我國丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析

譚捷中國石油化工股份有限公司茂名分公司研究院 （廣東茂名　525011）

技術(shù)進展

我國丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)進展及市場分析

譚捷
中國石油化工股份有限公司茂名分公司研究院 （廣東茂名525011）

摘要介紹了丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)進展，分析了我國丁腈橡膠行業(yè)的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景。根據(jù)存在的問題，提出了我國丁腈橡膠行業(yè)今后的發(fā)展建議。

關(guān)鍵詞丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)消費市場分析

丁腈橡膠（NBR）是由丁二烯和丙烯腈兩種單體經(jīng)自由基引發(fā)聚合制得的一種無規(guī)共聚物，分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵和極性基團—CN，對汽油和脂肪烴油類等非極性或低極性溶劑有較高的穩(wěn)定性。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的黏合性能。在各種耐油制品，如O形環(huán)、蛇（軟）皮管、墊圈、燃料箱襯膠、油罐襯里、印刷消耗品、印刷滾筒、絕緣地面墊板、硬橡膠零件、耐油鞋底、織物涂層、泵的葉輪、油井刷布、管螺紋保護層、電線包皮、黏合劑、橡膠手套以及食品包裝用薄膜等方面具有廣泛的用途。按丙烯腈質(zhì)量分數(shù)的不同，丁腈橡膠可分為低腈（小于24%）、中腈（25%～30%）、中高腈（31%～35%）和高腈（36%～42%）橡膠；按用途可分為通用型丁腈橡膠和特殊型丁腈橡膠。

1　丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)研究新進展

目前，工業(yè)上丁腈橡膠的生產(chǎn)主要采用連續(xù)或間歇式乳液聚合工藝，按聚合溫度的不同，可以分為熱法聚合與冷法聚合兩類。熱法聚合通常采用間歇聚合工藝，反應(yīng)溫度為30～50℃；冷法聚合通常采用連續(xù)聚合工藝，反應(yīng)溫度一般控制在5～15℃之間。熱法聚合的硬丁腈橡膠相對分子質(zhì)量分布寬，黏度大，凝膠質(zhì)量分數(shù)高，生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境污染嚴重；冷法聚合的丁腈橡膠相對分子質(zhì)量分布窄，黏度小，凝膠質(zhì)量分數(shù)低，生產(chǎn)過程污染小。

目前,我國丁腈橡膠工業(yè)技術(shù)進展主要集中在聚合工藝、加氫技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)以及生產(chǎn)裝置開發(fā)等幾個方面。

張元壽等[1]開發(fā)出一種乳液聚合制備丁腈橡膠的方法。將部分丙烯腈和部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑及引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，并在攪拌下進行乳液聚合；將另一部分乳化劑、交聯(lián)劑以及丙烯腈配制成乳化液，在反應(yīng)中期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達25%～40%時加入聚合釜，在反應(yīng)后期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達60%～75%時補加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應(yīng)結(jié)束。采用該方法制得的丁腈橡膠微凝膠質(zhì)量分數(shù)高、凝膠質(zhì)量分數(shù)低，在加工過程中容易形成體型結(jié)構(gòu)，其橡膠制品的物理機械性能好、門尼黏度高，產(chǎn)品的拉伸強度、300%定伸應(yīng)力也相應(yīng)提高。

高瑞文等[2]開發(fā)出一種改進的丁腈橡膠生產(chǎn)工藝。將原料丙烯腈、丁二烯、脫鹽脫氧水、濃縮水相和相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑一起輸送入聚合崗位，在聚合崗位的集管處匯合。匯合后的混合物料依次經(jīng)過管道泵和管道混合器進行預(yù)乳化，經(jīng)氨冷換熱器換熱冷卻。冷卻后的混合物料與引發(fā)劑乳液和活化劑溶液一起依次進入多個反應(yīng)釜進行聚合反應(yīng)生成膠乳，聚合轉(zhuǎn)化率達到70%±5%后，反應(yīng)釜出來的膠乳與終止消泡劑溶液一起進入成熟釜充分混合，然后進入脫氣塔脫氣，再進入凝聚釜凝聚。該方法避免了換熱器堵塞的問題，其工藝簡單易行，生產(chǎn)過程穩(wěn)定、經(jīng)濟，橡膠門尼黏度易于控制，生產(chǎn)的丁腈橡膠品質(zhì)較好。

張霖等[3]開發(fā)出一種丁腈橡膠及其制備方法。其聚合單體質(zhì)量分數(shù)為：C4～C5的脂肪族共軛二烯烴單體50%～78%、丙烯腈單體20%～48%、不飽和胺類或酚類防老劑單體1.0%～5.0%。采用低溫聚合方式，有機過氧化物雕白塊組成氧化還原引發(fā)體系，通過增量加入乳化體系、相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，使聚合反應(yīng)平穩(wěn)進行，對聚合物相對分子質(zhì)量進行有效調(diào)節(jié)。該工藝操作簡單，聚合速率快，改善了聚合過程中膠漿的穩(wěn)定性，聚合物中N－（對－苯胺基苯基）不飽和酰胺或酰亞胺質(zhì)量分數(shù)較高，實現(xiàn)了N－（對－苯胺基苯基）不飽和酰胺或酰亞胺防老劑單體與C4～C5的脂肪族共軛二烯烴、丙烯腈的有效共聚。

王曉敏等[4]開發(fā)出一種丁腈橡膠的制備方法。由原料丁二烯和丙烯腈經(jīng)冷法間歇乳液聚合制得，所制備的丁腈橡膠門尼黏度為30～95，丙烯腈質(zhì)量分數(shù)為18%～46%，溶脹度20%～50%，抗拉強度10～22 Mpa。該研究提供了一種具有不同丙烯腈質(zhì)量分數(shù)、耐油性和物理機械性能優(yōu)異的丁腈橡膠及其制備方法。采用獨特的乳化體系、氧化還原體系、單體加料方式、工藝條件，調(diào)控反應(yīng)溫度及丁二烯、丙烯腈單體的配比，通過丙烯腈、丁二烯的乳液共聚合，獲得不同丙烯腈質(zhì)量分數(shù)的丁腈橡膠。采用該方法制備的丁腈橡膠具有良好的耐油性能，可用作各種耐油橡膠制品所需要的丁腈橡膠原料。

趙竹青[5]開發(fā)出一種氫化丁腈橡膠的制備方法。將丁腈橡膠與氯苯制成膠液從進料口加入筒體，丁腈橡膠的質(zhì)量分數(shù)為3%～5%；蒸汽從蒸汽進口通入筒體的中空夾層對筒體進行加熱，加熱溫度設(shè)定為70～100℃；從催化劑進口加入催化劑，氫氣進口通入氫氣，催化劑與丁腈橡膠的質(zhì)量比為15× 10-4～20×10-4，保持一定壓力反應(yīng)一段時間（壓力為5～6 MPa，反應(yīng)時間為7～10 h），所述催化劑為三苯基磷氯化銠；反應(yīng)完畢后關(guān)閉反應(yīng)釜，待膠液冷卻至40℃以下，從出料口排出膠液。

高劍峰等[6]開發(fā)出一種新型Pd/TiO2催化劑催化合成氫化丁腈橡膠的方法。該方法以質(zhì)量分數(shù)為5%的Pd/TiO2為催化劑，反應(yīng)定向選擇氫化丁二烯結(jié)構(gòu)中的CC，而對丙烯腈結(jié)構(gòu)中的—CN不反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近100%，氫化度達到99%以上，催化劑回收率達90%以上，所回收催化劑的二次加氫效果可以達到95%以上的氫化度。該方法中的催化劑回收利用率高、選擇性好，反應(yīng)條件溫和，從根本上解決了氫化丁腈橡膠成本高、催化劑回收效率低、反應(yīng)條件苛刻等問題，具有成本低、環(huán)保、高效等優(yōu)勢。

梁松杰[7]開發(fā)出一種氫化丁腈橡膠的制備方法。在高壓反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量比為1∶9的丁腈橡膠和丙酮溶液以及膠體鈀，啟動攪拌器在室溫下攪拌1 h，通入氫氣并升溫至50℃，在壓力為5 MPa的條件下反應(yīng)4 h；反應(yīng)結(jié)束冷卻至室溫，壓出物料，并用甲醇沉析，真空常溫干燥即得氫化丁腈橡膠膠樣。采用該方法制得的氫化丁腈橡膠飽和度達到90%，可用于汽車油箱密封墊圈。

段景寬等[8]開發(fā)出一種兩步法制備半交聯(lián)型粉末丁腈橡膠的方法。第一步在密煉機內(nèi)投入塊狀丁腈橡膠、引發(fā)劑、助交聯(lián)劑、防老劑、抗黃變劑和隔離劑，控制密煉機的反應(yīng)溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，反應(yīng)一定時間待冷卻后出料，得到半交聯(lián)丁腈橡膠；第二步利用帶有液氮冷卻系統(tǒng)的橡膠粉碎機將半交聯(lián)丁腈橡膠進行磨粉，得到半交聯(lián)粉末丁腈橡膠。制備的半交聯(lián)粉末丁腈橡膠可作為聚氯乙烯（PVC）等聚合物的韌性改性劑。

潘廣勤等[9]開發(fā)出一種高強度丁腈橡膠的制備方法。采用間歇式乳液聚合，聚合單體為丁二烯和丙烯腈，加入軟水、乳化劑、引發(fā)劑、三乙醇胺、氫氧化鈉、相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，其中相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑分三批等量加入，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達到70%～75%時，加入終止劑和防老劑，并進行脫氣、凝聚、洗滌和干燥后制得高強度的丁腈橡膠。其中乳化劑為歧化松香酸鉀皂、油酸鉀皂和萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽復(fù)合體系，引發(fā)劑為過硫酸鹽類；相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑選用相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑丁。該丁腈橡膠的門尼黏度MS［（1+4）100℃］為40～65，拉伸強度≥27 MPa，扯斷伸長率≥400%，能滿足汽車、航空航天、密封墊圈等領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

張華等[10]開發(fā)出一種高腈液體丁腈橡膠的制備方法。將碳納米管與水混合，通過高速攪拌使碳納米管分散均勻；取分散好的碳納米管加入裝有酯、乳化劑、水的反應(yīng)器中，控制溫度為50～100℃，從而實現(xiàn)酯將碳納米管包覆并聚合，以此作為種子溶液，滴加酯，制得功能復(fù)合乳液；在聚合釜中加入水、丙烯腈、纖維素、乳化劑，再加入丁二烯、功能復(fù)合乳液，啟動攪拌裝置后使聚合釜降溫，待溫度降至15～25℃時加入引發(fā)劑和相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，聚合反應(yīng)10～16 h；然后加入終止劑，膠乳經(jīng)脫氣后凝聚、干燥，得到產(chǎn)品。采用該方法所制備的高腈質(zhì)量分數(shù)液體丁腈橡膠中丙烯腈質(zhì)量分數(shù)為28%～35%。

李彤霞等[11]開發(fā)出一種高丙烯腈質(zhì)量分數(shù)丁腈橡膠的制備方法。以丁二烯和丙烯腈為聚合單體，歧化松香酸鉀皂、油酸鉀皂和萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽三元復(fù)配物為乳化劑，通過氫氧化鈉控制體系中游離堿的質(zhì)量分數(shù)，以過硫酸鹽為引發(fā)劑，采用分批補加相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑的間歇進料方式，熱法聚合合成丁腈膠漿，加入終止劑和防老劑后，經(jīng)過脫氣、凝聚、洗滌和干燥后制得產(chǎn)品。該丁腈橡膠丙烯腈的質(zhì)量分數(shù)為36%～41%，門尼黏度MS［（1+4）100℃］為40～65，拉伸強度≥27.5 MPa，扯斷伸長率≥400%，能滿足汽車、航空航天、密封墊圈等領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

儲銀亮等[12]開發(fā)出一種丁腈橡膠引發(fā)劑配置裝置，其配置槽上方有槽蓋，槽蓋上設(shè)有氮氣進口管，氮氣進口管上帶有氮氣進料閥，槽蓋的外部設(shè)有U形夾套管，與U形夾套管相連通的有水進口管和水出口管；水進口管上帶有并列連接的冷水進口閥和熱水進口閥，水出口管上帶有并列連接的冷水出口閥和熱水出口閥，配置槽上還設(shè)有溫度計。該裝置有效解決了引發(fā)劑儲存時溫度升高的問題，可防止引發(fā)劑的變質(zhì)，使引發(fā)劑加料的均一性、穩(wěn)定性得到提高，聚合轉(zhuǎn)化率的平穩(wěn)率也大幅度提高。此外，還可避免冬季晶體析出被帶入聚合釜造成暴聚，消除了安全隱患。

張兆慶等[13]開發(fā)出一種丁腈橡膠丙烯腈廢水處理裝置，該裝置由丙烯腈汽提塔、腈水儲罐、廢水輸入管線、堿液輸入管線、折流混合池和廢水輸出管線等部分組成。腈水儲罐通過腈水輸送管線連接丙烯腈汽提塔上部的腈水入口，廢水輸入管線的入口端連接丙烯腈汽提塔底部的廢水出口，廢水輸入管線的出口端伸入折流混合池前端的底部，堿液輸入管線連接廢水輸入管線，廢水輸出管線的入口端伸入折流混合池后端的底部，廢水輸出管線的出口端連接至污水處理廠。該裝置能使廢水中的丙烯腈殘留符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)，且處理成本低。

張洪祥等[14]開發(fā)出一種丁腈橡膠聚合反應(yīng)引發(fā)劑和活化劑加料裝置。該裝置的組成包括依次設(shè)置的聚合反應(yīng)原料輸入管線、管道混合器、換熱器、反應(yīng)釜、引發(fā)劑加入單元和活化劑加入單元。聚合反應(yīng)原料輸入管線、管道混合器、換熱器、反應(yīng)釜之間依次通過第一～三主管道連接，引發(fā)劑加入單元和活化劑加入單元分別連接至第三主管道上。該新型引發(fā)劑和活化劑是在丁二烯、丙烯腈、濃縮水相等經(jīng)過換熱器后加入，使得聚合反應(yīng)無法在物料經(jīng)過換熱器前發(fā)生，從而避免了換熱器堵塞的問題。

趙竹青[15]開發(fā)出一種制備氫化丁腈橡膠的裝置。該裝置具有中空夾層可加熱的筒體和置于筒體外側(cè)的控制柜，筒體外設(shè)有保溫套，筒體頂端設(shè)有進料口和催化劑進口，筒體內(nèi)懸掛有攪拌軸，攪拌軸一端伸出筒體與電機連接，另一端連接有攪拌葉片；筒體底部設(shè)有氫氣進口和排污口，氫氣進口通過管路連接有曝氣器；筒體下半部設(shè)有出料口；筒體頂端設(shè)有壓力表和溫度計，可監(jiān)測筒體內(nèi)壓力和溫度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、反應(yīng)時間短、反應(yīng)徹底且節(jié)能環(huán)保，從而可提高生產(chǎn)效率。

2　我國丁腈橡膠的市場分析

2.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國丁腈橡膠的生產(chǎn)始于20世紀60年代，中國石油蘭州石油化工公司（原蘭州化學(xué)工業(yè)公司合成橡膠廠）于1962年從前蘇聯(lián)引進了熱法生產(chǎn)技術(shù)，建成了我國第一套丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，后經(jīng)過改造，目前的生產(chǎn)能力為4500 t/a。1997年該公司又從日本瑞翁（Zeon）公司引進技術(shù)建成了一套1.5萬t/a的軟質(zhì)丁腈橡膠生產(chǎn)裝置。2009年7月，該公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一套5萬t/a的丁腈橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)（其中軟質(zhì)丁腈橡膠裝置產(chǎn)能為4.2萬t/a，硬質(zhì)丁腈橡膠產(chǎn)能為0.8萬t/a），總生產(chǎn)能力達到6.95萬t/a，該公司成為世界上最主要的丁腈橡膠生產(chǎn)廠家之一。

1993年中國石油吉林石化分公司有機合成廠將原有的一條丁苯橡膠生產(chǎn)線加以改造，引進日本合成橡膠（JSR）公司多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合生產(chǎn)技術(shù)建成了我國第2套丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，該裝置在保持原8萬t/a丁苯橡膠生產(chǎn)能力不變的情況下，可兼產(chǎn)丁腈橡膠1萬t/a，然而多年來未生產(chǎn)產(chǎn)品。

2003年，中國臺灣獨資企業(yè)——鎮(zhèn)江南帝化工有限公司建成一套丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力為1.2萬t/a，2005年該公司將生產(chǎn)能力擴建到2萬t/a，2008年又擴建到3萬t/a，2012年進一步擴能到5萬t/a。

2011年，浙江寧波順澤橡膠有限公司引進俄羅斯橡膠院技術(shù)建成5萬t/a生產(chǎn)裝置。

2012年，朗盛-臺灣合成橡膠（南通）化學(xué)工業(yè)有限公司3萬t/a裝置建成投產(chǎn)。

2014年，浙江贊昇新材料有限公司2000 t/a氫化丁腈橡膠項目建成投產(chǎn)。該項目的投產(chǎn)打破了我國氫化丁腈橡膠依賴進口的現(xiàn)狀，使我國成為繼日本、德國之后第三個擁有氫化丁腈橡膠自主知識產(chǎn)權(quán)的國家。

截至2015年5月底，我國丁腈橡膠的總生產(chǎn)能力為21.15萬t/a。其中中國石油蘭州石油化工公司是我國最大的丁腈橡膠生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力達到6.95萬t/a，約占全國總生產(chǎn)能力的32.86%；其次是浙江寧波順澤橡膠有限公司，生產(chǎn)能力為5.0萬t/a，約占全國總生產(chǎn)能力的23.64%。2015年我國丁腈橡膠主要生產(chǎn)廠家及產(chǎn)能如表1所示[16-17]。

表1　2015年我國丁腈橡膠主要生產(chǎn)廠家情況　萬t/a

2.2裝置新建或擴建情況

今后幾年，我國仍將有多家企業(yè)準(zhǔn)備新建或擴建丁腈橡膠生產(chǎn)裝置，主要包括：申華化學(xué)工業(yè)有限公司計劃新建3萬t/a生產(chǎn)裝置；南京金浦英薩合成橡膠有限公司（江蘇金浦集團和墨西哥KUOSAB集團的合資公司，各占50%股份）將采用INSA公司的先進技術(shù)，在南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)新建6萬t/a生產(chǎn)裝置；俄羅斯西布爾（Sibur）公司與中國石油化工股份有限公司合作在上海新建5萬t/a裝置。此外，中國藍星石化公司天津分公司計劃在天津新建4萬t/a裝置，安徽安慶華蘭科技有限公司計劃新建3萬t/a裝置，中國石化齊魯石油化工公司也計劃新建生產(chǎn)裝置。如果這些裝置均能按照計劃建設(shè)投產(chǎn)，預(yù)計到2018年，我國丁腈橡膠的總生產(chǎn)能力將達到42萬t/a。

2.3進出口情況

根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年以前，我國丁腈橡膠的進口量逐年增加。2004年進口量為7.64萬t，同比增長約6.4%；2007年增加到9.80萬t，同比增長約19.66%。2009年，我國丁腈橡膠的進口量達到11.12萬t，同比增長約12.89%，創(chuàng)歷史最高紀錄。2009年以后，隨著國內(nèi)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的不斷增加，進口量開始下降，2010年進口量下降到10.46萬t，同比下降約5.93%；2014年我國丁腈橡膠的總進口量為7.42萬t，同比減少6.07%。在進口的同時，我國丁腈橡膠也有少量出口，2004年我國丁腈橡膠的出口量為0.02萬t，2007年為0.21萬t，2009年為0.12萬t，2014年為0.67萬t。近年來我國丁腈橡膠的進出口情況如表2所示。

2.3.1進口國家和地區(qū)

我國丁腈橡膠的進口產(chǎn)品主要來自韓國、日本和俄羅斯等國家和地區(qū)，2014年來自韓國的產(chǎn)品占總進口量的38.81%，同比減少約8.57%；來自日本的產(chǎn)品約占25.20%，同比減少約5.08%；來自俄羅斯的產(chǎn)品約占 17.65%，同比減少約 13.24%。2011～2014年我國丁腈橡膠主要進口國家和地區(qū)情況如表3所示。

2.3.2進口海關(guān)

我國丁腈橡膠的進口主要集中在上海、天津、青島以及黃埔等海關(guān)，2014年上海海關(guān)的進口量約占總進口量的34.91%，同比增長約0.39%；天津海關(guān)的進口量約占12.26%，與2013年持平；青島海關(guān)的進口量約占8.89%，同比減少約4.35%；黃埔海關(guān)的進口量約占12.80%，同比減少約3.06%。2011～2014年我國丁腈橡膠的主要進口海關(guān)情況如表4所示。

2.3.3進口省市

我國丁腈橡膠的進口主要集中在上海、廣東、江蘇、黑龍江、河北等省市，2014年上海市的進口量約占總進口量的27.76%，同比增長約6.18%；廣東省的進口量約占24.93%，同比減少約2.63%；江蘇省的進口量約占7.14%，同比減少約22.06%；黑龍江省的進口量約占7.41%，同比減少約17.91%；河北省的進口量約占7.28%，同比增長約 92.86%。2011～2014年我國丁腈橡膠主要進口省市情況如表5所示。

表2　　近年來我國丁腈橡膠的進出口情況　　萬t

2.4消費現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來，我國丁腈橡膠的表觀消費量穩(wěn)步增加。2002年我國丁腈橡膠的表觀消費量僅6.26萬t，2007年增加到13.63萬t，2012年為20.11萬t，2014年為20.45萬t。相應(yīng)的產(chǎn)品自給率也在逐年增加，2002年只有11.82%，2007年增加到29.64%，2012年大幅度增加到60.27%，2014年為66.99%。

我國丁腈橡膠主要應(yīng)用在建材、汽車、航天航空、石油化工、紡織、制鞋以及電線電纜等領(lǐng)域，其中約31.9%用于制造保溫發(fā)泡材料（用于節(jié)能建筑的墻體保溫、管道保溫、空調(diào)系統(tǒng)絕熱保溫、運動器材把手等）；約29.8%用于制造密封制品（機動車輛等的密封件、O形圈）；約26.6%用于制造膠管制品（耐油、耐腐蝕、耐熱、耐壓膠管制品，主要用于煤礦等工程機械的液壓膠管和機動車輛輸油管等）；約3.2%用于制造運輸帶；約3.2%用于改性材料；約5.3%用于制造耐油膠鞋、膠輥、膠黏劑以及耐油膠板等。隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，相應(yīng)的汽車零部件用量也不斷增加，加上電線電纜等的快速發(fā)展，到2018年，我國丁腈橡膠總消費量將達到約27.5萬t。

表3　　近幾年我國丁腈橡膠的主要進口情況 萬t

表4　　近幾年我國丁腈橡膠的主要進口海關(guān)情況 萬t

表5　　近幾年我國丁腈橡膠的主要進口省市情況　　萬t

3　今后的發(fā)展建議

（1）在生產(chǎn)技術(shù)方面，應(yīng)加快現(xiàn)有技術(shù)的消化與吸收，進一步完善現(xiàn)有聚合生產(chǎn)技術(shù)，研制新型助劑，提高自控水平，改進產(chǎn)品質(zhì)量，研制新型廢水處理技術(shù)，采用與第三單體共聚、與各種聚合物共混及氫化等技術(shù)，以提升我國丁腈橡膠的整體技術(shù)水平。

（2）隨著南京金浦英薩合成橡膠公司、申華化學(xué)工業(yè)有限公司等多套新建丁腈橡膠裝置的建成投產(chǎn)，我國丁腈橡膠的生產(chǎn)能力將得到大幅提高，屆時將大幅緩解我國丁腈橡膠的供需矛盾，產(chǎn)能甚至還將出現(xiàn)過剩，未來競爭將更加激烈，因此新建裝置應(yīng)該慎重。除了市場因素之外，還應(yīng)著重考慮技術(shù)、原料來源、所生產(chǎn)產(chǎn)品品種等對自身競爭力的影響。

（3）調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力開發(fā)高性能產(chǎn)品，形成系列化和多元化，以滿足市場需求，提升企業(yè)的競爭力和創(chuàng)效實力。尤其是為了滿足歐盟REACH法規(guī)、輪胎標(biāo)簽法等對我國出口橡膠產(chǎn)品在環(huán)保方面的嚴格要求，我國生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)積極加大環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)力度，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

（4）在滿足下游客戶需要的基礎(chǔ)上，應(yīng)該積極開拓新的市場，加快產(chǎn)品出口。

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化工市場

中圖分類號TQ333.7

作者簡介：譚捷男1979年生本科高級工程師現(xiàn)主要從事化工產(chǎn)品市場與技術(shù)信息調(diào)研工作

收稿日期：2015年5月

Production Technology Development and Market Analysis of Nitrile Rubber in China

Tan Jie

Abstract:The production technology progress of nitrile rubber is introduced.The development prospect and the status of supply and demand of nitrile rubber in China are analyzed.According to the status and existing problems,some suggestions for development of nitrile rubber in China are put forward.

Key words:Nitrile rubber;Production technology;Production and consumption;Market analysis