洪晨斌,周凱欣
(江西省天馳高速科技發(fā)展有限公司,江西 南昌 330006)
在公路工程中,通過(guò)開(kāi)展瀝青路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè),可以確保瀝青路面的總體施工質(zhì)量,為后期的道路行車(chē)安全奠定有利基礎(chǔ)。結(jié)合當(dāng)前階段公路瀝青路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)狀可知,嚴(yán)格按照試驗(yàn)檢測(cè)流程開(kāi)展檢測(cè)工作,能夠明顯提高最終檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。鑒于此,本文主要分析公路工程瀝青路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè)要點(diǎn)。
公路工程瀝青路面熱再生技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的一種技術(shù),通常做法是將舊瀝青混合料二次加熱處理,添加適量的再生劑與新瀝青材料,以提升舊瀝青的各項(xiàng)性能。通過(guò)運(yùn)用再生舊瀝青混合料,可有效減少新瀝青材料的實(shí)際使用量,實(shí)現(xiàn)舊瀝青材料的重復(fù)再利用,節(jié)能環(huán)保效果較好,而且可以降低工程施工成本[1]。
常見(jiàn)的公路瀝青路面熱再生技術(shù)施工設(shè)備主要包含地?zé)嵩偕鷻C(jī)組,此類設(shè)備可在工程施工場(chǎng)地內(nèi)部,對(duì)舊路面進(jìn)行加熱與翻松處理,加入一定量的再生劑與新瀝青材料,進(jìn)行均勻、連續(xù)的攪拌與攤鋪,碾壓成型,可明顯提升公路大修作業(yè)效率。
重鋪法主要是指在既有公路路面進(jìn)行加熱處理后及時(shí)翻松,在此期間,工作人員將新再生舊瀝青混合料鋪設(shè)在公路上部,并對(duì)鋪設(shè)新瀝青材料進(jìn)行壓實(shí)處理,使公路路面平整度符合規(guī)定要求[2]的施工方法。重鋪法適用于恢復(fù)公路路面摩擦性能與防水性能的項(xiàng)目中,可明顯提升公路路面橫坡度,降低車(chē)轍病害的發(fā)生率。
復(fù)拌法主要是指在公路大修期間采用再生添加劑或添加新混合料進(jìn)行公路維修,在施工作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)部進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_(kāi)展攤鋪施工與壓實(shí)作業(yè)的施工方法。采用此方法可有效改善公路路面性能,是一種比較常見(jiàn)的就地?zé)嵩偕夹g(shù)。一般來(lái)說(shuō),復(fù)拌法比較適合應(yīng)用在老化較為嚴(yán)重的公路工程當(dāng)中,可明顯提升公路路面重載性能,增強(qiáng)公路路面摩擦功能與防水功能,減少路面橫坡度帶來(lái)的不利影響,更好地消除車(chē)轍病害,使公路路面混凝土強(qiáng)度及耐久性得到有效提升[3]。
本文以某大型公路工程項(xiàng)目為例,該公路工程全線擴(kuò)建為雙向八車(chē)道,設(shè)計(jì)時(shí)速為120km/h,公路里程為80.56km。該工程采用瀝青混凝土路面,在路面結(jié)構(gòu)層裂縫部位應(yīng)用“刻槽灌縫+抗裂貼”技術(shù),刻槽灌縫瀝青采用普通的基質(zhì)瀝青材料,抗裂貼需要滿足規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。在設(shè)計(jì)文件當(dāng)中,需要明確標(biāo)記出瀝青路面刻槽寬度與深度,并使用專業(yè)刻槽機(jī),妥善處理路面裂縫,上述工作結(jié)束后,方可開(kāi)展熱再生試驗(yàn)。
在該公路項(xiàng)目中,瀝青路面的結(jié)構(gòu)層裂縫處治應(yīng)用“刻槽灌縫+抗裂貼”技術(shù),刻槽灌縫瀝青使用普通的基質(zhì)瀝青材料,抗裂貼的公稱厚度為2mm,公稱寬度不小于32cm。
通過(guò)對(duì)照公路再生瀝青混合料級(jí)配曲線標(biāo)準(zhǔn)可知,在公路工程中,普通瀝青混合料級(jí)配可通過(guò)專業(yè)計(jì)算機(jī)程序確定新礦料比例與新骨料級(jí)配,并根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)及公路工程項(xiàng)目的具體情況,確定出舊料摻和率。在該項(xiàng)目當(dāng)中,舊瀝青材料摻和率不應(yīng)小于50%,加入10 ~20mm 碎石、18%的石屑和14%的中砂,確保新料級(jí)配曲線符合規(guī)定要求。通過(guò)試驗(yàn)得知,舊料摻和率為50%左右,可以確保該工程應(yīng)用的再生瀝青混合料級(jí)配符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。
根據(jù)以上分析能夠得知,再生瀝青黏合劑組分混溶滲透效果受濃度梯度、時(shí)間與溫度影響較大,故工作人員以此三個(gè)要素作為變量,測(cè)試其對(duì)黏合劑的實(shí)際影響范圍及具體的影響程度,并結(jié)合公路瀝青黏合劑熱再生原理,為公路瀝青混凝土路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè)提供有力依據(jù)。
形成熱再生瀝青混合料后,試驗(yàn)檢測(cè)人員需將舊料表面瀝青黏合劑薄膜進(jìn)行分層。通常分為內(nèi)層和外層,檢測(cè)人員通過(guò)對(duì)兩層形狀進(jìn)行檢測(cè),根據(jù)其差異性檢驗(yàn)混溶均勻性是否符合采取再生劑添加擴(kuò)散滲透試驗(yàn)方法,檢測(cè)內(nèi)層和外層膜內(nèi)礦粉與瀝青比例,再根據(jù)結(jié)果確定黏合劑的實(shí)際混溶差異范圍。
在公路瀝青路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中,為明確新添加石料表面瀝青黏合劑組成,檢測(cè)人員需將再生劑、溫度比較高的石料、礦粉進(jìn)行拌和,由此證明黏合劑由舊瀝青材料外層瀝青膜組成。在檢測(cè)期間,可將瀝青與礦粉比例,和理論層面完全混溶比例進(jìn)行對(duì)比,更好明確原拌和工序條件下舊瀝青材料表面黏合劑混溶情況[4]。檢測(cè)人員需要根據(jù)工程項(xiàng)目具體條件,合理控制瀝青混合料實(shí)際使用量,盡量根據(jù)熱再生施工期間的溫度狀況和再生條件拌和瀝青混合料配比,提高具體試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與合理性。
3.4.1 確保試驗(yàn)條件符合規(guī)定要求
瀝青混合料配比設(shè)計(jì)主要包含三個(gè)階段,分別是試驗(yàn)室配比階段、配比驗(yàn)證階段與生產(chǎn)配比確定。結(jié)合道路等級(jí),合理確定出路面厚度,并結(jié)合厚度來(lái)確定出粗集料粒徑,各個(gè)瀝青面層厚度需和混合料公稱最大粒徑相匹配,一般來(lái)講,瀝青混合料一層壓實(shí)的最小厚度不能小于混合料公稱最大粒徑是2.5 到3 倍。同時(shí),要求粗集料和瀝青具備比較好的黏附性,若工程所在區(qū)域的年平均降雨量超過(guò)1000mm,表面層所采用的集料和瀝青黏附性不能低于5 級(jí),其他情況下,其黏附性不能低于4 級(jí)。
在摻加新瀝青材料之前,試驗(yàn)人員需要根據(jù)相關(guān)拌制工藝摻加再生劑,拌和時(shí)間為30s,總拌和時(shí)間不變。
3.4.2 妥善解決施工難題
該公路瀝青路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè)工作中的主要難點(diǎn)問(wèn)題是施工標(biāo)段長(zhǎng)度過(guò)大,路面施工單位在具體施工中采用不同配合比的瀝青混合料,易使舊瀝青混合料內(nèi)部的石料巖性出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,造成既有路面的各標(biāo)段舊瀝青混凝土老化程度不同。
為解決以上問(wèn)題,要求檢測(cè)人員適當(dāng)增加RAP 檢測(cè)頻率,按照既有道路路面施工標(biāo)段區(qū),分段銑刨料,分批檢驗(yàn)。按照加入銑刨料的不同比例調(diào)整實(shí)際生產(chǎn)配合比。在常規(guī)的熱拌瀝青混合料配比設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),有關(guān)人員需特別注意新集料級(jí)配與來(lái)源,包括新瀝青材料的類型與來(lái)源,嚴(yán)格控制實(shí)際使用量,根據(jù)既有瀝青RAP 檢測(cè)與既有路面中的施工標(biāo)段銑刨料情況,制定新配置下的瀝青配比,確保公路瀝青路面的可靠性與穩(wěn)定性。
根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果知,該公路舊混合料級(jí)配曲線表現(xiàn)為S形狀態(tài)。由此可知,舊混合料已出現(xiàn)較為嚴(yán)重細(xì)化現(xiàn)象,不能滿足公路路面材料匹配要求,需向材料內(nèi)部加入適量新瀝青混合料,進(jìn)而更好滿足道路車(chē)輛運(yùn)行需求。
綜上所述,本文重點(diǎn)對(duì)公路瀝青路面熱再生試驗(yàn)檢測(cè)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)進(jìn)行合理性分析,以確保公路瀝青路面更加穩(wěn)定,為道路車(chē)輛的安全行駛提供良好條件,為相關(guān)工程項(xiàng)目提供參考。