經(jīng)編車(chē)間精益化生產(chǎn)分析

邵 洪,董勝利,楊海鵬,陳南梁

(1.東華大學(xué),上海 201600;2.中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì),北京 100020;3.常州市賽嘉機(jī)械有限公司,江蘇 常州 213000)

經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)和龐大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)為我國(guó)經(jīng)編行業(yè)帶來(lái)了30年的蓬勃發(fā)展[1]。這段時(shí)期,我國(guó)的經(jīng)編行業(yè)取得了巨大的成功,不僅在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)了顯著地位,還在國(guó)際市場(chǎng)上嶄露頭角。但也出現(xiàn)了一系列新的挑戰(zhàn),資源和環(huán)境的要求日益提高,使得可持續(xù)發(fā)展變得尤為重要。生產(chǎn)要素成本,尤其是勞動(dòng)力成本不斷攀升,這給企業(yè)帶來(lái)了壓力。同時(shí),市場(chǎng)對(duì)經(jīng)編產(chǎn)品的種類(lèi)和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,需要企業(yè)不斷創(chuàng)新和提高生產(chǎn)水平。傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式,主要依賴(lài)資源投入和規(guī)模擴(kuò)張,正變得難以持續(xù)維系,這種模式已難以應(yīng)對(duì)新的市場(chǎng)和環(huán)境挑戰(zhàn)。

為適應(yīng)新的市場(chǎng)需求,一些經(jīng)編車(chē)間已經(jīng)通過(guò)技術(shù)改造和自動(dòng)化提高了生產(chǎn)效率[2]。引入新技術(shù)和設(shè)備需要大量資金,這需要從業(yè)者精確評(píng)估投入和產(chǎn)出的比例,以確保投資的可行性。對(duì)經(jīng)編生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)梳理,建立基本模型,計(jì)算生產(chǎn)成本,以幫助從業(yè)者更好地理解和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。精益化生產(chǎn)和資源有效利用將成為經(jīng)編行業(yè)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵因素,幫助企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。

1 經(jīng)編生產(chǎn)流程

經(jīng)編生產(chǎn)流程如圖1所示。

2 經(jīng)編生產(chǎn)模型

氨綸經(jīng)編彈力織物是采用氨綸裸絲與錦綸或滌綸交織而成的經(jīng)編針織物[3],其廣泛應(yīng)用于泳裝、運(yùn)動(dòng)服和內(nèi)衣等產(chǎn)品中,也是最典型的經(jīng)編產(chǎn)品之一[4]。在此建立以高速特里科經(jīng)編機(jī)生產(chǎn)錦氨雙拉彈性織物的基本模型,主要生產(chǎn)要素如表1~表3所示。

表1 經(jīng)編生產(chǎn)要素(設(shè)備)

3 產(chǎn)量計(jì)算

根據(jù)表1~表2所列生產(chǎn)要素進(jìn)行生產(chǎn),要求面料成品幅寬152 cm,平方米克重G=200 g/m2,氨綸含量M=18%,坯布每卷布長(zhǎng)450 m。44 dtex氨綸絲整經(jīng)拉伸采用100%,即拉伸比為2。

表2 經(jīng)編生產(chǎn)要素(原料)

表3 經(jīng)編生產(chǎn)要素(勞動(dòng)力)

3.1 工藝設(shè)計(jì)

3.1.1 選定工藝組織和穿紗方式

第一把梳櫛GB1 為1-0/2-3//,第二把梳櫛GB2為1-2/1-0//,兩把梳櫛均滿(mǎn)穿。

3.1.2 整經(jīng)根數(shù)

錦綸絲整經(jīng)根數(shù)根(雙拉彈性織物橫向回縮率50%~55%,取A=52%)[4]。

氨綸絲整經(jīng)根數(shù)。彈力織物布邊采用3穿1空12組,兩邊氨綸絲要少24(12×2=24)根,一套6個(gè)盤(pán)頭,每個(gè)盤(pán)頭要比錦綸絲少4根,則整氨綸絲每盤(pán)頭根數(shù)為763(767-4=763)根。

3.1.3 實(shí)測(cè)線(xiàn)密度

(1)錦綸絲。實(shí)際生產(chǎn)中,整絲前稱(chēng)得空盤(pán)質(zhì)量38.30 kg,整經(jīng)根數(shù)767根,整絲18 170 m,稱(chēng)得整絲后盤(pán)頭質(zhì)量101.01 kg,可按式(1)計(jì)算錦綸絲實(shí)際線(xiàn)密度[4]。

(2)氨綸絲。實(shí)際生產(chǎn)中整絲前稱(chēng)得空盤(pán)質(zhì)量38.40 kg,整經(jīng)根數(shù)763根,整經(jīng)紗架米數(shù)9 400 m,稱(chēng)得整絲后盤(pán)頭質(zhì)量69.24 kg,可按式(2)計(jì)算氨綸絲實(shí)際線(xiàn)密度[4]。

3.1.4 送經(jīng)量

組織1-0/2-3//用44 dtex錦綸絲,為便于計(jì)算可參照表4設(shè)定機(jī)上縱向密度PB=30橫列/cm,并查得送經(jīng)量H1=1 292 mm/臘克,依據(jù)氨綸含量M=18%,可計(jì)算氨綸送經(jīng)量H2。

表4 不同機(jī)號(hào)、原料、密度的送經(jīng)量[5]

4 成本計(jì)算

設(shè)定經(jīng)編車(chē)間訂單飽滿(mǎn),一年有340 個(gè)工作日。考慮到更換盤(pán)頭、接紗、斷針等因素,設(shè)定經(jīng)編機(jī)平均工作效率為90%,即1臺(tái)經(jīng)編機(jī)平均每天運(yùn)行21.6 h。

4.1 原料成本

根據(jù)編織工藝計(jì)算出1臺(tái)經(jīng)編機(jī)每小時(shí)理論產(chǎn)量為15.48 kg。即1 個(gè)經(jīng)編車(chē)間1 年的實(shí)際產(chǎn)量為2 273 702 kg。其中氨綸含量為18%,根據(jù)0.80%的氨綸平均回絲率,計(jì)算得出該生產(chǎn)模型中1年需要氨綸412 567 kg;根據(jù)0.60%的錦綸平均回絲率,需要錦綸1 865 555 kg。

按照2022 年9 月市場(chǎng)行情,錦綸單價(jià)為17 950元/t,氨綸單價(jià)為33 250元/t,計(jì)算出該生產(chǎn)模型1年原料成本為4 400.13萬(wàn)元。

4.2 人工成本

根據(jù)表3,該生產(chǎn)模型1年人工成本為216萬(wàn)元。

4.3 能耗成本

根據(jù)表1,該生產(chǎn)模型1年耗電量1 843 344 k W·h,工業(yè)用電單價(jià)為0.8 元/(k W·h),即年能耗成本為147.47萬(wàn)元。

4.4 機(jī)針損耗成本

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),槽針平均使用壽命為2年,針芯、導(dǎo)紗針、沉降片平均使用壽命為3 年。如表5 所示,該生產(chǎn)模型1年機(jī)針損耗平均成本為65.78萬(wàn)元。

表5 織針損耗成本

5 產(chǎn)出分析

綜合分析該類(lèi)經(jīng)編典型產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,該生產(chǎn)模型1年原料成本、人工成本、能耗成本、機(jī)針損耗成本累計(jì)為5 149.71萬(wàn)元。其中,原料成本比例最高,達(dá)91.7%;人工成本其次,占比為4.2%。

按照2022年9月市場(chǎng)行情,氨綸含量18%的經(jīng)編錦氨彈力織物單價(jià)為29元/kg,計(jì)算得出該生產(chǎn)模型1年產(chǎn)值為6 593.74萬(wàn)元。

在不考慮廠(chǎng)房租賃費(fèi)用、設(shè)備折舊、原材料價(jià)格波動(dòng)、稅收等其他運(yùn)營(yíng)因素前提下,該生產(chǎn)模型全年開(kāi)機(jī)率應(yīng)保持在80%以上,才能實(shí)現(xiàn)盈虧平衡。

6 結(jié)束語(yǔ)

分析經(jīng)編生產(chǎn)模型,降低成本和增加產(chǎn)出可提高利潤(rùn)。

在降低成本方面,減少人工、降低能耗、減少機(jī)針損耗等均是直接有效的手段,有助于提升競(jìng)爭(zhēng)力。減少人工,即提高自動(dòng)化水平,如應(yīng)用疵點(diǎn)在線(xiàn)檢測(cè)、自動(dòng)上盤(pán)頭、自動(dòng)換紗、接頭、搬運(yùn)等技術(shù),以降低依賴(lài)手工操作的成本,提高生產(chǎn)效率,減輕工人的體力勞動(dòng),減少人為差錯(cuò),進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。降低能耗,可以從設(shè)備輕量化方面著手,采用更節(jié)能的設(shè)備和技術(shù),減少資源浪費(fèi),降低用電成本,同時(shí)也符合可持續(xù)生產(chǎn)的理念,有利于企業(yè)形象的提升。減少機(jī)針損耗,則要求設(shè)備企業(yè)提升整體加工工藝水平,提高設(shè)備可靠性,以減少設(shè)備維修和更換的頻率,降低維護(hù)成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效益。

在增加產(chǎn)出方面,一是提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率,二是提高產(chǎn)品附加值。提升生產(chǎn)效率,最直觀(guān)的是不斷提高設(shè)備運(yùn)行速度和增加設(shè)備幅寬,這將有助于增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。提高產(chǎn)品附加值,可利用我國(guó)纖維生產(chǎn)方面的優(yōu)勢(shì),開(kāi)發(fā)差異化產(chǎn)品,如開(kāi)發(fā)附加值高、防護(hù)性能強(qiáng)、抗菌性能好的纖維材料,滿(mǎn)足市場(chǎng)不同需求。同時(shí),可以考慮生產(chǎn)高質(zhì)量、高檔次的紡織品,通過(guò)品牌和設(shè)計(jì)的差異化來(lái)提高產(chǎn)品附加值,吸引高端客戶(hù),實(shí)現(xiàn)高消費(fèi),進(jìn)而增加企業(yè)的利潤(rùn)。此外,還可以積極拓展出口市場(chǎng),以擴(kuò)大銷(xiāo)售規(guī)模,提高總產(chǎn)出。