聯(lián)合粉磨系統(tǒng)輥壓機經(jīng)濟運維模式探討

胡劍鋒

（佛山海螺水泥有限責任公司 廣東佛山）

一、聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)簡介

聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)第一循環(huán)主要由NSE200×23900型入輥壓機斗提、RP120×170型輥壓機、SL4-73-3No.21F型循環(huán)風機、NSE700×34000型循環(huán)斗提和V選等裝置組成。第二循環(huán)主要由Φ4.2×13 m水泥磨、2150DIBB50型主排風機、Y5-48N0.12D型磨尾風機、O-sepa N-4000型高效選粉機、NSE1000×42300型出磨斗提等裝置組成。工藝流程如圖1所示。

圖1 聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)工藝流程

二、RP120×170輥壓機運維管理

2010年8月、10月，佛山海螺水泥公司A、B線水泥磨相繼進入試生產(chǎn)階段。至2013年底2臺輥壓機輥面累計運行15 000 h，其間年運轉率、產(chǎn)量、焊絲消耗、噸產(chǎn)品輥面消耗情況見表1。

表1 輥面消耗情況

1.第一階段

2010年8月至2011年7月，為公司輥壓機管理的第一階段。由于對輥壓機認識、維護經(jīng)驗不足，輥面檢查不規(guī)范，無輥面堆焊專用工具及人員組織，此階段雖然輥壓機整體運行正常，但是輥壓機運行至2011年7月份，組織輥面磨損狀況全面檢查，發(fā)現(xiàn)輥面磨損較為嚴重，中間局部磨損厚度達30 mm。后經(jīng)聯(lián)系中信重工設備廠家進廠指導輥面堆焊，通過設備廠家專業(yè)指導，輥面專業(yè)維護力量從無到有，輥面堆焊作業(yè)取得突破。通過輥面堆焊，機修工段全年堆焊焊絲2260 kg，全年累計堆焊工時1883 h。

2.第二階段

2011年7月至2012年底，此階段為公司輥壓機管理的第二階段。通過對輥壓機蓋板拆卸、安裝技改，實行了由連續(xù)堆焊向“日修夜開”的輥面堆焊作業(yè)方式轉變。

公司組織成立了輥壓機專業(yè)管理小組，形成了以檢查、堆焊、堆焊驗收、日常維護的專業(yè)化管理維護團隊。提高了堆焊質量，規(guī)范了堆焊標準，保障了日常維修的高效率，確保了輥面的完好率。同時為固化管理經(jīng)驗及提高現(xiàn)場巡檢、機電維修人員對輥壓機的認識，提高對輥壓機的管理駕馭能力。編制了《輥壓機維護手冊》。

2012年2臺水泥磨綜合運轉率為38.55%，白天避峰停機時間較長，利用臨停檢修、避峰檢修。輥壓機全年輥面堆焊焊絲1780 kg，全年累計堆焊工時1483 h，通過定期專業(yè)檢查和專業(yè)的輥面維護團隊對輥面定期維護，至2012年底輥面累計運行9000 h，2臺輥壓機全年實現(xiàn)了整體高效、平穩(wěn)運行。

3.第三階段

2013年為輥面使用延期再創(chuàng)佳績階段，此時輥面累計運行15 000 h，是輥壓機管理的第三階段。為提高輥壓機的輥面堆焊質量及效率，規(guī)范堆焊作業(yè)標準，集團公司組織了輥壓機堆焊技術交流培訓。為整合輥面堆焊小組專業(yè)維修力量，區(qū)域成立了輥壓機堆焊專項小組。為提高機修專業(yè)維修力量和專業(yè)維修資質，公司生技處成立了輥面堆焊資質認證考試，為輥面堆焊質量提供了保障。

2013年是產(chǎn)銷兩旺階段，年度綜合運轉率達70%以上，設備高效、滿負荷運轉對輥面使用壽命影響較大。期間，輥壓機輥面出現(xiàn)局部剝落、磨損頻繁、局部裂紋、縱向開裂等運行隱患。2臺輥壓機全年堆焊次數(shù)達到31次，堆焊焊絲4890 kg，全年堆焊工時3630 h。輥壓機有效、有序定期堆焊，確保輥壓機整體運行平穩(wěn)。

三、輥壓機輥面維護經(jīng)濟效益

輥壓機輥面有序、高效維護，為單臺輥壓機節(jié)省了一次拆裝費用和輥套更換費用。公司輥壓機連續(xù)運行15 000 h，相對于運行6000～8000 h的輥壓機設備，至少節(jié)省了一次輥壓機拆裝費用及輥壓機輥套更換費用，以現(xiàn)有的外委維修單位報價，一次輥壓機拆裝費用15萬元。中信重工設備制造公司輥套更換費用報價45萬元/只，更換兩只輥套費用90萬元價格計算，以一次拆裝費用和輥套更換費用計算，公司兩臺輥壓機節(jié)省設備維修費用190萬元。

公司依靠自主維修力量，歷年輥壓機輥面堆焊采取以避峰臨停及月度檢修系統(tǒng)堆焊模式，三年堆焊焊絲8930 kg，歷年堆焊工時6996 h。以輥面運行15 000h計算，節(jié)省了兩次人工外委輥面堆焊費用，以輥壓機堆焊人工費用25～30元/h計算，公司輥面堆焊，節(jié)省了人工外委維修費用174 900元。

四、輥面不同磨損階段生產(chǎn)模式探討

輥壓機作為新型水泥節(jié)能粉磨設備，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是輥子表面耐磨層磨損，公司經(jīng)過3年輥壓機運行，總結出輥面不同磨損階段的生產(chǎn)模式，對綜合電耗、工序電耗、成本的影響。

1.大輥縫、高壓力、高臺產(chǎn)運行模式

當輥壓機輥面磨損量較少，輥面完好率較好時，輥壓機加大原始輥縫、形成高擠壓力、物料擠壓效果達到最好，動輥、定輥電機總體做功在80%以上，該階段設備運行較為平穩(wěn)，綜合工序電耗控制在31 kW·h/t，生產(chǎn)PC型號水泥，臺時產(chǎn)量260 t/h。生產(chǎn)PO型號水泥，臺時產(chǎn)量在220 t/h。此階段，輥壓機運行總體較為平穩(wěn)，整體經(jīng)濟效益達到最好。

2.維持恒輥縫、低壓力、低電耗運行模式

當輥壓機輥面總體磨損較為嚴重，擠壓效率低時，輥壓機總體做功水平只有30%～40%，左右壓力波動頻繁，整體運行狀況較差。為滿足生產(chǎn)要求，對輥縫、壓力進行調(diào)整，使之符合現(xiàn)有生產(chǎn)特點運行。水泥綜合臺產(chǎn)方面降低較為明顯，生產(chǎn)PO型號水泥，臺產(chǎn)從220 t/h降低到190～180 t/h。生產(chǎn)PC型號水泥降幅不大，維持在255 t/h。輥壓機綜合工序電耗下降較為明顯，但水泥磨系統(tǒng)綜合工序電耗有所上升。

3.不同運行模式經(jīng)濟效益對比

第1種運行模式，輥壓機工序電耗比第2種運行模式有所增加，但綜合工序電耗前者低于后者。以綜合電耗節(jié)省1 kW·h/t計，單月節(jié)約動力成本15.36萬元。同樣的生產(chǎn)產(chǎn)量，第2種運行模式比第1種運行模式多5.8%運轉率，意味著壓縮了第2種運行模式的系統(tǒng)檢修、維護時間來彌補產(chǎn)能發(fā)揮缺陷，造成設備無效滿負荷運轉時間延長。通過兩種運行模式對比，建議以第1種生產(chǎn)模式為主，第2種模式為輔。

五、輥壓機運維管理建議

（1）后期新建帶輥壓機的子公司，必需提前籌劃和謀劃輥面堆焊隊伍人才梯隊配置。提前人為干預，發(fā)現(xiàn)輥面棱條磨損立即安排修復，輥面維護產(chǎn)出的經(jīng)濟價值較為明顯且管理附加值顯著。

（2）新輥子一旦出現(xiàn)磨損后立即進行維護、定期進行輥面堆焊，輥壓機設備使用8000～12 000 h后，輥壓機整體輥面狀況都較好，運行經(jīng)濟效益、維護效益較為合理。

（3）設備維護廠家，需對修復前和修復后的舊輥建立“一輥一檔”信息化管理，確保更換后使用單位能夠了解更換前輥子損壞程度及修復后輥子完好狀況。