鐵口
- 玉鋼煉鐵廠釩鈦礦冶煉爐前技術(shù)進(jìn)步
高爐都只有一個出鐵口和一個出渣口，由于釩鈦礦冶煉的特殊性，釩鈦鐵水與普通礦鐵水相比粘度大，流動性差，溫降快，容易粘溝粘壩，造成鐵損增加，人工清理困難，耗時長，增加了爐前工勞動強(qiáng)度，有時因爐前不能按時具備出鐵條件造成爐內(nèi)被動減風(fēng)操作，一度影響釩鈦礦冶煉進(jìn)程及突破；1 080 m3高爐設(shè)計(jì)有兩個鐵口和一個事故渣口，由于產(chǎn)量提升，出鐵時間延長，兩個鐵口交叉出鐵，為了減少溫降，降低爐前工勞動強(qiáng)度，傳統(tǒng)的小高爐主鐵溝、鐵溝的耐火材料及貯鐵方式是不能滿足大高爐釩鈦礦冶
昆鋼科技 2023年3期2023-12-26
- 唐鋼煉鐵廠南區(qū)4#高爐鐵口噴濺治理實(shí)踐
2017 年開始鐵口噴濺情況逐漸嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了爐前生產(chǎn)，造成爐內(nèi)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的惡化，同時大幅增加爐前工的勞動強(qiáng)度。采取灌漿技術(shù)對高爐爐壁進(jìn)行灌充，優(yōu)化了高爐內(nèi)氣流分布，噴濺問題得到有效治理，高爐各項(xiàng)指標(biāo)得到明顯改善。唐鋼公司南區(qū)4#高爐容積為3200 m3，于2007-9-8 建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量280 萬t。利用系數(shù)：2.50 t/(m3·d)，焦比：330 kg/t，噴煤量：180 kg/t，最大量為200 kg/t；燃料比：510 kg/t，爐頂壓
金屬世界 2023年1期2023-02-07
- 國內(nèi)某大型高爐爐缸異常侵蝕分析
6月末開始，1號鐵口下方，爐缸(標(biāo)高7.79 m，插入深度250 mm)炭磚溫度從250 ℃開始上升，2020年10月20日年修前最高溫度達(dá)到403 ℃，到2021年10月3日最高溫度升至560 ℃。3號鐵口下方，爐缸(標(biāo)高7.79 m，插入深度250 mm)炭磚溫度2020年6月升至270 ℃，年修送風(fēng)后溫度恢復(fù)穩(wěn)定，長期在120 ℃上下波動?？紤]安全生產(chǎn)，通過停氧、限產(chǎn)、堵風(fēng)口和配加釩鈦礦等一系列措施，爐缸溫度處于可控范圍，控強(qiáng)度生產(chǎn)4個月，于2021
冶金能源 2022年6期2022-11-28
- 河鋼邯鋼1 號3 200 m3 高爐全焦開爐實(shí)踐
開爐前各項(xiàng)工作，鐵口預(yù)燒氧，合理選擇開爐風(fēng)氧參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了37 h 全開風(fēng)口，72 h 達(dá)產(chǎn)達(dá)效的良好成績，為3 200 m3及以上高爐全焦開爐提供了技術(shù)經(jīng)驗(yàn)支撐。1 開爐前的準(zhǔn)備工作1.1 鐵口導(dǎo)管的制作和安裝在對鐵口框架和鐵口孔道進(jìn)行澆筑前，需提前預(yù)制烘爐導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為90 mm，長度4.5 m。導(dǎo)管深入鐵口組合磚400 mm，便于噴涂制作泥包。管徑的中心與鐵口中心線對齊，兩端固定后澆筑鐵口框架和鐵口孔道。烘爐前在導(dǎo)管前端安裝球閥，便于高爐試壓時的憋壓
山西冶金 2022年4期2022-09-26
- 降低高爐鐵口噴濺的工業(yè)實(shí)踐
063000）鐵口出鐵噴濺給鋼鐵廠的生產(chǎn)帶來諸多危害。如制約高爐產(chǎn)能提升，導(dǎo)致爐況失常；鐵口噴濺現(xiàn)象會直接導(dǎo)致高爐渣鐵排放不均，甚至出不凈，限制高爐的強(qiáng)化冶煉；形成出鐵事故，鐵口噴濺會對鐵口泥套造成破壞，一是刷壞泥套，二是在泥套內(nèi)形成頑固性積渣、積鐵，如果爐前未及時發(fā)現(xiàn)做出處理，則會導(dǎo)致堵不上口、燒壞泥炮甚至鐵水下鐵道等惡性事故；爐前工作量大，干渣量多；鐵口區(qū)域工作環(huán)境差，威脅到生產(chǎn)安全與環(huán)保；影響生產(chǎn)成本，鐵口的噴濺使得出鐵效果差，鐵次大幅增加，炮泥用
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 馬鋼A高爐護(hù)爐階段出渣鐵管理
的特點(diǎn)，且集中在鐵口以下0.5～2 m 區(qū)域，如表1所示。因此出渣鐵控制和鐵口管理對于安全生產(chǎn)至關(guān)重要。通過出鐵時間、鐵流速度控制，減少嚴(yán)重侵蝕區(qū)域鐵水環(huán)流，加強(qiáng)鐵口維護(hù)與管理，滿足了渣鐵出盡的生產(chǎn)需要，同時保證了爐缸炭磚溫度在安全可控的范圍。表1 爐缸炭磚主要侵蝕狀態(tài)1 出鐵控制1.1 開口鉆桿的選擇開鐵口鉆桿的直徑選擇決定了鐵流流速，影響著高爐內(nèi)渣鐵液面的穩(wěn)定。A高爐出鐵制度采用負(fù)間隔出鐵，重疊時間15 min 左右，斷渣時間5 min 以內(nèi)。通常情況
冶金動力 2022年4期2022-09-06
- 長鋼9 號高爐爐前均衡出鐵管理探析
號高爐設(shè)2 個鐵口，夾角為80°，共用一矩形出鐵場。每個鐵口擁有獨(dú)立的泥炮、開口機(jī)、擺動溜槽等設(shè)備，泥炮和開口機(jī)布置于同側(cè)。出鐵場下布置4條鐵路線，其中2 條鐵路線由2 個擺動流嘴共用，作為出鐵主輔線路，另2 條鐵路線為運(yùn)輸線。出鐵制度為雙鐵口輪流出鐵，無法做到重疊出鐵，隨著冶強(qiáng)不斷提高，若不能及時打開鐵口，爐內(nèi)易發(fā)生憋風(fēng)現(xiàn)象，影響爐況順行。1.2 出鐵間隔較長堵口后困鐵時間、走罐拉運(yùn)下爐對位時間、開鐵口時間的總和為出鐵間隔時長。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，2020 年
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- 釩鈦磁鐵礦大高爐鐵口噴濺問題處理實(shí)踐
高爐自點(diǎn)火以來，鐵口常常發(fā)生噴濺現(xiàn)狀，進(jìn)一步阻礙了產(chǎn)出以及科技經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)的提升。高爐鐵口共有四個，其中噴濺現(xiàn)象最為嚴(yán)重的便是一號以及三號鐵口。在噴濺現(xiàn)象發(fā)生時，鐵口內(nèi)泥套的狀況很難看清楚，無法對鐵口開展進(jìn)一步的處置和管理，致使冒泥現(xiàn)象嚴(yán)重，鐵口防護(hù)工作難以進(jìn)行，較易發(fā)生堿封堵口的漏洞和現(xiàn)象。堵口之后的爐前需要較多的員工勞動力。爐前壓炮堵口，開口的數(shù)目逐漸增長，需要的費(fèi)用也進(jìn)一步加強(qiáng)。大噴時渣鐵流較小，高爐經(jīng)常出現(xiàn)虧沙鐵的狀況，缺鐵現(xiàn)象較為嚴(yán)重，原料供應(yīng)速度慢
中國金屬通報 2021年16期2021-12-26
- 3號爐鐵口維護(hù)措施
熱風(fēng)爐，東西2個鐵口，正常鐵口深度2.8 m，利用系數(shù)2.5，正常的開鐵口次數(shù)是9~12次/班。1 7月份3號高爐鐵口表現(xiàn)（見表1）由表1可以看出7月份3號高爐開鐵口次數(shù)普遍超過12次，這說明鐵口維護(hù)的比較差。表1 2008年7月份3號高爐開鐵口次數(shù)2 原因分析2.1 炮泥質(zhì)量差7月份3號高爐用宏達(dá)炮泥，而4號爐用的是建冶炮泥，在生鐵產(chǎn)量、原燃料和高爐相差無幾的情況下，4號爐炮泥月消耗量只有65 t，而3號爐炮泥消耗量117 t，這說明炮泥質(zhì)量很可能存在一
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 韶鋼小角度雙鐵口操作維護(hù)實(shí)踐
至1050m3，鐵口數(shù)量增加為雙鐵口。因高爐場地限制，雙鐵口在同一矩形出鐵場，且兩鐵口夾角約為30°，出鐵場下設(shè)置3條鐵路運(yùn)輸線。采用100噸和120噸鐵水罐車受運(yùn)鐵水。每個鐵口設(shè)有各自獨(dú)立的泥炮、開鐵口機(jī)和鐵水?dāng)[動流槽。采用落地式全液壓泥炮，該泥炮具有旋轉(zhuǎn)和打泥等功能，泥炮操作方式為泥炮操作室操作臺手動操作+遙控操作。采用全液壓落地式霧化開鐵口機(jī)，該開口機(jī)具有回轉(zhuǎn)、送進(jìn)、鉆、正打、逆打、吹、霧化等功能。開鐵口機(jī)操作方式為泥炮操作室操作臺手動操作+遙控操作
中國鋼鐵業(yè) 2021年5期2021-08-23
- 300t液壓泥炮的改造
速把耐火炮泥壓入鐵口，將鐵口堵住的專用設(shè)備。其工作原理為：通過回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動轉(zhuǎn)臂帶動打泥機(jī)構(gòu)在待機(jī)位與工作位之間回轉(zhuǎn)，通過打泥油缸驅(qū)動打泥活塞推動炮泥完成堵口。某鋼廠300t型液壓泥炮，在高爐建設(shè)初期，煉鐵工藝設(shè)定工作角度為16°，待機(jī)位時裝泥口相對于出鐵口高度為2300mm。自從投產(chǎn)后，經(jīng)過多年的使用，存在工作角度偏大，待機(jī)位時裝泥口高度高而不便于裝泥及偶爾漏泥等問題。為此進(jìn)行項(xiàng)目改造，基本要求：利用原液壓泥炮基礎(chǔ)，改造以后的工作角度為10°，裝泥口高度降
冶金設(shè)備 2021年3期2021-08-09
- 連續(xù)燒漏風(fēng)口小套原因分析
849752爐次鐵口過程中，07：00時發(fā)現(xiàn)4號風(fēng)口小套漏水。對13號和4號風(fēng)口小套采取壓水措施，現(xiàn)場觀察13號風(fēng)口小套下端有掛渣現(xiàn)象，小套與二套接觸面滲水較多，判斷漏水部位較大。于是聯(lián)系調(diào)度，組織爐前出渣鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)更換風(fēng)口小套。10：15時休風(fēng)后卸下13號風(fēng)口小套，發(fā)現(xiàn)下部底端內(nèi)側(cè)、左側(cè)（靠14號風(fēng)口側(cè)）兩個部位都有燒漏，且燒漏面積較大；4號風(fēng)口下部底端外側(cè)燒漏。更換完畢后，堵2、6、10、13、18號風(fēng)口于11：35時復(fù)風(fēng)。復(fù)風(fēng)后逐步恢復(fù)風(fēng)量至220
中國鋼鐵業(yè) 2021年12期2021-03-16
- 高爐智能開鐵口機(jī)器人工作溫度場分析
后的一環(huán)就是以開鐵口機(jī)為中心的爐前設(shè)備。開鐵口機(jī)未實(shí)現(xiàn)自動化、智能化與無人化，仍需要人工現(xiàn)場操作，不可控的故障停機(jī)和開口工況的復(fù)雜多變是主要原因。這也使得它嚴(yán)重影響高爐的順行狀態(tài)，影響高爐的多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。因此智能開鐵口機(jī)器人在研發(fā)初期就必須將這些情況都考慮進(jìn)去，改變現(xiàn)狀，提高設(shè)備工作可靠性，避免各種故障停機(jī)，或人為干預(yù)而造成的自動化終止。智能開鐵口機(jī)器人工作時，鉆頭鉆桿處要承受鐵水的沖刷，會給整機(jī)帶來很大的熱量。它的沖擊活塞以約12 m·s-1最高打擊
南陽理工學(xué)院學(xué)報 2021年6期2021-02-28
- 智能測控系統(tǒng)在高爐開口機(jī)和泥炮的應(yīng)用
機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行保證鐵口的準(zhǔn)確打開，確保出鐵的準(zhǔn)點(diǎn)以及開口深度的準(zhǔn)確測量；液壓泥炮可靠、穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系鐵口能否正常堵住、能否保持正常深度以及打泥量的精準(zhǔn)測量，關(guān)系到高爐能否高效生產(chǎn)。山西新泰鋼鐵有限公司使用的開口機(jī)、液壓泥炮，由桂林桂冶穿孔機(jī)械有限公司制造，分別安裝在高爐出鐵口兩側(cè)，由一套相應(yīng)的液壓站來提供動力。開口機(jī)和泥炮工作時都置于大壕之上，這使得它們長時間處于高溫環(huán)境中運(yùn)行，所以工作時操作人員會往它們上面噴水來降溫。但是，開口機(jī)和泥炮均未安裝檢測鐵口深度以
設(shè)備管理與維修 2021年18期2021-01-29
- 5 100 m3高爐倒場出鐵新技術(shù)應(yīng)用
。高爐設(shè)有4 個鐵口，采用雙矩形出鐵場，兩出鐵場對稱布置，每個出鐵場設(shè)有兩個鐵口，鐵口間夾角81°。高爐出鐵模式先后采用了雙鐵口出鐵模式和3鐵口出鐵模式，目前采用3鐵口出鐵模式，即3 個鐵口輪流連續(xù)出鐵，1 個鐵口休止進(jìn)行渣鐵溝的修理作業(yè)，并根據(jù)主溝的通鐵量和通鐵時間進(jìn)行定期倒場。倒場期間鐵口工作狀態(tài)差，不能及時出凈渣鐵，爐缸內(nèi)液態(tài)渣鐵面升高后惡化料柱的透氣性，阻礙正常的煤氣分布，引起風(fēng)壓升高，高爐不得不通過減風(fēng)減氧來降低渣鐵生成速度進(jìn)行緩解，處理不當(dāng)還會
山東冶金 2020年6期2021-01-04
- 邯寶1號高爐爐溫大涼后應(yīng)對措施
32個風(fēng)口，4個鐵口，4個鐵口對角分布，正常生產(chǎn)過程中4個鐵口用2備2，對角出鐵。4月2日白班爐前進(jìn)行出鐵場倒場作業(yè)，1號、3號鐵口倒2號、4號鐵口，倒場完成后出鐵不順利，鐵口卡焦炭，出鐵困難，夜班爐內(nèi)氣流紊亂，頻繁出氣流，爐溫大幅度下行，主溝渣溝凍結(jié)，爐前作業(yè)異常困難，高爐產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)損失嚴(yán)重。1 造成爐溫大涼的原因2020年3月30日11：30至4月2日12：00焦化干熄焦提升機(jī)減速機(jī)齒輪損壞，更換減速機(jī)，期間生產(chǎn)濕熄焦，高爐大比例配吃濕焦，最高比例
山西冶金 2020年4期2020-09-17
- 邯鋼1#高爐爐涼事故處理實(shí)踐
個風(fēng)口、4 個鐵口。4 個鐵口對角分布，正常生產(chǎn)過程中4 個鐵口用2 備2，對角出鐵。2020年4 月2 日白班爐前進(jìn)行出鐵場倒場作業(yè)，1#、3#鐵口倒場2#、4#鐵口，倒場完成后出鐵不順利，鐵口卡焦炭，出鐵困難。夜班爐內(nèi)氣流紊亂，頻繁出氣流，爐溫大幅度下行，主溝渣溝凍結(jié)，爐前作業(yè)異常困難，高爐產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)損失嚴(yán)重。高爐車間采取集中加凈焦提升熱量、控制合適風(fēng)氧量、強(qiáng)化出鐵等措施，在較短時間內(nèi)恢復(fù)了熱制度、造渣制度，使?fàn)t況得以恢復(fù)。2 造成爐溫大涼的原因
山東冶金 2020年4期2020-09-04
- 唐鋼北區(qū)2#高爐復(fù)產(chǎn)開爐實(shí)踐
需將停爐后風(fēng)口與鐵口之間的剩余327 m3爐料扒出，扒料過程如圖1所示。圖1 現(xiàn)場扒料扒料過程操作：用卷揚(yáng)機(jī)將小型鉤機(jī)從爐頂大方人孔吊運(yùn)到爐內(nèi)料面上，再卸下風(fēng)口西平臺的兩個二套，從爐內(nèi)搭建臨時皮帶運(yùn)輸裝置延伸至風(fēng)平臺邊緣，加裝一個臨時導(dǎo)料管至地面上3.5～4 m高處，用汽車接住爐內(nèi)殘料運(yùn)走。扒料時要盡可能清理爐墻上的粘接物，但爐缸側(cè)壁要留200 mm厚的殘留物，以保護(hù)爐缸磚襯，清至鐵口平面時，會有冷凝的渣鐵，此時需要將兩個鐵口附近區(qū)域挖出300 mm(深)
河南冶金 2020年2期2020-07-29
- 邯鋼3200m3高爐鐵口清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新
應(yīng)用“一種高爐出鐵口防止溢塵的封堵裝置”的發(fā)明專利，對原高爐鐵口開口和堵口時被爐內(nèi)高壓氣體推動下會瞬間沖出鐵口頂吸、側(cè)吸負(fù)壓區(qū)大量外溢的煙塵進(jìn)行封堵回收，杜絕鐵口煙塵無組織排放現(xiàn)象，降低環(huán)境污染尤其是提升高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境效果明顯。關(guān)鍵詞：高爐;鐵口;煙塵;回收中圖分類號：X757? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）17-0049-02Abstract： This paper briefly intro
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2020年17期2020-06-12
- 高爐爐缸側(cè)壁安全維護(hù)實(shí)踐
? 提鈦?zhàn)o(hù)爐? 鐵口? 測溫預(yù)警1? 引言宣鋼1#高爐（2500m3）于2008年3月15日點(diǎn)火生產(chǎn)，至2018年3月已生產(chǎn)10年，單位爐容生鐵產(chǎn)量7491.48t/m3，高爐已處于爐役后期，鐵口附近區(qū)域爐缸碳磚溫度階段性大幅度升高，其中1#鐵口區(qū)域爐缸碳磚溫度T559最高達(dá)到563℃，影響高爐安全生產(chǎn)及指標(biāo)強(qiáng)化，因此，必須采取一系列技術(shù)及管理措施，減緩爐缸碳磚侵蝕速度，保證爐缸安全，實(shí)現(xiàn)高爐長壽高效安全生產(chǎn)。2? 系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目及實(shí)施過程2.1 理論依據(jù)選
科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2020年3期2020-05-06
- 高爐出鐵口煙塵捕集模式的探討
）0 引言高爐出鐵口處煙塵受自身特性及工藝操作的因素，成為整個出鐵場除塵治理的重點(diǎn)及難點(diǎn)，為此眾多冶金工作者開展了大量的研究，尤其是隨著對環(huán)保的日益重視，國內(nèi)各大鋼廠根據(jù)各自的生產(chǎn)實(shí)踐開發(fā)出適合自身發(fā)展的鐵口除塵技術(shù)，取得了較大的進(jìn)步，但然存在因捕集罩設(shè)置不合理、風(fēng)量分配不合理、密閉不嚴(yán)導(dǎo)致煙塵外溢，設(shè)備維護(hù)量大，運(yùn)行成本高等不足。本文在總結(jié)各鋼廠出鐵口煙塵治理改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，推薦采用鐵口強(qiáng)力抽風(fēng)+爐前密閉設(shè)計(jì)的組合式捕集模式，實(shí)現(xiàn)鐵口煙塵高效捕集，滿足
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 450m3高爐開爐鐵口預(yù)埋風(fēng)槍出鐵實(shí)踐
鋼鐵高爐開爐均在鐵口預(yù)埋煤氣導(dǎo)出管，目的在于在開爐期間，利用煤氣來加熱爐缸。由于停爐時間較長，爐缸溫度嚴(yán)重不足，開爐渣鐵流動性差溫度低且粘稠，尤其是中修開爐，高爐爐缸內(nèi)死鐵層厚度達(dá)1300mm，由于鐵口孔道底部與渣鐵接觸界面混有溫度不足的渣鐵，現(xiàn)場開鐵口機(jī)鉆不動，常規(guī)做法是在爐缸存鐵量達(dá)到一定程度后，使用氧氣管燒開鐵口。用氧氣燒鐵口存在以下問題：（1）多人操作加之現(xiàn)場空間狹小，存在嚴(yán)重安全隱患，一旦出現(xiàn)異常情況，人員難以及時撤離；（2）消耗大量的氧氣管，造
新疆鋼鐵 2019年2期2019-10-23
- 大型高爐爐前開鐵口機(jī)的設(shè)計(jì)與選型
護(hù)，通常都采用開鐵口機(jī)與液壓泥炮同側(cè)布置的方式。而大中型高爐鉆孔深度大，需要的鑿巖機(jī)能力強(qiáng)，故開鐵口機(jī)多采用穩(wěn)定性更高的高立柱式開鐵口機(jī)。爐前布置則多采用開鐵口機(jī)在上、液壓泥炮在下的布置形式。在爐前布置時，開鐵口機(jī)需要滿足：開鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)的過程中不與泥炮干涉，同時，在泥炮回轉(zhuǎn)的過程中不與開鐵口機(jī)干涉；開鐵口機(jī)回轉(zhuǎn)的運(yùn)動軌跡不能與爐前的高爐立柱、風(fēng)口平臺立柱、頂吸、側(cè)吸、溝蓋等干涉；開鐵口機(jī)的待機(jī)位，要便于更換鉆桿及開鐵口機(jī)維護(hù)，也要便于泥炮裝泥和泥炮維護(hù)；當(dāng)
重型機(jī)械 2019年5期2019-10-18
- 鈦精炮泥在馬鋼4000m3高爐的應(yīng)用
019年元月4日鐵口泥包突然脫落，較長一段時間鐵口深度不夠、維護(hù)比較困難，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。高爐實(shí)施鈦球護(hù)爐、堵風(fēng)口、降冶強(qiáng)等措施，改變高爐鐵口維護(hù)困難的現(xiàn)狀，并于元月6日利用鈦精炮泥在A高爐進(jìn)行了試驗(yàn)并取得了一定效果。1 鈦積物的形成及護(hù)爐機(jī)理有針對性的對近期使用的炮泥進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，在炮泥中添加了更容易漲鐵口的高純含鈦原料，高純含鈦原料添加到炮泥中，改善了炮泥的漲鐵口性能。炮泥中引入含鈦原料達(dá)到易漲鐵口，降低鐵口區(qū)域爐缸溫度，保護(hù)鐵口區(qū)域爐缸磚襯的目的
安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報 2019年3期2019-09-20
- 高爐渣鐵持續(xù)排放不凈的原因分析及改善措施
t。高爐設(shè)4個鐵口，采用雙矩形出鐵場，2出鐵場對稱布置。每個出鐵場設(shè)有2個鐵口，每個鐵口設(shè)有獨(dú)立的液壓泥炮、液壓開鐵口機(jī)、液壓移蓋機(jī)、鐵水?dāng)[動溜槽，泥炮和開口機(jī)同側(cè)布置。1#5 100 m3高爐于2017年12月18日點(diǎn)火開爐，開爐初期生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，事故休風(fēng)率為零。2018年1—3月，平均日產(chǎn)鐵水9 996 t，利用系數(shù)平均1.96 t/（m3·d），焦比336 kg/t，煤比 148 kg/t，燃料比 484 kg/t，生鐵平均含硅0.487%。但進(jìn)入
山東冶金 2019年4期2019-09-03
- 韶鋼2200 m3高爐爐缸凍結(jié)的氧槍處理實(shí)踐
爐爐缸完全凍結(jié)，鐵口與風(fēng)口之間沒有通路，高爐不能直接送風(fēng)生產(chǎn)，否則，復(fù)風(fēng)后生成的渣鐵不能排出而窩在風(fēng)口區(qū)域，易造成風(fēng)口設(shè)備燒損導(dǎo)致漏水，進(jìn)而引發(fā)安全事故。這次在處理韶鋼2200 m3高爐爐缸凍結(jié)中應(yīng)用了韶鋼高爐鐵口專利技術(shù)——鐵口煤氧槍，成功解決了鐵口與風(fēng)口之間的通路問題。順利處理好了大高爐爐缸凍結(jié)，成功恢復(fù)了生產(chǎn)。1 爐缸凍結(jié)的形成高爐在正常生產(chǎn)二到三個月后，需要對設(shè)備進(jìn)行一次周期性的保養(yǎng)和維護(hù)，韶鋼2200 m3高爐在2018年2月3日開始計(jì)劃定修48
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 本鋼5 號高爐爐缸破損調(diào)研分析
年6月6日，2號鐵口下方81號、82號、83號、84號水管水溫差及熱流強(qiáng)度出現(xiàn)超高現(xiàn)象，其中82號水溫差達(dá)到1.40℃，熱流強(qiáng)度達(dá)到12.5wkJ/m2?h，之后由于高爐產(chǎn)量出現(xiàn)下降，熱流強(qiáng)度逐漸下降，并出現(xiàn)平穩(wěn)趨勢。2017年，利用3次休風(fēng)時間，分別在爐缸二段中部，即爐缸“象腳”區(qū)域附近安裝了淺表電偶33點(diǎn)、貼皮電偶47點(diǎn)。2017年3月10日，爐缸二段淺表電偶點(diǎn)TE4183（2號鐵口下方，80號-82號水管之間）出現(xiàn)上升趨勢，最高達(dá)到317℃，同時水溫
中國鋼鐵業(yè) 2019年10期2019-06-11
- 首鋼長鋼9號高爐鐵口噴濺治理實(shí)踐
20個風(fēng)口、2個鐵口，冷卻系統(tǒng)采用開路工業(yè)凈化水冷卻。2016年3月高爐南北兩個鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象，造成高爐不能正常出鐵，影響高爐安全生產(chǎn)，同時鐵口噴濺導(dǎo)致爐內(nèi)操作難度加大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。大量的煙塵外溢對環(huán)境造成污染，也成為制約高爐生產(chǎn)的瓶頸。為此，長鋼開展了一系列的攻關(guān)措施進(jìn)行解決。表1 2016年3月—4月部分參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)從表1中可以看出，風(fēng)量運(yùn)行偏低，含硅量較高，波動較大，達(dá)標(biāo)率低，高爐利用系數(shù)偏低，高爐運(yùn)行狀況不理想。1 鐵口噴濺情況9號高
山西冶金 2019年2期2019-05-31
- 開鐵口機(jī)設(shè)備及液電控制技術(shù)的研究
01)0 前言開鐵口機(jī)屬現(xiàn)代化大型冶煉高爐的關(guān)鍵設(shè)備，專門用于高爐出鐵。開鐵口機(jī)使用鉆頭打通高爐的出鐵口通道，實(shí)現(xiàn)順利出鐵水。其工作性能的好壞直接決定了高爐生產(chǎn)是否穩(wěn)定、順行，能否正常按時出鐵，決定了整個煉鐵廠高爐的產(chǎn)量。開鐵口機(jī)設(shè)備一般由鉆沖機(jī)構(gòu)、傾斜機(jī)構(gòu)、調(diào)整桿、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、基礎(chǔ)座、管路系統(tǒng)等組成。開鐵口機(jī)工作流程：當(dāng)開鐵口機(jī)處于待機(jī)位置時，回轉(zhuǎn)油缸供油，驅(qū)動回轉(zhuǎn)懸臂帶動鉆沖機(jī)構(gòu)一起旋轉(zhuǎn)，至鉆沖機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到主鐵溝中心線上方位置(鉆沖機(jī)構(gòu)中心線投影與主鐵溝中
重型機(jī)械 2019年2期2019-04-28
- 我國爐前設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展
主要包括泥炮、開鐵口機(jī)和揭蓋機(jī)三大設(shè)備。我國爐前設(shè)備正經(jīng)歷著從單機(jī)版向集成化發(fā)展，從半自動化向自動化發(fā)展的過程。為了進(jìn)一步推動爐前技術(shù)發(fā)展，為了鋼鐵公司提供爐前設(shè)備選型和定位，本文將從我國爐前設(shè)備的發(fā)展歷史和當(dāng)下的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行分析，提出我國爐前設(shè)備的發(fā)展方向。2 我國爐前設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀自上世紀(jì)80年代以來，隨著冶煉強(qiáng)度的提高和無水炮泥的推廣應(yīng)用，液壓泥炮已經(jīng)全面取代電動泥炮。本世紀(jì)以來，隨著淘汰落后產(chǎn)能和環(huán)保要求的提高，正在經(jīng)歷著由小型高爐向中大型高爐發(fā)展的
冶金設(shè)備 2019年3期2019-03-02
- 天鐵2 800 m3高爐爐缸大涼處理實(shí)踐
0個風(fēng)口，3個出鐵口，串罐無料鐘爐頂，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，3座頂燃式熱風(fēng)爐，干法布袋煤氣除塵及TRT發(fā)電。6#高爐由于京津冀地區(qū)環(huán)保限產(chǎn)，自2015年3月停爐，2017年2月7日開始復(fù)產(chǎn)送風(fēng)，停產(chǎn)近23個月。2017年2月7日18:16開爐送風(fēng)，爐況恢復(fù)較為順利，但2017年2月11日起，接連出現(xiàn)設(shè)備事故，采用了休風(fēng)處理。長期的休風(fēng)導(dǎo)致爐缸大涼，爐況恢復(fù)困難，直至2017年2月18日高爐爐況恢復(fù)正常。本次開爐總耗時12天，延長了開爐時間，有必要進(jìn)行認(rèn)真分
天津冶金 2018年6期2019-01-07
- 雙鐵口30°夾角操作維護(hù)實(shí)踐
1050 m3，鐵口數(shù)量增加為雙鐵口。因高爐場地限制，雙鐵口在同一矩形出鐵場，且兩鐵口夾角約為30°，出鐵場下設(shè)置3條鐵路運(yùn)輸線。采用120噸和130噸鐵水罐車受運(yùn)鐵水。每個鐵口設(shè)有各自獨(dú)立的泥炮、開鐵口機(jī)和鐵水?dāng)[動溜槽。采用落地式全液壓泥炮，該泥炮具有旋轉(zhuǎn)和打泥等功能，泥炮操作方式為泥炮操作室操作臺手動操作+遙控操作。采用全液壓落地式霧化開鐵口機(jī)，該開口機(jī)具有回轉(zhuǎn)、送進(jìn)、鉆、正打、逆打、吹、霧化等功能。開鐵口機(jī)操作方式為開鐵口機(jī)操作室操作臺手動操作+遙控
四川冶金 2018年5期2018-12-20
- 新鋼10號高爐減少渣中帶鐵攻關(guān)實(shí)踐
爐出鐵場設(shè)有3個鐵口,呈夾角式分布,正常生產(chǎn)情況下1號鐵口備用,2號與3號輪換出鐵。在高爐生產(chǎn)中,因?yàn)楣に嚒⒃O(shè)備以及操作參數(shù)等原因造成渣中帶鐵現(xiàn)象時有發(fā)生,其主要靠日常操作中對鐵口的維護(hù)來盡量避免。合理有效的鐵口區(qū)域維護(hù),不僅包括合理的鐵口設(shè)計(jì)參數(shù)與材質(zhì)、爐前設(shè)備和炮泥的選擇,而且在日常生產(chǎn)過程中,爐前操作管理、爐缸工作狀況和原燃料變化都將影響鐵口區(qū)域工作狀況,在高爐爐役末期顯得尤為突出。自開爐投產(chǎn)以來,隨著大高爐操作經(jīng)驗(yàn)的積累,10號高爐的技術(shù)指標(biāo)不斷取
四川冶金 2018年4期2018-11-06
- 梅山2號高爐爐前技術(shù)改進(jìn)
0個風(fēng)口。東、西鐵口夾角為162°，主鐵鉤采用貯鐵式，東西出鐵場各設(shè)2個固定罐位，西出鐵場采用擺動流嘴，東出鐵場采用固定流嘴。正常出鐵制度為2個出鐵口交替出鐵。如遇單面鐵口設(shè)備故障或渣鐵溝修補(bǔ)時，需單面出鐵。針對上一代爐齡曾存在單面出鐵高爐需減風(fēng)、兩鐵口出鐵不均、渣鐵出不盡、爐役后期鐵口深度難以保持、泥套使用壽命短，渣溝頻繁清理等問題[1]。針對上述實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，爐前管理人員及技術(shù)人員通過反復(fù)分析、實(shí)驗(yàn)及總結(jié)，逐步攻克了上述各項(xiàng)難題，保證了高爐生產(chǎn)
山西冶金 2018年4期2018-11-05
- 本鋼5號高爐出鐵口問題分析與改進(jìn)
五號高爐設(shè)有3個鐵口，均布置在高爐一側(cè)，爐前配備一套環(huán)保IBNA水渣處理系統(tǒng)，主鐵溝為儲鐵式主溝，爐前配備大功率TMT液壓開口機(jī)和泥炮等裝備。本文從本鋼五號高爐近年的爐前出鐵情況，分析和總結(jié)了爐前出鐵存在的一些問題及改進(jìn)方法。1.鐵口維護(hù)中的問題分析1.1 鐵口深度管理高爐鐵口由鐵口框架、爐墻、爐缸內(nèi)鐵口附近泥包組成，鐵口深度是鐵口組合磚耐材厚度與爐缸內(nèi)鐵口附近泥包的厚度之和。對于高爐而言，容積越大或爐缸死鐵層越深，則高爐的鐵口越深。鐵口長期處在高溫渣、鐵
中國鋼鐵業(yè) 2018年8期2018-10-30
- 新鋼10號高爐減少渣中帶鐵攻關(guān)實(shí)踐
爐出鐵場設(shè)有3個鐵口，呈夾角式分布，正常生產(chǎn)情況下1號鐵口備用，2號與3號輪換出鐵。在高爐生產(chǎn)中，由于工藝、設(shè)備以及操作參數(shù)等原因造成的渣中帶鐵現(xiàn)象時有發(fā)生，主要通過日常操作中對鐵口的維護(hù)來避免。合理有效的鐵口區(qū)域維護(hù)，不僅包括合理的鐵口設(shè)計(jì)參數(shù)與材質(zhì)、爐前設(shè)備和炮泥的選擇，在日常生產(chǎn)過程中，爐前操作管理、爐缸工作狀況和原燃料變化，都影響著鐵口區(qū)域工作狀況，在高爐爐役末期顯得尤為突出。自開爐投產(chǎn)以來，隨著大高爐操作經(jīng)驗(yàn)的積累，10號高爐的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)不斷提
天津冶金 2018年5期2018-10-23
- 寶鋼300t轉(zhuǎn)爐單元受鐵坑倒鐵口清理實(shí)踐
，寶鋼對受鐵坑倒鐵口的清理工藝不斷改進(jìn)，取得了理想的效果。1 國內(nèi)和國際鋼廠受鐵坑倒鐵口清理工藝介紹目前在煉鋼主生產(chǎn)線的輔助作業(yè)項(xiàng)目中，受鐵坑倒鐵口的清理輔助作業(yè)項(xiàng)目顯得格外重要。在國內(nèi)大的鋼廠中，尚未有成熟的清理工藝，往往都是投入較多的人力和物力，同時耗費(fèi)較多的時間進(jìn)行人工清理，在清理過程中，一方面環(huán)境較為惡劣，另外還會對清理人員的人身安全造成一定的影響。在國外較大的鋼廠中，仍有很多鋼廠保存著這種人工清理的落后清理方法，在新投產(chǎn)的煉鋼主生產(chǎn)線中，雖然受鐵
機(jī)電信息 2018年12期2018-05-02
- 2500m3高爐開鐵口機(jī)改造
水過程中，高爐開鐵口機(jī)可以說是生產(chǎn)鐵水的最后一步，決定著出鐵是否順利。隨著設(shè)備的日益老化，寧鋼2500m3開鐵口機(jī)已經(jīng)不能滿足日常的生產(chǎn)要求，經(jīng)常因?yàn)楣收显蚨鴮?dǎo)致出鐵遲滯，造成重疊出鐵，且出鐵成本較高，大量消耗鉆頭鉆桿及吹氧管，增加了爐前工的勞動強(qiáng)度，所以對其進(jìn)行整體改造更換。寧鋼2#高爐容積2500m3，3個出鐵口，開鐵口機(jī)和泥炮同側(cè)布置，鐵口通道 2．8～3．2 米。爐前直送 0．5～0．7MPa壓縮空氣，原三臺開鐵口機(jī)為全液壓式開鐵口機(jī)。具有：旋轉(zhuǎn)
中國設(shè)備工程 2018年7期2018-04-21
- 金鼎煉鐵廠高爐護(hù)爐實(shí)踐
爐內(nèi)存留時間長，鐵口維護(hù)不佳，單口出鐵頻繁，造成爐底爐缸側(cè)壁溫度大幅度上升，已危及生產(chǎn)安全。采取提高鈦球比例來護(hù)爐，縮小鐵口上方兩側(cè)風(fēng)口面積，控制冶強(qiáng)，強(qiáng)化爐缸傳熱，澆注鐵口上方漏煤氣處，在鐵口下方加裝兩個側(cè)壁在線測溫?zé)犭娕?。加?qiáng)人工對爐皮及鐵口冷卻壁監(jiān)測措施。此后，爐底、爐缸溫度明顯下降，爐況保持穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)相對穩(wěn)定，高爐運(yùn)行逐步正常。爐缸側(cè)壁溫度和西口爐皮溫度再次升高。2014—2017年?duì)t況相對穩(wěn)定，月產(chǎn)量最高達(dá)到92 000 t，突破2#爐開爐以
山東冶金 2018年1期2018-03-30
- 首鋼長鋼8號高爐非計(jì)劃休風(fēng)快速恢復(fù)實(shí)踐
代爐齡，設(shè)有2個鐵口、20個風(fēng)口，高爐長期穩(wěn)定順行。2017年11月15日因動力廠電器系統(tǒng)UPS故障導(dǎo)致三萬制氧機(jī)停機(jī)，8號高爐于2017年11月15日05∶20分休風(fēng)至17日16∶36分開風(fēng)，非計(jì)劃重負(fù)荷停產(chǎn)時間長達(dá)59.3 h。通過采取爐體保溫，加凈焦，偏堵風(fēng)口，集中單鐵口出鐵等措施，實(shí)現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)[1]。1 高爐非計(jì)劃休風(fēng)前的狀況長鋼8號高爐非計(jì)劃休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，爐內(nèi)壓量關(guān)系適宜，煤氣流穩(wěn)定，爐缸活躍，爐溫充沛，渣鐵流動性好，
山西冶金 2018年6期2018-03-04
- 鐵口區(qū)域煤氣泄漏原因分析及對策
71100）高爐鐵口作為高爐的重要組成部分，其主要作用是確保高爐渣鐵能夠及時排放。因此要求鐵口易開易堵，并且出鐵過程中鐵流無噴濺，降低鐵損量。由于各種因素的影響，高爐鐵口區(qū)域會不同程度地出現(xiàn)鐵口框與組合磚之間、鐵口通道內(nèi)部串煤氣的安全隱患，直接導(dǎo)致高爐出鐵過程中鐵流分散噴濺、煙塵四溢，嚴(yán)重時影響爐前做泥套、堵鐵口操作，制約了高爐的安全生產(chǎn)。鐵口區(qū)域煤氣泄漏一旦形成，由于煤氣流的沖刷作用，煤氣通道將會呈現(xiàn)惡化趨勢，因此必須對鐵口區(qū)域煤氣泄漏進(jìn)行治理，確保高爐
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- 基于新技術(shù)理念的高爐開鐵口機(jī)的應(yīng)用與研究
技術(shù)理念的高爐開鐵口機(jī)的應(yīng)用與研究孟 勇（河北鋼鐵集團(tuán)唐山分公司 河北 阜城 053700）本論文論述了開鐵口機(jī)在煉鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。設(shè)計(jì)中詳細(xì)地計(jì)算了開鐵口機(jī)的工藝設(shè)備參數(shù)及空間布置。為提高開鐵口機(jī)生產(chǎn)率和使用壽命，在設(shè)計(jì)中采用了一些新技術(shù)、新工藝。設(shè)計(jì)中選用新型鑿巖機(jī)及水霧化動力裝置，多路旋轉(zhuǎn)接頭等先進(jìn)技術(shù)。本設(shè)計(jì)為大高爐開口提高生產(chǎn)率，快捷高效，安全，準(zhǔn)確準(zhǔn)時出鐵提供了可靠保證。開鐵口機(jī)；新型鑿巖機(jī)及水霧化動力裝置；多路旋轉(zhuǎn)接頭1 概述開鐵口機(jī)，
信息記錄材料 2018年2期2018-01-02
- 安鋼2 200 m3高爐中修開爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐
只將 1＃、2＃鐵口通道露出來，3＃鐵口方位只清理到風(fēng)口中心線以下2 m左右，整個爐缸形成一個斜坡。而且烘爐沒有安裝烘爐導(dǎo)管，爐缸烘的不徹底，導(dǎo)致開爐后風(fēng)口往外流水達(dá)20天左右。這些都給本次中修開爐帶來不小的困難。1 開爐前的準(zhǔn)備工作1.1 爐缸清理由于環(huán)保限制本次中修停爐料面只降到爐腰下沿附近，鐵口中心線以上尚有近750 m3的爐料需要扒出爐外。本次扒爐分兩個階段，第一階段全人工扒爐將風(fēng)口清理開與爐內(nèi)貫通，第二階段從爐內(nèi)大方孔吊入15型挖機(jī)，采取挖機(jī)＋皮
河南冶金 2017年5期2017-11-27
- 大型高爐鐵口噴濺的處理
龔繼斌大型高爐鐵口噴濺的處理李偉偉 姜彥冰 龔繼斌高爐鐵口不僅受鐵渣頻繁的沖刷，還承受開口機(jī)和泥炮的壓力，是高爐本體最薄弱的環(huán)節(jié)。優(yōu)良的鐵口不僅是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)，也是高爐長壽的保證。但隨著高爐的大型化和冶煉強(qiáng)度的提高（高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等），鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過大，高爐鐵口噴濺成為近年新建高爐的共性問題，值得重視。大型高爐 鐵口噴濺 特種炮泥 流體耐材鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部高爐由中冶賽迪設(shè)計(jì)，爐缸耐材采用美國UK小塊碳磚和瑞爾陶瓷杯墊，施工單
中國鋼鐵業(yè) 2017年4期2017-07-25
- 大型高爐爐前作業(yè)的生產(chǎn)調(diào)整及特點(diǎn)
日開爐，設(shè)有4個鐵口、東西出鐵場布置，環(huán)保INBA水渣處理系統(tǒng)，儲鐵式主溝，爐前采用TMT液壓開口機(jī)和泥炮等技術(shù)裝備。隨著煤比和產(chǎn)量的不斷提高，特別在煤比180kg/t以上、日產(chǎn)生鐵11000噸-12000噸、爐渣處理量在3200噸-3500噸的強(qiáng)化冶煉過程中，爐前作業(yè)的工作量加大。一旦爐前渣鐵排放不好，必然會影響爐況的穩(wěn)定順行。5號高爐以“有效、安全、穩(wěn)定、均衡、順行、清潔，高爐不憋風(fēng)”為爐前作業(yè)的出發(fā)點(diǎn)，制定了出鐵制度和模式。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，具體又分析了
中國鋼鐵業(yè) 2017年3期2017-07-25
- 青鋼1 800 m3高爐鐵口噴濺治理
800 m3高爐鐵口噴濺治理黃艷峰，楊小建，鄭向國（青島特殊鋼鐵有限公司，山東青島 266409）針對青鋼1#1 800 m3高爐投產(chǎn)后鐵口噴濺嚴(yán)重的問題，對鐵口結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行分析，認(rèn)定鐵口噴濺的原因是高爐爐皮與冷卻壁之間的縫隙竄漏煤氣所致。采用鐵口區(qū)域壓漿的方式填充縫隙，封堵煤氣通道，鐵口噴濺問題得以解決。高爐；鐵口噴濺；壓漿1 前言青島特殊鋼鐵有限公司擁有1 800 m3高爐兩座，年平均利用系數(shù)2.36 t/（m3·d），年產(chǎn)生鐵322萬t。201
山東冶金 2017年1期2017-03-04
- 萊鋼1 880 m3高爐計(jì)劃6 d燜爐操作實(shí)踐
提前捅開未使用東鐵口上方的風(fēng)口，對加快爐況的恢復(fù)創(chuàng)造了條件，對出鐵和燒壞風(fēng)口的影響較小，實(shí)際休風(fēng)時間為143 h 38 min。建議有計(jì)劃長時間（120 h以上）休風(fēng)時，提前1 d增大鐵口角度，盡量排出爐缸內(nèi)積存渣鐵。高爐；計(jì)劃休風(fēng)；燜爐；鐵口難開；偏開風(fēng)口萊鋼1#1 880 m3高爐2015年2月4日至3月27日因限產(chǎn)停爐中修，于2015年3月底順利開爐，開爐后主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到快速恢復(fù)與提高。2015年5月25日萊鋼1#1 880 m3高爐中班發(fā)生東鐵口
山東冶金 2017年1期2017-03-04
- 漣鋼8號高爐鐵口竄煤氣的治理實(shí)踐
9）漣鋼8號高爐鐵口竄煤氣的治理實(shí)踐鐘立軍（湖南省婁底市漣鋼機(jī)動設(shè)備部 湖南婁底 417009）對漣鋼8號高爐鐵口煤氣竄漏的原因及危害進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的治理方案，并在高爐休風(fēng)時進(jìn)行了治理實(shí)踐，治理效果較好，可以在廣大大型高爐上面進(jìn)行應(yīng)用。高爐；鐵口；煤氣封堵；灌漿料1 鐵口煤氣泄漏的成因高爐鐵口區(qū)域的煤氣竄漏主要有以下幾個方面造成的：①高爐在生產(chǎn)一段時間后，因建設(shè)質(zhì)量、材料性能、生產(chǎn)操作等因素引起的煤氣竄漏，嚴(yán)重的還直接影響高爐的正常生產(chǎn)
大科技 2016年9期2016-08-10
- 歐冶爐鐵口狀況運(yùn)行分析
鐵分公司）歐冶爐鐵口狀況運(yùn)行分析劉鵬南，陳若平（寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司）八鋼歐冶爐開爐后，鐵口運(yùn)行狀況逐漸趨于穩(wěn)定。文章對歐冶爐開爐后2個月內(nèi)的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，總結(jié)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題并介紹了應(yīng)對措施。歐冶爐；鐵口；措施1 前言八鋼公司歐冶爐自2015年6月18日開爐，至2015年8月27日停爐長周期檢修，期間累計(jì)出鐵爐數(shù)419爐，其中1#鐵口出鐵爐數(shù)204爐，2#鐵口出鐵爐數(shù)215爐。現(xiàn)就歐冶爐鐵口工作狀況進(jìn)行總結(jié)分析。2 鐵口深度分析鐵口深度統(tǒng)計(jì)
新疆鋼鐵 2015年4期2015-12-25
- COREX爐二次鐵流分析及對策
炮泥質(zhì)量，優(yōu)化開鐵口操作、氣化爐鐵口和爐缸設(shè)計(jì)的改進(jìn)措施，可解決二次鐵流問題。八鋼歐冶爐通過工藝改進(jìn)，隨焦比提升，有利于鐵口的維護(hù)。文章介紹八鋼歐冶爐解決二次鐵流的實(shí)踐過程。COREX爐；歐冶爐；二次鐵流；透氣性1 前言八鋼歐冶爐是寶鋼羅涇1#COREX爐遷建工程，采用當(dāng)今世界先進(jìn)的工業(yè)化生產(chǎn)的COREX熔融還原技術(shù)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)鐵水135萬t，鐵口區(qū)域無論在傳統(tǒng)高爐還是歐冶爐爐都是一個關(guān)鍵的部分，對爐子的正常生產(chǎn)和長壽都十分重要。2 COREX爐出鐵操作制度
新疆鋼鐵 2015年4期2015-12-25
- 高爐全液壓開鐵口機(jī)優(yōu)化改造
m3高爐爐前開鐵口機(jī)采用全液壓機(jī)械開鐵口設(shè)備，系高爐爐前主要機(jī)械設(shè)備三機(jī)之一，屬于遠(yuǎn)距離人工操作一次性開鐵口設(shè)備，工作原理為開鐵口機(jī)能夠迅速回轉(zhuǎn)至工作位置使鉆桿準(zhǔn)確對準(zhǔn)出鐵口，然后由液壓馬達(dá)驅(qū)動推進(jìn)液壓鑿巖機(jī)旋轉(zhuǎn)、沖擊打通鐵口，完成工序后迅速退回到安全停放位置。圖1 全液壓開鐵口機(jī)裝配示意圖全液壓開鐵口機(jī)主要由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊掛機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓鑿巖機(jī)及附屬設(shè)施等部分組成。二、存在問題1.故障率、維修成本高使用壽命短現(xiàn)場所使用YYG350型液壓鑿巖機(jī)，主要
設(shè)備管理與維修 2015年8期2015-01-06
- 女導(dǎo)游的奇遇（中）
趕過來。一個是趙鐵口，他說張燕馬上面臨劫難，他實(shí)在于心不忍，剛才去一家店里買了香燭，最好現(xiàn)在就起壇破災(zāi)。另一個是周老師，他說對這種五行劫很感興趣，要跟來看看。趙鐵口瞥了周老師一眼，不滿地說：“這五行劫會殃及她身邊的人，金鏈子不是出事了嗎？你最好躲遠(yuǎn)點(diǎn)?！敝芾蠋煍[出一副針鋒相對的樣子：“你放心好了，我練過武術(shù)，倒要看看能有什么大難落到我頭上！”眼看兩人越說越僵，張燕只好上前阻止：“你們別吵了，急也不急這一時，咱們一起回市里再說。”趙鐵口一聽就急了：“必須馬上
民間文學(xué) 2014年5期2014-07-15
- 高爐出鐵口泥包形成與維護(hù)
30022)高爐鐵口是高爐的關(guān)鍵部位，鐵水及爐渣通過高爐鐵口排出，高爐鐵口的操作與維護(hù)決定著鐵口工作狀態(tài)的好壞，最終影響著煉鐵廠指標(biāo)和效益，同時對高爐的壽命也起著決定性的影響。八鋼430m3高爐爐役初期，鐵口曾一度偏淺并且打開困難，通過對泥炮質(zhì)量、開口機(jī)、爐前操作人員操作方式等方面進(jìn)行研究和探索，總結(jié)了“高爐鐵口泥包形成原理、打泥操作控制和合理打泥量計(jì)算”這三個方面問題。1 鐵口泥包形成原理1.1 基本概念(1)高爐鐵口泥包——是指高爐堵鐵口時用炮泥沿鐵口
冶金與材料 2014年2期2014-03-09
- 開鐵口機(jī)在高爐煉鐵中的應(yīng)用
業(yè)的發(fā)展。高爐開鐵口機(jī)是重要的爐前設(shè)備之一，高爐每次出鐵時必須用其打開出鐵口，它的性能和效率直接影響到高爐的正常生產(chǎn)。然而，作為爐前重要機(jī)械設(shè)備之一的開鐵口機(jī)目前存在著鉆具系統(tǒng)壽命短、開口效率低、爐前生產(chǎn)成本高等問題，這些問題已經(jīng)成為制約鋼鐵行業(yè)發(fā)展的因素之一，需要有效地解決。1 設(shè)備參數(shù)山鋼集團(tuán)萊蕪分公司銀山型鋼有限公司煉鐵廠使用的開鐵口機(jī)采用全液壓遠(yuǎn)距離人工操作，并可一次性打開鐵口。工作時開鐵口機(jī)能夠迅速回轉(zhuǎn)至工作位置使鉆桿準(zhǔn)確對準(zhǔn)出鐵口，再由液壓馬達(dá)
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2013年5期2013-03-14
- 高爐鐵口煤氣泄漏鐵水噴濺治理實(shí)踐
71126）高爐鐵口煤氣泄漏鐵水噴濺治理實(shí)踐邢士建，亓玉敏，李 綱，賈友劍（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 萊蕪271126）高爐鐵口區(qū)域的煤氣泄漏從爐襯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看，來源于冷卻壁間縫隙、風(fēng)口各套與風(fēng)口組合磚之間縫隙、耐火砌體間縫隙、爐殼與冷卻壁間縫隙。通過采取嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)、提高監(jiān)理人員技能水平、自制風(fēng)動搗料工具、優(yōu)化灌漿操作工藝、搗打料改為剛玉澆注料、改進(jìn)鐵口框結(jié)構(gòu)等措施，解決了鐵口煤氣泄漏、鐵水噴濺的難題。高爐；鐵口；煤氣泄漏；鐵水噴濺；縫隙1 前言鐵口通
山東冶金 2011年4期2011-04-14
- 2000 m3級高爐鐵口損壞原因及處理預(yù)防措施
00 m3級高爐鐵口損壞原因及處理預(yù)防措施李衛(wèi)東 陳泉 牛衛(wèi)軍(安陽鋼鐵股份有限公司)安鋼兩座 2000 m3級高爐鐵口近期相繼出現(xiàn)燒壞鐵口框架,鐵口區(qū)域爐殼損壞,危及鐵口區(qū)冷卻壁,影響鐵口安全和高爐長壽生產(chǎn)。通過分析原因,妥善處理,制定實(shí)施預(yù)防鐵口損壞的措施,效果較好。高爐 鐵口 處理預(yù)防措施0 前言安鋼兩座 2000 m3級高爐近年來陸續(xù)投產(chǎn),通過三年多的生產(chǎn),爐前積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),但在2008年后相繼出現(xiàn)了鐵口框架燒壞,同時造成鐵口區(qū)域爐殼及冷卻壁的
河南冶金 2010年1期2010-12-08
- 白居易測字救姻緣
門口擺測字?jǐn)偟膹?span id="j5i0abt0b" class="hl">鐵口喊?。骸靶∧镒?，看你眉頭打結(jié)，走路歪斜，定有疑難之事，來，測上一字，包你逢兇化吉，遇難呈祥?！逼績罕凰f動了心，便停下腳步。張鐵口指指板凳，讓瓶兒坐下，軟語細(xì)聲同瓶兒攀談起來。一通話罷，張鐵口就叫瓶兒任寫一字，以測吉兇。瓶兒不識字，哪里寫得？張鐵口就讓瓶兒任指一物替代。瓶兒不再推辭，依言隨手一指。張鐵口一瞧，瓶兒所指之處，恰是城隍廟大門上的一只蜘蛛，便呵呵笑道：“無妨，無妨！蜘蛛，蟲也！門中一蟲，閩也！你丈夫在福建，擔(dān)心做甚？蜘蛛吐絲，
民間文學(xué) 2009年6期2009-07-07