王志剛
摘要:闡述在三維掃描技術(shù)的優(yōu)越性,將三維掃描技術(shù)應(yīng)用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中的鋼結(jié)構(gòu)柱三維定位、吊裝等方面,通過鋼結(jié)構(gòu)廠房應(yīng)用實例進行驗證,結(jié)果表明該廠房鋼結(jié)構(gòu)件的安裝偏差很小,安裝施工完全符合技術(shù)要求,達到了本文研究目的。
關(guān)鍵詞:三維掃描技術(shù);高層建筑;鋼結(jié)構(gòu)施工;應(yīng)用研究
0? ?引言
城市的土地資源有限,建筑物開始朝著高層甚至超高層的類型發(fā)展,施工難度隨之增加。城市新建樓宇以10層以上的高層建筑為主,框架剪力墻結(jié)構(gòu)增加了工程量的負擔[1]。高層建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)較為傳統(tǒng),消耗了大量能源和資源,且質(zhì)量和效率比較滯后,影響建筑行業(yè)的發(fā)展。
鋼材具有較高的力學性能,在滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前提下,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件比混凝土構(gòu)件的截面尺寸更小,基礎(chǔ)造價也隨之降低[2]。由此可見,鋼結(jié)構(gòu)施工不僅能夠降低施工成本,還確保了建筑物的延伸性,增強了建筑物的抗震性能,實現(xiàn)了真正意義上高層建筑的安全性。
1? ?三維掃描技術(shù)應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)施工優(yōu)越性
在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程中,人工制作的鋼結(jié)構(gòu)拼裝模型費時費力,真實感較差,很難為實際施工提供數(shù)據(jù)支撐[3]。為了避免鋼結(jié)構(gòu)拼裝出現(xiàn)偏差等問題,需要大量的三維模型。而利用三維掃描儀生成的三維模型,能夠獲取鋼構(gòu)件的真實尺寸數(shù)據(jù),能夠獲取一個與現(xiàn)實完全一致的三維鋼結(jié)構(gòu)建筑彩色模型,從而提升建筑施工質(zhì)量。
三維激光掃描系統(tǒng)主要由三維激光掃描儀、計算機、電源、支架以及配套軟件等組成。三維激光掃描技術(shù)是計算機輸入技術(shù)與立體測量技術(shù)的優(yōu)化組合,利用三維掃描儀,能夠快速、準確地獲得物體的結(jié)構(gòu)和尺寸,從而實現(xiàn)物體復雜面形及其周邊環(huán)境的快速測量,在建筑、制造等行業(yè)有著非常廣泛的應(yīng)用[4]。
通過三維掃描技術(shù),可以實現(xiàn)對鋼構(gòu)件的精確測量和建模,能夠準確獲取每個鋼構(gòu)件的尺寸、形狀和所處的位置,從而順利進行鋼構(gòu)件的預裝配。應(yīng)用三維掃描技術(shù)不僅可以避免傳統(tǒng)測量方式產(chǎn)生的誤差和尺寸調(diào)整,還可以將各個構(gòu)件的三維模型進行碰撞檢測,能夠有效避免鋼構(gòu)件之間的互相干涉和沖突。同時,預拼裝的過程也可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的問題和安全隱患,確保施工過程質(zhì)量和安全。
2? ?三維掃描技術(shù)在鋼構(gòu)件施工中應(yīng)用
2.1? ?鋼構(gòu)件預拼裝
在鋼結(jié)構(gòu)工程的施工過程中,用于拼裝的預制鋼構(gòu)件從工廠運送到施工現(xiàn)場,由于道路顛簸產(chǎn)生的振動、碰撞或其他不可控因素,鋼構(gòu)件可能受到損壞,導致無法正常拼裝。因此,為了確保預制的鋼構(gòu)件能夠滿足建筑施工需求,要對鋼構(gòu)件進行預拼裝[5]。
鋼構(gòu)件實體及其拼裝施工占用的空間較大、所需人力物力較多、施工現(xiàn)場須具備必要條件。而采用三維掃描技術(shù)進行鋼構(gòu)件預拼裝,則十分便利。三維激光掃描儀的技術(shù)參數(shù)如表1所示。
使用三維激光掃描儀逐個掃描鋼構(gòu)件,獲取鋼構(gòu)件的模型,根據(jù)模型拼裝情況調(diào)整鋼構(gòu)件尺寸,從而滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的精度需求。三維掃描得到的鋼構(gòu)件截面尺寸如表2所示。
如表1所示,根據(jù)設(shè)計圖紙和拼裝方案,在拼裝施工前需要使用三維激光掃描儀,將存放于施工現(xiàn)場的各個鋼構(gòu)件進行三維掃描,獲得鋼構(gòu)件的實際幾何尺寸,確定各個構(gòu)件的空間安裝位置和安裝順序,將激光掃描得到的三維點云數(shù)據(jù),生成三維點云模型[6]。
2.2? ?鋼結(jié)構(gòu)柱三維定位
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)柱的三維位置復測校正示意如圖1所示。
如圖1所示,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)柱的三維位置復測結(jié)果,與平面布置圖的鋼柱位置向比較,調(diào)整好鋼結(jié)構(gòu)柱上部的牛腿方向[7]。在有充足氧氣的區(qū)域,會在鋼結(jié)構(gòu)柱表面產(chǎn)生銹蝕,影響其使用壽命。因此,在完成鋼結(jié)構(gòu)柱的預拼裝、位置復測之后,在各個鋼結(jié)構(gòu)柱表面涂刷防腐蝕材料,避免其產(chǎn)生銹蝕問題,保證后續(xù)焊接質(zhì)量。
2.3? ?高層建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝
2.3.1? ?鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝
在完成鋼結(jié)構(gòu)柱的預拼裝、位置復測和表面防腐處理之后,進入吊裝階段。鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝時,起吊、回轉(zhuǎn)、移動3個動作交替緩慢進行。起吊時,鋼結(jié)構(gòu)柱垂直于地面,不能出現(xiàn)拖拉現(xiàn)象;回轉(zhuǎn)時,鋼結(jié)構(gòu)柱的高度要滿足吊裝需求[8];移動時,2根牽引繩要平穩(wěn)牽引鋼結(jié)構(gòu)柱,吊車要勻速移動,緩慢落下。鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝就位之后,其中心線與下節(jié)鋼結(jié)構(gòu)柱的中心線必須重合,將夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱的連接耳板上,穿好連接螺栓并予以緊固。
按照先主后次的順序安裝鋼結(jié)構(gòu)柱,再將多根鋼結(jié)構(gòu)柱連接形成穩(wěn)定的幾何不變體系,滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的穩(wěn)定性要求。根據(jù)三維模型調(diào)整牛腿標高,采用全站儀全程監(jiān)控,避免鋼結(jié)構(gòu)吊裝出現(xiàn)偏差。
在鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝的過程中,吊裝用鋼絲繩的許用拉力要滿足吊裝鋼結(jié)構(gòu)柱自身質(zhì)量和安全系數(shù)的要求。鋼絲繩容許拉力的計算公式如下:
(1)
式(1)中:Sg為鋼絲繩的許用拉力;α為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù);R為鋼絲繩破斷拉力總和;K為鋼絲繩的安全系數(shù)。
在鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝就位時,使用楔形鐵、墊塊、千斤頂配合校正,同時鋼結(jié)構(gòu)柱的四側(cè)使用纜風繩固定。鋼結(jié)構(gòu)柱之間連接支撐及系桿,與其形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。上述吊裝施工完成后,進行鋼結(jié)構(gòu)柱柱腳的二次灌漿以及杯口混凝土澆筑。
2.3.2? ?鋼結(jié)構(gòu)梁吊裝
按照三維建筑模型的形式完成鋼結(jié)構(gòu)梁拼接之后,進行鋼結(jié)構(gòu)梁跨間吊裝施工。鋼結(jié)構(gòu)柱、鋼結(jié)構(gòu)梁、屋面支撐和系桿,形成穩(wěn)定鋼結(jié)構(gòu)體系后,即完成鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。
3? ?實例分析
為了驗證本文設(shè)計的應(yīng)用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的三維掃描技術(shù)是否滿足實際施工需求,本文以鎮(zhèn)江市少姑山-刺莉山水泥用灰?guī)r礦石加工工程項目為例,進行實例分析。
3.1? ?工程概況
該工程項目位于鎮(zhèn)江市潤州區(qū)韋崗街道原聯(lián)合水泥廠內(nèi),占地面積約為82.5畝。該項目包括19個單體建筑,其中1個單體廠房的框架為鋼結(jié)構(gòu),其建筑面積為1358.6m2,建筑層數(shù)為2層,建筑高度為19.7m。主體鋼結(jié)構(gòu)柱1~5軸的間距為9m,A-B軸間距分別為3m、6m、3m、6.35m。廠房為二跨,跨度為12m和6.35m。A-B軸屋面坡度為6.67%,B-C軸為平屋面。
該廠房結(jié)構(gòu)分為一篩廠房、二篩廠房、壓濾車間、成品堆棚、制砂車間、轉(zhuǎn)運站、通廊等。鋼結(jié)構(gòu)工程中,主受力體系為中心區(qū)域的鋼框架。該鋼框架由鋼柱、鋼梁、鋼筋桁架、樓承板組合而成。該廠房總用鋼量約為5.5萬t,其鋼結(jié)構(gòu)施工效果如圖2所示。
如圖2所示,該鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過拼裝等形成圖中效果。鋼結(jié)構(gòu)在室外靜置10d之后,采用三維掃描技術(shù),復測該鋼結(jié)構(gòu)件的安裝位置偏差,從而判斷該鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用本文設(shè)計的用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的三維掃描技術(shù)的可行性。
3.2? ?應(yīng)用結(jié)果
隨機選取該廠房編號為10-01至10-10的10個鋼結(jié)構(gòu)件,利用三維掃描技術(shù),確定鋼結(jié)構(gòu)件的安裝數(shù)據(jù),在鋼結(jié)構(gòu)三維模型的X、Y、Z坐標中,確定其的參考值。再將該參考值作與三維掃描得出的鋼結(jié)構(gòu)件的實際值進行對比。
使用本文設(shè)計的應(yīng)用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的三維掃描技術(shù)進行三維掃描之后,其三維掃描實際值與三維建模參考值的偏差越小,說明鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量越佳。三維掃描技術(shù)應(yīng)用結(jié)果如表3所示。
如表3所示,在鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝位置均需要進行配準,鋼結(jié)構(gòu)件安裝偏差越小,越能夠滿足其質(zhì)量要求。X、Y、Z為鋼結(jié)構(gòu)件的三維坐標,其三維掃描實際值與參考值越接近,鋼結(jié)構(gòu)實際安裝位置與三維建模位置越接近,施工質(zhì)量越佳。
應(yīng)用本文設(shè)計的高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的三維掃描技術(shù)之后,10-01至10-10的X、Y、Z坐標的三維掃描實際值與三維建模參考值之間僅存在±0.1mm的誤差,甚至在編號為10-02、10-03、10-5、10-07、10-08鋼結(jié)構(gòu)件的三維掃描實際值與三維建模參考值保持了高度一致。鋼結(jié)構(gòu)件的安裝偏差很小,安裝完全符合技術(shù)要求,達到了本文研究目的。
4? ?結(jié)束語
近些年來,鋼結(jié)構(gòu)因其噸位、韌性、受力性能等優(yōu)勢,在復雜的建筑結(jié)構(gòu)中脫穎而出,成為高層建筑的常用構(gòu)件。將三維掃描技術(shù)應(yīng)用在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中,從鋼結(jié)構(gòu)件的預拼裝和吊裝2個方面,可避免鋼結(jié)構(gòu)件的安裝偏差,從而實現(xiàn)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量施工,有效地延長了建筑的使用壽命。
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