制造企業(yè)庫存管理存在的問題與對策探討

馬莉莉

（中廣核高新核材集團有限公司，江蘇 太倉 215400）

在當今講究高質(zhì)量發(fā)展的經(jīng)濟時代下，制造企業(yè)想要提升自身高質(zhì)量發(fā)展水平，對內(nèi)則需要提升庫存管理能力。本文打算從制造企業(yè)庫存管理的必要性、制造企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀及存在的問題、解決制造企業(yè)庫存管理問題的對策等方面出發(fā)，對制造企業(yè)庫存管理問題進行探討。旨在論證制造企業(yè)庫存管理的重要性，幫助制造企業(yè)提升庫存管理認識，打造現(xiàn)代化庫存管理體系，進而有效提升存貨周轉(zhuǎn)率，改善總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)經(jīng)營效益。

一、庫存管理概述及制造企業(yè)庫存管理的必要性

（一）庫存管理概述

存貨是指制造企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中購入用以生產(chǎn)的原材料、在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的自制半成品、為滿足銷售而儲備的產(chǎn)成品等。制造企業(yè)庫存管理主要是指對存貨的管理，存貨是維持企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營所需要的基礎(chǔ)條件，平衡供需關(guān)系，如果存貨安全庫存出現(xiàn)問題，則會導(dǎo)致企業(yè)斷產(chǎn)，甚至停產(chǎn)，影響銷售部門向客戶交期。因此庫存管理是要企業(yè)花最少的成本，實現(xiàn)最優(yōu)的庫存配置，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

（二）制造企業(yè)庫存管理的必要性

1.保障企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營

中國是制造業(yè)大國，憑借勞動力市場，在國際市場上具有一定競爭優(yōu)勢。制造業(yè)大國的前提保障的庫存，庫存是企業(yè)重要的流動資產(chǎn)之一，企業(yè)的日常生產(chǎn)經(jīng)營活動依賴于庫存，有效的庫存管理，是促進制造企業(yè)發(fā)展的基本保障。

2.提升企業(yè)內(nèi)部管理水平

隨著外部市場競爭的加劇，制造企業(yè)毛利率逐步降低，企業(yè)需要降本維持凈利潤。加強制造企業(yè)庫存管理，不僅可以有效提升企業(yè)內(nèi)部管理水平，還可以降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本，從而提升企業(yè)在外部市場的競爭優(yōu)勢。

3.提升企業(yè)經(jīng)濟效益

加強庫存管理，不僅可以規(guī)范制造企業(yè)內(nèi)部管理流程，還可以提升存貨周轉(zhuǎn)率，避免出現(xiàn)呆滯存貨，有效降低存貨管理成本，降低存貨資金成本，從而提升企業(yè)經(jīng)濟效益。因此如何加強庫存管理，如何通過加強庫存管理提升制造企業(yè)綜合市場競爭力，對企業(yè)而言起了至關(guān)重要的作用。

二、制造企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀及存在的問題

（一）公司領(lǐng)導(dǎo)不重視庫存管理

公司領(lǐng)導(dǎo)一般都背負考核指標，一般企業(yè)績效考核指標中往往銷售收入和凈利潤占比較大，因此公司領(lǐng)導(dǎo)會更關(guān)注銷售和采購這兩大與市場直接對接的部門，對內(nèi)部倉庫管理部門往往交給生產(chǎn)總監(jiān)分管。

正因為領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠，因此有的制造企業(yè)會認為庫存管理只是一個簡單的倉儲與搬運的動作，是倉庫人員根據(jù)相關(guān)指令進行收貨與發(fā)貨的過程；更有的認為公司生產(chǎn)所用的原材料與產(chǎn)成品既不能吃也不能用，不存在公司內(nèi)部偷盜的情況，基于此想法對庫存管理往往更容易忽視。

（二）庫存管理制度不健全，落實不到位

有了制度的保障，企業(yè)才能更有效開展工作，中國制造企業(yè)發(fā)展至今，已經(jīng)形成一套庫存管理制度。有的制造企業(yè)制度不夠健全，或者屬于墻面制度，只上墻，不落實到實際工作中，庫存管理停留在表面，沒有具體的獎懲機制，無法對企業(yè)管理起到真正的作用；有的制造企業(yè)庫存管理制度落實不到位，對庫存管理人員按計時發(fā)放工資，未落實庫存管理人員薪酬考核機制，因此員工工作積極性不高，同時對員工也缺乏約束。

例如，倉庫管理制度要求收發(fā)存單據(jù)應(yīng)日事日畢，即時錄入ERP系統(tǒng)，但是由于缺乏考核，倉庫管理人員常常以發(fā)貨忙為借口，未能及時將單據(jù)錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致倉庫系統(tǒng)即時庫存不夠準確；再比如倉庫管理制度明確規(guī)定非倉庫管理人員嚴禁進入庫存區(qū)域，但是由于缺乏考核，生產(chǎn)人員為了方便，直接去庫存區(qū)域提取原材料，導(dǎo)致存貨出現(xiàn)賬實不符的情況。

（三）庫存管理人員專業(yè)能力水平有限

由于公司領(lǐng)導(dǎo)對庫存管理不夠重視，同時為了降本增效，減少對庫存管理的投入，人員配置中部分庫存管理不是專業(yè)人員，甚至由一線操作工轉(zhuǎn)崗到庫存管理，這些人員往往根據(jù)以往經(jīng)驗或前任方法進行操作，他們更關(guān)注的是簡單的收發(fā)工作流程，更關(guān)注數(shù)量的準確性，但是對庫位管理、周轉(zhuǎn)管理、呆滯存貨管理等往往無法得到充分認識，很難在工作中發(fā)現(xiàn)問題，并針對性地提出改進措施，導(dǎo)致庫存現(xiàn)場管理混亂，現(xiàn)場機頭料、模頭料、零頭料浪費嚴重，同時由于庫管管理人員專業(yè)能力有限，缺少跟蹤，導(dǎo)致成品錯發(fā)客戶的情況。

（四）呆滯存貨占比大，占用資金成本

制造企業(yè)的庫存一般包括原材料、自制半成品、產(chǎn)成品、五金配件等，庫存管理需要合理配置各品種的庫存結(jié)構(gòu)。一般制造企業(yè)由于生產(chǎn)線多、產(chǎn)品規(guī)格型號多，隨著生產(chǎn)周期的加長，庫存管理的缺失，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場及庫房內(nèi)堆放大量零頭料、機頭料。同時由于質(zhì)量問題形成客戶退貨，久而久之，公司形成大量呆滯存貨。呆滯存貨的產(chǎn)生不僅增加庫房現(xiàn)場管理難度，還占用有限的庫房空間，導(dǎo)致正常存貨周轉(zhuǎn)困難。再者，呆滯存貨占用企業(yè)流動資金，增加財務(wù)費用，影響企業(yè)收益。

（五）庫存管理系統(tǒng)形同虛設(shè)

制造企業(yè)發(fā)展至今，為有效貫穿采購、生產(chǎn)、銷售和財務(wù)，一般會運用ERP系統(tǒng)對供應(yīng)鏈進行管理，但是很多制造企業(yè)出現(xiàn)高系統(tǒng)配置，低人員配置情況。管理者想通過購買高品質(zhì)軟件來提升庫存管理，但沒有充分考慮后續(xù)培訓(xùn)與具體實施方案，結(jié)果造成企業(yè)信息化沒有達到預(yù)期效果，成為擺設(shè)或展示。

由于未完全有效使用EPR系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存管理及時性不到位，采購部門不能根據(jù)最新庫存下單，生產(chǎn)計劃部排產(chǎn)受限，銷售部門不能根據(jù)系統(tǒng)安排發(fā)貨時間，部門之間溝通仍需要建立手工臺賬，不僅增加員工工作量，還導(dǎo)致線上線下數(shù)據(jù)校對困難，財務(wù)成本核算不準確。

（六）存貨物料編碼管理混亂

物料編碼是識別存貨的主要途徑，具有唯一性，就像我們身份證號碼一樣。但是很多制造業(yè)由于庫存管理混亂，采購部門在與供應(yīng)商談判時使用供應(yīng)商官方學(xué)名，如大宗原材料氫氧化鋁；技術(shù)研發(fā)人員因為具有專業(yè)性，則偏愛使用化學(xué)簡稱，如氫氧化鋁則簡稱為Al（OH）3；制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)人員，因為管理需要，常常使用內(nèi)部管理代號，稱氫氧化鋁為1#；最終導(dǎo)致各部門之間溝通成本較大，且同一個物料在EPR系統(tǒng)中容易建立多個物料編碼，生產(chǎn)領(lǐng)用時因為物料編碼管理混亂，容易出現(xiàn)多采購現(xiàn)象或者錯誤領(lǐng)料現(xiàn)象，最終導(dǎo)致呆滯存貨的出現(xiàn)。

三、改善制造企業(yè)庫存管理問題的對策

（一）提升庫存管理部門地位，發(fā)揮庫存管理職能作用

要想管理好庫存，首先要有公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和認可，從公司組織架構(gòu)和部門職能出發(fā)，明確規(guī)劃庫存管理部門，并設(shè)置對應(yīng)的部門職責(zé)與部門績效考核指標，要讓公司員工明白，流動資產(chǎn)不僅僅只有應(yīng)收賬款，存貨也是重要組成部分。

當公司組織架構(gòu)明確規(guī)劃庫存管理部門后，作為庫存管理部門負責(zé)人，需要肩負起相應(yīng)責(zé)任，做好與銷售、生產(chǎn)、采購等部門溝通工作，發(fā)揮好供應(yīng)鏈管理橋梁紐帶作用，通過提升庫存管理等措施，最終提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

（二）完善庫存管理制度，提升執(zhí)行力

庫存管理部門根據(jù)公司實際情況，結(jié)合采購、生產(chǎn)、銷售等部門流程，編制庫存管理相關(guān)制度。編制制度時需要明確存貨收發(fā)存各流程，如采購到貨如何檢驗，如何辦理入庫，如果原材料到貨發(fā)生質(zhì)量問題，如何辦理退貨等。

關(guān)于生產(chǎn)領(lǐng)用，需要與生產(chǎn)制造部門約法三章，沒有生產(chǎn)領(lǐng)料單或者沒有庫存管理人員在現(xiàn)場，嚴禁生產(chǎn)制造部人員私自進入庫存管理區(qū)域領(lǐng)用任何存貨，生產(chǎn)領(lǐng)用后，如發(fā)現(xiàn)因為生產(chǎn)工藝改變或生產(chǎn)配方調(diào)整等原因，造成生產(chǎn)多領(lǐng)用存貨，需要將物料退回至倉庫時，需要及時辦理生產(chǎn)領(lǐng)用退貨單，避免時間過久而造成損壞、浪費。

關(guān)于銷售發(fā)貨，需要獲取經(jīng)相關(guān)授權(quán)人審批后發(fā)貨通知單，方可辦理發(fā)貨，發(fā)貨時需要認真校對產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、顏色等指標，避免將產(chǎn)品錯發(fā)客戶，如遇到客戶因質(zhì)量問題等原因退貨，需要及時辦理退貨入庫手續(xù)。

有了完善的制度支撐，需要明確相應(yīng)考核指標，有衡量有對比才能區(qū)分差距，考核最終的目的不是為了懲罰，而是為了更好地引導(dǎo)員工向目標奮進，提升制度執(zhí)行力。

（三）提高庫管管理人員專業(yè)技能及綜合素養(yǎng)

為確保制造企業(yè)庫存管理工作有序推進，企業(yè)除配置專業(yè)庫存管理負責(zé)人之外，還需配置專業(yè)化庫存管理專業(yè)人才。首先，在人力資源部招聘庫存管理人員時，需要關(guān)注引進專業(yè)人員，招聘時需要備注入職硬件條件。其次，人才引進后需要開展上崗前培訓(xùn)，使新員工盡快適應(yīng)企業(yè)文化與企業(yè)管理模式，并對庫存管理工作形成正確認知，提高后續(xù)工作積極性與責(zé)任心，為庫存管理提供安全保障。最后，企業(yè)還需要在內(nèi)部宣傳庫存管理的重要性，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和公司人員對庫存管理充分重視。

（四）壓降呆滯存貨，提高資產(chǎn)使用效率

為有效壓降制造企業(yè)呆滯存貨，企業(yè)需要進行一系列籌劃。第一，庫房現(xiàn)場硬件條件需要跟上，比如合理配置貨架，利用有限的場地增加存貨儲存量之外，還能便于庫存管理人員更好地進行現(xiàn)場整理，將存貨根據(jù)不同類別進行存放，方便查找。第二，庫存管理人員日常需要積極整理存貨，將破包的、毀損的存貨進行挑選、換包裝等，日常進行抽盤，每月進行全面盤點，確保賬實一致，并與財務(wù)校對一致。第三，財務(wù)按月對存貨進行結(jié)賬，結(jié)賬后由庫存管理人員整理呆滯存貨清單，區(qū)分呆滯類別、呆滯原因，提請總經(jīng)理部關(guān)注。第四，總經(jīng)理部根據(jù)財務(wù)提交的呆滯存貨清單，按月組織呆滯存貨管理會議，要求采購、技術(shù)、品管、生產(chǎn)、銷售進行會議討論，并制定呆滯存貨壓降辦法，及時消化呆滯存貨，盤活資產(chǎn)，提高資產(chǎn)使用效率。第五，次月，財務(wù)對上月呆滯存貨處置情況進行跟蹤匯報，直至處理完畢。

（五）加強信息化建設(shè)，利用系統(tǒng)有效提升庫存管理水平

隨著社會的發(fā)展，電子信息化水平的提升，自動化系統(tǒng)覆蓋面的推廣，制造企業(yè)采用信息化管理，將是必然趨勢，但是信息化建設(shè)如果僅僅是將原有紙質(zhì)數(shù)據(jù)簡單搬入系統(tǒng)，那只能減少員工工作量，唯有將管理本質(zhì)的改變，才能提升整體庫存管理水平。

對制造企業(yè)而言應(yīng)該分四步走：第一步，在對制造企業(yè)進行充分調(diào)研的基礎(chǔ)上建立有效的供應(yīng)鏈管理模式。調(diào)研需要關(guān)注采購、銷售、生產(chǎn)等各部門對物料流程的各種需求，將其嵌入供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，如果盲目地進行系統(tǒng)搭建，則后續(xù)物料運轉(zhuǎn)過程會碰到很多壁壘，反而得不償失。

第二步，對各部門操作人員進行培訓(xùn)。ERP系統(tǒng)的使用不僅僅是倉庫管理人員的工具，更是貫穿于采購、生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、財務(wù)各部門的信息溝通紐帶，各使用部門必須高度配合，才能高效發(fā)揮系統(tǒng)功能。

第三步，溝通交流不斷改進。系統(tǒng)的建立不可能一次性滿足企業(yè)所有需求，要求各部門在日常工作中，不斷溝通，不斷反饋，系統(tǒng)配合不斷更新，最終打造一套適合企業(yè)管理需求的ERP軟件。

第四步，形成標準化操作流程。人員的更新?lián)Q代，如果新老成員交替時以口口相傳的方式進行，那么交接工作將大大受到影響，因此制造企業(yè)需要建立一整套ERP系統(tǒng)標準操作流程，該流程需要涉及各使用部門、各使用崗位，讓日常工作標準化，才能有效提高準確率和正確率。

這四方面的加強，實現(xiàn)了資源共享，使物料從計劃、審批、采購、生產(chǎn)領(lǐng)用、結(jié)余等環(huán)節(jié)，均得以有效調(diào)節(jié)，避免了因為庫存過量而占用資金，或因為庫存過少而影響生產(chǎn)，最終實現(xiàn)生產(chǎn)降本。

（六）建立統(tǒng)一規(guī)范的存貨物料編碼體系

制造企業(yè)在物料管理中，都有大量的原材料、自制半成品、備品備件、產(chǎn)成品等，這些數(shù)據(jù)在進入信息系統(tǒng)前都需要設(shè)置唯一的標識，這就是我們通常所說的“物料編碼”。物料編碼是企業(yè)信息化活動中一個非常重要的活動，是確定物料唯一性的一個重要過程，制造企業(yè)建立一個統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼系統(tǒng)，需要關(guān)注以下幾點。

第一，明確編碼含義，并進行編碼分級，比如以1開頭為原材料，以2開頭為自制半成品，以3開頭為產(chǎn)成品等。統(tǒng)一規(guī)范后各使用者通過編碼即可區(qū)分存貨類別。第二，設(shè)置編碼位數(shù)，編碼位數(shù)不宜過長，一般八位即可，因為一線操作人員普遍文化程度不是很高，如果編碼過于復(fù)雜，不僅操作不方便、效率低，且容易出錯。第三，配置專人添加編碼，為避免采購、生產(chǎn)、技術(shù)等人員對同一物料因理解不同而建立多個物料編碼的情況，企業(yè)應(yīng)設(shè)置專人進行ERP系統(tǒng)物料編碼管理，新建編碼需要經(jīng)過審批，并通知至物料使用相關(guān)部門，讓各部門人員達成共識。

四、結(jié)束語

庫存管理只有起點，沒有終點。庫存管理問題已經(jīng)引起制造企業(yè)的重視，本文從公司領(lǐng)導(dǎo)不重視庫存管理、庫存管理制度不健全，落實不到位、人員專業(yè)能力水平有限、呆滯存貨占比大，占用資金成本、庫存管理系統(tǒng)形同虛設(shè)、存貨物料編碼管理混亂等方面闡述了制造企業(yè)庫存管理存在的問題，并從提升庫存管理部門地位，發(fā)揮庫存管理職能作用、完善庫存管理制度，提升執(zhí)行力、提高庫管管理人員專業(yè)技能及綜合素養(yǎng)、壓降呆滯存貨，提高資產(chǎn)使用效率、加強信息化建設(shè)，利用系統(tǒng)有效提升庫存管理水平、建立統(tǒng)一規(guī)范的存貨物料編碼體系等方面提出了解決對策，旨在推進制造企業(yè)轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。