房建工程中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)研究

摘要：房建工程中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)加快了工程的施工進(jìn)程，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在縮短工期、提高施工質(zhì)量和效率、降低施工成本?；诖耍Y(jié)合鹽城市特殊教育學(xué)校改擴(kuò)建工程項目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工實(shí)例，對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)進(jìn)行全面了解，并對預(yù)制墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯吊裝施工進(jìn)行了分析研究，通過狠抓現(xiàn)場技術(shù)、落實(shí)質(zhì)量管理，使每道工序、每個環(huán)節(jié)都在控制之下，確保裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量滿足項目施工設(shè)計要求。

關(guān)鍵詞：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)；施工；技術(shù)；研究

文章編號：2095-4085（2024）01-0037-03

0引言

裝配式是現(xiàn)代建筑工程中的一項新型施工方式，與傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)施工模式具有很大差異，將裝配式混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用在房建工程中，對于施工技術(shù)具有更高的要求［1］。為此，以鹽城市特殊教育學(xué)校改擴(kuò)建工程項目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工為背景，對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。

1工程概況

鹽城市特殊教育學(xué)校改擴(kuò)建工程項目占地面積3.95萬m2，改建現(xiàn)有建筑面積約6000m2。共布置1棟4層行政辦公樓，1棟2層啟藝樓，1棟4層啟明樓，1棟4層啟音樓，1棟4層康復(fù)訓(xùn)練中心，1棟3層食堂+風(fēng)雨操場，2棟5層宿舍樓；另保留改造1棟4層啟智樓，1棟5層的職業(yè)教育樓。西北角布置1個標(biāo)準(zhǔn)籃球場和1處200m塑膠跑道，學(xué)校建設(shè)規(guī)模為45個班級。

2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)

鹽城市特殊教育學(xué)校改擴(kuò)建工程食堂、風(fēng)雨操場及宿舍為單體建筑面積5000m2以上學(xué)校建筑，根據(jù)蘇建科［2017］-43號文的要求采用“三板”，即內(nèi)隔墻板、預(yù)制樓梯板和預(yù)制疊合樓板。通常來說預(yù)制裝配式構(gòu)件實(shí)行工廠化生產(chǎn)，可以在施工場地附近選擇合適的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位。在工廠加工完成之后直接運(yùn)送到工地現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

2.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)

（1）運(yùn)輸：預(yù)制構(gòu)件裝車前需要先安裝吊裝架，然后在上面置放預(yù)制構(gòu)件，通過軟隔離將預(yù)制構(gòu)件與吊裝架子牢牢固定在一起，確保預(yù)構(gòu)件在進(jìn)行運(yùn)輸時不會損壞。對于空調(diào)板來說可以疊放運(yùn)輸，但是要求疊放數(shù)量低于7塊，疊放高度低于道路限高。樓梯板在進(jìn)行運(yùn)輸時數(shù)量應(yīng)低于4塊。在部分情況下運(yùn)輸線路需要經(jīng)過地下車庫，這時需要采用16#工字鋼對預(yù)制梁底部進(jìn)行支撐加固，同時保障地下車庫靜荷載重量能夠有效滿足預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸重量的需求。

（2）堆場：根據(jù)施工要求以及預(yù)制構(gòu)件吊裝施工的方便，計劃在食堂、風(fēng)雨操場和宿舍之間的地下室頂板上設(shè)置1個預(yù)制構(gòu)件堆場，堆場平面尺寸為10m×20m，對預(yù)制構(gòu)件堆場涉及范圍內(nèi)的地庫頂板進(jìn)行加固。待預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場之后，按照相應(yīng)的順序通過塔吊將其吊放至專用堆場，為了保障其在堆場期間的質(zhì)量，需要在構(gòu)件上加設(shè)枕木，并采取有效的防傾覆措施。

（3）成品保護(hù)：在進(jìn)行運(yùn)輸時，需要注意車輛在進(jìn)行啟動時應(yīng)該緩慢啟動，逐漸加速，車輛行駛速度應(yīng)該保持均勻，在轉(zhuǎn)彎或者變道時需要降速，避免墻板出現(xiàn)傾覆；同時在運(yùn)輸中應(yīng)采用鋼架進(jìn)行輔助運(yùn)輸，在構(gòu)架和預(yù)制構(gòu)件之間通過棉紗或者橡膠塊等進(jìn)行填充，避免運(yùn)輸過程中兩者因碰撞而導(dǎo)致破損。在進(jìn)行吊裝時需要通過鋼扁擔(dān)讓預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中保持平穩(wěn)，在堆放時需要輕放，并在需要堆放的位置提前墊放棉紗或者橡膠塊，提升預(yù)制構(gòu)件下部的柔性。對于樓梯或者陽臺等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)該進(jìn)行單獨(dú)堆放，需要進(jìn)行疊放的應(yīng)該采用木塊襯墊，要求木塊高度超過疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，避免預(yù)制構(gòu)件受損。同樣需要放置棉紗或者橡膠塊等，以提升預(yù)制構(gòu)件下部的柔性。在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行吊裝施工過程中，更需要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，在安裝預(yù)制構(gòu)件之前先在相應(yīng)的位置放置塑料墊片，因為塑料墊片具有一定的柔韌性，可以避免預(yù)制構(gòu)件因碰撞而受損。對樓梯構(gòu)建為了避免出現(xiàn)磕碰，需要在施工過程中采用木板進(jìn)行覆蓋保護(hù)。在進(jìn)行混凝土澆筑之前套筒連接錨固鋼筋需要采用PVC管進(jìn)行保護(hù)，避免混凝土黏附在鋼筋上，影響后續(xù)施工。

2.2預(yù)制墻板的吊裝施工

首先是預(yù)制墻板編號與吊裝孔對應(yīng)，根據(jù)設(shè)計圖紙，仔細(xì)核對預(yù)制墻板編號與吊裝孔是否對應(yīng)。然后進(jìn)行測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計尺寸，測放出預(yù)制墻板的輪廓線和借線（便于檢查復(fù)核）。接著用專用模具對鋼筋進(jìn)行校準(zhǔn)，之后基于相應(yīng)編號的預(yù)制外墻板灌漿套筒的位置，通過專用鋼制模具對豎向鋼筋的定位進(jìn)行校準(zhǔn)，并且要求在澆注混凝土前先用該模具進(jìn)行一次定位，在澆注混凝土過程中要做好保護(hù)工作，防止鋼筋移位，混凝土澆注完成后吊裝之前再次采用專用模具對鋼筋進(jìn)行校準(zhǔn)。接下來進(jìn)行預(yù)制墻板起吊，首先在預(yù)制外墻板上安裝外掛架，通過專用吊裝梁對墻板進(jìn)行起吊，通過卸扣連接預(yù)埋吊環(huán)和鋼絲繩，在墻板的下端放兩塊海棉膠墊，以預(yù)防墻板起吊離地時板的邊角被撞壞。通過塔吊吊起外墻板，其底部距離地面50cm時停止吊裝，要對吊掛是否牢固以及板面是否存在污染等進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時采取有效處理措施。待檢查無問題之后，繼續(xù)提升，讓外墻板緩慢靠近安裝位置（見圖1）。待墻板就位之后，調(diào)整位置確保鋼筋對孔，待預(yù)制墻板距離樓面1000mm時停止降落，通過人工引導(dǎo)方式進(jìn)行降落，并且在該過程中需要對連接鋼筋情況進(jìn)行觀察，以確保其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入鋼筋套筒。最后安裝臨時斜支撐，首先是外墻板臨時固定，采用可調(diào)節(jié)斜支撐將墻板進(jìn)行固定；其次是墻板安裝精調(diào)，在垂直方向通過短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿來微調(diào)墻板根部；在水平方向可以通過小型千斤頂基于樓板面上的墻板位置線和控制軸線進(jìn)行微調(diào)；在墻板水平標(biāo)高方向通過在樓板面頂部預(yù)設(shè)埋件進(jìn)行調(diào)整，埋件與支座鐵板連接，鐵板面已經(jīng)提前應(yīng)用水平儀調(diào)至標(biāo)高位置。此外在吊裝過程中還可以基于墻板上的水平控制標(biāo)高線進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效控制標(biāo)高［2］。通過長鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿對墻板垂直度進(jìn)行調(diào)整，通過控制可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移便可以實(shí)現(xiàn)對墻板垂直度的微調(diào)。

2.3預(yù)制疊合板的吊裝工施工

首先做好準(zhǔn)備工作，拆除節(jié)點(diǎn)模板，清理樓層，仔細(xì)核對每個部位疊合板的規(guī)格、尺寸?；诏B合板平面布置圖進(jìn)行放線，在樓板上測放出各個獨(dú)立支撐的點(diǎn)位，在四角彈出豎向垂直操作線。在測量放線結(jié)束之后進(jìn)行支撐體系安裝，將獨(dú)立鋼支撐以及木方梁等均基于平面位置圖進(jìn)行安裝，在將其標(biāo)高調(diào)整到位之后放置主龍骨，安裝工字梁。之后利用塔吊吊起疊合板，通過預(yù)制構(gòu)件吊裝梁對其進(jìn)行安裝。在吊裝過程中應(yīng)最大程度降低疊合板在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，并且確保各個吊點(diǎn)受力均勻，有助于實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)吊裝［3］。為了確保吊裝過程中不發(fā)生意外事件，需要先進(jìn)行試吊，將疊合板吊起50cm之后，對鋼絲繩以及吊鉤的受力情況進(jìn)行全面系統(tǒng)檢查，確定無問題之后將其吊至作業(yè)層進(jìn)行安裝。在安裝時需要從上到下垂直進(jìn)行安裝，并且在距離作業(yè)層50cm位置處停止吊裝，采用人工方式對方向進(jìn)行調(diào)整，確保疊合板邊線與安放位置線完全重疊。同時為了防止疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋發(fā)生交叉以及沖擊力過大，在下放過程中要注重緩慢下放。在對位置進(jìn)行微調(diào)時需要墊以小木塊，嚴(yán)謹(jǐn)直接采用撬棍，確保疊合板邊角不受損壞。疊合板按照尺寸偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。在樓板安裝結(jié)束之后需要通過板下的可調(diào)支撐對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制疊合板吊裝工況（見圖2）。

2.4預(yù)制樓梯的吊裝施工

起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。首先測量放樣控制線，劃出安裝位置以及標(biāo)高控制線。然后在梯段上下口梯梁處通過水泥砂漿進(jìn)行找平，在該過程中需要嚴(yán)格控制標(biāo)高［4-5］。彈出樓梯安裝控制線，明確安裝標(biāo)高。采用水平吊裝方式吊起預(yù)制樓梯梯段，同樣在進(jìn)行吊裝之前先進(jìn)行試吊，通過試吊檢查鋼絲繩以及掛鉤等是否存在問題。在進(jìn)行正式吊裝時，確保踏步平面保持水平，有助于吊裝就位。通過高強(qiáng)螺栓對樓梯吊具和樓梯板預(yù)埋的內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，起吊之前用卡環(huán)銷緊吊環(huán)。在就位時需要沿著從上到下的方向垂直安裝樓梯板，在距離作業(yè)層100cm時停頓，對樓梯板方向進(jìn)行調(diào)整，確保其邊線與梯梁上的安放位置線完全對準(zhǔn)。在樓梯板下放過程中要緩慢下放，避免產(chǎn)生巨大沖擊力在樓梯板面造成損傷。在基本就位之后通過撬棍對位置進(jìn)行微調(diào)，待位置完全準(zhǔn)確之后擱置平實(shí)。需要注意的是在樓梯板按照過程中要嚴(yán)格控制標(biāo)高，確保其準(zhǔn)確無誤之后再脫鉤。之后進(jìn)行樓梯段與平臺板連接部位施工，連接梯段上口預(yù)留孔洞與預(yù)埋鋼筋，然后對孔洞進(jìn)行灌漿處理。

3結(jié)語

綜上所述，與傳統(tǒng)房建工程施工相比，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)在工廠統(tǒng)一預(yù)制構(gòu)件，可以顯著減少建筑垃圾，提升施工效率，同時僅需要較少的人力投入，因此這將逐漸成為未來建筑施工的主要發(fā)展方向。結(jié)合鹽城市特殊教育學(xué)校改擴(kuò)建工程項目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工實(shí)例，全面了解了裝配式混凝土構(gòu)件的運(yùn)輸、堆場及成品保護(hù)，并對預(yù)制墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯吊裝施工進(jìn)行了分析，通過狠抓現(xiàn)場技術(shù)、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保每道工序、每個環(huán)節(jié)都在控制之下，該項目裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量全部符合要求，有效保障了項目整體施工質(zhì)量，提高了施工效率，為房建工程中裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工提供了堅實(shí)的理論基礎(chǔ)與實(shí)踐經(jīng)驗。

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