壓機(jī)

電廠，相比傳統(tǒng)背壓機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的引風(fēng)機(jī)，汽電雙驅(qū)引風(fēng)機(jī)的小汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)可保持調(diào)門全開、效率高，經(jīng)濟(jì)性顯著，且背壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)均可單獨(dú)作為引風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，較大提高了汽電雙驅(qū)引風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備選擇靈活性，在考慮常規(guī)運(yùn)行模式以外，還需要考慮引風(fēng)機(jī)電機(jī)故障時(shí)，背壓機(jī)直接驅(qū)動(dòng)軸系的特殊運(yùn)行方式。1 汽電雙驅(qū)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行模式簡介某火電廠在國內(nèi)首次采用了汽電雙驅(qū)高效靈活供熱技術(shù)，設(shè)置有背壓式汽輪機(jī)、齒輪箱及離合器、異步電動(dòng)發(fā)電機(jī)和引風(fēng)機(jī)，軸系布置為引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)—定速比齒輪箱（

目前一般采用連續(xù)壓機(jī)來生產(chǎn)MDI膠無醛板。連續(xù)壓機(jī)在生產(chǎn)無醛板時(shí)一般通過添加脫模劑的方法來防止粘接發(fā)生，這種方法除了會(huì)增加脫模劑成本外，還會(huì)帶來脫模劑的二次污染。如果連續(xù)壓機(jī)發(fā)生粘板現(xiàn)象，則可能損壞其鋼帶，帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。和連續(xù)壓機(jī)相比多層壓機(jī)的成本要低得多[3-6]，通過使用特氟龍帶進(jìn)行物理隔離的方法，多層壓機(jī)較好地解決了粘板問題，節(jié)省了脫模劑費(fèi)用，避免了脫模劑產(chǎn)生的二次污染。由于不需要添加脫模劑，多層壓機(jī)可以生產(chǎn)各種薄無醛板。1 生產(chǎn)無醛板的多層壓

壓最終成形，各臺(tái)壓機(jī)之間通過自動(dòng)化機(jī)械手進(jìn)行零件抓取與傳輸。壓機(jī)在連續(xù)運(yùn)行過程中，自動(dòng)化機(jī)械手一般需要在1.5s 內(nèi)通過模具打開的空間，窗口期非常有限，實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“上料側(cè)壓機(jī)打開空間不足”報(bào)警的問題，嚴(yán)重影響沖壓模具節(jié)拍提升。本文通過對(duì)生產(chǎn)線高速生產(chǎn)過程中同步控制系統(tǒng)進(jìn)行研究，優(yōu)化控制方式，有效提升了沖壓車間生產(chǎn)效率。三是扎實(shí)推動(dòng)配套政策法規(guī)的完善和落實(shí)。推動(dòng)出臺(tái)“節(jié)約用水條例”“水資源論證條例”等法規(guī)規(guī)章，嚴(yán)格落實(shí)水資源論證、取水許可等管

設(shè)備的發(fā)展金剛石壓機(jī)設(shè)備是靜態(tài)高溫高壓的唯一基礎(chǔ)。不可爭議的是國產(chǎn)六面頂壓機(jī)的發(fā)展成就了中國和世界人造金剛石行業(yè)的發(fā)展。在中國進(jìn)行金剛石等超硬材料研發(fā)中，合成設(shè)備進(jìn)行過多種類型的探索，開始有兩面頂、四面頂、六面頂?shù)?。但到了上世紀(jì)70年代初，四面頂首先被淘汰。但兩面頂、六面頂之爭一直延續(xù)到上世紀(jì)90年代初(當(dāng)然有極少數(shù)人堅(jiān)持到21世紀(jì)初)，后來具有中國特色的六面頂壓機(jī)挺立在了潮頭。由于早期在擴(kuò)大腔體時(shí)，我們就認(rèn)識(shí)到擴(kuò)大腔體不僅僅是提高產(chǎn)量，更重要的是可以帶來

可大致分為兩面頂壓機(jī)和多面頂壓機(jī)[1]。兩面頂壓機(jī)可以細(xì)分為金剛石對(duì)頂砧(diamond anvil cell， DAC)[2-3]、兩面頂大壓機(jī)[4-5]、Bridgman壓機(jī)[6-8]等。多面頂壓機(jī)分為四面頂壓機(jī)[9]、六面頂壓機(jī)[1]、八面頂壓機(jī)[10-11]等。1 國內(nèi)外靜高壓裝置1.1 兩面頂壓機(jī)1.1.1 金剛石對(duì)頂砧作為高壓科學(xué)裝置中極為特殊的存在，金剛石對(duì)頂砧(DAC)與其他高壓裝置的區(qū)別是使用了2個(gè)寶石級(jí)金剛石作為壓砧材料，如圖1所示。(

優(yōu)化基礎(chǔ)，其中輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的擠壓技術(shù)具有高效率，低耗能等優(yōu)勢，得到了國內(nèi)外研究學(xué)者的廣泛關(guān)注［1］。然而，近年來粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化方案主要還是通過預(yù)粉磨系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量的提升［2］。水泥的生產(chǎn)與顆粒物的制備息息相關(guān)，與顆粒物擠壓設(shè)備密不可分［3］，因此通過對(duì)顆粒物的處理過程進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)粉磨系統(tǒng)的整體優(yōu)化，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)。1 輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題1）輥壓機(jī)對(duì)顆粒物的擠壓效果低。中間倉內(nèi)直接輸入配合料，然后再喂入輥

160*140輥壓機(jī)+Φ4.2m*13m磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，投產(chǎn)以來曾頻繁出現(xiàn) “塌倉”現(xiàn)象，“塌倉”是指輥壓機(jī)稱重倉倉重在幾秒鐘時(shí)間內(nèi)大幅度降低甚至空倉的現(xiàn)象。由于輥壓機(jī) “塌倉”，造成輥壓機(jī)做功效果差、輥壓機(jī)震動(dòng)甚至跳停，嚴(yán)重影響整個(gè)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)，究其主要原因是進(jìn)入輥壓機(jī)物料中的細(xì)粉過多，經(jīng)過長時(shí)間的探索和現(xiàn)場改造解決了輥壓機(jī) “塌倉”問題，提高了水泥磨臺(tái)時(shí)，減少了輥壓機(jī)的跳停次數(shù)?，F(xiàn)就引起輥壓機(jī) “塌倉”的原因及相應(yīng)處理措施一一分析。1 存在問題1.1

471039輥壓機(jī) (又稱高壓輥磨機(jī))是一種基于層壓粉碎原理的高效節(jié)能粉碎裝備，輥壓機(jī)裝備制造與應(yīng)用技術(shù)于 20 世紀(jì) 80 年代后期由國家建材局牽頭從德國洪堡公司引入中國，首先應(yīng)用于建材行業(yè)的水泥粉磨工藝中，隨著水泥行業(yè)的普遍應(yīng)用，其突出的節(jié)能高效性能得到了水泥行業(yè)的認(rèn)可。礦山重型裝備國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 (以下簡稱“實(shí)驗(yàn)室”)于 2010 年掛牌于中信重工機(jī)械股份有限公司，多年來一直致力于礦石碎磨試驗(yàn)及礦山機(jī)械裝備選型試驗(yàn)方法的研究，通過國外引進(jìn)和自主創(chuàng)新

垛單元、清洗機(jī)、壓機(jī)、自動(dòng)化（機(jī)械手或機(jī)器人）系統(tǒng)、收料單元等構(gòu)成，通過4～5 臺(tái)壓機(jī)完成零件所需要的拉伸、翻邊、沖孔、整形等四序工藝，將一塊鋼板沖成所需的模樣，在通過AGC（Automated Guided Car，自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車）系統(tǒng)輸送到車身裝配成白車身。沖壓生產(chǎn)工藝流程如圖1 所示。圖1 沖壓生產(chǎn)工藝流程2 控制系統(tǒng)構(gòu)成沖壓車間包括5 條沖壓線、2 條落料線、1 條廢料線等設(shè)備，每一條生產(chǎn)線又包括四序壓機(jī)和壓機(jī)間板料傳輸自動(dòng)化系統(tǒng)，而每臺(tái)壓機(jī)由1

末冶金領(lǐng)域，冶金壓機(jī)發(fā)揮著重要作用，其工作性能直接影響冶金產(chǎn)品的品質(zhì)，因此設(shè)計(jì)出良好的粉末冶金壓機(jī)(以下簡稱粉末壓機(jī))結(jié)構(gòu)十分關(guān)鍵[1]。粉末壓機(jī)能夠針對(duì)冶金產(chǎn)品進(jìn)行位置控制，通過位置控制決定冶金產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度，除此之外，還需要注意粉末壓機(jī)中各模塊的壓制速度保持一致，只有壓制速度相等，才能保證所得到的粉末產(chǎn)品密度均勻，且在壓制過程中產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)橫移現(xiàn)象[2]。粉末壓機(jī)在工作過程中會(huì)受到多方面因素的影響，例如油液黏度、溫度、現(xiàn)場工況等，這些工況會(huì)影

0000）1 輥壓機(jī)工作的原理輥壓機(jī)主要是利用速度一致、輥面相對(duì)比較平整的輥軸，高壓擠壓粉碎物料的設(shè)備，如圖1所示。圖1 輥壓機(jī)工作原理圖要想實(shí)現(xiàn)物料的粉碎需要具備以下條件：首先，需要保證物具有一定的料壓，才能保證其在被輥軸咬入之后獲得所需要的料層；其次，物料的粒度必須比工作開口小，并改善粉碎層，保證液壓符合標(biāo)準(zhǔn)，不然會(huì)影響整個(gè)設(shè)備的高壓操作質(zhì)量。在實(shí)際工作的過程中，要想讓粉碎的力度和生產(chǎn)效率等要求得到滿足，就應(yīng)該不斷改進(jìn)輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，而輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)中輥軸的

陶瓷坯件直壓成型壓機(jī)，包括機(jī)架、下壓機(jī)構(gòu)、上模組件和下模組件;所述上模組件包括：換模組和上模座;所述上模座的上端設(shè)有安裝槽;所述換模組件包括：插銷、彈簧和連接塊;所述連接塊內(nèi)部設(shè)有組裝腔，所述組裝腔至少一側(cè)設(shè)有銷孔;所述上模座的上端安裝于所述組裝腔內(nèi)，所述插銷的內(nèi)端從所述銷孔插入所述組裝腔內(nèi)并與所述安裝槽插合;所述彈簧的兩端分別連接于所述插銷的外端和所述連接塊對(duì)應(yīng)的側(cè)面，使得所述插銷在所述彈簧的恢復(fù)彈力作用下保持向所述組裝腔內(nèi)插合的趨勢;本發(fā)明可以快速簡便

汽輪發(fā)電機(jī)組，背壓機(jī)主蒸汽來自于2×660MW 機(jī)組（1#、2#）低溫再熱器的出口聯(lián)箱上，背壓機(jī)排汽對(duì)外供熱。兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，優(yōu)選一臺(tái)機(jī)組向背壓機(jī)提供蒸汽實(shí)現(xiàn)對(duì)外供熱，另一臺(tái)機(jī)組作為對(duì)外供熱備用機(jī)組。正常供熱時(shí)，背壓機(jī)排汽壓力范圍0.8～1.3MPa，排汽溫度范圍330～430℃，平均供熱量90～110t/h。機(jī)組負(fù)荷高于75%額定負(fù)荷，背壓機(jī)能滿足130t/h 的最大供汽量；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于75%額定負(fù)荷，背壓機(jī)供汽量會(huì)相應(yīng)減少；機(jī)組負(fù)荷50%額定負(fù)荷背壓

引言近年來，輥壓機(jī)聯(lián)合磨粉技術(shù)在我國生料生產(chǎn)車間的運(yùn)用頻率較高。輥壓機(jī)系統(tǒng)的投產(chǎn)，很大程度上使入磨物料的顆粒變小，有助于更好地發(fā)揮生料的研磨作用，提高生料磨制的工作效率和產(chǎn)量，同時(shí)減少能耗?？梢詫⑤?span id="j5i0abt0b" class="hl">壓機(jī)系統(tǒng)看作一個(gè)受外界干擾小、相對(duì)獨(dú)立、重復(fù)循環(huán)的工作體，必須利用好輥壓機(jī)的擠壓和篩選功能，降低入磨物料的顆粒度，提高效率和產(chǎn)量。1 輥壓機(jī)的日常使用輥壓機(jī)的工作原理為，高壓力環(huán)境與低壓力環(huán)境之間形成強(qiáng)大的壓力差，壓力差形成對(duì)物料的擠壓，物料在反復(fù)的擠壓研磨過

平，周振強(qiáng)?伺服壓機(jī)在動(dòng)力總成裝配線上的應(yīng)用劉德平，周振強(qiáng)（大連豪森瑞德制造有限公司，遼寧 大連 116000）生產(chǎn)力的不斷進(jìn)步推動(dòng)了科技的進(jìn)步與革新，建立了更加合理的生產(chǎn)關(guān)系。人力勞動(dòng)已經(jīng)逐步被機(jī)械所取代。在汽車行業(yè)的四大工藝之一的動(dòng)力總成設(shè)備中，由于工作環(huán)境惡劣，更加增加勞動(dòng)者的難度和強(qiáng)度，伺服壓機(jī)的普遍應(yīng)用大大提供了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大改善了勞動(dòng)者的工作環(huán)境。動(dòng)力總成；伺服壓機(jī)；設(shè)備前言KISTLER壓機(jī)作為主流的工業(yè)伺服壓機(jī)提供

到凈化，再經(jīng)過氫壓機(jī)加壓、冷卻，送往合成爐使用。氫氣處理工段工藝流程圖見圖1。2 參數(shù)控制為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，氫氣系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)為：氫壓機(jī)進(jìn)口壓力0 MPa；氫壓機(jī)出口壓力0.1 MPa；氫壓機(jī)氣水分離器液位45%～60%；氫壓機(jī)出口氫氣溫度≤45℃；氫氣總管壓力60～100 kPa；最大吸氣量91 m3/min；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速406 r/min；電機(jī)功率220 kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速1 485 r/min。3 運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對(duì)措施3.1 氫壓機(jī)氣水分離器水串進(jìn)后

型粉磨設(shè)備中，輥壓機(jī)的能量利用率為600m2/kJ，輥磨為450m2/kJ，臥輥磨為500m2/kJ，球磨機(jī)為240～320m2/kJ[1]。新建或改造的粉磨系統(tǒng)，大多采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，或輥壓機(jī)與球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。1 輥壓機(jī)在生料粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用目前常見的生料粉磨系統(tǒng)中，生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的能耗最低。表1為不同生料粉磨系統(tǒng)的綜合對(duì)比。在生料粉磨中，輥壓機(jī)最初應(yīng)用在預(yù)粉磨系統(tǒng)，如在北京水泥廠、新疆水泥廠的應(yīng)用等。之后應(yīng)用在終粉磨系統(tǒng)，但是生料輥

壓氧壓送總量及氧壓機(jī)用電量情況，得出該時(shí)間段分廠高壓氧壓送總量為289719knm3，總用電量為49713×103kwh。小組繼續(xù)對(duì)該時(shí)間段氧壓機(jī)壓送總量進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查取證，得出8～12月分廠各臺(tái)氧壓機(jī)實(shí)際壓送量與額定壓送量之間差值等數(shù)據(jù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總，小組得出2015年8～12月氧壓機(jī)實(shí)際壓送總量小于額定壓送總量，壓送差值為20910knm3，差值率占到6.73%，這是造成氧壓電單耗高的主要因素。最后小組對(duì)氧壓機(jī)壓送量差值進(jìn)行分析（見圖1）。由圖1得知，

常亮1 前言輥壓機(jī)作為粉磨的主機(jī)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的對(duì)輥破碎機(jī)相似，具有能耗低、噪聲低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。目前輥壓機(jī)已被廣泛應(yīng)用于粉磨水泥熟料、石灰石、鉆石礦和鐵礦石等。輥壓機(jī)的能耗與輥壓機(jī)的壓力、輥速及輥隙等工藝參數(shù)有著緊密的聯(lián)系，本文旨在對(duì)水泥工業(yè)用輥壓機(jī)的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力進(jìn)行分析，合理選擇液壓系統(tǒng)操作壓力，以利于經(jīng)濟(jì)合理地使用輥壓機(jī)。2 輥壓機(jī)工作原理和工作過程分析輥壓機(jī)根據(jù)料床粉碎原理設(shè)計(jì)，圖1為輥壓機(jī)工作過程簡圖，兩個(gè)輥?zhàn)幼雎俚南鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，其中

84年到現(xiàn)在，水壓機(jī)的使用歷史已經(jīng)有130多年。其間早在1893年就研制成功世界上第一臺(tái)120 MN鍛造水壓機(jī)。多年來壓機(jī)的機(jī)架有老的三梁四柱、四柱預(yù)應(yīng)力、多拉桿預(yù)應(yīng)力、鋼絲纏繞預(yù)應(yīng)力等，用的最多的是前三種。壓機(jī)的液壓系統(tǒng)從泵蓄勢器發(fā)展到最先進(jìn)的德國威暜克—潘克正弦驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。1977年，潘克在法國克魯索建成世界第一臺(tái)雙柱多拉桿預(yù)應(yīng)力壓機(jī)，現(xiàn)在已運(yùn)行40年。沈重于1989年與潘克公司合作生產(chǎn)一臺(tái)30 MN雙柱下拉式多拉桿預(yù)應(yīng)力機(jī)架快鍛液壓機(jī)，這樣先進(jìn)的壓機(jī)在

公司）0 引言輥壓機(jī)長期處于高溫、多粉塵等惡劣環(huán)境下，經(jīng)常出現(xiàn)各類跳停事故，從而影響到水泥磨的正常運(yùn)行，最終影響到水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)與電耗。因此針對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行系統(tǒng)分析與解決具有重要意義。1 輥壓機(jī)系統(tǒng)中存在的跳停問題分析輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停問題產(chǎn)生因素有很多，結(jié)合多年水泥企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，簡要分析輥壓機(jī)系統(tǒng)跳停外在顯示主要為以下兩種：輥壓機(jī)電流差、定輥電流高跳停；高速軸溫度高跳停、壓力差跳停。由于設(shè)備工況不同，不同企業(yè)輥壓機(jī)跳停問題可能存在差異，不再一一

太多所決定的。輥壓機(jī)屬于料層粉碎，由于物料是受到擠壓作用，擠壓的無效功比沖擊的無效功要少得多。擠壓粉碎所需的能耗大大低于傳統(tǒng)粉磨方法所需的能耗，這就是輥壓機(jī)被迅速推廣到水泥粉磨工程的原因。由于輥壓機(jī)用于水泥行業(yè)有很多創(chuàng)新，既可粉磨生料也可粉磨水泥（包括熟料、礦渣等），本文僅談?wù)勊喾勰ブ休?span id="j5i0abt0b" class="hl">壓機(jī)節(jié)能效果最佳的關(guān)鍵技術(shù)及輥面的維護(hù)要點(diǎn)。1 輥壓機(jī)節(jié)能效果最佳的關(guān)鍵技術(shù)1.1 工藝將輥壓機(jī)用于粉磨水泥，在工藝上有很多創(chuàng)新，有很多組合，諸如開路輥壓機(jī)與開路管磨機(jī)串

0型耐火磚自動(dòng)液壓機(jī)在客戶現(xiàn)場一次性調(diào)試成功后,已開始連續(xù)工業(yè)運(yùn)行,生產(chǎn)壓制的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶要求。這是自恒力泰30年前研制成功國內(nèi)第一臺(tái)600噸陶瓷自動(dòng)液壓機(jī)后,恒力泰壓機(jī)裝備首次出口到美國市場,實(shí)現(xiàn)歷史性的突破。恒力泰作為國內(nèi)粉料壓制成型裝備的龍頭企業(yè),近年來積極實(shí)施壓機(jī)多元化發(fā)展戰(zhàn)略,推出更多高科技的耐火磚壓機(jī)、墻體磚壓機(jī)、透水磚壓機(jī)等其它特種壓機(jī)產(chǎn)品,其中YPR2500型耐火磚壓機(jī),可壓制各種類型、各種規(guī)格的耐火材料制品,適用性廣,可以滿足客戶

2202）水泥輥壓機(jī)側(cè)板的改造措施齊延軍北京金隅北水環(huán)保科技有限公司（102202）干混砂漿作為新興綠色節(jié)能建筑材料，近些年來日益受到市場的認(rèn)可，國內(nèi)相關(guān)的設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也逐漸涉及該領(lǐng)域。干混砂漿生產(chǎn)過程是一個(gè)多環(huán)節(jié)處理過程，與之匹配的設(shè)備也是多個(gè)工序的組成，文章從干混砂漿站成套設(shè)備的構(gòu)成入手，分別闡述各部件的安裝施工的工藝要求和施工注意要點(diǎn)，提出了干混砂漿站如何科學(xué)合理進(jìn)行施工的方案。干混砂漿；烘干混合；安裝施工1 我廠水泥系統(tǒng)的工藝流程和特點(diǎn)我廠水泥系統(tǒng)

輝淺談如何確保輥壓機(jī)高效穩(wěn)定運(yùn)行Discussion on How to Ensure High Efficiency and Stable Operation of Roller Press華敬輝江西于都南方萬年青水泥有限公司水泥粉磨生產(chǎn)線為雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其中輥壓機(jī)型號(hào)為HFCG160-140，配置重齒JGXP1120/荊州XGZ62行星減速機(jī)，額定輸入功率為1 120kW。生產(chǎn)線自2014年10月投產(chǎn)運(yùn)行至2016年9月已滿兩年，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間10 1

230051)輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)的推廣及生產(chǎn)調(diào)試何維帥 (合肥水泥研究設(shè)計(jì)院 230051)輥壓機(jī)屬于新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，除了能夠有效節(jié)能外，還能降低噪聲污染，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以往輥壓機(jī)主要用于水泥粉磨系統(tǒng)，包括水泥擠壓混合粉磨、水泥聯(lián)合粉磨、水泥半終粉磨等多種形式。輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)近幾年才發(fā)展起來，已經(jīng)體現(xiàn)出其優(yōu)勢，對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能和降低成本的效果顯著。與立磨相比，電耗低是最大優(yōu)勢。受原料水分、含泥量、烘干能力和輥套使

#.net對(duì)多層壓機(jī)實(shí)時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)王偉平諶桂枝（湖南汽車工程職業(yè)學(xué)院，株洲412001）摘要：當(dāng)前，在工業(yè)控制領(lǐng)域越來越多的工控用戶要求工作界面人性化，以改善人們的工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文采用基于C#語言設(shè)計(jì)對(duì)多層壓機(jī)實(shí)時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)程序，實(shí)現(xiàn)用戶在人造板壓制時(shí)根據(jù)要求設(shè)置參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，改善工人的工作環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：C#語言多層壓機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話1 C#.net程序多層壓機(jī)杠桿式同時(shí)閉合裝置系統(tǒng)是應(yīng)

粒群粉碎原理及輥壓機(jī)的應(yīng)用彭建安 (成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司裝備技術(shù)分公司 610110)輥壓機(jī)通常也稱為高壓輥磨機(jī)，這種機(jī)器和慣性粉碎機(jī)有較大差別，主要是運(yùn)用了粒群粉碎原理，且具有節(jié)能效果好、產(chǎn)量高、效率高、占地面積小、使用期限長、維修率低等多種優(yōu)勢，因此廣泛運(yùn)用于物料磨碎等工作中。本文首先介紹了粒群粉碎的原理，然后分析了輥壓機(jī)的工作原理，最后結(jié)合實(shí)際案例，研究了輥壓機(jī)的具體應(yīng)用方法。粒群粉碎；原理；輥壓機(jī)；應(yīng)用在物料粉磨領(lǐng)域，傳統(tǒng)的圓錐破碎機(jī)

140－65型輥壓機(jī)+V型分級(jí)機(jī)配置兩臺(tái)Ф4.2 m×13 m開路球磨機(jī)組成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2008年建成投產(chǎn)運(yùn)行后，水泥磨單套系統(tǒng)產(chǎn)量僅為120 t/h左右，遠(yuǎn)低于140 t/h(P·O 42.5普通硅酸鹽水泥)的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，且水泥成品溫度較高，對(duì)水泥銷售產(chǎn)生不利影響。2011年，通過對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，水泥總產(chǎn)量達(dá)到380 t/h，較之前提高140 t/h，水泥成品溫度大幅度下降，取得了良好的改造效果。1 原水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行情況分析一般來講，

　洪小球磨配大輥壓機(jī)的問題及解決措施Problems and Solutions for Small Ball Milling Working with Large Roller Press王帥，郝亮，李洪Problems and Solutions for Small Ball Milling Working with Large Roller Press小球磨機(jī)配置大輥壓機(jī)已成為水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)選方案之一，不僅能大幅降低電耗，也能保證較好的水泥質(zhì)量。本文

應(yīng)用的開流磨配輥壓機(jī)存在一些問題，使得開流磨配輥壓機(jī)在生產(chǎn)水泥的過程中無法有效的應(yīng)用，大大降低了水泥生產(chǎn)量，這給本公司帶來了一定程度的經(jīng)濟(jì)損失?；诖它c(diǎn)，筆者就本公司應(yīng)用的輥壓機(jī)和磨機(jī)生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析，進(jìn)而探討解決問題的有效措施。1 開流磨配輥壓機(jī)存在的問題本公司利用輥壓機(jī)配三臺(tái)磨機(jī)進(jìn)行半終粉磨生產(chǎn)后，最初開流磨配輥壓機(jī)應(yīng)用效果非常好，可以對(duì)摻入28%混合材的煅燒熟料進(jìn)行高速碾磨，并且臺(tái)時(shí)可長達(dá)66t/h。但經(jīng)過一段時(shí)間后，我公司選用粒度稍大且易磨

6158）提高輥壓機(jī)擠壓效果的具體措施杜文峰 童 勇（阜陽中聯(lián)水泥有限公司，安徽 阜陽 236158）擠壓聯(lián)合粉磨工藝近幾年應(yīng)用較為普遍，輥壓機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用，將水泥磨一倉的大部分破碎功能轉(zhuǎn)移出來，有效降低入磨物料粒度，使水泥磨充分發(fā)揮研磨功能，能顯著提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低電耗。輥壓機(jī)系統(tǒng)（包括打散機(jī)或V選、穩(wěn)流倉等）作為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元，裝機(jī)功率高，可操作性強(qiáng)，如不能充分發(fā)揮其擠壓、篩選等功能，將制約水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。我公司1#開路水泥磨規(guī)格為Φ4.

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)秦艷萍 王正運(yùn)(新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責(zé)任公司 河南新鄉(xiāng) 453011)輥壓機(jī)在工作中易出現(xiàn)輥壓機(jī)氣動(dòng)閥板閥剛開啟時(shí)常造成輥縫過大跳停，輥縫偏差大跳停，輥軸溫差大跳停，干油給油器故障跳停，兩輥異常振動(dòng)，動(dòng)、靜輥電流不穩(wěn)，擠壓效果不佳等故障。筆者在對(duì)其故障進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了輥壓機(jī)的現(xiàn)場維護(hù)與保養(yǎng)、擠壓力維護(hù)與保養(yǎng)、調(diào)節(jié)插板的維護(hù)與保養(yǎng)、側(cè)擋板的維護(hù)與保養(yǎng)以及稱重穩(wěn)流倉維護(hù)與保養(yǎng)對(duì)策。水泥；聯(lián)合粉磨系統(tǒng)；輥壓機(jī)；維護(hù)；保養(yǎng)聯(lián)

23900型入輥壓機(jī)斗提、RP120×170型輥壓機(jī)、SL4-73-3No.21F型循環(huán)風(fēng)機(jī)、NSE700×34000型循環(huán)斗提和V選等裝置組成。第二循環(huán)主要由Φ4.2×13 m水泥磨、2150DIBB50型主排風(fēng)機(jī)、Y5-48N0.12D型磨尾風(fēng)機(jī)、O-sepa N-4000型高效選粉機(jī)、NSE1000×42300型出磨斗提等裝置組成。工藝流程如圖1所示。圖1 聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)工藝流程二、RP120×170輥壓機(jī)運(yùn)維管理2010年8月、10月，佛山海螺水

藥劑的消耗，而輥壓機(jī)的破碎性能是影響與決定著上述因素的關(guān)鍵，因此，需要我們對(duì)其進(jìn)行多加研究，才能發(fā)揮輥壓機(jī)在選礦廠的功能與作用。1 輥壓機(jī)破碎的應(yīng)用1.1 輥壓機(jī)破碎方案破碎與磨碎共同構(gòu)成選礦廠的粉碎，是選礦廠能耗最高的環(huán)節(jié)，為了能夠保證下一步工作的順利進(jìn)行，對(duì)于輥壓機(jī)的破碎效果的要求也正不斷提高，表現(xiàn)為對(duì)于破碎產(chǎn)品的要求逐漸超出了粒度及其組成與解離度等方面的加工要求，而涵蓋了對(duì)其物質(zhì)結(jié)構(gòu)、表面的物理特性等方面的要求，也使得輥壓機(jī)碎磨工作出現(xiàn)了不同的方案設(shè)

100)粉末成形壓機(jī)是專門為壓制粉末制品而設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備，廣泛運(yùn)用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、精細(xì)陶瓷、電碳等粉末制品行業(yè)的壓制成形。在以粉末壓機(jī)壓制的制品中粉末冶金機(jī)械零件為數(shù)最多，這部分粉末冶金機(jī)械零件中，鐵基粉末冶金機(jī)械零件運(yùn)用最廣。1 國內(nèi)機(jī)械式粉末成形壓機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀我國的粉末冶金專用成型設(shè)備—粉末壓機(jī)制造事業(yè)是伴隨著我國粉末冶金工業(yè)的發(fā)展而建立的。早期的粉末冶金成型設(shè)備基本上都采用液壓機(jī)，這些液壓機(jī)由下列廠家研發(fā)及制造：1) 江陰市利港電

產(chǎn)中需要運(yùn)用到氫壓機(jī)。正是由于氫壓縮機(jī)的大量使用，就讓氫壓縮機(jī)的一些不穩(wěn)定運(yùn)行故障暴露了出來。所以我們必須要提高氫壓縮機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，才能提高氫壓縮機(jī)的使用效率，于是進(jìn)行這樣的一個(gè)探討也是很有必要性的。二、氫壓機(jī)的概述其實(shí)通俗的來說我們的氫壓機(jī)和空壓機(jī)的主要部件都是壓縮部分。工作的核心都是通過壓縮機(jī)進(jìn)行氣體的壓縮，再通過壓縮進(jìn)行輸送。這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)氫氣的壓縮過程。通常壓縮機(jī)分為回轉(zhuǎn)式和壓縮式兩種，而氫壓機(jī)通常都是采用活塞式，因?yàn)榧夹g(shù)比較成熟，運(yùn)用的也比較成

，大型零件在串聯(lián)壓機(jī)線上的輸出速度達(dá)16件/min。系統(tǒng)同樣可以適用于現(xiàn)有沖壓線的改造，相對(duì)于其它系統(tǒng)需要在立柱和滑塊間預(yù)留額外空間而言優(yōu)勢明顯。 TRX是由一個(gè)控制器系統(tǒng)控制，共有10條軸：兩個(gè)四軸的機(jī)器人，外加橫桿中的額外兩根軸。系統(tǒng)可適配任何客戶的標(biāo)準(zhǔn)橫桿和滿足生產(chǎn)要求。需要新的生產(chǎn)更換時(shí)，橫桿可在壓機(jī)之間或更換小車上實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)更換。TRX在StampWare中運(yùn)行，StampWare在機(jī)器人示教器上運(yùn)行，使簡易性、靈活性和成本效益最大化。

沖壓線中機(jī)器人與壓機(jī)的動(dòng)作協(xié)調(diào)不僅是生產(chǎn)線整線控制的基礎(chǔ)，而且是開展機(jī)器人工作空間分析和軌跡規(guī)劃等工作的前提。并且工業(yè)機(jī)器人與成套裝備協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)的研究也是我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中需要攻克的難題［3］，因此，研究機(jī)器人與壓機(jī)的動(dòng)作協(xié)調(diào)方法具有實(shí)際意義。文獻(xiàn)［4］基于機(jī)器人控制軟件介紹了一種系統(tǒng)自我調(diào)節(jié)節(jié)拍的柔性化設(shè)計(jì)，以避免相鄰設(shè)備之間的干涉，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。文獻(xiàn)［5］定性地指出了機(jī)器人要在壓機(jī)滑塊上升到一定高度時(shí)提前進(jìn)模。文獻(xiàn)［6］介紹了機(jī)器人通過軟件跟

壓汽輪機(jī)（簡稱背壓機(jī)）做功帶動(dòng)2臺(tái)引風(fēng)機(jī)工作，背壓機(jī)排汽代替原有的冷再汽源對(duì)外供熱，使得蒸汽能量的利用效率得到了提高。本次汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)改造采用原有的2臺(tái)50%額定機(jī)組負(fù)荷的引風(fēng)機(jī)，并配置1臺(tái)與原有引風(fēng)機(jī)參數(shù)相同的50%額定機(jī)組負(fù)荷的電動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。汽動(dòng)引風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目于2011年5月結(jié)束并順利投產(chǎn)，熱力性能考核試驗(yàn)表明機(jī)組在1000 MW負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的年收益可達(dá)到627萬元。不過實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)由于背壓機(jī)選型過小，滿負(fù)荷時(shí)背壓機(jī)進(jìn)汽調(diào)門開度很大，調(diào)節(jié)裕量非常

洗滌降溫后，經(jīng)氫壓機(jī)加壓后通過管道輸送到使用工序。由于氫壓機(jī)在運(yùn)行過程中涉及到電解槽的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高氫壓機(jī)的安全運(yùn)行系數(shù)就是工作重點(diǎn)。1 氫壓機(jī)運(yùn)行過程出現(xiàn)的問題及原因該公司目前配置了2臺(tái)132 kW （A機(jī)和B機(jī)）和1臺(tái)75 kW（C機(jī)）的氫壓機(jī)，平時(shí)運(yùn)行B和C氫壓機(jī)，A氫壓機(jī)處在備用和檢修狀態(tài)。為了確保A和B氫壓機(jī)運(yùn)行正常，啟動(dòng)過程采用了軟啟動(dòng)器。軟啟動(dòng)器的作用是使電動(dòng)機(jī)工作在額定電壓的機(jī)械特性上，實(shí)現(xiàn)平滑啟動(dòng)，降低啟動(dòng)電流，避免啟動(dòng)過流跳閘；提供

倍。25MN 壓機(jī)氣罐的總?cè)莘e應(yīng)為：10～13×1.17=11.7～15.21m3。應(yīng)取4m3的標(biāo)準(zhǔn)氣罐3 個(gè)。根據(jù)前面對(duì)泵蓄勢器傳動(dòng)的鍛造壓機(jī)工作狀態(tài)分析和25MN 壓機(jī)給定的參數(shù)，可以計(jì)算出每次加壓后壓機(jī)發(fā)出的實(shí)際壓力，來進(jìn)一步分析蓄勢器內(nèi)氣體總?cè)莘e大小對(duì)加壓后壓機(jī)壓力的影響。4.5 25MN液壓機(jī)實(shí)際發(fā)出的壓力計(jì)算4.5.1 壓機(jī)加壓時(shí)耗液量的計(jì)算（a）如前所述，經(jīng)分析，壓機(jī)在連續(xù)加壓時(shí)在每開始第一次加壓時(shí)的耗液量最大，其值可用式（9）計(jì)算。包括:

20/50B型輥壓機(jī)以增大鐵精礦的比表面積，改善鐵精礦的成球性能。目前該機(jī)累計(jì)使用已達(dá)10 a之久，其動(dòng)、定輥輥面柱釘磨損嚴(yán)重，已不能有效增大鐵精礦的比表面積，急需進(jìn)行修復(fù)。但采用洪堡公司原裝輥套對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行修復(fù)存在修復(fù)費(fèi)用高和修復(fù)周期長的弊端。為此，程潮鐵礦球團(tuán)廠在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，于2013年5月采用中鋼安徽天源科技股份有限公司制造的鑲嵌硬質(zhì)合金柱的整體輥套對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)行了修復(fù)，修復(fù)后的輥壓機(jī)投入使用后達(dá)到了采用原裝進(jìn)口輥的輥磨效果。1 輥壓機(jī)修復(fù)前的使

談TRPTRP輥壓機(jī)及生料系統(tǒng)Discussion on The TRP Roller Press and Raw Material System馬秀寬11，張士東22，石國平111 前言目前在水泥領(lǐng)域應(yīng)用的生料粉磨系統(tǒng)主要有以下三種形式：球磨機(jī)系統(tǒng)、輥磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。上世紀(jì)80年代中期問世的輥壓機(jī)，是一種比較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備，可以單獨(dú)或與球磨機(jī)組成多種系統(tǒng)用于各種物料的粉磨，因節(jié)能效果顯著，得到較快的發(fā)展。輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)全部成品由輥壓機(jī)

201108）壓機(jī)大型化，國內(nèi)已運(yùn)作了十余年，使中國的超硬材料行業(yè)得到很大的發(fā)展。以前總認(rèn)為中國的金剛石要趕超世界先進(jìn)水平似乎是天方夜譚！但是在壓機(jī)大型化后，配合粉末觸媒新技術(shù)、間接加熱新技術(shù)、高精度控制新技術(shù)、科學(xué)的合成工藝等，我國金剛石的總體質(zhì)量，包括品種、顏色、透明度、圓度、表面光潔度、TI、TTI、強(qiáng)度等均有明顯提高，可以說已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平［1］［2］。在這個(gè)過程中壓機(jī)大型化是功不可沒的。假如沒有設(shè)備的大型化，很難想象其他新工藝、新技術(shù)能如此

霧滅火系統(tǒng)在連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線中的運(yùn)用鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司 何 斌隨著人造板工業(yè)科技的進(jìn)步，中密度生產(chǎn)線中連續(xù)壓機(jī)的出現(xiàn)，使年產(chǎn)10～20萬大型生產(chǎn)線迅速推廣。而其中連續(xù)壓機(jī)的技術(shù)突破，打破了傳統(tǒng)工藝流程中。框架式壓機(jī)間歇加熱加壓方式，轉(zhuǎn)變成以連續(xù)流水線作業(yè)方式加熱加壓的生產(chǎn)模式，大大提高了人造板生產(chǎn)效率和大產(chǎn)能生產(chǎn)線的規(guī)模效益。伴隨新工藝和新設(shè)備的出現(xiàn)，大型生產(chǎn)線中也出現(xiàn)了一些新的火災(zāi)危險(xiǎn)點(diǎn)和重點(diǎn)火災(zāi)保護(hù)區(qū)域，而其中連續(xù)壓機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備中的鋼帶等相關(guān)零部件的

也提出中國六面頂壓機(jī)大型化的快速發(fā)展的歷史階段及其特點(diǎn)及相關(guān)問題,以及帶來的中國高速發(fā)展超硬材料行業(yè)的一些問題。1 中國六面頂壓機(jī)大型化的幾個(gè)歷史階段及特點(diǎn)1.1 六面頂壓機(jī)擴(kuò)大腔體可提高產(chǎn)品質(zhì)量階段早在上世紀(jì)70年代,中國金剛石還處在起步階段,那時(shí)六面頂壓機(jī)大型化還是處在朦朧階段,只知道應(yīng)該這么做,但是有什么困難?有什么樣的優(yōu)越性?還認(rèn)識(shí)不清。結(jié)果出現(xiàn)了頂錘質(zhì)量不過關(guān),設(shè)備加工精度不夠等一系列問題。但是在70年代初到中期,國內(nèi)在作者及其合作者的共同努力下

福平，石建業(yè)帶輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案簡述Brief Reviews on the Process of Cement Grinding System with Roller Press張世才，歷福平，石建業(yè)1 前言帶輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)是區(qū)別于帶輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的總稱，可分為預(yù)粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、半終粉磨系統(tǒng)、混合粉磨系統(tǒng)。其中以預(yù)粉磨系統(tǒng)和聯(lián)合粉磨系統(tǒng)最為常見，前方輥壓機(jī)預(yù)粉磨單元與后方球磨的細(xì)磨單元可以分開獨(dú)立布置，故這兩種方案比較適合老線改造用。

高精度的快速鍛造壓機(jī)。快速鍛造壓機(jī)有三大特點(diǎn)，即：快、精、聯(lián)。這些特點(diǎn)要求快速鍛造壓機(jī)的鍛造速度非?？?，達(dá)到每分鐘(75～85)次，相應(yīng)地對(duì)CPU的掃描速度也有較高的要求。對(duì)于帶一臺(tái)操作機(jī)的小型快速鍛造壓機(jī)，選用一臺(tái)西門子CPU(414-2)，在設(shè)備運(yùn)行過程中CPU(414-2)的掃描速度在8 ms左右，完全可以滿足設(shè)備的工藝要求，快鍛速度可以達(dá)到80次/min。如果20 MN及以上噸位的鍛造壓機(jī)仍采用同樣的配置，則很難滿足工藝要求。尤其是目前為了提高工作

硬件配置機(jī)組是雙壓機(jī)控制系統(tǒng),2臺(tái)壓機(jī)和2臺(tái)冷凝風(fēng)機(jī),1臺(tái)送風(fēng)機(jī),2段電加熱器,1個(gè)比例控制加濕器。經(jīng)過多種選型方案比較,選用西門子S7-200PLC作為主控單元,結(jié)合適當(dāng)?shù)碾姎庀到y(tǒng)設(shè)計(jì),完全能夠滿足機(jī)組當(dāng)時(shí)和以后系統(tǒng)軟件升級(jí)的要求,硬件配置:主機(jī)模塊CPU226(繼電器型),模擬量模塊EM235,人機(jī)界面HITECH PSW6600S-S,開關(guān)電源各一只,加濕器控制板一套。2 輸入和輸出點(diǎn)的配置2.1 輸入點(diǎn)I0.0 送風(fēng)機(jī)過載;I0.1 送風(fēng)機(jī)過熱;I