胺液
- 減壓蒸餾胺液凈化工業(yè)應(yīng)用效果分析
聯(lián)因數(shù)多等特點(diǎn)。胺液與脫硫介質(zhì)帶入的重?zé)N、胺液降解產(chǎn)物以及表面活性物質(zhì)相互溶解,經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的積累形成了頑固型發(fā)泡體系,并呈乳化狀,加注消泡劑雖能夠在短時(shí)間內(nèi)抑制發(fā)泡,無(wú)法從根本上解決問(wèn)題,并對(duì)胺脫系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行造成較大影響。大榭石化采用常規(guī)的吸附過(guò)濾、離子交換等工藝方法均無(wú)法徹底解決該問(wèn)題,2021年采用了減壓蒸餾凈化工藝對(duì)大修期間提濃的乳化胺液實(shí)現(xiàn)了離線凈化復(fù)活,并在正常生產(chǎn)過(guò)程對(duì)系統(tǒng)每年進(jìn)行1次間歇在線凈化,取得了良好效果。1 胺脫系統(tǒng)基本概況大榭石
山東化工 2023年22期2024-01-10
- 胺液脫硫系統(tǒng)腐蝕與防護(hù)的研究現(xiàn)狀
行脫硫凈化處理。胺液脫硫系統(tǒng)已成為石油、天然氣加工的重要組成部分[3]。但其中含有的H2S等腐蝕性介質(zhì)會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備及管線造成一定的腐蝕[4],給裝置穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)隱患,因此脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防護(hù)問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注[5-9]。筆者對(duì)胺液脫硫的原理及工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹,對(duì)系統(tǒng)中常見(jiàn)的腐蝕類型進(jìn)行了分析,并從工藝控制、材料、腐蝕監(jiān)檢測(cè)等方面提出了防控建議,以期為今后胺液脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防控工作提供借鑒。1 胺液脫硫的原理及工藝常用胺液有一乙胺(MEA)、
腐蝕與防護(hù) 2023年10期2023-11-28
- 含硫天然氣井口橇裝LNG裝置胺液發(fā)泡分析
試采生產(chǎn)過(guò)程中的胺液(MDEA溶液)發(fā)泡事件的現(xiàn)象、原因及解決辦法。2 井口橇裝LNG工藝流程2.1 LNG主工藝流程井口橇裝LNG液化流程見(jiàn)圖1，壓力約60 MPa的含硫高壓天然氣由井口采氣樹(shù)采出，節(jié)流調(diào)壓至4～5 MPa，經(jīng)水套爐分離器和吸收塔前過(guò)濾器進(jìn)行氣液分離、除粉塵后，進(jìn)入吸收塔，用MDEA溶液脫除CO2和H2S，再進(jìn)入脫水單元脫除水分。凈化合格的天然氣中CO2體積分?jǐn)?shù)小于等于50×10-6，H2S體積分?jǐn)?shù)小于等于4×10-6，蒸汽體積分?jǐn)?shù)小于等
煤氣與熱力 2022年12期2023-01-31
- 國(guó)內(nèi)首套胺液在線深度復(fù)活設(shè)備成功投運(yùn)
研院)聯(lián)合研發(fā)的胺液在線深度復(fù)活設(shè)備在中國(guó)石油西南油氣田公司川西北氣礦蒼溪天然氣凈化一廠(以下簡(jiǎn)稱蒼溪天然氣凈化一廠)成功投運(yùn)，標(biāo)志著CPECC西南分公司又增添了一項(xiàng)科技產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品，同時(shí)進(jìn)一步助力川西北氣礦“脫硫增效”。脫硫溶液作為天然氣凈化工藝過(guò)程中的“血液”，其清潔程度是裝置平穩(wěn)運(yùn)行的根本保障，但脫硫溶液在運(yùn)行過(guò)程中極易受到外界污染，導(dǎo)致胺液變質(zhì)，影響溶液脫硫性能，因此開(kāi)展脫硫溶液的高效性能研究勢(shì)在必行。CPECC西南分公司以構(gòu)建生態(tài)文明建設(shè)為己任，經(jīng)
天然氣與石油 2022年6期2023-01-09
- 胺液凈化設(shè)施安全運(yùn)行評(píng)價(jià)
態(tài)鹽（HSS）是胺液中陽(yáng)離子與雜質(zhì)陰離子結(jié)合形成的雜鹽，在再生條件下無(wú)法分解再生釋放出醇胺。熱穩(wěn)態(tài)鹽主要包括陽(yáng)離子和陰離子，陽(yáng)離子包括R3NH+，Na+，Ca2+，F(xiàn)e2+等。陰離子種類多而復(fù)雜，來(lái)源主要包括原料氣的夾帶、換熱設(shè)施和管線泄漏及MDEA的降解等。熱穩(wěn)態(tài)鹽降低了胺液的有效濃度，使裝置脫硫脫碳效率降低，同時(shí)加劇設(shè)備的腐蝕。固體顆粒物主要來(lái)源于腐蝕產(chǎn)物、焦粉等，固體顆粒物含量增加往往說(shuō)明設(shè)備腐蝕加劇，易造成換熱設(shè)施、管路、過(guò)濾器的堵塞，同時(shí)也會(huì)加劇
煉油與化工 2022年4期2022-10-10
- 胺液在線凈化技術(shù)在脫碳裝置的應(yīng)用
611930)在胺液脫碳工藝中，因胺液本身降解、原料氣中雜質(zhì)、物料的帶入等原因，各種陰離子在系統(tǒng)內(nèi)積聚、并生成熱穩(wěn)態(tài)鹽(Heat Stable Salts),常見(jiàn)的有硫酸鹽、鹽酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、草酸鹽、硫氰酸鹽和硫代硫酸鹽等。這類鹽不能通過(guò)加熱方式得以分解，在胺液系統(tǒng)中不斷積累，所以統(tǒng)稱為熱穩(wěn)態(tài)鹽。為解決熱穩(wěn)態(tài)鹽及其他雜質(zhì)導(dǎo)致脫碳裝置經(jīng)常發(fā)泡，脫碳效率下降等問(wèn)題，某胺液脫碳裝置采用在線胺液凈化技術(shù)，使熱穩(wěn)態(tài)鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低83.4%，CO2最大負(fù)載提高
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2022年4期2022-09-14
- 一種胺液在線深度復(fù)活技術(shù)
院曾經(jīng)研發(fā)了一套胺液深度復(fù)活技術(shù)，在國(guó)內(nèi)首次成功解決了胺液受污染引起發(fā)泡的問(wèn)題。該技術(shù)能有效脫除腐蝕性雜質(zhì)、熱穩(wěn)定鹽且效果達(dá)到了當(dāng)時(shí)進(jìn)口技術(shù)的水平。同時(shí)借助于該技術(shù)對(duì)進(jìn)口技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，解決了進(jìn)口技術(shù)脫除無(wú)機(jī)熱穩(wěn)定鹽后胺液對(duì)H2S選擇性吸附能力變差的問(wèn)題，使受嚴(yán)重污染胺液的脫硫脫碳性能恢復(fù)至新鮮胺液的水平。但上述離線胺液復(fù)活技術(shù)的及時(shí)性和全面性卻仍然不能滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需求，并且該技術(shù)要進(jìn)行工業(yè)化推廣應(yīng)用還有一系列問(wèn)題尚待解決，需要進(jìn)行技術(shù)全面優(yōu)化升級(jí)，以滿足
天然氣工業(yè) 2022年8期2022-09-14
- 油田伴生氣脫硫胺液無(wú)機(jī)膜凈化工業(yè)試驗(yàn)研究
開(kāi)展了伴生氣脫硫胺液無(wú)機(jī)膜凈化工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)研究，有效解決了因伴生氣脫硫胺液質(zhì)量差導(dǎo)致的脫硫效率低、凈化氣中H2S含量超標(biāo)、攔液沖塔等技術(shù)難題，為解決行業(yè)同類問(wèn)題提供了參考。1 伴生氣脫硫工藝簡(jiǎn)介以西北油田某輕烴站伴生氣脫硫工藝流程為例進(jìn)行簡(jiǎn)述，設(shè)計(jì)伴生氣處理負(fù)荷為80×104m3/d。目前，伴生氣脫硫過(guò)程采用成熟的MDEA吸收脫硫工藝，該工藝過(guò)程如下：進(jìn)站伴生氣首先進(jìn)行緩沖沉降，再由壓縮機(jī)壓縮至2.5 MPa后直接從塔底進(jìn)入脫硫塔，與從塔頂進(jìn)入的貧吸收劑在
石油與天然氣化工 2022年4期2022-08-18
- 無(wú)機(jī)膜胺液凈化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用
升高，脫硫系統(tǒng)及胺液再生系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)胺液中固體顆粒物雜質(zhì)較多，胺液顏色發(fā)黑[1]；脫硫系統(tǒng)處理的原料主要為焦化富氣和焦化LPG，正常情況下和開(kāi)工初期，胺液胺液清澈透亮、靜置后無(wú)沉淀、不分層，對(duì)H2S有效載荷為0.42 mol/mol，胺液發(fā)泡高度為1.8 cm，消泡時(shí)間為1.12 s；但由于焦化富氣中含有一定量焦粉，脫硫過(guò)程中焦粉被洗滌至胺液中，久而久之胺液變成渾濁的深紅褐色，靜置后有大量沉淀和懸浮物，同時(shí)表面有油類析出，此時(shí)胺液對(duì)H2S的有效載荷
石油石化綠色低碳 2022年3期2022-07-07
- 天然氣脫碳胺液再生能耗分析
DEA）及其復(fù)配胺液的再生性能進(jìn)行了研究，通過(guò)控制再生程度、調(diào)整富液吸收容量、調(diào)節(jié)胺液循環(huán)量等方法降低了再生能耗[5-9]。也有研究者通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)不同配方胺液的再生性能進(jìn)行了研究，探究了CO2負(fù)載、初始解吸速率和胺液配比等因素對(duì)再生能耗的影響[10-16]，但大多以靜態(tài)再生方式研究胺液本身的性能，難以反映工業(yè)中動(dòng)態(tài)再生過(guò)程的能耗變化，且通過(guò)表觀的再生能耗變化難以分析出影響胺液再生性能的內(nèi)在機(jī)理。因此，建立胺液動(dòng)態(tài)再生實(shí)驗(yàn)裝置，分析再生過(guò)程中不同熱能消耗的變化
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2022年1期2022-03-08
- 加氫裝置設(shè)備節(jié)能措施及應(yīng)用
的氫氣供應(yīng)和脫硫胺液流程，均能滿足生產(chǎn)運(yùn)行。隨著公司對(duì)節(jié)能降耗要求提高，各加氫裝置進(jìn)行了精細(xì)化操作，將生產(chǎn)指標(biāo)控制范圍逐漸縮小，增加了氫氣和脫硫胺液的消耗，新氫機(jī)和高壓脫硫胺液泵運(yùn)行效率下降，單位電耗增加，經(jīng)濟(jì)性變差。加氫裝置主要耗電設(shè)備為新氫壓縮機(jī)、高壓進(jìn)料泵和高壓胺液泵等反應(yīng)系統(tǒng)增壓設(shè)備，占裝置電耗的75%~90%，具體詳見(jiàn)表1。表1 加氫裝置主要耗電設(shè)備通過(guò)分析各加氫裝置新氫機(jī)和高壓胺液泵的性能參數(shù)，優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)了新氫和胺液的互供，停運(yùn)部分機(jī)泵
石油石化綠色低碳 2022年1期2022-03-08
- 探索胺液再生系統(tǒng)的節(jié)能措施
寅鵬，崔同祥探索胺液再生系統(tǒng)的節(jié)能措施孫傳亮，李寅鵬，崔同祥（大連西太平洋石油化工有限公司，遼寧 大連 116600）探索胺液再生系統(tǒng)的節(jié)能措施，從節(jié)省蒸汽消耗、合理分配系統(tǒng)負(fù)荷、降低循環(huán)量、減少電耗等方面進(jìn)行研究，建立胺液再生系統(tǒng)的系列提質(zhì)增效管控方案。相比原運(yùn)行方式，每年可降低蒸汽消耗53 874 t，降低電耗452 886 kW·h，節(jié)約生產(chǎn)成本約450萬(wàn)元。胺液再生；節(jié)省蒸汽；負(fù)荷分配；減少電耗胺液再生系統(tǒng)作為煉廠加氫裝置脫H2S吸收劑供應(yīng)以及硫磺
遼寧化工 2021年12期2022-01-11
- 一種脫硫胺液的凈化回用方法
具體涉及一種脫硫胺液的凈化回用方法?，F(xiàn)有天然氣、煉廠氣和液化氣等原料氣脫硫脫碳，醇胺法會(huì)產(chǎn)生降解以及與系統(tǒng)中存在的雜質(zhì)反應(yīng)生成熱穩(wěn)定鹽等問(wèn)題，泡沫分離法流程較長(zhǎng)、操作復(fù)雜。以上方法都未對(duì)存在的重?zé)N等引起發(fā)泡的物質(zhì)進(jìn)行處理。為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種脫硫胺液的凈化回用方法，其特征在于：脫硫胺液依次進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，膜過(guò)濾器和離子交換單元，處理后回用。本發(fā)明提供的方法與其他方法相比，不僅能除去脫硫胺液中引起發(fā)泡的重?zé)N等雜質(zhì)，還能將脫硫胺液中的甲酸根、乙
能源化工 2021年2期2021-12-30
- 有機(jī)胺法脫硫系統(tǒng)技術(shù)改造與生產(chǎn)實(shí)踐
。有機(jī)胺法脫硫富胺液加熱汽提后制備高純度SO2氣體，作為還原劑用于還原浸出工序。在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，胺液中硫酸根離子、氟、硫代硫酸等物質(zhì)不能在汽提條件下回收，形成熱穩(wěn)定性鹽[1]。隨著熱穩(wěn)定性鹽不斷積聚，一方面降低了胺液對(duì)SO2的吸收效率，降低高純度SO2氣體產(chǎn)量；另一方面又加大了氟離子對(duì)系統(tǒng)設(shè)備和管線的腐蝕，以及熱穩(wěn)定性鹽堵塞填料的風(fēng)險(xiǎn)。解決上述問(wèn)題，文山鋅銦設(shè)置胺液凈化裝置，通過(guò)添加相應(yīng)功能的陰離子交換樹(shù)脂除去熱穩(wěn)定性鹽離子。起初
硫酸工業(yè) 2021年8期2021-11-05
- 電滲析凈化技術(shù)在煉廠胺液系統(tǒng)中的應(yīng)用
廠200 t/h胺液溶劑集中再生裝置于2003年7月建成投產(chǎn)。該裝置采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝，溶劑采用復(fù)合型MDEA溶劑。集中后的富溶劑采用中溫（60~65℃）低壓閃蒸，再生酸性氣送至硫磺回收。胺液系統(tǒng)主要為干氣脫硫、液態(tài)烴脫硫等裝置提供濃度為25%~35% N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液，用于脫除其中的硫化氫等酸性氣體。系統(tǒng)在運(yùn)行中，逐漸暴露出胺液中熱穩(wěn)鹽含量偏高、溶劑損耗增加，固體懸浮物含量偏高、溶劑再生效果變差等問(wèn)題，現(xiàn)就電滲析凈化再生技術(shù)在煉廠胺
石油石化綠色低碳 2021年4期2021-09-02
- 循環(huán)氫脫硫塔帶液原因分析及對(duì)策
，經(jīng)過(guò)調(diào)整進(jìn)塔貧胺液量及開(kāi)大T3005跨線，帶液情況得到暫時(shí)好轉(zhuǎn)。在穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，T3005再次出現(xiàn)帶液情況且更加頻繁，嚴(yán)重影響裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。1 循環(huán)氫脫硫塔的設(shè)計(jì)工況及工藝流程T3005結(jié)構(gòu)如圖1所示，該塔為兩層SR散堆填料塔，塔徑為2 400 mm，頂部有一層除沫網(wǎng)，每層填料的高度為6 000 mm，上下部各有一層規(guī)整填料，操作溫度為62.0℃，操作壓力為13.46 MPa，貧液量≤116.5 t/h。圖1 循環(huán)氫脫硫塔結(jié)構(gòu)工藝流程如圖2所
石油石化綠色低碳 2021年3期2021-08-26
- 煉油企業(yè)胺液系統(tǒng)問(wèn)題分析及優(yōu)化建議
置尾氣等大多采用胺液脫硫，利用胺液吸收氣體中的H2S以達(dá)到凈化的目的，吸收H2S的胺液通過(guò)加熱汽提后釋放出H2S[3]，汽提后胺液繼續(xù)循環(huán)使用，H2S送硫磺回收裝置制硫磺。隨著加工原油硫含量提高、產(chǎn)品質(zhì)量要求提升、環(huán)保指標(biāo)升級(jí)等，胺液脫硫工藝已成為石油加工的重要組成部分，胺液系統(tǒng)已成為僅次于原油和循環(huán)水系統(tǒng)的第三大物流系統(tǒng)[4]，據(jù)統(tǒng)計(jì)胺液系統(tǒng)的能耗約占全廠總能耗的8%[5]，胺液系統(tǒng)優(yōu)化具有較大意義。1 運(yùn)行分析為了提升企業(yè)胺液系統(tǒng)運(yùn)行效率，降低能耗物耗
石油煉制與化工 2021年8期2021-08-17
- 胺液凈化系統(tǒng)在胺液再生裝置的應(yīng)用
介質(zhì)的脫硫凈化和胺液的循環(huán)使用。中國(guó)石油化工股份有限公司濟(jì)南分公司（以下簡(jiǎn)稱濟(jì)南煉化）胺液再生裝置處理能力為150 t·h-1，除為200 kt·a-1干氣和500 kt·a-1液化氣脫硫裝置提供胺液外，還承擔(dān)焦化干氣、加氫循環(huán)氫和丙烷脫硫胺液的集中再生任務(wù)。該裝置的基本流程為各脫硫塔產(chǎn)生的富胺液首先經(jīng)混合后進(jìn)入一級(jí)胺液換熱器，溫度由45 ℃被加熱至60 ℃左右，然后進(jìn)入閃蒸罐閃蒸出所攜帶的烴類氣體。閃蒸后的胺液進(jìn)入二級(jí)胺液換熱器，經(jīng)換熱升溫至90 ℃后進(jìn)
遼寧化工 2021年7期2021-08-05
- 基于離子交換的胺液凈化技術(shù)在天然氣脫碳系統(tǒng)的應(yīng)用
子交換技術(shù)在脫除胺液中熱穩(wěn)定鹽雜質(zhì)上的應(yīng)用研究， 通過(guò)吸附測(cè)試確定最佳工藝參數(shù)及具體的實(shí)施方案，以期取得良好的凈化效果。1 胺液循環(huán)中存在的問(wèn)題1.1 天然氣脫碳能力變差隨著裝置的連續(xù)運(yùn)行， 脫碳系統(tǒng)出口CO2含量不斷上漲， 在保證其他工藝條件不變的情況下，天然氣出口CO2含量從3.4%逐漸上漲至4.5%， 接近于廠控指標(biāo)值（ ＜5%）。 為確保后系統(tǒng)對(duì)天然氣熱值的要求，系統(tǒng)只能通過(guò)提高胺液再生溫度及胺液循環(huán)量來(lái)滿足。 同時(shí)，定期補(bǔ)充新鮮MDEA溶液，增加
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2021年3期2021-07-05
- Aspen HYSYS對(duì)胺法脫碳再生工藝模擬的適用性
擬過(guò)程中，對(duì)不含胺液的原料氣或者酸氣等氣體進(jìn)行計(jì)算時(shí)，采用PR 方程；對(duì)胺液進(jìn)行計(jì)算時(shí)，采用HYSYS 經(jīng)典的Amine Pkg 物性包進(jìn)行計(jì)算，針對(duì)不同種類的混合胺液，本模擬中MDEA（N-甲基二乙醇胺）+MEA（一乙醇胺）混合胺液采用Kent-Eisenberg 模型，TEA （三乙醇胺） +MEA混合胺液采用Li-Mather模型。采用HYSYS 軟件模擬胺法脫碳工藝時(shí)，再生塔填料類型和填料參數(shù)均按照試驗(yàn)裝置實(shí)際參數(shù)確定，天然氣胺法脫碳試驗(yàn)裝置中，再
化工進(jìn)展 2021年2期2021-03-08
- 變質(zhì)胺液凈化復(fù)活技術(shù)進(jìn)展
面有著廣泛應(yīng)用。胺液在長(zhǎng)期使用中會(huì)因外界雜質(zhì)混入以及自身降解反應(yīng)而變質(zhì)，導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)泡、設(shè)備腐蝕及凈化氣體脫硫脫碳性能下降等問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題，前人已做了大量研究與實(shí)踐工作[1-4]，如為減少胺液發(fā)泡問(wèn)題，對(duì)原料氣進(jìn)行預(yù)過(guò)濾處理減少外來(lái)雜質(zhì)的混入，降低胺液再生過(guò)程溫度（≤115℃）以減少胺液熱降解，利用氮?dú)獗Ｗo(hù)減少胺液的氧化降解，也可添加消泡劑減少胺液發(fā)泡，對(duì)變質(zhì)胺液進(jìn)行凈化復(fù)活等。對(duì)設(shè)備腐蝕問(wèn)題，除需控制酸性氣負(fù)荷及貧富液流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)之外，同樣需要過(guò)
化工進(jìn)展 2020年10期2020-10-20
- 關(guān)于胺系統(tǒng)被污染后引發(fā)的問(wèn)題及改造建議淺析
過(guò)程中可能出現(xiàn)的胺液系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行探討，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)、氣質(zhì)組分、工藝流程、設(shè)備選型等方面分析胺液發(fā)泡、降解、帶油、帶液等問(wèn)題形成的原因，為L(zhǎng)NG工廠提出解決問(wèn)題的思路，避免出現(xiàn)同類問(wèn)題。關(guān)鍵詞：天然氣;液化;胺液;解決措施1 引言隨著人們對(duì)高效、清潔能源認(rèn)識(shí)的提高，天然氣已逐步成為發(fā)展速度最快的能源，現(xiàn)在LNG工廠更在是全國(guó)遍地開(kāi)花。在天然氣預(yù)處理處理過(guò)程中，胺液系統(tǒng)被污染后會(huì)出現(xiàn)各類情況，從而導(dǎo)致裝置產(chǎn)量下降或停產(chǎn)。如果能有效解決胺系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題
石油研究 2020年2期2020-10-19
- 胺液脫硫系統(tǒng)GL-167型消泡劑使用情況分析
6噸，使消泡劑在胺液系統(tǒng)中的比例達(dá)到約1000ppm（wt）第二階段：自10月12日中午六部停止加注，改在九部溶劑緩沖罐V-303加注，加注量～9L/h，連續(xù)加注。第三階段：自12月初開(kāi)始，消泡劑加注量調(diào)整為～4L/h，連續(xù)加注，仍在九部溶劑緩沖罐V-303加注。2 考察指標(biāo)（1）第一、第二階段：液化氣脫硫塔(121-T-103)發(fā)泡現(xiàn)象得到明顯改善，具體驗(yàn)收指標(biāo)如下：①胺液建立正常循環(huán)（脫硫后液化氣無(wú)明顯胺液攜帶現(xiàn)象,脫硫后液化氣聚集脫水脫液器玻璃板液觀
化工管理 2020年18期2020-07-15
- 10kt/a硫磺回收裝置改造運(yùn)行總結(jié)
型機(jī);液硫脫氣;胺液0 引言2015年1月1日國(guó)家實(shí)行了新《環(huán)保法》，為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保需要，某石化公司于2014年對(duì)10kt/a硫磺回收裝置進(jìn)行了改造。將10kt/a硫磺回收裝置尾氣二氧化硫含量設(shè)計(jì)960mg/m3，更改為按照二氧化硫含量200mg/m3設(shè)計(jì)。2014年10月運(yùn)行至今，10kt/a硫磺回收裝置消除了液硫氣相、快切管線蝶閥漏量等對(duì)硫磺尾氣二氧化硫排放帶來(lái)的影響，效果顯著。1 工藝流程簡(jiǎn)介1.1 制硫部分工藝簡(jiǎn)介清潔酸性氣、含氨酸性氣經(jīng)分液
中國(guó)化工貿(mào)易·下旬刊 2020年1期2020-05-28
- 天然氣選擇性脫硫胺液配方發(fā)泡特性分析
A為主體的復(fù)配型胺液配方具有穩(wěn)定性好、脫硫選擇性高、再生能耗低及價(jià)格低廉等優(yōu)勢(shì)[4,5]，但由于MDEA本身存在容易發(fā)泡的缺點(diǎn)[6-8]，易導(dǎo)致出現(xiàn)酸氣處理效果降低，H2S處理效果超標(biāo)，胺液損耗增加等問(wèn)題，甚至導(dǎo)致裝置停車，造成安全危害及經(jīng)濟(jì)損失[9-12]。目前，對(duì)于選擇性脫硫胺液配方發(fā)泡特性的研究較少，朱雯釗等[13]針對(duì)MDEA+AMP配方的發(fā)泡特性展開(kāi)研究，發(fā)現(xiàn)AMP會(huì)提高胺液泡沫的穩(wěn)定性，對(duì)發(fā)泡高度和消泡時(shí)間均有促進(jìn)作用。對(duì)于最佳配比的TETA+
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2020年2期2020-05-25
- MDEA 脫硫胺液發(fā)泡原因分析及對(duì)策
硫磺回收裝置的富胺液[1]。自2012 年開(kāi)工后，全廠胺液系統(tǒng)只是定期補(bǔ)充消耗的胺液，隨著運(yùn)行時(shí)間及加工量的增加，2019 年8 月以來(lái)上游裝置胺液發(fā)泡情況越來(lái)越嚴(yán)重，造成大量的溶劑跑損，一方面增加了劑耗，一方面增加了上游產(chǎn)品不合格和硫磺尾氣不達(dá)標(biāo)的壓力，所以解決脫硫溶劑發(fā)泡問(wèn)題是目前溶劑再生裝置面臨的一項(xiàng)迫切工作。通過(guò)分析脫硫胺液產(chǎn)生發(fā)泡的污染物類型，提出解決脫硫胺液發(fā)泡問(wèn)題的措施并通過(guò)措施的實(shí)施取得了較好的效果。1 新鮮脫硫胺液及系統(tǒng)貧胺液分析1.1
石油化工應(yīng)用 2020年3期2020-04-11
- 天然氣半貧液脫碳工藝三元胺液配方優(yōu)選
高效[3-5]。胺液配方作為化學(xué)吸收法脫碳的基礎(chǔ)，在工藝中起著至關(guān)重要的作用，不同種類的胺液配方與CO2反應(yīng)原理不同，吸收及再生效果不同，通過(guò)不同胺液配方的復(fù)配，可明顯改善CO2的吸收效果，達(dá)到提升凈化效果的目的。對(duì)于高含CO2天然氣的凈化處理，若采用傳統(tǒng)一段吸收、一段再生的全貧液工藝[6]，無(wú)法對(duì)中低位余熱進(jìn)行利用，必須采用增加吸收劑循環(huán)量的手段以確保裝置凈化效果，脫碳系統(tǒng)能耗將顯著提高，進(jìn)而導(dǎo)致實(shí)際工藝操作費(fèi)用顯著增加。因此高吸收性能、低再生能耗的脫碳
化工進(jìn)展 2020年3期2020-04-01
- 凈化裝置尾氣硫化物的吸收效果優(yōu)化
凈化裝置通過(guò)調(diào)整胺液的溫度、循環(huán)量、壓力等工藝參數(shù)，并將尾氣吸收塔底的冷卻器進(jìn)行改造后，提升了胺液對(duì)尾氣硫化物的吸收效果，吸收塔頂尾氣硫化氫和COS分別控制在31ppm和24ppm左右，將尾氣二氧化硫控制在321mg/m3左右。關(guān)鍵詞：尾氣;硫化物;胺液;吸收中圖分類號(hào)：TE96 ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號(hào)：2095-2945（2020）09-0067-02Abstract： With the further tightening
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2020年9期2020-03-24
- 金屬離子對(duì)MDEA+MEA復(fù)配胺液發(fā)泡影響研究
因此常在MDEA胺液中添加乙醇胺(MEA)[1]。生產(chǎn)實(shí)踐表明，無(wú)論采用哪一種胺液配方作脫碳溶液都存在溶液發(fā)泡的可能性，而發(fā)泡影響脫碳裝置的吸收效率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)[2]。在脫碳裝置運(yùn)行過(guò)程中，腐蝕產(chǎn)生的鐵離子及天然氣攜帶底層水中含有的鈉、鉀、鈣等金屬離子易引發(fā)胺液發(fā)泡。因此，本文建立一套胺液發(fā)泡特性實(shí)驗(yàn)裝置，通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)并結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際后確定實(shí)驗(yàn)所需金屬離子的濃度范圍[3-6]，考察不同種類、濃度的金屬離子對(duì)MDEA+MEA復(fù)配胺液發(fā)泡特性的影響。2 實(shí)
煤氣與熱力 2019年11期2019-12-12
- 胺液凈化單元的控制及局部?jī)?yōu)化
CANSOLV貧胺液接觸，SO2被選擇性地吸收。然后，含SO2的富胺液在一個(gè)稱之為 “汽提”的過(guò)程中加熱，使吸收反應(yīng)逆轉(zhuǎn)，從而解析出純凈的高濃度SO2氣體[1]。胺液作為吸收劑在循環(huán)使用過(guò)程中會(huì)反應(yīng)生成熱穩(wěn)定性鹽，這類鹽無(wú)法通過(guò)加熱去除。由于累積的熱穩(wěn)定性鹽會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成損害，因此需要定期對(duì)胺液進(jìn)行過(guò)濾和凈化，去除溶液中聚積的熱穩(wěn)定性鹽。1 胺液凈化單元的原理及控制1.1 原理胺液凈化單元（APU）采用離子交換技術(shù)去除熱穩(wěn)定性鹽，其主要工作原理：陽(yáng)離子交換樹(shù)
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2019年5期2019-11-11
- 高含硫天然氣凈化廠產(chǎn)品氣H2S含量超標(biāo)原因及處置措施
MDEA溶液(貧胺液)逆流接觸，對(duì)氣體中的H2S和CO2進(jìn)行選擇性吸收，脫硫脫碳后的濕凈化氣進(jìn)入脫水單元進(jìn)行脫水處理后成為產(chǎn)品氣。從吸收塔底部出來(lái)的富胺液經(jīng)過(guò)閃蒸罐的閃蒸和換熱器的升溫后進(jìn)入再生塔，在再生塔中富胺液與重沸器內(nèi)產(chǎn)生的高溫汽提氣逆流接觸，將富胺液中的H2S和CO2解吸出來(lái)，解吸出的酸性氣從塔頂流出進(jìn)入硫磺單元進(jìn)行處理。與此同時(shí)，從再生塔底部再生出的貧胺液經(jīng)過(guò)換熱器、空冷器、胺液過(guò)濾器以及水冷器進(jìn)行過(guò)濾降溫，最終通過(guò)胺液循環(huán)泵送入吸收塔循環(huán)使用。
山東化工 2019年16期2019-09-13
- 胺液系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行管理技術(shù)
在一起的系統(tǒng)即為胺液循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)已成為煉化企業(yè)僅次于原油和循環(huán)水系統(tǒng)的第三大物流系統(tǒng)。為進(jìn)一步提升煉油技術(shù)水平，有必要開(kāi)展胺液循環(huán)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行及能效提升運(yùn)行對(duì)策研究。1 胺液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀1.1 胺液循環(huán)有待優(yōu)化因待脫硫氣體較多，胺液吸收塔較為分散，且國(guó)內(nèi)煉廠胺液系統(tǒng)一般采用“單獨(dú)吸收+集中再生”的方式【2】，將再生后貧液輸送給多個(gè)胺液用戶。對(duì)于大型綜合性煉廠而言，一般具有多套胺液循環(huán)系統(tǒng)。胺液循環(huán)系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，且脫硫系統(tǒng)相互影響。同時(shí)因原料
石油化工設(shè)備技術(shù) 2019年5期2019-09-05
- 基于溶劑再生裝置胺液凈化技術(shù)的研究
0)溶劑再生裝置胺液在長(zhǎng)期循環(huán)使用過(guò)程中均存在一定的熱降解、化學(xué)降解和氧化降解，它們對(duì)胺液的脫硫效率、發(fā)泡傾向和腐蝕性均有很大影響。其中由于氧化降解產(chǎn)生的降解產(chǎn)物一熱穩(wěn)鹽(Hss)對(duì)設(shè)備腐蝕、胺液發(fā)泡等影響尤為嚴(yán)重，因此為保持溶劑再生裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，就必須采取有效措施以保持胺液清潔。本文通過(guò)我公司溶劑再生裝置胺液凈化技術(shù)的應(yīng)用情況，對(duì)幾種常見(jiàn)的胺液凈化技術(shù)的進(jìn)行對(duì)比分析，并利用離子交換技術(shù)對(duì)溶劑再生裝置胺液進(jìn)行在線凈化處理的應(yīng)用研究。1 胺液凈化技術(shù)由
山東化工 2019年13期2019-08-05
- 上海石化芳烴胺處理系統(tǒng)利用電滲析脫鹽技術(shù)處理劣化胺液
”技術(shù)，使得劣化胺液經(jīng)清洗、恢復(fù)活性后再回到系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)再次利用。據(jù)悉，上海石化芳烴胺處理系統(tǒng)主要是為該部門的高壓加氫裝置服務(wù)，清除其物料中的硫化氫，來(lái)保證高壓加氫產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在工藝處理過(guò)程中，胺液系統(tǒng)會(huì)積累一定量的降解產(chǎn)物，如熱穩(wěn)態(tài)鹽和顆粒物雜質(zhì)、烴類物質(zhì)、油類物質(zhì)等，其中熱穩(wěn)態(tài)鹽會(huì)束縛一部分活性胺的量，在降低設(shè)備有效脫硫能力的同時(shí)還會(huì)加速管道和設(shè)備腐蝕，而其他的烴類物質(zhì)和顆粒物含量高則易引起發(fā)泡，形成油狀物質(zhì)堵塞過(guò)濾器、塔盤等，影響裝置正常運(yùn)行。上海
石油煉制與化工 2019年4期2019-02-14
- 上海石化芳烴胺處理系統(tǒng)利用電滲析脫鹽技術(shù)
”技術(shù)，使得劣化胺液實(shí)現(xiàn)清洗、恢復(fù)活性后再回到系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)再次利用。據(jù)悉，上海石化芳烴胺處理系統(tǒng)主要是為該部門的高壓加氫裝置服務(wù)，清除其物料中的硫化氫，來(lái)保證高壓加氫產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在工藝處理過(guò)程中，胺液系統(tǒng)會(huì)積累一定量的降解產(chǎn)物，如熱穩(wěn)態(tài)鹽和顆粒物雜質(zhì)、烴類物質(zhì)、油類物質(zhì)等，其中熱穩(wěn)態(tài)鹽會(huì)束縛一部分活性胺的量，降低設(shè)備有效脫硫能力的同時(shí)，還會(huì)加速管道和設(shè)備腐蝕，而其他的烴類物質(zhì)和顆粒物含量高則易引起發(fā)泡，形成油狀物質(zhì)堵塞過(guò)濾器、塔盤等，影響裝置正常運(yùn)行。上
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2019年1期2019-02-14
- CT-FSC醇胺脫硫溶液復(fù)活技術(shù)研究
硫溶液(以下簡(jiǎn)稱胺液)清潔；②防止設(shè)備腐蝕；③維持操作參數(shù)穩(wěn)定。其中，保持胺液清潔最為重要，清潔操作能有效地防止胺液發(fā)泡，減輕設(shè)備腐蝕，保持裝置脫硫性能穩(wěn)定，從而為合理控制操作條件、降低消耗奠定基礎(chǔ)。保持胺液清潔的措施主要包括：①防止各種雜質(zhì)進(jìn)入胺液；②盡可能從胺液中除去雜質(zhì)[1-2]。原料天然氣分離器能除去原料天然氣中的大部分雜質(zhì)，但仍有少部分雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入胺液，日積月累后，雜質(zhì)含量達(dá)到一定程度，使胺液性能惡化。此外，醇胺自身降解，或者醇胺與氣體中某些組分反
石油與天然氣化工 2018年5期2018-11-02
- 天然氣脫碳系統(tǒng)腐蝕及胺液凈化技術(shù)研究
000m3/h，胺液循環(huán)流量600t/h，脫碳MDEA溶液（胺液）總量約 200t，胺液 w(MDEA)為 38%～40%。1 脫碳系統(tǒng)運(yùn)行概述1.1 胺液中鐵離子含量上升如圖1所示，脫碳系統(tǒng)運(yùn)行至今，胺液中鐵離子含量不斷升高，自2017年8月28日起，鐵離子質(zhì)量濃度已超出廠控指標(biāo)（＜50mg/L）。這說(shuō)明系統(tǒng)存在著腐蝕問(wèn)題，且在不斷的加劇，嚴(yán)重威脅著設(shè)備的運(yùn)行安全。當(dāng)鐵離子含量升高到一定程度，還會(huì)影響到溶液的化學(xué)特性，且溶液中雜質(zhì)會(huì)越來(lái)越多，從而引起塔內(nèi)
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2018年3期2018-07-17
- 天然氣MDEA吸收法脫碳能力提升分析
DEA；CO2；胺液；填料中圖分類號(hào)：TE644 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）04-0138-02天然氣脫碳系統(tǒng)作為天然氣處理關(guān)鍵裝備，是確保銷售天然氣CO2組分滿足要求的保障。東方終端一期脫碳系統(tǒng)隨著上游氣田產(chǎn)量及組分的變化需要脫碳能力有較大提升，特別是2018年至2021年期間東方一期脫碳系統(tǒng)無(wú)法滿足銷售天然氣組分要求，為了挖掘脫碳系統(tǒng)潛力，通過(guò)模擬各種工況測(cè)試了脫碳系統(tǒng)最大的處理能力與設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)，分析各項(xiàng)影響脫碳能力因素與實(shí)
中國(guó)科技縱橫 2018年4期2018-04-13
- MDEA為主體的復(fù)配胺液選擇性脫硫性能實(shí)驗(yàn)研究
EA為主體的復(fù)配胺液選擇性脫硫性能實(shí)驗(yàn)研究唐建峰1，2張偉明1張國(guó)君1褚 潔3楊超江1李 晶11.中國(guó)石油大學(xué)(華東)儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院 2.中國(guó)石油大學(xué)(華東)山東省油氣儲(chǔ)運(yùn)安全省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 3.中海石油氣電集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心在總濃度為2 mol/L的條件下，運(yùn)用小型反應(yīng)釜，采用恒壓吸收法和恒容吸收法，對(duì)以MDEA為主體、DGA與AMP為添加劑的復(fù)配胺液進(jìn)行不同物質(zhì)的量比下選擇性吸收H2S性能的實(shí)驗(yàn)研究。通過(guò)分析氣相濃度、吸收速率、酸氣脫除率及選擇性因子
石油與天然氣化工 2017年5期2017-11-01
- 溶劑再生塔操作異常的原因及調(diào)節(jié)
再生裝置運(yùn)行中貧胺液系統(tǒng)出現(xiàn)胺液有效濃度下降、貧液不合格等異?，F(xiàn)象的原因是胺液降解。介紹了對(duì)再生塔操作的優(yōu)化調(diào)整，其中包括置換胺液系統(tǒng)、控制再生壓力、再生塔底溫度和重沸器溫度以及對(duì)胺液再生。采取調(diào)整措施后，貧液質(zhì)量得以保證，并避免了下游干氣、液化氣等脫硫單元出現(xiàn)質(zhì)量事故。再生塔 胺液 再生 運(yùn)行 酸性氣中國(guó)石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化公司(以下簡(jiǎn)稱烏魯木齊石化)煉油升級(jí)改造項(xiàng)目40 kt/a硫磺回收裝置于2012年10月30日建成投產(chǎn)。裝置包括40
硫酸工業(yè) 2017年4期2017-05-25
- 脫硫單元MDEA損耗原因分析及對(duì)策*
。分析了該法造成胺液內(nèi)外部損耗的存在方式，外部損耗源于操作不規(guī)范，內(nèi)部損耗源于監(jiān)控不到位，參數(shù)調(diào)整不及時(shí)。提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施：加強(qiáng)巡檢，及時(shí)回收胺液，調(diào)控參數(shù)降低熱降解、減緩發(fā)泡。改進(jìn)后，使廢棄的MDEA溶液減少了65%，普光氣田天然氣凈化廠每年可回收胺液45.5 t，經(jīng)濟(jì)效益可觀又減輕環(huán)境污染。酸性氣脫硫 甲基二乙醇胺法 損耗 原因分析 改進(jìn)普光氣田天然氣凈化廠是中國(guó)石化達(dá)州天然氣凈化有限公司建設(shè)的首個(gè)高含硫天然氣凈化廠，原料為高含硫天然氣，工藝從美國(guó)
硫酸工業(yè) 2017年3期2017-04-20
- 煉油廠胺液脫硫系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題及分析
公司煉油廠煉油廠胺液脫硫系統(tǒng)運(yùn)行問(wèn)題及分析王自順 孫蘭霞 涂連濤中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司煉油廠某煉油廠原油加工能力1 000×104t/a，全廠各裝置產(chǎn)生的干氣、液化氣均采用醇胺溶液脫硫工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)H2S的有效脫除。針對(duì)煉油廠胺液系統(tǒng)存在的污染、損失、發(fā)泡、熱穩(wěn)定性鹽的控制等問(wèn)題，有針對(duì)性地提出技術(shù)改造措施和管理措施，使胺液系統(tǒng)的運(yùn)行日趨平穩(wěn)。胺液損失從9.83 t/月降至8.28 t/月，下降了15.8%。醇胺溶液 脫硫 污染 損失 發(fā)泡 熱穩(wěn)定性鹽硫化物是
石油與天然氣化工 2017年3期2017-04-09
- 天然氣MDEA法脫硫工藝溶液發(fā)泡問(wèn)題分析
本增加，還需凈化胺液使胺液保持清潔。（4）在低溫條件下會(huì)促進(jìn)MDEA溶液起泡，導(dǎo)致北方大部分裝置在進(jìn)入冬季后只能停工。2 MDEA溶液起泡的原因2.1 存在引起發(fā)泡的物質(zhì)2.1.1 原料氣的帶入 氣井在生產(chǎn)過(guò)程中為防止井下設(shè)備腐蝕會(huì)添加一定量的緩釋阻垢劑，原料氣經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的分離和脫水處理被送往裝置區(qū)，而部分井緩蝕劑和氣田污水會(huì)跟隨原料氣進(jìn)入凈化裝置，同時(shí)原料氣中的酸性組分會(huì)對(duì)集輸管線內(nèi)壁造成腐蝕，形成的腐蝕產(chǎn)物都具有一定表面活性，進(jìn)入胺液系統(tǒng)后，顯著降低胺液
煉油與化工 2017年1期2017-03-09
- 天然氣脫硫裝置中雜質(zhì)對(duì)胺液腐蝕性影響研究
脫硫裝置中雜質(zhì)對(duì)胺液腐蝕性影響研究夏勇，賈浩民，劉國(guó)棟，黃昌猛，劉壯，剡政瑜（中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第一采氣廠，寧夏銀川750006）靖邊氣田天然氣脫硫裝置胺液在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，受地層水?dāng)y帶雜質(zhì)、管線腐蝕產(chǎn)物、溶液降解產(chǎn)物等不斷累積影響，造成溶液品質(zhì)下降，本文通過(guò)采用CORTEST高壓釜測(cè)試系統(tǒng)模擬不同雜質(zhì)含量的胺液腐蝕環(huán)境，開(kāi)展了低溫（40℃）和高溫（120℃）條件下單因素雜質(zhì)和多種雜質(zhì)存在時(shí)溶液腐蝕性測(cè)試，通過(guò)計(jì)算均蝕速率和點(diǎn)蝕速率，分析不同雜質(zhì)對(duì)溶液
石油化工應(yīng)用 2017年1期2017-02-16
- 淺析熱穩(wěn)定鹽對(duì)胺液脫硫裝置的影響
?淺析熱穩(wěn)定鹽對(duì)胺液脫硫裝置的影響王仕偉(中海石油煉化有限公司惠州煉化分公司，廣東 惠州 516086)對(duì)中海石油煉化有限公司惠州煉化分公司脫硫裝置溶劑再生塔操作和產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液在線凈化方法脫除系統(tǒng)胺液熱穩(wěn)定鹽，使系統(tǒng)胺液熱穩(wěn)定鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)從2.5%降低到0.83%。熱穩(wěn)定鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低后，不僅再生塔的運(yùn)行變得平穩(wěn)、凈化產(chǎn)品質(zhì)量合格率大幅度提升，而且降低了MDEA溶劑和堿液的消耗量，減少了SO2、堿渣、污水化
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2016年4期2016-09-27
- 胺液中Na+對(duì)脫硫過(guò)程的影響及對(duì)策
連116600)胺液中Na+對(duì)脫硫過(guò)程的影響及對(duì)策朱衛(wèi)東，董克林(大連西太平洋石油化工有限公司，遼寧 大連116600)大連西太平洋石油化工有限公司硫磺裝置胺液脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)貧胺液中硫化氫含量過(guò)高、脫硫后氣體中硫化氫含量超標(biāo)等問(wèn)題，研究發(fā)現(xiàn)胺液中含有大量的Na+(高達(dá)7 800 μgg)是導(dǎo)致上述現(xiàn)象的主要原因。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室多次試驗(yàn)后，確定采用離子交換方法脫除胺液中的Na+。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，脫鈉后的貧胺液中硫化氫濃度由4.0 gL降低到1.5 gL
石油煉制與化工 2016年6期2016-04-11
- 三乙醇胺+哌嗪混合胺液的脫碳性能及配比優(yōu)選
DEA-PZ混合胺液的研究較多，對(duì)TEA-PZ的研究很少[6]。本文運(yùn)用高壓反應(yīng)釜等小型實(shí)驗(yàn)裝置研究TEA+PZ不同配比混合胺液對(duì)CO2的吸收與解吸性能，并針對(duì)2mol/L TEA+1mol/L PZ混合胺液研究其循環(huán)性能，旨在為實(shí)際天然氣胺法脫碳工藝提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及理論依據(jù)。1 吸收機(jī)理TEA與CO2反應(yīng)生成亞穩(wěn)態(tài)的碳酸氫鹽，普遍認(rèn)同的反應(yīng)機(jī)理是堿催化水合機(jī)理[6-7]。叔胺與CO2的反應(yīng)如式（1）所示。CO2與水中OH-反應(yīng)也生成碳酸氫根，抑制反應(yīng)（1）
化工進(jìn)展 2015年4期2015-08-19
- 淺析天然氣凈化工藝設(shè)計(jì)的要點(diǎn)及優(yōu)化
除雜的目的。2 胺液吸收塔和再生塔2.1 吸收塔的主要控制方法吸收塔作為胺液處理的第一站，主要作用是向胺液中充氣（H2S、CO2等氣體物質(zhì)），從而保證胺液充分吸收這些氣體。為了最大限度的保證吸收塔的工作效率，需要做到兩個(gè)基本保障點(diǎn)：其一是保證進(jìn)入吸收塔的天然氣純凈度要高，防止充氣過(guò)程中雜質(zhì)與胺液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這一點(diǎn)通過(guò)架設(shè)兩級(jí)分離裝置基本可以保證。其二是要求胺液本身具有較高的純凈度。只有兩個(gè)保障點(diǎn)同時(shí)滿足，吸收塔的充氣吸收工作才能高效進(jìn)行。2.2 再生塔的
化工管理 2015年36期2015-08-15
- 三乙醇胺與烯胺混合胺液脫碳性能及配比優(yōu)選實(shí)驗(yàn)研究
胺（MDEA）等胺液及其混合胺液為主[5]，天然氣預(yù)處理工廠中也通常使用MDEA 為主體的活化胺液。目前，新型胺液配方的篩選成為化學(xué)吸收法研究的熱點(diǎn)，旨在尋找對(duì)CO2吸收速率快、吸收容量大及解吸效果好的胺液吸收劑[6]。分析不同種類胺液化學(xué)性質(zhì)，發(fā)現(xiàn)三乙醇胺（TEA）與MDEA 同屬叔胺的類別，在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中性能相似，且TEA 經(jīng)濟(jì)性能好，而國(guó)內(nèi)外有關(guān)TEA 活化胺液的研究尚少，具有一定的研究?jī)r(jià)值。在前期研究中發(fā)現(xiàn)，TEA 吸收容量大，解吸效果好，但吸收
化工進(jìn)展 2015年1期2015-07-24
- TEA+MEA、TEA+DETA混合胺液脫除模擬天然氣中H2S的性能
A+DETA混合胺液脫除模擬天然氣中H2S的性能唐建峰1, 史澤林1, 陳 杰2, 徐明海1, 花亦懷2, 姜 雪1，李 晶1, 張新軍1(1.中國(guó)石油大學(xué) 儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院，山東 青島 266580；2.中海石油 氣電集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心，北京 100027)以H2S體積分?jǐn)?shù)為2%的H2S+CH4作為模擬天然氣，在吸收溫度50℃、吸收壓力5 MPa、解吸溫度105℃的操作條件下，實(shí)驗(yàn)研究了三乙醇胺(TEA)與乙醇胺(MEA)以及三乙醇胺(TEA)與二乙烯三
石油學(xué)報(bào)（石油加工） 2015年5期2015-07-02
- 混合胺液用于脫除天然氣中CO2的性能研究
00461)混合胺液用于脫除天然氣中CO2的性能研究陳 杰1，唐建峰2，花亦懷1，徐明海2，王傳磊3，韓雅萍2，馮 頡1，史澤林2(1.中海石油氣電集團(tuán) 技術(shù)研發(fā)中心，北京 100027; 2.中國(guó)石油大學(xué) 儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院，山東 青島 266580；3.海洋石油工程股份有限公司, 天津 300461)為了選擇脫碳性能優(yōu)越的三乙醇胺(TEA)混合胺液吸收劑，采用吸收速率、酸氣負(fù)荷、解吸率等作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，首先在純CO2條件下，分別對(duì)一定濃度的TEA和一乙醇
石油學(xué)報(bào)（石油加工） 2015年4期2015-06-28
- MDEA＋MEA天然氣脫碳工藝影響因素
及其他單一或混合胺液的吸收再生性能進(jìn)行了大量的研究［9－12］，但多采用反應(yīng)釜等小型實(shí)驗(yàn)裝置，研究結(jié)果難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到驗(yàn)證，結(jié)論適用性受限，因此采用中試實(shí)驗(yàn)裝置驗(yàn)證已有的小實(shí)驗(yàn)結(jié)論顯得十分有必要。由于大型實(shí)驗(yàn)裝置成本高、設(shè)計(jì)復(fù)雜、調(diào)整工況耗時(shí)長(zhǎng)、對(duì)操作人員技術(shù)要求高等特點(diǎn)，導(dǎo)致目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于此方面的研究不多，相關(guān)的研究結(jié)論較少且多屬于公司專有技術(shù)，因此本文基于胺法脫碳實(shí)驗(yàn)裝置，對(duì)胺法脫碳工藝操作參數(shù)的優(yōu)化做了詳細(xì)研究，旨在為天然氣脫碳工藝提供理論指導(dǎo)和
化工學(xué)報(bào) 2015年2期2015-06-15
- TEA+MEA混合胺液脫除天然氣中CO2吸收性能
EA+MEA混合胺液脫除天然氣中CO2吸收性能唐建峰，青 霞，張新軍，徐明海，黃 彬，李 晶，史澤林，楊 帆（中國(guó)石油大學(xué)（華東）儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院，山東 青島 266580）為適應(yīng)尋找經(jīng)濟(jì)、高效的新型天然氣脫碳吸收劑的需求，研究了由三乙醇胺（TEA）和一乙醇胺（MEA）組成的混合胺溶液。實(shí)驗(yàn)考察了單一胺和不同比例的混合胺的吸收性能，確定了兩種胺的最佳混合比例。結(jié)果表明，在TEA中添加MEA能夠顯著提升其CO2吸收效果，優(yōu)化比例的混合胺具有更好的CO2吸收
天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2015年5期2015-03-28
- 天然氣脫硫過(guò)程的胺液污染問(wèn)題及胺液凈化技術(shù)研究進(jìn)展
天然氣脫硫過(guò)程的胺液污染問(wèn)題及胺液凈化技術(shù)研究進(jìn)展孫姣1，2，孫兵3，姬春彥1，2，魏月友1，2，陳文義1，2（1河北工業(yè)大學(xué)過(guò)程裝備與控制工程系，天津 300130；2河北工業(yè)大學(xué)工程流動(dòng)與過(guò)程強(qiáng)化研究中心，天津 300130；3蘇州立升凈水科技有限公司，江蘇 蘇州 215000）胺法脫硫工藝特別是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然氣脫硫中較為常用，但是胺液在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡、降解、熱穩(wěn)鹽等污染問(wèn)題，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的操作。由于更換胺液成本較高，所
化工進(jìn)展 2014年10期2014-07-05
- MDEA活化胺液在天然氣預(yù)處理工藝中的吸收性能
0）MDEA活化胺液在天然氣預(yù)處理工藝中的吸收性能陳杰1，郭清2，花亦懷1，唐建峰3，馮頡1，周凱3，黃彬3，史澤林3（1中海石油氣電集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心，北京 100027；2昆山市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心，江蘇 昆山 215337；3中國(guó)石油大學(xué)（華東）儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院，山東 青島 266580）目前天然氣預(yù)處理工業(yè)中存在各種不同類型的胺液活化劑，不同的胺液活化劑具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，其中，最常用的是甲基二乙醇胺（MDEA）的活化胺液。本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究了以MDE
化工進(jìn)展 2014年1期2014-07-05
- 油氣田氣體脫硫裝置熱穩(wěn)態(tài)鹽去除應(yīng)用研究
油廠）氣體脫硫及胺液再生是油氣田和煉廠重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。胺液降解會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的熱穩(wěn)態(tài)鹽積累，嚴(yán)重影響脫硫及胺液再生裝置的安全生產(chǎn)，必須及時(shí)去除?；陔x子交換技術(shù)的胺液凈化裝置去除熱穩(wěn)態(tài)鹽效果明顯，經(jīng)過(guò)70d的運(yùn)行將熱穩(wěn)態(tài)鹽濃度從6.3%降至1%以下，泡沫高度降至2.3cm，消泡時(shí)間降至1.8s，脫硫效果明顯提高，對(duì)脫硫及溶劑再生裝置的安全高效運(yùn)行起到了十分重要的作用。熱穩(wěn)態(tài)鹽（HSS）；離子交換；脫硫；胺液0 引 言目前油氣田和煉廠普遍采用醇胺類溶劑對(duì)含硫氣體
油氣田環(huán)境保護(hù) 2014年5期2014-06-15
- 氣體脫硫裝置胺液發(fā)泡的原因分析與對(duì)策
9)氣體脫硫裝置胺液發(fā)泡的原因分析與對(duì)策郭林超，王麗君(中石油烏魯木齊石化分公司，新疆 烏魯木齊 830019)胺液發(fā)泡會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不合格、出現(xiàn)裝置波動(dòng)和嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。MDEA脫硫溶液發(fā)泡的影響因素很多， 本文主要分析了溶液發(fā)泡的主要原因，并提出了防止MDEA脫硫溶液發(fā)泡的措施。氣體脫硫；胺液發(fā)泡；MDEA煉油廠氣體脫硫裝置主要包括干氣脫硫、低分氣脫硫、循環(huán)氫脫硫，其中干氣和低分氣脫硫之后進(jìn)入煉油廠燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)供其他裝置加熱爐燃燒，循環(huán)氫脫硫之后經(jīng)循環(huán)氫
化工技術(shù)與開(kāi)發(fā) 2014年4期2014-04-03
- 輕烴分餾裝置液化氣胺法脫硫工藝存在問(wèn)題及解決措施研究
銅腐經(jīng)常不達(dá)標(biāo)，胺液常出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，導(dǎo)致脫硫裝置無(wú)法長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。1 胺液發(fā)泡問(wèn)題分析及解決途徑經(jīng)過(guò)分析，引起該裝置胺液發(fā)泡的原因主要有：脫硫系統(tǒng)臟、液化氣含甲醇、胺液降解導(dǎo)致熱穩(wěn)定性鹽積聚、操作波動(dòng)。1.1 脫硫系統(tǒng)臟（1）由于原料輕烴中攜帶一定量的雜質(zhì)和炭黑，通過(guò)分餾塔分離液化氣時(shí)，多數(shù)的雜質(zhì)和炭黑夾帶進(jìn)入到液化氣而帶入脫硫溶劑中；（2）由于裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，整套系統(tǒng)因自身設(shè)備、管線腐蝕而生成一定量的銹蝕物，使大量的銹蝕物進(jìn)入到脫硫溶劑中。這些雜質(zhì)、炭
石油與天然氣化工 2013年1期2013-09-18
- 萊鋼4#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫中粉塵的影響與對(duì)策
Na+等）進(jìn)入到胺液中，達(dá)到一定程度時(shí)，將會(huì)結(jié)晶析出，堵塞管道和設(shè)備；不溶于水的粉塵進(jìn)入系統(tǒng)中也會(huì)對(duì)設(shè)備管道產(chǎn)生堵塞，影響脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。萊鋼4#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫采用有機(jī)胺液選擇性吸收燒結(jié)煙氣中的SO2，并在高溫下解吸出SO2制取高純度濃硫酸，實(shí)現(xiàn)吸收劑重復(fù)利用，具有脫硫效率高、副產(chǎn)物可回收利用、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。燒結(jié)煙氣中的粉塵嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)，為此，采用了一系列優(yōu)化措施。2 脫硫工藝簡(jiǎn)介脫硫工藝（工藝流程見(jiàn)圖1）可分煙氣除塵、預(yù)噴淋、吸收/解吸、胺
山東冶金 2013年1期2013-06-28
- 液化氣脫硫裝置胺液發(fā)泡原因分析及解決方案淺析
無(wú)法運(yùn)行。同時(shí)，胺液發(fā)泡還會(huì)引起胺液夾帶，導(dǎo)致大量胺溶液隨氣流帶走，致使胺液大量損耗，經(jīng)常需要對(duì)裝置進(jìn)行補(bǔ)液，嚴(yán)重影響了脫硫裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期運(yùn)行。因此，胺液發(fā)泡問(wèn)題是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，要解決此問(wèn)題就必須研究清楚MDEA脫硫溶液發(fā)泡的影響因素和作用機(jī)理，從根本解決胺液發(fā)泡問(wèn)題。1 胺液發(fā)泡原因胺液發(fā)泡是一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象，干凈的胺液雖然具有發(fā)泡的傾向，但其氣泡極不穩(wěn)定，不會(huì)影響裝置正常運(yùn)行。但當(dāng)有外來(lái)物質(zhì)時(shí)就會(huì)增強(qiáng)氣泡穩(wěn)定性，溶液就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)穩(wěn)定氣泡。經(jīng)過(guò)
化學(xué)工程師 2012年12期2012-04-11