袁 政
(金都建工集團(tuán)有限公司,江蘇 昆山 215300)
隨著預(yù)制“三板”結(jié)構(gòu)越來(lái)越多的運(yùn)用,預(yù)制樓梯板一般均滯后結(jié)構(gòu)一層進(jìn)行吊裝,因而在樓梯部位形成一個(gè)臨邊洞口,需進(jìn)行防護(hù)架及墻板施工的操作架的搭設(shè)。直接采用鋼管扣件體系或盤(pán)扣式體系搭設(shè)架體,待本層施工完畢,樓梯吊裝前均需全部拆除;樓梯板吊裝完成后需在上一層再次搭設(shè)。此施工方法搭設(shè)速度較慢、效率低,且人工成本較高。三板結(jié)構(gòu)樓梯部位操作平臺(tái)施工技術(shù),不僅可以有效地進(jìn)行樓梯洞口的防護(hù),提高施工安全,同時(shí)又可以用作上層墻板施工的操作架,降低造價(jià)。
本施工技術(shù)是利用 60 mm×40 mm×3 mm 的方鋼管作為架體支撐,平臺(tái)部位利用 5 0 m m×40 mm×2.5 mm 的方鋼管@300 作為橫桿,面層鋪設(shè) 15 mm 厚膠合板,采用自攻螺絲與方管固定牢固。架體尺寸略小于洞口尺寸,方便塔吊的調(diào)運(yùn)。搭設(shè)高度高出樓層面 1.2 m。待樓梯板吊裝時(shí),利用塔吊將操作平臺(tái)吊至上層樓面,樓梯板安裝完成后,再次吊回樓梯洞口部位。此方法既有效達(dá)到樓梯洞口的防護(hù)效果,同時(shí)平臺(tái)用于墻板施工時(shí)的操作平臺(tái)。高層施工中,僅需制作一層的操作平臺(tái)便可反復(fù)利用直至主體結(jié)構(gòu)完工。施工速度較快、效率提升,且重復(fù)利用有效降低人工成本。預(yù)制操作平臺(tái)搭設(shè)示意圖如圖1、圖2 所示。
圖1 預(yù)制平臺(tái)平面圖(單位:mm)
圖2 預(yù)制平臺(tái)剖面圖(單位:mm)
1.2.1 方鋼管焊接
采用方鋼管進(jìn)行操作平臺(tái)架體的焊接加固,有效提升材料的剛度及抗彎、抗剪性能,使得操作平臺(tái)有更好的安全保障[1]。
1.2.2 防護(hù)及操作一體化
由于架體高度超出施工樓面 1.2 m,解決了樓梯洞口的防護(hù)問(wèn)題,且架體上層鋪設(shè)模板,可用作上層墻板施工的操作平臺(tái),有效提高了施工效率和降低了施工成本。
1.2.3 重復(fù)利用率高
三板結(jié)構(gòu)樓梯部位預(yù)制操作平臺(tái)在高層建筑中的反復(fù)利用率較高,如 18 層的住宅,首層樓梯不采用預(yù)制樓梯板,防護(hù)架即可重復(fù)利用 17 次,膠合板得到更好地利用,周轉(zhuǎn)次數(shù)大大提升。且此項(xiàng)目結(jié)束后,平臺(tái)即可切割分解,材料保留至下個(gè)類(lèi)似項(xiàng)目繼續(xù)使用。
圖3 施工工藝流程圖
2.2.1 樓梯間尺寸測(cè)量
研究設(shè)計(jì)圖紙,查看項(xiàng)目各樓棟樓梯數(shù)量,并記錄樓梯間凈尺寸及樓層層高。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量已吊裝完成的樓梯間凈開(kāi)間尺寸,用作操作平臺(tái)制作參考。
利用 CAD 繪制三板結(jié)構(gòu)樓梯部位預(yù)制操作平臺(tái),并標(biāo)注尺寸,便于工人進(jìn)行加工制作,如圖4 所示。
圖4 樓梯間尺寸 CAD 圖(單位:mm)
2.2.2 方鋼管切割加工
根據(jù) CAD 繪制好的加工圖紙,計(jì)算好方鋼管材料用量,進(jìn)行采購(gòu),避免不必要的浪費(fèi)。
采用砂輪切割機(jī)對(duì)方鋼管進(jìn)行切割加工成圖紙尺寸,如圖5 所示。
圖5 方鋼管切割加工圖
2.2.3 焊接成型
按加工圖紙進(jìn)行方鋼管的預(yù)拼裝,檢查是否有材料遺漏。
利用電焊機(jī)對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行電焊加固,使操作平臺(tái)形成一個(gè)整體,如圖6 所示。
圖6 現(xiàn)場(chǎng)焊接成型圖
2.2.4 膠合板鋪設(shè)
現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好多余的木工模板,并按圖紙加工至適宜尺寸。
采用 30 mm 自攻螺絲將膠合板固定至平臺(tái)方鋼管上,如圖7 所示。
圖7 膠合板安裝圖
2.2.5 吊裝就位
利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將操作平臺(tái)吊放至樓梯洞口部位,如圖8 所示。
圖8 現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝就位圖
挑選優(yōu)秀的施工人員,焊工須持有特殊工種操作證(焊工證),并在正式施焊前,由項(xiàng)目部進(jìn)行一個(gè)試焊考核,擇優(yōu)確定適合的焊工。
焊機(jī)由項(xiàng)目部采購(gòu)部門(mén)通過(guò)公司正規(guī)采購(gòu)渠道購(gòu)買(mǎi),以此確保焊機(jī)的質(zhì)量。
焊接材料應(yīng)該符合國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)場(chǎng)前由專(zhuān)職材料員查驗(yàn)質(zhì)量合格證。使用前需有監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣送檢,且檢測(cè)合格后方可使用。方管的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收同焊接材料,確保使用的材料質(zhì)量滿足要求。
正式施焊前,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)預(yù)制操作平臺(tái)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)所有參與施工及質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的交底,交底主要內(nèi)容包含平臺(tái)尺寸大小、方管的下料長(zhǎng)度、施焊的順序、焊接的質(zhì)量把控、后期吊運(yùn)的安全保障措施。
為確保焊接的質(zhì)量,保障預(yù)制操作平臺(tái)的牢固性,嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行施焊工作。
方管下料時(shí),由項(xiàng)目部熟悉圖紙的專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員跟蹤檢查每一根方管的下料尺寸,確保尺寸復(fù)核圖紙要求。
焊接時(shí),應(yīng)先進(jìn)行平臺(tái)面的方管焊接,此道工序完成后,交給木工班組,進(jìn)行平臺(tái)的封板。采用自攻螺絲將膠合板固定在平臺(tái)方管上,最后進(jìn)行支腿的焊接工作。支撐腿均焊接完成后,為確保支撐腿的穩(wěn)固,平臺(tái)長(zhǎng)邊兩側(cè)均加焊兩根方管,方管設(shè)置如圖8 所示。
每一道工序均配備專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤檢查,完成一道工序須報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行工序的驗(yàn)收,合格后進(jìn)行下道工序的施工。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即定人定時(shí)進(jìn)行整改。
進(jìn)行焊接工作前,需申請(qǐng)動(dòng)火令;焊接時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁明火,且需配備足夠的滅火設(shè)備。
方管的焊接采用單面滿焊工藝,確保后期平臺(tái)周轉(zhuǎn)使用的牢固性。焊接時(shí)應(yīng)確保方管的切口部位光滑且無(wú)影響焊接質(zhì)量的缺口。正式焊接前,應(yīng)先進(jìn)行方管預(yù)拼裝工作,局部尺寸偏差的須進(jìn)行修正。
同一道焊縫必須連續(xù)施焊,一次性完成。
焊接完畢后,首先由施焊焊工進(jìn)行每一道焊縫的自檢,然后由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行全數(shù)驗(yàn)收,通過(guò)后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查 50 % 的焊縫質(zhì)量。
預(yù)制操作平臺(tái)制作完成后,吊裝前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織,項(xiàng)目經(jīng)理、平臺(tái)設(shè)計(jì)人員參與驗(yàn)收,通過(guò)后吊運(yùn)至指定點(diǎn)投入使用。
認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)三級(jí)安全交底制度,強(qiáng)化施工安全操作要點(diǎn)。明確切割下料過(guò)程中的用電安全和機(jī)械操作用點(diǎn)。同時(shí)落實(shí)交底反饋制度,帶領(lǐng)施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和施工中存在的安全問(wèn)題,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)走訪和交底反饋會(huì)議,明確相關(guān)問(wèn)題點(diǎn),根據(jù)問(wèn)題切入解決方法,通過(guò)面對(duì)面討論問(wèn)題解決的合理性。
通過(guò)組裝作業(yè),減少現(xiàn)場(chǎng)登高作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn),合理劃分組裝單元,減少作業(yè)強(qiáng)度。
切割作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套并保持干燥和清潔。
焊接作業(yè)前,需要辦理動(dòng)火許可,在辦理動(dòng)火許可后,方可進(jìn)行組裝單元的焊接作業(yè),其次焊接作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆場(chǎng)所,同時(shí)焊接作業(yè)需要確保焊接作業(yè)場(chǎng)所配備一定數(shù)量的消防器材,如滅火器等。
登高作業(yè)組裝平臺(tái)時(shí),需要確保登高作業(yè)平臺(tái)牢固,同時(shí)需要安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù),如架設(shè)“人”字梯時(shí),人字梯金屬撐桿張開(kāi)到位,鎖定裝置設(shè)置可靠,底部無(wú)其他材質(zhì)墊高,且支腿設(shè)置防滑動(dòng)措施。
施工前,加強(qiáng)班前教育,重點(diǎn)針對(duì)起重吊裝、高處作業(yè)等內(nèi)容做詳盡的技術(shù)要點(diǎn)分析,告知施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樓梯的寬度、起吊吊點(diǎn)的位置、吊具型號(hào)等相關(guān)信息。同時(shí),在施工過(guò)程中,為確保吊裝的準(zhǔn)確和安全性,應(yīng)告知預(yù)制防護(hù)平臺(tái)上安裝牽引繩等相關(guān)內(nèi)容,要求施工人員戴好安全帽,登高作業(yè)系好安全帶,工作時(shí)穿戴整齊,確保每一位施工人員的安全。安裝完畢之后,需要檢查平臺(tái)的穩(wěn)定性,是否應(yīng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)面不平整導(dǎo)致平臺(tái)安裝不牢固,需要加塞平穩(wěn)墊塊,確保施工平臺(tái)的牢固穩(wěn)定。
塔吊調(diào)運(yùn)時(shí),采用兩根鋼絲繩四點(diǎn)起吊,配備專(zhuān)職司索工及信號(hào)工。
操作平臺(tái)高出樓面的兩根橫向方鋼管,一根為操作平臺(tái)下的用作主梁的方鋼管,另一根為高出樓面 600 mm的架體穩(wěn)固橫向聯(lián)系桿。此方鋼管同時(shí)兼做樓梯部位的臨邊防護(hù)桿,確保樓梯洞口的防墜落安全。
拆除時(shí),根據(jù)吊裝作業(yè)需求設(shè)置警戒區(qū)域,有專(zhuān)人看守,吊裝作業(yè)下方嚴(yán)禁任何人進(jìn)行交叉作業(yè)。通過(guò)預(yù)制平臺(tái)上部設(shè)置牽引繩吊裝至指定位置,待平臺(tái)落下平穩(wěn)之后方可取出吊具。
在進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)采取有效的遮擋措施,避免電弧光外泄。
模板切割后,切割面采用封邊漆進(jìn)行涂刷,提高使用壽命。局部破壞進(jìn)行局部裁割,合理化拼裝后再次使用。
操作平臺(tái)多次的周轉(zhuǎn)使用,實(shí)現(xiàn)人工成本的節(jié)約,滿足現(xiàn)代綠色施工的要求。
本施工技術(shù)將預(yù)制樓梯板部位的洞口防護(hù)架與操作架有機(jī)結(jié)合,不僅提高了施工效率,同時(shí)降低了成本、節(jié)約了工期,解決層層搭設(shè)并拆除防護(hù)架的問(wèn)題。
在工程應(yīng)用的基礎(chǔ)上,把原有預(yù)制樓梯部位的腳手架施工方案和三板結(jié)構(gòu)樓梯部位預(yù)制操作平臺(tái)施工方案應(yīng)用效果進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如表1 所示。
表1 新舊施工方案效益對(duì)比表
本施工技術(shù)可在三板結(jié)構(gòu)樓梯部位順利使用,既起到樓梯洞口的防護(hù)又可用作上層墻板施工的操作平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了防護(hù)架和施工架一體化,施工工效高,造價(jià)低,周轉(zhuǎn)率高,對(duì)周邊環(huán)境的影響小,滿足國(guó)家綠色環(huán)保的要求。較于傳統(tǒng)的防護(hù)架,有效解決了層層搭設(shè)、層層拆除的難題,具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值,社會(huì)和環(huán)境效益顯著。
本施工技術(shù)通過(guò)金都建工集團(tuán)有限公司兩個(gè)項(xiàng)目(周市鎮(zhèn) 339 省道南側(cè)、青陽(yáng)北路東側(cè)住宅項(xiàng)目和龍辰紫園 21#、24#、25#、29# 住宅樓,26# 商業(yè)樓,2# 人防地庫(kù),土建變?nèi)?xiàng)目)的實(shí)踐,相比在預(yù)制樓梯板的滯后安裝部位搭設(shè)操作架,不僅提高了施工效率,同時(shí)降低了成本,應(yīng)用效果良好。Q