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    顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂強(qiáng)度性能研究

    2024-01-12 01:51:28郭文真
    山西化工 2023年12期
    關(guān)鍵詞:熱固性石英砂偶聯(lián)劑

    郭文真

    (福建路通管業(yè)科技股份有限公司,福建 泉州 362801)

    0 引言

    顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂是以不飽和聚酯樹脂等熱固性樹脂為基體、石英砂等為增強(qiáng)材料并以振動(dòng)澆鑄方式密實(shí)結(jié)構(gòu)的一種復(fù)合材料(簡稱樹脂混凝土)[1]。因其具有強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊強(qiáng)度大、耐腐蝕等優(yōu)良特點(diǎn),是傳統(tǒng)混凝土的替代品,廣泛應(yīng)用于石油、化工等耐腐蝕領(lǐng)域,在城市給排水領(lǐng)域也得到應(yīng)用,特別是在沿海有酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的環(huán)境的使用。隨著顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的廣泛應(yīng)用,對(duì)其耐壓性能的研究也逐步加強(qiáng)。

    為了提高顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度的穩(wěn)定性,對(duì)石英砂的級(jí)配進(jìn)行優(yōu)化[2],按照一定比例復(fù)配后,增加石英砂的堆積密度,可以提高壓縮強(qiáng)度。

    另外,由于石英砂粒子和樹脂基體之間界面互容性較差,可選擇硅烷類助劑對(duì)石英砂進(jìn)行表面處理,以提高界面互容性[3-5]。

    采用不飽和聚酯樹脂為樹脂基體,按照一定比例加入分散劑、濕潤劑等助劑,并加入促進(jìn)劑、固化劑后,與石英砂等無機(jī)填料混合攪拌,澆鑄到模具中成型,并對(duì)其進(jìn)行壓縮強(qiáng)度測試和分析。

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 主要實(shí)驗(yàn)原料

    不飽和聚酯樹脂(5019):江陰市建恒化工有限公司;促進(jìn)劑(異辛酸鈷6%):上海陶源鈷業(yè)有限公司;固化劑(過氧化甲乙酮V388):天津阿克蘇諾貝爾過氧化物有限公司;石英砂:仙游縣郊尾永煉石英貿(mào)易商行;助劑(分散劑S-2108、濕潤劑S-2102、消泡劑S-4307、偶聯(lián)劑S-6021):廣州市守正化工科技有限公司。

    1.2 主要實(shí)驗(yàn)儀器

    液壓式壓力試驗(yàn)機(jī):濟(jì)南新試金試驗(yàn)機(jī)有限公司;電熱恒溫干燥箱:天津市泰斯特儀器有限公司;標(biāo)準(zhǔn)篩(0.1~18 mm):中國航空第五四零廠;分析天平:沈陽龍騰電子有限公司;

    1.3 制備工藝和流程

    1.3.1 壓縮試樣的制備

    將不飽和聚酯樹脂按照表1 中的比例,分別加入促進(jìn)劑、助劑、固化劑,攪拌均勻后逐次加入[6]。配好的不飽和聚酯樹脂與級(jí)配砂、碳酸鈣混合均勻。澆鑄到涂有脫膜劑的模具中,振動(dòng)成型。自然固化后,脫膜,把試樣放置到80 ℃的電熱恒溫干燥箱,后固化處理5 h。將制好的試樣在25 ℃下,恒溫放置24 h 后測試。

    表1 不飽和聚酯樹脂添加促進(jìn)劑、助劑、固化劑質(zhì)量配比

    1.3.2 級(jí)配砂的組成設(shè)計(jì)

    級(jí)配砂采用w(SiO2)為95%以上的石英砂組成設(shè)計(jì)而成,根據(jù)不飽和聚酯樹脂、級(jí)配砂、碳酸鈣的組合特性,級(jí)配設(shè)計(jì)見表2,確定的級(jí)配砂級(jí)配曲線見圖1。由各個(gè)級(jí)配分別制備壓縮試樣,進(jìn)行壓縮強(qiáng)度和密度測試,由壓縮強(qiáng)度和密度最大的確定為最佳級(jí)配砂組成。

    圖1 級(jí)配砂級(jí)配曲線

    表2 級(jí)配砂級(jí)配組成設(shè)計(jì)

    1.4 測試方法

    試驗(yàn)采用液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)測試顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的壓縮強(qiáng)度。壓縮性能按照《GB/T 1448—2005纖維增強(qiáng)塑料壓縮性能試驗(yàn)方法》測定[7]。

    試樣密度按照《GB/T 4472—2011 化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測定》測定[8]。

    2 結(jié)果與分析

    2.1 級(jí)配砂組成對(duì)壓縮性能和密度的影響

    表3 為不同級(jí)配的壓縮試樣的制備配方和壓縮性能、密度的測試記錄。

    表3 不同級(jí)配的壓縮試樣制備和測試記錄表

    圖2 所示為不同級(jí)配砂對(duì)顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂壓縮性能和密度的影響。

    圖2 級(jí)配對(duì)壓縮性能和密度的影響

    由圖2 可知,不同級(jí)配的壓縮強(qiáng)度和密度均呈先增大后緩慢減小的趨勢。石英砂級(jí)配中,大粒徑石英砂的空隙由中粒徑和小粒徑的石英砂填充,隨著間隙的填充變化,顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的密度和壓縮強(qiáng)度呈提高趨勢變化。當(dāng)大粒徑石英砂間隙已經(jīng)被中粒徑和小粒徑石英砂填滿并溢出,顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的密度和壓縮強(qiáng)度呈緩慢降低趨勢變化。

    2.2 助劑對(duì)壓縮性能的影響

    表4 為添加0.8%分散劑、0.6%濕潤劑、0.4%消泡劑、1.0%偶聯(lián)劑(其中各項(xiàng)中的分?jǐn)?shù)值均為各項(xiàng)的質(zhì)量配比,下同)及對(duì)比樣的壓縮試樣的制備配方和壓縮性能的測試記錄。

    表4 添加不同助劑的壓縮試樣制備和測試記錄表

    圖3 為添加不同助劑對(duì)顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂壓縮性能的影響對(duì)比圖。

    由圖3 可知,添加分散劑、濕潤劑、消泡劑對(duì)其壓縮強(qiáng)度影響不大,但添加1%的偶聯(lián)劑,其壓縮強(qiáng)度有大幅度增強(qiáng)。經(jīng)制樣過程和結(jié)果分析,分散劑、濕潤劑、消泡劑起到優(yōu)化工藝性能的作用,增加樹脂的分散作用,減少試樣中存在細(xì)小氣泡、孔洞等缺陷。偶聯(lián)劑將石英砂和樹脂結(jié)合起來,起到一個(gè)橋梁作用,實(shí)現(xiàn)無機(jī)物與有機(jī)物之間良好的界面結(jié)合。試樣由原來的樹脂和石英砂界面破壞轉(zhuǎn)變?yōu)槭⑸捌茐臑橹鳌?/p>

    2.3 偶聯(lián)劑含量對(duì)壓縮性能的影響

    表5 為添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0%、0.4%、0.7%、1.0%、1.3%的偶聯(lián)劑的壓縮試樣的制備配方和壓縮性能的測試記錄。

    表5 添加不同含量偶聯(lián)劑的壓縮試樣制備和測試記錄表

    圖4 所示為添加不同含量偶聯(lián)劑對(duì)顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂壓縮性能的影響。

    圖4 不同偶聯(lián)劑含量對(duì)壓縮性能的影響

    由圖4 可知,不添加偶聯(lián)劑時(shí),壓縮強(qiáng)度較低,只有76.1 MPa。因?yàn)闆]有偶聯(lián)劑作用下的顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂,受壓縮時(shí),破壞界面主要是樹脂和石英砂的結(jié)合面破壞。隨著添加偶聯(lián)劑含量的增加,受壓縮時(shí),樹脂和石英砂結(jié)合面結(jié)合能力逐漸增強(qiáng),破壞界面轉(zhuǎn)變?yōu)槭⑸暗钠茐?。?dāng)偶聯(lián)劑添加量(質(zhì)量配比)達(dá)到0.7%時(shí),其壓縮強(qiáng)度達(dá)到最大103.4 MPa。當(dāng)繼續(xù)增加偶聯(lián)劑的添加量,其壓縮強(qiáng)度不再增加,反而出現(xiàn)了緩慢下降趨勢。

    2.4 級(jí)配砂組成對(duì)含偶聯(lián)劑試樣壓縮性能的影響

    表6 為加有0.7%偶聯(lián)劑條件下,不同級(jí)配的壓縮試樣的制備配方和壓縮性能的測試記錄。

    表6 不同級(jí)配的壓縮試樣制備和測試記錄表

    圖5 所示為加有0.7%偶聯(lián)劑條件下,不同級(jí)配砂對(duì)顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂壓縮性能的影響。

    圖5 級(jí)配對(duì)壓縮性能的影響

    由圖5 可知,在加有0.7%偶聯(lián)劑條件下,不同級(jí)配的壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到90 MPa 以上。從級(jí)配1 到級(jí)配5 的轉(zhuǎn)變上看,隨著大粒徑石英砂的減少,中粒徑和小粒徑的石英砂增多,大粒徑石英砂間隙由中粒徑和小粒徑石英砂填充,級(jí)配結(jié)構(gòu)改善了,密實(shí)度提高了,壓縮強(qiáng)度提高了。當(dāng)大粒徑石英砂繼續(xù)減少,中粒徑和小粒徑的石英砂繼續(xù)增多,大粒徑石英砂間隙已經(jīng)被中粒徑和小粒徑石英砂填滿并溢出,密實(shí)度初步下降,而壓縮強(qiáng)度出現(xiàn)了大幅度下降。經(jīng)推斷是由于偶聯(lián)劑加到樹脂中與小粒徑石英砂結(jié)合效果有限,需進(jìn)行后續(xù)研究以提高結(jié)合能力。

    3 結(jié)論

    1)顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的最佳級(jí)配是級(jí)配3;

    2)添加偶聯(lián)劑可有效提高顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的壓縮性能,添加分散劑、濕潤劑、消泡劑可以提高產(chǎn)品的工藝性能;

    3)顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂添加偶聯(lián)劑的最佳量(質(zhì)量配比)是0.7%;

    4)當(dāng)添加偶聯(lián)劑時(shí),顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂的最佳級(jí)配是有效的,在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)采用可以是級(jí)配3,避免級(jí)配2 和級(jí)配4 落在臨界點(diǎn)。

    顆粒增強(qiáng)熱固性樹脂質(zhì)輕高強(qiáng)、耐腐蝕性能具有較高的研究和應(yīng)用前景,但應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中還需解決許多問題,需不斷優(yōu)化。

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