比例較小，但對防銹油的防銹性能起決定性作用。本文主要探討了典型防銹劑在基礎(chǔ)油中的防銹性能，為從事相關(guān)行業(yè)的技術(shù)人員提供一些參考。目前防銹劑有上百個品種，按極性基團大致分為五大類：磺酸鹽，羧酸及其皂類，酯類，胺類，以及其他[3-5]。本文選取了3 種典型的防銹劑──TW742、環(huán)烷酸鋅和司本-80，這
電鍍與涂飾 2015年20期2015-05-22
- VCI塑料防銹膜在冷軋鋼卷包裝中的應(yīng)用研究
是將VCI氣相防銹劑噴淋在中性原紙上，在通過烘干淋膜復(fù)合在編織布上，制成防銹包裝紙。該技術(shù)發(fā)源于二戰(zhàn)期間，用于槍炮軍械的防銹包裝材料，由美國最先開始研究防銹劑相關(guān)技術(shù)，美國的歌德公司（Corte Ccorporation)目前是世界氣相防銹領(lǐng)域的領(lǐng)先者。我國近10多年來在氣相防銹劑研究和生產(chǎn)領(lǐng)域從仿制到自主研發(fā)取得了長足進步，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、武漢防銹材料研究所、華東理工大學(xué)、湖南大學(xué)等大專院校、原兵器工業(yè)部的科研機構(gòu)等均取得了成果，滿足了我國對金屬防銹領(lǐng)域
機械工程師 2015年4期2015-05-07
- 氣相防銹劑在牽引電機制造過程中的應(yīng)用
證油漆的效果，防銹劑應(yīng)具備如下性能要求[1,2]：1）防銹防腐蝕要求：必須有良好的防銹性能，在電機的制造過程中，能有效地防止零配件生銹。2）水置換性要求：根據(jù)我公司以往情況，在梅雨等潮濕季節(jié)工件銹蝕嚴重，因此對防銹劑的水置換性提出了很高的要求。當(dāng)帶有防銹劑的金屬表面上有水分時，防銹劑能將水從金屬表面排除而形成一層保護膜，能在高濕環(huán)境中有效保護工件不被腐蝕[3]。3）工藝適應(yīng)性及可清潔性要求：考慮到后續(xù)的涂漆工藝，防銹劑在清洗后（能達到免清洗更好）必須保證不
環(huán)境技術(shù) 2014年2期2014-10-16
- 乳化油配方優(yōu)化及水質(zhì)對冷軋乳化液穩(wěn)定性的影響
考察了油性劑、防銹劑劑量及乳化油用量對在新鮮自來水、去離子水和久置水條件下配制的乳化液穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：對于含干擾成分較多、自身穩(wěn)定性較差的乳化油，采用含雜質(zhì)較多的久置水配制的乳化液穩(wěn)定性優(yōu)于含雜質(zhì)較少的新鮮自來水和去離子水配制的乳化液穩(wěn)定性；當(dāng)乳化油配方經(jīng)過優(yōu)化、剔除干擾穩(wěn)定性的成分后，水質(zhì)越純凈，乳化液的性能越穩(wěn)定；乳化油配方的優(yōu)化不僅有利于強化乳化液的穩(wěn)定性，而且可以提升其潤滑性能和極壓性能。乳化液 穩(wěn)定性 油性劑 防銹劑軋制乳化液是冷軋工藝的
石油煉制與化工 2014年12期2014-09-06
- 金屬防銹劑的防銹性能及試驗驗證
部件銹蝕，所以防銹劑的選擇和復(fù)配是提高金屬加工液防銹性能的一個難點，對保證金屬加工件質(zhì)量具有重要的意義。下文將探討表面活性劑、水質(zhì)和pH值對金屬防銹劑防銹性能的影響。1 金屬防銹劑防銹機理1.1 銹蝕機理金屬零件銹蝕指其與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì)[2]。當(dāng)零件暴露在潮濕的空氣中，由于其表面對大氣中的水有吸附作用，在零件表面就會形成很薄的濕氣層——水膜，當(dāng)這層水膜達到一定厚度(20～30個分子)時，就將形成電化學(xué)腐蝕。這類電化學(xué)過程將隨
軸承 2014年9期2014-07-24
- 輪式拖拉機防銹工藝研究及應(yīng)用
員先后采用硬膜防銹劑、金屬成膜劑、蠟?zāi)?span id="j5i0abt0b" class="hl">防銹劑技術(shù)進行試驗，采集相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析。1）切片試驗：為了充分驗證3種防銹技術(shù)的防銹能力，避免生產(chǎn)過程的浪費，工藝試驗采用標(biāo)準(zhǔn)切片方式進行。（1）試驗條件：5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液pH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃，沉降率在1～2 mL/（80 cm2·h）之間。（2）試驗材料：HT250。（3）試驗結(jié)果如表1所示。表1 試驗結(jié)果從試驗結(jié)果可以看出，硬膜防銹劑的試驗效果最好。經(jīng)過第一步
機械工程師 2014年5期2014-07-01
- 妥爾油酸二乙醇酰胺的合成及其潤滑防銹性能研究
加工用油的潤滑防銹劑。我們開發(fā)的新產(chǎn)品妥爾油酸二乙醇胺原料來源豐富。妥爾油(Tall oil) 是造紙工業(yè)的紙張廢液(稱黑液)經(jīng)蒸餾處理后所得的精制油，主要成分含有40%～50%松香酸，5%左右不皂化物。妥爾油來源于造紙廢液，國內(nèi)資源豐富，符合國家提倡的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)政策，因此，該產(chǎn)品的研發(fā)具有得天獨厚的原料優(yōu)勢，有著非常實際的開發(fā)價值和廣闊的發(fā)展前景。1 實驗部分1.1 實驗原料及儀器妥爾油酸(造紙工業(yè)廢液)，二乙醇胺(工業(yè)級)，苯(AR)，無水乙醇。四球
化工技術(shù)與開發(fā) 2013年10期2013-09-27
- 水基防銹劑MET-486 在全合成切削液中的應(yīng)用研究
中添加的水溶性防銹劑，包括有機防銹劑和無機防銹劑。常用的無機防銹劑有亞硝酸鈉、鉬酸鹽、鎢酸鹽等，過去工業(yè)上使用的防銹劑大多是亞硝酸鈉。亞硝酸鹽型防銹液具有價廉易得、效果良好及使用方便等明顯優(yōu)點，故被廣泛使用，但近年來證明亞硝酸鹽能夠轉(zhuǎn)換成致癌物質(zhì)因而其使用和排放受到嚴格限制[2～4]。由于無機防銹劑有毒性、污染環(huán)境以及價格等原因，現(xiàn)水溶性防銹劑主要向有機防銹劑方面發(fā)展。常用的有機防銹劑有脂肪酸皂、磺酸鹽、羧酸、胺類、酰胺、酯類及磷酸酯等，它們通過物理和化學(xué)
化工技術(shù)與開發(fā) 2013年6期2013-08-14
- T746防銹劑對汽輪機油使用性能的影響
用到的T746防銹劑是市售產(chǎn)品;基礎(chǔ)油由某單位提供，基礎(chǔ)油的酸值為0.017 mgKOH·g-1，開口閃點為226 ℃，運動粘度為 33.48mm2·s-1，破乳化時間為 17 min.實驗中將不同劑量的T746防銹劑加入基礎(chǔ)油中，然后測定相應(yīng)的性質(zhì).2 實驗結(jié)果與討論2.1 加入防銹劑后對油品酸值的影響在基礎(chǔ)油中分別加入0%，0.01%，0.02%，0.03%，0.05% 的 T746防銹劑，充分攪拌均勻，密封靜置一段時間后，測定油品的酸值，油品酸值x隨
上海電力大學(xué)學(xué)報 2013年2期2013-01-15
- 光學(xué)加工用水基潤滑冷卻液中防銹添加劑的研究
中添加的水溶性防銹劑，包括有機防銹劑和無機防銹劑．常用的無機防銹劑有亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、硼酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽等，由于無機防銹劑有毒性、污染環(huán)境，以及價格等原因，現(xiàn)水溶性防銹劑主要向有機防銹劑方面發(fā)展．常用的有機防銹劑有脂肪酸皂、羧酸、磺酸鹽、胺類、酰胺、酯類及磷酸酯等，它們通過物理和化學(xué)作用吸附在金屬表面上，從而改變金屬表面的狀態(tài)，起到防銹作用[1]．醇胺類化合物與硼酸的反應(yīng)物硼酸酯具有防銹作用，可與其它防銹添加劑配合使用，應(yīng)用于水基玻璃潤滑冷卻液中[2
材料研究與應(yīng)用 2012年2期2012-09-05
- 微乳化切削液的研制與應(yīng)用
劑，如乳化劑、防銹劑等，會在一定程度上增加其黏度?？紤]到微乳化切削液在運輸、儲存過程中的安全性，選用的基礎(chǔ)油黏度不宜高，閃點不宜低。本案選擇生物降解率較高的白油作為基礎(chǔ)油，該油40 ℃時的黏度為7.12 mm2/s，閃點為138 ℃，凝點為-15 ℃。1.2 乳化劑的選擇乳化劑系由親水和親油基團結(jié)合構(gòu)成，在界面上，乳化劑分子的親水和親油基團分別吸附于水相和油相，排列成界面膜，防止乳化粒子聚合。因此，乳化劑在微乳化切削液中起降低界面張力，保持油滴表面穩(wěn)定的作
軸承 2012年12期2012-07-20
- 水溶性防銹添加劑的合成
添加亞硝酸鈉作防銹劑的產(chǎn)品甚多，但亞硝酸鈉與有機胺作用能生成亞硝酸胺，有致癌性，因此亞硝酸鈉已停止在加工液中使用，因此科研工作者廣泛開展了防銹劑替代品的研究工作。鉬酸鹽是一種性能優(yōu)良的低毒無公害防銹劑，并已進入工業(yè)性使用階段，但由于價格過高逐漸退出市場。油溶性的有機防銹劑防銹效果很好，使用也較廣泛。如十二烯基丁二酸是油溶性防銹添加劑，又稱為“T746”添加劑，在油溶性切削液中起著極好的防銹作用，但水溶性很差，不能直接用于水基切削液中。如何對油溶性的防銹添加
化工技術(shù)與開發(fā) 2012年11期2012-04-01
- 微乳切削液中防銹劑的研究
最常用的水溶性防銹劑有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉、三乙醇胺和鉬酸鈉等。亞硝酸鈉價格便宜，可與軸承零件表面的金屬形成致密的氧化膜而使軸承零件受到保護，但亞硝酸鈉是一種潛在的致癌物質(zhì)，特別是當(dāng)它與有機胺同時使用時，易反應(yīng)生成有致癌作用的亞硝胺，許多國家已禁止在切削液中使用亞硝酸鈉[2]。苯甲酸鈉和三乙醇胺對鋼有一定的防銹效果，但對鑄鐵的防銹效果較差，兩者合用時有增效作用；鉬酸鈉對鑄鐵、鋼等有一定的防銹效果，但價格昂貴，影響了其使用的廣泛性。因此，新型無毒、無害且成本低
軸承 2011年1期2011-07-25
- ZYS-T20脫水防銹油的研制及應(yīng)用
銹油由脫水劑、防銹劑及中輕質(zhì)石油餾分配制而成。金屬表面水膜的脫除主要靠基礎(chǔ)油中脫水劑的作用實現(xiàn)。其機理是脫水劑與金屬表面的界面張力比自來水或清洗劑水溶液與金屬的界面張力要小，也就是說前者與金屬的親和力要比后者與金屬的親和力強。故脫水防銹油與金屬接觸后，首先從金屬表面上的水膜薄弱處突破，滲透到金屬表面，然后貼著金屬面向原金屬-水界面間擴散，將水膜擠壓，卷縮成水珠使其離開金屬表面附在油膜上而脫落，脫落的水沉入脫水槽底部排出；到達金屬表面的這層油膜中含有緩蝕劑，
軸承 2011年6期2011-07-23
- 石油管道安裝前內(nèi)壁水基防銹工藝的研究
年，環(huán)保型水基防銹劑的研究得到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注，特別是長效水基防銹劑的研制已成為一種趨勢。如武漢工業(yè)學(xué)院的湯衛(wèi)真等［1］研制的SJ－06水基成膜防銹劑，利用長鏈有機高分子物質(zhì)形成固體防護膜達到防銹效果，雖然不含亞硝酸鹽、鉻酸鹽，但該防銹劑久置后有少許白色沉淀析出。羅永秀等［2］研制的F－124是有機復(fù)合非亞硝酸鹽型水基防銹劑，適用于黑色金屬工序間防銹，但防銹時間不長。華南理工大學(xué)造紙與環(huán)境工程學(xué)院的范洪波［3］研制的FY－11水基防銹劑，使用松香、順丁烯二
河南化工 2011年10期2011-02-10
- 生產(chǎn)多功能除銹防銹劑
萬噸的除銹劑、防銹劑等，僅北京一地每年就需要十余萬噸。目前市場中銷售的各種防銹劑、除銹劑普遍存在有異味、有毒、長時間使用對人體有害、功能單一等問題。本產(chǎn)品不僅功能全，適用范圍廣，還無毒、環(huán)保。因此投資本項目具有不錯的市場空間。產(chǎn)品特點1、快速去除油垢、污垢、水痕。2、快速去除各種金屬表面的輕重銹痕。3、防銹性能優(yōu)越。在用本品涂抹的金屬表面可以形成高分子保護膜，防止大氣中酸性物質(zhì)的侵蝕，延長金屬表面壽命。4、環(huán)保。無毒、無味、無易揮發(fā)物，對人、環(huán)境無副作用，
金點子生意 2009年1期2009-04-14