超深地下室連續(xù)墻抗裂防滲施工技術(shù)

李浩

摘要：為控制地下室連續(xù)墻裂縫數(shù)量，防止連續(xù)墻因裂縫發(fā)生滲漏，以某地區(qū)高層建筑超深地下室為例，對其連續(xù)墻防滲、抗裂施工技術(shù)展開設(shè)計(jì)研究。將鋼筋作為支護(hù)結(jié)構(gòu)對連續(xù)墻整體進(jìn)行支撐。根據(jù)工程需求，在連續(xù)墻內(nèi)側(cè)、外側(cè)、水平方向上設(shè)置不同鋼筋，并進(jìn)行連續(xù)墻外墻鋼筋調(diào)整。為確保超深地下室連續(xù)墻底板與一次澆筑連接位置處整體表面順直、平整，進(jìn)行底板與外墻連接位置施工縫處理。實(shí)例應(yīng)用證明：設(shè)計(jì)的施工技術(shù)應(yīng)用效果良好，按照規(guī)范進(jìn)行超深地下室連續(xù)墻的施工，不僅可以解決墻體存在的裂縫問題，還可以有效控制連續(xù)墻的滲漏。

關(guān)鍵詞：超深地下室；槽孔封堵；施工技術(shù)；防滲；抗裂；連續(xù)墻

0? ?引言

我國人均土地資源是非常緊缺的，加之近幾年各地城鎮(zhèn)化建設(shè)速度飛快，高層、超高層建筑的數(shù)量不斷增加，為滿足群體要求的空間需求，建筑開始逐步向高層化的方向發(fā)展[1]。

對某地區(qū)建筑業(yè)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，大部分高層建筑物都設(shè)有地下室。大多地下室在黑暗、潮濕的地下環(huán)境中，受到客觀因素的影響，地下室連續(xù)墻常因各種裂縫引發(fā)滲漏問題，從而降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，有必要根據(jù)工程項(xiàng)目的建設(shè)需求，結(jié)合項(xiàng)目所在地的水文地質(zhì)環(huán)境，采取有效的措施解決滲漏問題，全面優(yōu)化地下室施工質(zhì)量。

本文以某地區(qū)高層建筑超深地下室為例，對其連續(xù)墻防滲、抗裂施工技術(shù)展開設(shè)計(jì)研究，旨在通過此次設(shè)計(jì)，發(fā)揮地下室在建筑結(jié)構(gòu)中更高的價(jià)值，解決由于地下室滲漏造成的建筑主體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)等問題。

1? ?連續(xù)墻裂縫成因分析

深入調(diào)研發(fā)現(xiàn)，造成連續(xù)墻產(chǎn)生裂縫的主要原因是混凝土收縮。由于外界溫度、自然風(fēng)、水化反應(yīng)等各種因素的作用，混凝土在施工過程中會產(chǎn)生一定的收縮[2]。隨著水分的不斷流失，混凝土將呈現(xiàn)硬化趨勢，其體積越來越小。同時(shí)，水泥摻合料的用量、水灰比的設(shè)置等，也對混凝土收縮有直接的影響。

造成混凝土收縮變形的主要原因是其內(nèi)部產(chǎn)生的收縮應(yīng)力[3]。當(dāng)收縮應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)的抗拉承載力時(shí)，便會產(chǎn)生裂紋。大多數(shù)情況下，其表面的裂紋呈現(xiàn)不規(guī)則形狀。

2? ?連續(xù)墻抗裂防滲施工設(shè)計(jì)要點(diǎn)

2.1? ?地下室連續(xù)墻外墻鋼筋調(diào)整

為滿足超深地下室連續(xù)墻抗裂防滲需求，施工中，需要先進(jìn)行外墻鋼筋的調(diào)整，將鋼筋作為支護(hù)結(jié)構(gòu)對連續(xù)墻整體進(jìn)行支撐[4]。根據(jù)工程需求，在連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)設(shè)置φ16@100/φ18@100的鋼筋，在連續(xù)墻的外側(cè)設(shè)置φ20@100的鋼筋，在連續(xù)墻的水平方向上設(shè)置φ14@150/φ16@150的鋼筋。

考慮到超深地下室連續(xù)墻的裂縫大多為豎向發(fā)育，在確保鋼筋設(shè)計(jì)鋼筋滿足墻體承載力與受力的前提下，可將鋼筋φ16@150調(diào)整為為φ12@85，將鋼筋φ14@150調(diào)整為為φ12@100[5]。同時(shí)，將連續(xù)墻水平方向的鋼筋與豎直方向的鋼筋調(diào)換位置，通過此種方式，發(fā)揮水平方向鋼筋更好的加密效果，防止超深地下室連續(xù)墻出現(xiàn)裂縫。

2.2? ?底板與外墻連接位置施工縫處理

為了確保超深地下室連續(xù)墻的底板面與一次澆筑連接位置處整體表面順直、平整，在澆注底層混凝土?xí)r，僅澆注連續(xù)墻中間部位的一半厚度（大約為300mm厚）的混凝土，并打上鋼板止水帶[6]。將后澆帶位置外墻面兩邊1/4的墻面和地下室外墻面整體固定，采用整體澆筑的方式進(jìn)行處理。

底板與外墻連接位置施工縫處理如圖1所示。按照上述方式，進(jìn)行底板與外墻連接位置施工縫處理，不僅可以保證超深地下室連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)與外側(cè)處于平整狀態(tài)，還可以提高原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的防滲漏水平。

2.3? ?埋管引流與槽孔封堵

墻體排水系統(tǒng)的作用是將巖層中的裂縫水經(jīng)埋管集中排放到防漏層中，從而降低防漏層的滲透力。埋管選用高品質(zhì)的Φ25塑膠軟管，設(shè)計(jì)每段軟管長度在6～7m之間，在軟管上方800mm的距離上鉆孔，并以鋼絲網(wǎng)為濾芯和防砂材料。塑料管中部的管箍用膠固定，在塑料管下2.5m的位置，用鋼絲捆扎膨脹止水帶，在塑料管和井眼之間2.5m的間隙中注入聚氨酯注漿。塑料管道的下端需伸入防漏層盲槽內(nèi)。

完成埋管引流后，進(jìn)行墻體的槽孔封堵處理。在此過程中，使用PVC管。制作排水空腔，使用膨脹螺栓對其進(jìn)行固定。同時(shí)，在排水管道的兩側(cè)嵌入密封膏，在表層刷涂防水膠，刷涂次數(shù)最少為3次。刷涂中，需要確保每層防水膠固化后，再進(jìn)行下一層防水膠的刷涂。

2.4? ?底膜拆模與養(yǎng)護(hù)

一般情況下，在混凝土澆筑3d后，就可以拆模。在模板被拆除后，其表面溫度會加速下降，由此導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大。為確?；炷临|(zhì)量，需確保拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，如表1所示。在混凝土終凝后的第2天，是進(jìn)行內(nèi)、外墻體模板拆卸的最佳時(shí)機(jī)，此時(shí)拆模有利于更好地控制裂縫。

拆開模具后，將麻袋懸掛在拉桿上，并澆透水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在此過程中需要注意的是，要將麻袋緊粘在壁板上，不斷地澆透水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？筛鶕?jù)墻體養(yǎng)護(hù)的特點(diǎn)，在墻體上部設(shè)置一條細(xì)塑料軟管，孔距2～3m，確保有水通過墻體，使其緩慢地流淌，達(dá)到墻體自動養(yǎng)護(hù)的目的。按照上述方式，實(shí)現(xiàn)底膜拆模與養(yǎng)護(hù)，完成超深地下室連續(xù)墻抗裂防滲施工方案的設(shè)計(jì)。

3? ?實(shí)例應(yīng)用分析

為實(shí)現(xiàn)對此項(xiàng)技術(shù)在工程項(xiàng)目中應(yīng)用效果的檢驗(yàn)，本文以某地區(qū)高層建筑為例，按照本文設(shè)計(jì)的方法，對其地下室連續(xù)墻進(jìn)行施工。

3.1? ?工程概況

某建筑項(xiàng)目位于市中心，建筑南北側(cè)長度為148m、東西側(cè)長度為55.6m，該建筑工程項(xiàng)目的總占地面積為13.7萬m2，主要由A、B兩棟建筑構(gòu)成，A、B建筑均為塔樓建筑，其中A建筑的高度約為200m，層數(shù)為51，B建筑的高度約為114m，層數(shù)為29。兩棟建筑的地下室層數(shù)均為4，滿足本文研究的超深地下室研究需求。

在掌握建筑基本結(jié)構(gòu)的條件下，對該建筑的超深地下室基本情況進(jìn)行分析，相關(guān)內(nèi)容如表2所示。

3.2? ?制定施工方案

對該地下室連續(xù)墻進(jìn)行質(zhì)檢，發(fā)現(xiàn)連續(xù)墻不同區(qū)域已經(jīng)出現(xiàn)不同長度、不同深度的裂紋，部分裂縫已經(jīng)出現(xiàn)了滲漏問題。針對此方面問題，工程方在綜合商議后，決定使用本文設(shè)計(jì)的施工技術(shù)，進(jìn)行該工程項(xiàng)目防滲、抗裂施工。施工中，調(diào)整地下室連續(xù)墻外墻鋼筋，對底板與外墻連接位置的施工縫進(jìn)行處理，完成埋管引流后進(jìn)行墻體的槽孔封堵處理，然后進(jìn)行底膜拆模與養(yǎng)護(hù)。

3.3? ?優(yōu)化混凝土配比

為確保本文設(shè)計(jì)的施工技術(shù)在連續(xù)墻防滲、抗裂施工中發(fā)揮出預(yù)期作用，施工前優(yōu)化防水混凝土的配合比。在此過程中，設(shè)定混凝土的原材料選用標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)內(nèi)容如表3所示。

在此基礎(chǔ)上，對超深地下室底板、外墻與后澆帶的混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)參數(shù)如表4所示。控制混凝土配制過程中砂率在38%～40%之間，水灰比在0.4～0.44之間。

3.4? ?實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

按照本文設(shè)計(jì)的施工技術(shù)，完成工程項(xiàng)目的施工。完成施工后，將連續(xù)墻劃分為1、2、3、4區(qū)域，對其進(jìn)行裂縫、滲漏量的檢測，將其作為檢驗(yàn)本文施工技術(shù)應(yīng)用效果的關(guān)鍵指標(biāo)。連續(xù)墻防滲、抗裂施工效果如表5所示。

從上述表5所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，檢測的4個(gè)區(qū)域中，只有區(qū)域3存在裂縫，裂縫長度為3.5mm。該裂縫為表面裂縫，不會對地下室連續(xù)墻的質(zhì)量造成影響，也不會造成連續(xù)墻滲漏。

由此證明，本文此次設(shè)計(jì)的連續(xù)墻防滲、抗裂施工技術(shù)應(yīng)用效果良好，按照規(guī)范進(jìn)行超深地下室連續(xù)墻的施工，不僅可以解決墻體存在的裂縫問題，還可以有效控制連續(xù)墻的滲漏，提高墻體的質(zhì)量。

4? ?結(jié)束語

本文以某地區(qū)高層建筑超深地下室為例，通過地下室連續(xù)墻外墻鋼筋調(diào)整、底板與外墻連接位置施工縫處理、埋管引流與槽孔封堵、底膜拆模與養(yǎng)護(hù)，對連續(xù)墻防滲、抗裂施工技術(shù)展開研究。實(shí)例應(yīng)用證明，此項(xiàng)技術(shù)不僅可以解決墻體存在的裂縫問題，還可以有效控制連續(xù)墻的滲漏。

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