王壯平
作為起重行業(yè)領軍企業(yè),河南衛(wèi)華集團如何準確把握機遇、迎接挑戰(zhàn),為扎實推進中國式現(xiàn)代化實踐貢獻積極力量?近日,河南省工商聯(lián)副主席、衛(wèi)華集團董事長韓紅安暢談民營經(jīng)濟發(fā)展新未來。
衛(wèi)華集團成立于1988年,是在改革開放春風中奮力成長壯大的代表性企業(yè)。從最初的小作坊,發(fā)展成為一家擁有三大生產(chǎn)基地、六座工廠的大型民營企業(yè)集團,由其自主研發(fā)、生產(chǎn)的高精度定位防搖擺起重機產(chǎn)品,在神州系列飛船、長征系列火箭發(fā)射等一系列重大項目工程中一展身手。
韓紅安表示,面對全球起重行業(yè)的變化,衛(wèi)華堅持“國際化、綠色化、智能化、數(shù)字化”方向,著力于研發(fā)“專、精、特、新”智能起重裝備,夯實“研發(fā)、制造、營銷、服務、供應鏈”五項核心競爭力,加速布局智能化、新能源賽道,以科技創(chuàng)新的底氣和實力,為推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,帶來“衛(wèi)華答案”。
“長垣停產(chǎn),全國缺貨?!焙幽鲜⌒锣l(xiāng)市長垣縣在全國起重機行業(yè)地位可見一斑。作為當?shù)仄鹬貦C產(chǎn)業(yè)領軍企業(yè)和河南民營企業(yè)佼佼者,衛(wèi)華集團產(chǎn)品涵蓋四大類別17個系列200多個品種,并遠銷全球170多個國家和地區(qū)。
2023年6月6日,在中國重型機械工業(yè)協(xié)會指導下,衛(wèi)華集團結合企業(yè)、研究院、行業(yè)技術專家意見,經(jīng)過多輪會議不斷討論商榷,最終正式發(fā)布《新中式通用橋式起重機》《新中式通用門式起重機》標準,并于當天正式實施。實際上,衛(wèi)華集團早在2021年5月28日就推出了“新中式”起重機,并聚焦這一概念研發(fā)、提升產(chǎn)品。歷經(jīng)兩年半的不斷創(chuàng)新和完善,“新中式”起重機產(chǎn)品已經(jīng)形成完整的序列和標準。
“與傳統(tǒng)起重機標準相比,本次發(fā)布的‘新中式起重機標準具有創(chuàng)新性、國際性兩大特征?!表n紅安介紹,“新中式”起重機標準規(guī)定了起重機須采用新工藝標準,整機高度相比傳統(tǒng)起重機降低10%—20%,自重減輕15%—30%,輪壓減小15%—30%,且性能指標高于國際標準或與國際標準持平,大大提高中國起重產(chǎn)品在國際市場的競爭力。
此外,得益于大數(shù)據(jù)、傳感器和5G網(wǎng)絡的支持,衛(wèi)華集團實現(xiàn)了對設備的在線檢測和遠程運維。只要是聯(lián)網(wǎng)的起重機出現(xiàn)故障,衛(wèi)華集團的大數(shù)據(jù)中心就能及時報警,實現(xiàn)起重裝備的全生命周期管理。
經(jīng)過兩年的市場導入和培育,“新中式”起重機已獲得客戶的青睞和肯定,尤其在國際市場上大放異彩,2023年先后在德國、沙特、法國、塞內(nèi)加爾等地簽訂了10余個千萬美元級的海外訂單。
起重機動輒重達數(shù)百噸,如何降低搖臂晃動幅度、提升精度備受行業(yè)和用戶關注。衛(wèi)華集團通過自主研發(fā)的防搖擺精確自動定位控制技術,將搖擺幅度降低95%以上,控制精度達5毫米,填補了該領域的技術空白。“那已經(jīng)是第一代產(chǎn)品了,目前公司的第二代產(chǎn)品,控制精度已經(jīng)達到2毫米?!表n紅安表示,公司正在研發(fā)第三代起重機,擺臂的控制精度更小,擺動到停止時間進一步縮短。
韓紅安介紹,衛(wèi)華集團重視科技創(chuàng)新,每年研發(fā)投入占全年銷售收入的4%—6%,同時設置2000萬元創(chuàng)新獎勵基金與1000萬元容錯基金,鼓勵員工創(chuàng)新。在研發(fā)團隊方面,衛(wèi)華集團擁有行業(yè)內(nèi)最大的研發(fā)隊伍,研發(fā)團隊規(guī)模達到1200余人,其中不乏中國工程院院士張鐵崗、馬玉山等學術帶頭人。
在與研發(fā)相配套的產(chǎn)業(yè)建設方面,2019年啟動占地1260畝的衛(wèi)華低碳智能起重裝備產(chǎn)業(yè)園項目,于2023年12月順利投產(chǎn),致力于“新中式”低碳起重機、三合一減速機、新型電機、精密配套件等高端、智能、精密產(chǎn)品的制造。目前,占地面積1150畝的衛(wèi)華智能產(chǎn)業(yè)園包括5個數(shù)字化生產(chǎn)車間、5類關鍵結構件智能加工群,以及150種起重物流裝備柔性數(shù)字化協(xié)同制造,并首次將5G技術應用于起重裝備場景、首次實現(xiàn)大型結構件在大型密閉環(huán)境中機器人自動涂裝作業(yè),開創(chuàng)了起重行業(yè)離散型設備智能化柔性制造的先河,創(chuàng)造出一小時下線一臺雙梁起重機的“衛(wèi)華速度”。
衛(wèi)華集團積極融入國內(nèi)國際雙循環(huán),大力發(fā)展港機業(yè)務。2023年9月,在江蘇南通建設的海工裝備基地正式投產(chǎn),產(chǎn)品覆蓋港口機械、造船門機、海工設備等九大系列,全面投產(chǎn)后,年產(chǎn)值超200億元,將助力通州灣新出??谂c上海洋山港、寧波舟山港群形成長三角港口群“一體兩翼”新格局,打造內(nèi)陸雙向開放新高地。投資30億元建設的鄭州衛(wèi)華中試基地即將正式投產(chǎn),用實際行動支持河南本土制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
目前,衛(wèi)華在河南、江蘇等地擁有三大制造基地、七大研發(fā)中心,相繼承擔1項國家863計劃、2項火炬計劃、4項國家科技支撐計劃,擁有授權專利1400余項,其中發(fā)明專利118項、省部級科技進步獎項135項、政府鑒定科技成果130余項,創(chuàng)世界紀錄1項。
韓紅安介紹,未來衛(wèi)華要在科技創(chuàng)新方面鍛造“捅破天”的技術實力,向上做好科技創(chuàng)新,形成遙遙領先的技術優(yōu)勢,滿足行業(yè)尖端、高端和個性化需求;向下做好能力建設,補齊質(zhì)量管理、營銷服務短板。
2023年10月18日,衛(wèi)華當選中國重型機械工業(yè)協(xié)會數(shù)字賦能工作委員會第一屆理事會單位。事實上,衛(wèi)華在數(shù)字化方面的布局早已顯現(xiàn)。
2019年,衛(wèi)華集團面向起重裝備制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化需求,率先將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術應用于起重機行業(yè),建設“起重物流裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”,目前,平臺接入的各類設備已覆蓋國內(nèi)30個省級行政區(qū)域及東南亞。
在“起重物流裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”基礎上,衛(wèi)華集團融合長垣起重產(chǎn)業(yè)集群的起重機制造和銷售企業(yè),利用工業(yè)大數(shù)據(jù)技術對起重機開工情況和利用率進行分析,建設“長垣起重機指數(shù)分析平臺”,并由長垣市政府在第六屆中國長垣國際起重裝備博覽交易會上發(fā)布了長垣起重機指數(shù),是國內(nèi)起重行業(yè)第一個數(shù)據(jù)分析指數(shù),也是全國第一個反映工廠內(nèi)物料搬運活躍度和生產(chǎn)活躍度的指數(shù),它與制造業(yè)PMI指數(shù)、挖掘機指數(shù)相匹配,同為經(jīng)濟景氣指數(shù),將為宏觀經(jīng)濟形勢分析提供重要支持。
剛剛過去的2023年是共建“一帶一路”倡議提出十周年。10年前,衛(wèi)華搭乘著“一帶一路”東風,如同一艘航向堅定的遠輪,駛向全球。韓紅安介紹,今天衛(wèi)華集團“走出去”的步伐更加堅定,在全球擁有100余家營銷代理、120余個售后服務團隊、5個總裝基地、60多座配件庫,2023年出口銷售額同比增長240%。
2023年,衛(wèi)華集團海外訂單暴漲,簽約德國某公司橋式起重機、沙特阿美“新中式”雙梁起重機、法國和烏克蘭米塔爾冶金起重機、塞內(nèi)加爾鋼廠橋式起重機等多個千萬級美金項目,中交馬來東海岸項目、馬來西亞碧桂園森林城市項目、哈薩克斯坦米塔爾項目、巴基斯坦某鋼廠項目等多個海外重大項目成功交付。
衛(wèi)華集團將海南作為國際市場開拓與全球供應鏈布局的橋頭堡,2023年12月23日,衛(wèi)華集團全球貿(mào)易總部、供應鏈總部和未來技術研究院正式簽約落戶海南。衛(wèi)華集團不斷融入新發(fā)展格局,堅定推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,邁向科技自立自強之路。同時遵循多元化發(fā)展戰(zhàn)略,從起重主業(yè)逐步拓展到地產(chǎn)投資、鋼結構裝配式建筑、立體車庫、海洋重工、新能源等領域,逐步構建起一個協(xié)同發(fā)展的現(xiàn)代化、多元化產(chǎn)業(yè)集群。
(作者為衛(wèi)華集團企業(yè)文化部部長)