LNG 工藝管道DR 在線(xiàn)檢測(cè)試驗(yàn)研究

劉 新 郝 剛 劉海星 段志祥 趙杰瓊

（1.國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)天津液化天然氣有限責(zé)任公司 天津 300452）

（2.中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院 北京 100029）

1 概述

隨著LNG 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近幾年LNG 接收站建設(shè)速度逐漸加快,需要在站內(nèi)運(yùn)行期間進(jìn)行管道的定期檢驗(yàn)。由于LNG 接收站設(shè)備輸送的特殊性和連續(xù)性，管道在線(xiàn)檢測(cè)方法和技術(shù)的使用越發(fā)重要。保冷層拆除，不但會(huì)給企業(yè)增加運(yùn)營(yíng)成本，而且由于吸收熱量，管道內(nèi)的介質(zhì)會(huì)氣化，導(dǎo)致壓力升高，產(chǎn)生很大的安全隱患；另外拆除保冷層后，深冷管道外壁會(huì)結(jié)冰，現(xiàn)有常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)效果不理想，有的無(wú)法實(shí)施檢測(cè)[1]。因此需要采用更先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)LNG接收站承壓低溫液體管道的在線(xiàn)檢測(cè)。數(shù)字射線(xiàn)（DR）可以透照的厚度更大，DR 可以實(shí)時(shí)成像確定焊縫位置[2-4]?，F(xiàn)在已開(kāi)展的研究有氨制冷管道的在線(xiàn)檢測(cè)[5]、雙層管的DR 檢測(cè)[6]、LNG 接收站低溫管道檢驗(yàn)方法研究[7]等工作。

目前針對(duì)DN200 及以下管徑的在線(xiàn)DR 檢測(cè)研究工作開(kāi)展較多，對(duì)DN200 以上管徑的DR 在線(xiàn)檢測(cè)相關(guān)工作開(kāi)展較少。DN250 以上管徑的帶介質(zhì)管道DR檢測(cè)，圖像質(zhì)量和缺陷檢出結(jié)果缺少相關(guān)的數(shù)據(jù)試驗(yàn)和結(jié)果，DR 是否可以實(shí)施，缺陷的檢測(cè)效果如何，還沒(méi)有相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，更沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)的分析研究。為分析驗(yàn)證DR 技術(shù)在LNG 工藝管道在線(xiàn)檢測(cè)中的有效性和適用范圍，制作管徑為DN50 ～DN500 的LNG工藝管道試樣，研究管徑、保冷層和介質(zhì)對(duì)圖像質(zhì)量和檢測(cè)結(jié)果的影響，以及不同工況、不同缺陷的檢出情況，探索LNG 工藝管道采用DR 在線(xiàn)檢測(cè)的可行性。

2 試樣制作和DR 檢測(cè)系統(tǒng)

2.1 試件設(shè)計(jì)加工

調(diào)研目前LNG 工廠(chǎng)和接收站等企業(yè)LNG 工藝管道的常用材質(zhì)和規(guī)格，LNG 工藝管道的材質(zhì)一般為奧氏體不銹鋼材料，管道的最小管徑為DN50，最大管徑達(dá)到DN1 200。液化工廠(chǎng)和接收站常用的工藝管道主要集中在DN80 ～DN400 范圍，考慮現(xiàn)有射線(xiàn)機(jī)的最大透照能力，試樣的最大管徑選定為DN500。制作管徑范圍為DN50 ～DN500 的一系列管件試樣，壁厚按照管徑、厚度對(duì)應(yīng)表選取LNG 管道的常用壁厚，其中包括相同管徑不同壁厚的試樣，以分析壁厚變化對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，管道試驗(yàn)的選用規(guī)格見(jiàn)表1。試件參考接收站的管道結(jié)構(gòu)，在線(xiàn)管道檢驗(yàn)重點(diǎn)是管件焊縫[8]，制作的試樣以彎管加直管的焊接結(jié)構(gòu)為主?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)管道結(jié)構(gòu)的多樣性，部分試樣制作成直管加直管的焊接結(jié)構(gòu)。每個(gè)試樣兩端都連接閥門(mén)，方便試樣加注液體介質(zhì)。

表1 管道試樣規(guī)格

2.2 試樣保冷層的設(shè)計(jì)制作

為了便于試驗(yàn)，保冷層制作成可拆卸結(jié)構(gòu)。防潮層涂層為瑪蹄脂，單層最小厚度為0.6 mm，用玻璃布加強(qiáng)。保護(hù)層材料為鋁皮，保護(hù)層厚度為0.5 mm。保冷材料參照LNG 低溫管道設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，低溫管道保冷材料采用硬質(zhì)深冷型三異氰酸甲苯脂（PIR)，分為內(nèi)、外層2 層，按管徑選擇保冷層的厚度參考表2，與接收站目前使用的厚度基本一致。

表2 保冷層厚度表（PIR）

2.3 試樣缺陷的設(shè)計(jì)制作

考慮覆蓋LNG 工藝管道可能出現(xiàn)的各類(lèi)缺陷，試樣的缺陷性質(zhì)有體積型缺陷和面積型缺陷，體積型缺陷包含未焊透、氣孔、夾渣、燒穿、焊瘤，面積型缺陷包含裂紋、未熔合。技術(shù)等級(jí)按照NB/T 47013.11—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第11 部分：X 射線(xiàn)數(shù)字成像檢測(cè)》[9]的要求選取AB 級(jí)，DR 檢測(cè)的圖像靈敏度按照NB/T 47013.11—2015 中6.16.1 條中表7 對(duì)比靈敏度的規(guī)定，相對(duì)靈敏度為透照厚度的2%～4%，模擬缺陷自身高度按實(shí)際管子厚度的20%計(jì)算。缺陷的長(zhǎng)度參照NB/T 47013.2—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2 部分：射線(xiàn)檢測(cè)》[9]中條形缺陷2 級(jí)合格的長(zhǎng)度，圓形缺陷為φ1.5 和φ2 兩種直徑的氣孔。試樣模擬缺陷的設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 試樣模擬缺陷明細(xì)表mm

2.4 DR 檢測(cè)系統(tǒng)

根據(jù)NB/T 47013.11—2015 和試驗(yàn)的要求，結(jié)合前期調(diào)研和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定設(shè)備選型方案。明確適用于本文檢測(cè)對(duì)象的DR 檢測(cè)設(shè)備技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備情況，提出適用的X 射線(xiàn)數(shù)字成像射線(xiàn)機(jī)和探測(cè)器[10]。試驗(yàn)采用2 臺(tái)不同能量的射線(xiàn)機(jī)，2 塊不同尺寸的探測(cè)器，針對(duì)不同規(guī)格的試樣選擇成像系統(tǒng)試驗(yàn)用射線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的核心部件即射線(xiàn)機(jī)、膠片和探測(cè)器，檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備主要參數(shù)及指標(biāo)見(jiàn)表4。

表4 DR 檢測(cè)系統(tǒng)

3 試驗(yàn)的實(shí)施

模擬LNG 工藝管道在線(xiàn)檢測(cè)的環(huán)境，每個(gè)試樣分裸管、帶液、帶保冷和帶保冷帶液等共計(jì)4 個(gè)工況，依次進(jìn)行DR 檢測(cè)[11-12]。保冷層和介質(zhì)相當(dāng)于增加了透照厚度，要適當(dāng)增加管電壓。由于X 射線(xiàn)機(jī)的功率限制，達(dá)到了設(shè)備的最高使用功率，繼續(xù)增加高電壓，射線(xiàn)機(jī)的管電流就相應(yīng)的減小。對(duì)于DN300 以上的帶液管道，管電流一般使用設(shè)備允許的最高管電流，曝光能量的增加主要依靠管電壓和曝光時(shí)間的增加。記錄每個(gè)步驟的使用參數(shù)并進(jìn)行對(duì)比，優(yōu)化工藝參數(shù)提高靈敏度和分辨率。對(duì)圖像的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，記錄和標(biāo)準(zhǔn)的差異。對(duì)圖像進(jìn)行采集，并對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定和幾何尺寸測(cè)量，對(duì)比不同檢測(cè)環(huán)境和條件下的缺陷的圖像顯示。見(jiàn)圖1。

圖1 DR 檢測(cè)試驗(yàn)實(shí)施照片

4 試驗(yàn)結(jié)果分析

對(duì)于LNG 工藝管道試樣進(jìn)行DR 檢測(cè)試驗(yàn)，不同工況和試樣規(guī)格的檢測(cè)靈敏度和分辨率試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。管道在線(xiàn)DR 檢測(cè)的主要影響因素有介質(zhì)、管道的管徑和壁厚、保冷層、缺陷性質(zhì)、透照方式、管道結(jié)構(gòu)等因素，下面依次進(jìn)行分析討論。

表5 DR 檢測(cè)圖像質(zhì)量表

4.1 管道介質(zhì)的影響

LNG 管道內(nèi)的液體介質(zhì)是影響射線(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的重要因素，介質(zhì)可以吸收射線(xiàn)，使射線(xiàn)發(fā)生散射，造成射線(xiàn)能量衰減。射線(xiàn)能量的衰減和介質(zhì)的密度、厚度相關(guān)。基于試驗(yàn)安全和與實(shí)際介質(zhì)透照性能相近的原則，此次試驗(yàn)管內(nèi)介質(zhì)選用密度與LNG 最為接近的汽油。LNG 的密度為0.45 g/cm3，汽油的密度為0.75 g/cm3。密度越大，造成射線(xiàn)能量衰減也越大，射線(xiàn)的衰減和介質(zhì)密度大致成正比關(guān)系。本文試驗(yàn)結(jié)果相較現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（介質(zhì)為L(zhǎng)NG）是偏保守的。液體介質(zhì)的等效厚度增加，所需的射線(xiàn)機(jī)的穿透能量也越大，需要的管電壓也越高。試驗(yàn)最大管徑為DN500，充裝汽油介質(zhì)時(shí)檢測(cè)使用電壓為435 kV，已是此次試驗(yàn)射線(xiàn)設(shè)備的最大使用電壓。

LNG 管道內(nèi)的介質(zhì)使靈敏度和分辨率下降，而且液體介質(zhì)使射線(xiàn)的散射變大，隨管電壓的提高固有不清晰度增大，缺陷的輪廓邊緣和細(xì)節(jié)特征不明顯，增加缺陷性質(zhì)判斷的難度，見(jiàn)圖2。

圖2 φ273×4 試樣未焊透缺陷在裸管和注液工況下的檢測(cè)結(jié)果

隨著管徑的增加，靈敏度和分辨率逐步降低，對(duì)比度下降，缺陷的輪廓邊緣和細(xì)節(jié)特征不明顯或者消失，造成缺陷性質(zhì)評(píng)定不準(zhǔn)確，容易錯(cuò)評(píng)或漏評(píng)。管徑DN300 及以上的帶液管道，靈敏度和分辨率已不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，見(jiàn)圖3、圖4。

圖3 φ377×5 試樣燒穿缺陷在裸管和注液工況下的檢測(cè)結(jié)果

φ325×5 試樣（注汽油）檢測(cè)靈敏度W12/W14，分辨率D6/D9（斜杠后數(shù)值是標(biāo)準(zhǔn)要求），圖像質(zhì)量不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，未焊透圖像變寬，對(duì)比度下降，細(xì)節(jié)模糊，見(jiàn)圖5。DN300 規(guī)格的試樣（注汽油）中裂紋和未熔合，通過(guò)裸管中的圖像分析，對(duì)比度低，自身高度和開(kāi)口寬度都很小，φ325×5 中裂紋易漏檢，見(jiàn)圖6。φ325×10 中未熔合未能檢出，見(jiàn)圖7。

圖5 φ325×5 試樣未焊透缺陷在裸管和注液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖6 φ325×5 試樣裂紋缺陷在裸管和注液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖7 φ325×10 試樣未熔合缺陷在裸管和注液工況下的檢測(cè)結(jié)果

4.2 保冷層的影響

LNG 工藝管道保冷層也是影響DR 檢測(cè)結(jié)果的重要因素，根據(jù)管道保冷層的結(jié)構(gòu)，影響主要體現(xiàn)在3個(gè)方面：

1）金屬保護(hù)層的影響，金屬保護(hù)層的材料有鐵、鋁和不銹鋼等。此次試驗(yàn)的金屬保護(hù)層為鋁皮，厚度0.5 mm，金屬保護(hù)層的厚度增加了透照厚度（雙壁透照增加1.0 mm），使靈敏度和分辨率降低。

2）保冷層的影響，保冷層的密度很小（聚氨酯或者泡沫玻璃），對(duì)透照的能量影響不大，靈敏度基本能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。但由于保冷層的結(jié)構(gòu)是空隙分布使分辨率下降，圖像不清晰度增加，在圖像上形成細(xì)小的偽缺陷，影響缺陷的評(píng)定。在進(jìn)行圖像處理時(shí)，保冷層也會(huì)形成偽缺陷，增加評(píng)定難度。

3）厚度的影響，LNG 管道的保冷層的厚度大，DN350及以上的管道保冷層總厚度達(dá)到400 mm以上。保冷層使透照距離增大，需要射線(xiàn)能量增加。保冷層還加大了探測(cè)器和檢測(cè)區(qū)域的焦距，幾何不清晰度增加，使缺陷的幾何尺寸放大。

LNG 管道保冷層使DR 檢測(cè)圖像的靈敏度和分辨率下降一個(gè)等級(jí)，雖然圖像質(zhì)量可以滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求，但會(huì)使缺陷尺寸放大，對(duì)比度降低，見(jiàn)圖8 ～圖12。φ48×3 試樣中裂紋，絕熱層掩蓋了缺陷的細(xì)節(jié)特征，缺陷測(cè)量長(zhǎng)度變小，見(jiàn)圖13。

圖8 φ108×6 試樣未焊透缺陷在裸管和保冷工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖9 φ219×8 試樣未焊透缺陷在裸管和保冷工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖10 φ406×6 試樣未焊透缺陷在裸管和保冷工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖11 φ457×8 試樣未焊透缺陷在裸管和保冷工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖12 φ508×6 試樣裂紋缺陷在裸管和保冷工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖13 φ48×3 試樣裂紋缺陷在裸管和保冷工況下的檢測(cè)結(jié)果

4.3 管道壁厚的影響

管道的壁厚是射線(xiàn)檢測(cè)重要影響因素，薄壁管（如厚度4 mm），NB/T 47013.11—2015 規(guī)定分辨率為D9，靈敏度為W14，受到探測(cè)器像素的最小尺寸制作工藝的限制，圖像的分辨率為D8，靈敏度為W16。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，如果數(shù)字圖像分辨率達(dá)不到規(guī)定，可通過(guò)提高數(shù)字圖像對(duì)比靈敏度來(lái)補(bǔ)償數(shù)字圖像分辨率的不足，這種補(bǔ)償不超過(guò)2 個(gè)等級(jí)。即當(dāng)靈敏度提高1 個(gè)等級(jí)時(shí)，允許分辨率降低1 個(gè)等級(jí)。厚度的增加，使靈敏度和分辨率下降，需要的射線(xiàn)能量增加。

介質(zhì)增加了透照的有效厚度，隨著介質(zhì)的增加，所需的射線(xiàn)強(qiáng)度增加。管徑500 mm 試樣加注汽油檢測(cè)時(shí)，透照電壓達(dá)到420 kV。

4.4 缺陷性質(zhì)的檢測(cè)差異性分析

試驗(yàn)結(jié)果顯示，DR檢測(cè)對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣、燒穿、未焊透）效果好；對(duì)面積型缺陷（未熔合、裂紋），該類(lèi)型缺陷有1 個(gè)方向的尺寸遠(yuǎn)小于其他2 個(gè)方向的尺寸，在這個(gè)方向或夾角小的方向透照，缺陷的檢出率要低很多。

4.5 透照方式的影響

對(duì)于LNG 工藝管道在線(xiàn)DR 檢測(cè)，由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，透照方式一般只能用雙壁單影或雙壁雙影透照（小徑管）方式。由于設(shè)備的擺放受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，部分檢測(cè)焦距不能完全滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求，甚至不能實(shí)施檢測(cè)。

4.6 管道結(jié)構(gòu)的影響

LNG 工藝管道在線(xiàn)檢測(cè)以管件焊縫的抽查為重點(diǎn)，包括彎頭、三通和異徑管等對(duì)接接頭的焊縫。受彎頭曲率以及現(xiàn)場(chǎng)管道的成排布置和鋼結(jié)構(gòu)的影響，射線(xiàn)機(jī)的擺放角度和位置受到限制，坡口未熔合、裂紋等缺陷的檢出率降低。

4.7 管徑的影響

LNG 工藝管道的管徑是影響檢測(cè)結(jié)果的最重要因素。隨著管徑的增加，透照距離、保冷層厚度、介質(zhì)的等效厚度、相同厚度等級(jí)的壁厚、透照射線(xiàn)的強(qiáng)度和能量都隨之增加，管徑的影響是多種因素疊加。隨著管徑的不斷增加，介質(zhì)的影響比重越來(lái)越大，管道本身需要檢測(cè)的相對(duì)厚度變小，靈敏度降低，能夠檢出的缺陷的最小尺寸變大，管道中的細(xì)小缺陷難以檢出。

隨著管徑的增加，透照距離隨之增加，射線(xiàn)能量和距離的平方成正比，需要的射線(xiàn)能量隨之增加；LNG 管道管徑的增加，充裝介質(zhì)等效厚度增加，介質(zhì)的影響也增大。

試樣φ273×4 在帶保冷帶液的條件下，靈敏度（標(biāo)準(zhǔn)/實(shí)際）W14/W14，分辨率（標(biāo)準(zhǔn)/實(shí)際）D9/D6，靈敏度剛達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，分辨率低于標(biāo)準(zhǔn)要求，DN250 的保冷帶液的管道，靈敏度和分辨率都低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。DN50 ～DN500 管徑的氣孔、夾渣、燒穿等體積型缺陷可以檢測(cè)出，見(jiàn)圖14 ～圖19。DN450及以下管徑未焊透可以檢測(cè)出，見(jiàn)圖20 ～圖21。對(duì)于試樣φ508×6 和φ508×8，從與裸管檢測(cè)圖像對(duì)比可以看出，未焊透的自身高度小，由于保冷帶液工況的影響，φ508×6 的未焊透的圖像顯示模糊，未焊透的特征不明顯，容易誤判，見(jiàn)圖22；φ508×8 的未焊透未能檢測(cè)出，見(jiàn)圖23。

圖14 φ108×4 試樣氣孔缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖15 φ273×4 試樣氣孔缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖16 φ325×5 試樣氣孔缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖17 φ508×8 試樣氣孔缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖18 φ273×10 試樣夾渣缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖19 φ508×6 試樣燒穿缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖20 φ377×5 試樣未焊透缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖21 φ406×6 試樣未焊透缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖22 φ508×6 試樣未焊透缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖23 φ508×8 試樣未焊透缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

坡口未熔合和裂紋等面積型缺陷，檢測(cè)效果受保冷和介質(zhì)影響更大，DN50 ～DN500 管徑的面積型缺陷在一定條件下可以檢出。φ325×5 試樣的裂紋，在裸管圖像顯示對(duì)比度就很低，需要圖像處理確認(rèn)，在帶保冷帶液條件下易漏檢，見(jiàn)圖24。φ508×6 試樣的裂紋可以識(shí)別，見(jiàn)圖25。

圖24 φ325×5 試樣裂紋缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

圖25 φ508×6 試樣裂紋缺陷在裸管和帶保冷帶液工況下的檢測(cè)結(jié)果

5 結(jié)論

本文通過(guò)LNG 工藝管道DR 檢測(cè)試驗(yàn)，分析管徑、保冷層和管內(nèi)介質(zhì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，主要得出如下結(jié)論：

1）帶保冷層條件下管道DR 檢測(cè)試驗(yàn)表明，圖像的靈敏度和分辨率下降1 ～2 等級(jí)。管道試樣的氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷，可以有效檢出；裂紋可以檢出。

2）保冷層帶介質(zhì)條件下管道DR 檢測(cè)試驗(yàn)表明，DN250 及以上的管道靈敏度和分辨率低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。DN500 及以下管徑的氣孔、夾渣、燒穿、未焊透等缺陷可以檢出；厚壁管φ508×8 未焊透未能檢出。裂紋在一定條件可以檢出，未熔合和裂紋等面積型缺陷的檢出，受保冷層、介質(zhì)和透照角度等多重因素影響。

3）DR 技術(shù)對(duì)LNG 管道在線(xiàn)檢測(cè)是一種比較有效的手段，隨著管徑的增加，靈敏度和分辨率逐漸下降直至不能滿(mǎn)足NB/T 47013.11—2015 的要求。建議結(jié)合LNG 管道的工藝參數(shù)、使用情況進(jìn)行評(píng)估分析，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)部分進(jìn)行修訂，或者針對(duì)LNG 工藝管道DR 檢測(cè)制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)[13]。

4）對(duì)于大管徑LNG 管道在線(xiàn)DR 檢測(cè)需要的射線(xiàn)能量更大，可以考慮使用伽馬射線(xiàn)等能量更高的射線(xiàn)，但伽馬射線(xiàn)不能提高分辨率和靈敏度，因此實(shí)際應(yīng)用時(shí)還需要綜合考慮。

5）本文試驗(yàn)介質(zhì)汽油和LNG 密度已較為接近，但仍比LNG 密度大，相同規(guī)格管道，LNG 的等效厚度更小。所以本文試驗(yàn)結(jié)果是偏保守的，相同狀況下，LNG 介質(zhì)管道的檢測(cè)效果將優(yōu)于試驗(yàn)結(jié)果。本文試驗(yàn)結(jié)果不能完全代表真實(shí)工況下LNG 管道的檢測(cè)結(jié)果，但可作為L(zhǎng)NG 管道現(xiàn)場(chǎng)DR 檢測(cè)的重要參考。