轉(zhuǎn)爐鋼渣應(yīng)用現(xiàn)狀及存在問題

常仕琦，張 芳，彭 軍，常宏濤，黃 蘭

（1.內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院，內(nèi)蒙古 包頭 014010；2.內(nèi)蒙古自治區(qū)先進(jìn)陶瓷材料與器件重點實驗室，內(nèi)蒙古 包頭 014010）

目前中國鋼鐵總產(chǎn)量已位居世界首位，2021年，中國粗鋼生產(chǎn)總量是10.65 億噸，全世界占比56.71%。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要原料含有鐵水、廢鋼、鐵合金，煉鋼過程所需熱量來源于鐵水本身的物理熱和各化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的一般水平，轉(zhuǎn)爐鋼渣作為煉鋼的主要副產(chǎn)品，約占鋼材總產(chǎn)量的15%，每生產(chǎn)出1 t 合格的鋼水，就要排出150 kg 爐渣。中國煉鋼工業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，廢棄鋼渣的堆積對環(huán)境造成了巨大的污染。據(jù)統(tǒng)計我國目前有高達(dá)18 億噸左右的鋼渣存放量，但我國鋼渣利用率僅為30%，同比于日本、德國等國家70%～80%的利用率存在較大差距[1，2]。我國鋼渣目前主要被用于礦山填充料、路基混凝土、燒結(jié)材料、農(nóng)業(yè)應(yīng)用等領(lǐng)域。針對目前轉(zhuǎn)爐鋼渣處理量不足的問題，需要對其應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行廣泛和深入的調(diào)研，從而為開發(fā)轉(zhuǎn)爐鋼渣高質(zhì)量利用技術(shù)提供思路和依據(jù)[3]。

1 轉(zhuǎn)爐鋼渣的組成及性質(zhì)

1.1 轉(zhuǎn)爐鋼渣的化學(xué)成分及性質(zhì)

1.1.1 轉(zhuǎn)爐渣的化學(xué)成分

氧氣轉(zhuǎn)爐(BOF)煉鋼過程中，向高爐鐵水和融化的廢鋼中加入石灰、白云石等造渣材料，同時吹入O2,用于去除碳[C]、磷[P]、硫[S]等雜質(zhì)成分，被脫除的雜質(zhì)成分以及被侵蝕的耐火材料進(jìn)入造渣材料中即形成轉(zhuǎn)爐鋼渣。轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼生產(chǎn)的主要副產(chǎn)品，煉鋼后，鋼渣從轉(zhuǎn)爐倒入渣罐后，運(yùn)至爐渣處理間。鋼渣的主要化學(xué)成分有CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、MnO、FeO、f-CaO 等。轉(zhuǎn)爐鋼渣的組成也隨著原料、冶煉工藝、鋼種的不同而變化。中國部分鋼廠轉(zhuǎn)爐鋼渣的化學(xué)成分見表1。

表1 轉(zhuǎn)爐鋼渣的主要化學(xué)成分w/%

轉(zhuǎn)爐鋼渣中鐵含量為15%?，F(xiàn)在我國通常將鋼渣作為廢棄物處理，主要是通過分選、篩選、磁選等簡單的方法回收小鋼球。由于缺乏必要的破碎和磁選設(shè)備，不能完全回收，處理后的鋼渣中仍含有7%～10%的鐵，主要以氧化物形式存在，高于水泥含量要求上限，低于煉鐵煉鋼原料要求[4，5]。因此，它不適合用于常規(guī)的造粒、燒結(jié)等工藝，如果只是填埋會對環(huán)境造成危害。此外，處理后的鋼渣中含有10%的游離氧化鈣（f-CaO）和部分磷等有害元素[6，7]。

1.1.2 轉(zhuǎn)爐鋼渣的理化性質(zhì)

轉(zhuǎn)爐鋼渣具有一定的膠凝活性，鋼渣的礦物組成硅酸鹽和鋁酸鐵決定了鋼渣的膠凝性能；轉(zhuǎn)爐鋼渣中含有CaO 和MgO，容易產(chǎn)生體積膨脹，這是影響鋼渣穩(wěn)定性的主要因素；轉(zhuǎn)爐鋼渣的耐磨性較差，主要受到鋼渣中的鐵酸鈣影響。

轉(zhuǎn)爐鋼渣形狀棱角較大，表面結(jié)構(gòu)粗糙。其體積比重高，吸水率適中(小于3%)。轉(zhuǎn)爐鋼渣的密度一般在（3.3～3.6）g/cm3之間。鋼渣的可磨性指數(shù)為0.7，而高爐礦渣的可磨性指數(shù)為0.96，標(biāo)準(zhǔn)砂的可磨性指數(shù)為1.0[8]。

涂文懋[9]等人對鋼渣硬度進(jìn)行測定，由于鋼渣中存在很多礦相，為探究影響鋼渣硬度的主要物相，對鋼渣的不同物相測定硬度，得出數(shù)據(jù)如表2所示。鋼渣成分中，鐵鈣相和鐵氧化物對硬度的影響較大；其次是硅酸二鈣（C2S）以及硅酸三鈣（C3S），經(jīng)過高溫的C2S 和C3S 結(jié)構(gòu)會變的更緊密；游離的CaO 遇水形成Ca（OH）2，而后Ca（OH）2會在形成CaCO3的過程中產(chǎn)生體積膨脹, 這就是粉化區(qū)形成的原因。

表2 轉(zhuǎn)爐鋼渣中重要物相的維氏硬度

1.2 轉(zhuǎn)爐鋼渣的礦物性質(zhì)

轉(zhuǎn)爐鋼渣樣品的XRD 譜圖非常復(fù)雜，由于樣品中存在許多礦物（見圖1）。轉(zhuǎn)爐鋼渣在爐渣坑中緩慢冷卻，從而有足夠的時間形成明確的晶體。由圖1 可知熱悶鋼渣中主要物相有C2S、C3S、FeO、Ca3Mg（SiO4）2和C2F。不同的鋼渣中的物相會有所偏差，比如滾筒渣和熱悶渣的XRD 中都有明顯的C3S 的峰，但風(fēng)淬渣的C3S 的特征峰并不明顯，反而C2F 更多[10]。因此轉(zhuǎn)爐鋼渣中的主要物相基本相同，但由于不同鋼渣的冷卻制度不一樣，產(chǎn)生物相含量以及形貌也有所不同。

圖1 轉(zhuǎn)爐熱悶鋼渣的XRD

表3 為轉(zhuǎn)爐鋼渣樣品中檢測出的礦物相。在轉(zhuǎn)爐渣樣品中，判斷礦物相為主相或次相的依據(jù)是礦物峰的強(qiáng)度。需要指出的是，轉(zhuǎn)爐鋼渣礦物組成非常復(fù)雜，有許多重疊峰，且氧化物（FeO 和MgO）固溶體不同，使得相的識別非常困難。

表3 基于XRD 分析的轉(zhuǎn)爐鋼渣礦物相

轉(zhuǎn)爐鋼渣中最豐富的礦相是硅酸鹽。由于轉(zhuǎn)爐鋼渣中含有25%～30%的石灰（CaO），在有水的情況下生成為硅酸鹽相。其他主要相為鐵酸鈣（Ca2Fe2O5），還有少量的鎂薔薇輝石以及鈣鎂橄欖石[11]。樣品中存在的游離氧化鎂（f-MgO）和氧化鈣（f-CaO）表明所測轉(zhuǎn)爐鋼渣存在體積不穩(wěn)定性。根據(jù)堿度大小將鋼渣分為4 類：堿度在0.9～1.4 的鋼渣為橄欖石渣，鎂薔薇輝石渣的堿度一般小于1.8，還有C2S 渣以及C3S 渣。按堿度可以將鋼渣分為低堿度渣（堿度小于1.8）、中堿度渣（堿度在1.8～2.5）和高堿度渣（堿度大于2.5）。在一般轉(zhuǎn)爐鋼渣的應(yīng)用環(huán)境中，鋼渣的R 值（堿度）越高，鋼渣的水化活性越好，這是因為鋼渣的堿度提高后，鋼渣中的C3S 增多，C3S 是鋼渣中水化活性最好的物質(zhì)。

1.3 熔點和粘度

轉(zhuǎn)爐鋼渣的物相含量不同則鋼渣的熔點也不一樣，鋼渣的熔點指的是鋼渣完全轉(zhuǎn)變成液態(tài)的溫度，也是液態(tài)鋼渣冷卻過程中開始析出固相的溫度。鋼渣中的金屬元素對熔點有影響，C2F 可以和MgO、CaO 以及Al2O3結(jié)合成熔點低的共熔物，適量的加入MgO 和Al2O3可以有效降低熔點，但由于鋼渣堿度不同，MgO 和Al2O3的影響不同。

粘度是轉(zhuǎn)爐鋼渣的一個重要的物理性質(zhì)，主要受到鋼渣物相的影響，但也受爐溫的影響。隨著轉(zhuǎn)爐鋼渣中的堿度增加，硅酸鹽相的增加，鋼渣的粘度也隨著增加，粘度越高鋼渣的流動性也就越差。隨著Al2O3含量增多，鋼渣中也會出現(xiàn)熔點更高的尖晶石相，由于尖晶石熔點高，導(dǎo)致在爐溫不夠的情況下，爐渣的粘度就會較大[12]。

2 轉(zhuǎn)爐鋼渣粉化及特性

2.1 轉(zhuǎn)爐鋼渣的粉化

硅酸二鈣（簡稱C2S）是轉(zhuǎn)爐鋼渣中的主要硅酸鹽礦物，C2S 在1450 ℃后的冷卻過程中出現(xiàn)的C2S 晶型有四種，α-C2S、α'-C2S、γ-C2S 以及β-C2S。硅酸二鈣的晶型轉(zhuǎn)變關(guān)系如圖2 所示，2130 ℃附近C2S 由液相冷卻析出α-C2S，隨著溫度下降到1420 ℃，α-C2S 開始向α'-C2S 發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，溫度降到725 ℃時，α'-C2S 會向γ-C2S轉(zhuǎn)變，在急冷條件下675 ℃時會轉(zhuǎn)變成β-C2S。725 ℃時C2S 會發(fā)生等溫相變, 由β-C2S 轉(zhuǎn)變?yōu)棣?C2S, 體積發(fā)生11%的膨脹, 引起粉化[13]。

圖2 硅酸二鈣的晶型轉(zhuǎn)變關(guān)系

轉(zhuǎn)爐鋼渣中磷元素主要來自高爐，高爐中的還原氣氛無法將磷元素還原，磷元素隨鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐中，磷元素被氧槍中的高速氧氣氣流氧化形成P2O5，最后與爐渣混合。P2O5在熔渣中發(fā)生的反應(yīng)主要是：轉(zhuǎn)爐渣中P2O5大部分都與CaO·SiO2混和，反應(yīng)生成2CaO·SiO2-3CaO·P2O5固溶體。一些研究表明，β-C2S 在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?C2S，晶體轉(zhuǎn)變帶來體積膨脹，體積膨脹產(chǎn)生強(qiáng)內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致自粉碎，即提高可磨性。鋼渣中含有大量的P2O5，磷酸三鈣的固溶體和硅酸二鈣在凝固過程中從熔渣中沉淀出來，較高含量的P2O5抑制了β-C2S 的晶體轉(zhuǎn)變。這意味著可以通過降低爐渣中P2O5的含量來提高鋼渣的可磨性[14]。

磷含量不僅減少硅酸二鈣的生成量，同時對硅酸二鈣的晶型轉(zhuǎn)變也有抑制作用，對鋼渣分化效果影響很大。所以在鋼渣改質(zhì)之前也需要進(jìn)行除磷處理，一般除磷的方法有三種：（1）浮選法：利用硅酸二鈣密度小的性質(zhì)，讓P 元素進(jìn)入C2S 中，通過硅酸二鈣上浮的原理將P 元素去除，這種方法除P 效果不佳；（2）磁選法：由于含鐵項具有磁性，硅酸二鈣和含鐵項鑲嵌在一起，可以通過磁選的方法除P，但無法去除全部的P 元素；（3）微波法：微波加熱通過氣體脫磷，除磷效果較好，鋼渣粒度決定脫磷效果，粒度越小，溫度越高，除磷效果越好；（4）還原法：在鋼渣中加入還原劑（常用碳，硅粉），將磷元素從硅酸二鈣中還原出來，這也是目前應(yīng)用前景較好的方法。

2.2 膠凝性

轉(zhuǎn)爐鋼渣中主要含有的礦物有硅酸二鈣、硅酸三鈣、尖晶石、RO 相、黃長石和薔薇輝石，C2S 的水硬活性很低，而RO 相以及尖晶石相幾乎沒有水硬性，C3S 是主要影響鋼渣水硬活性的礦物[15]。鋼渣膠凝性主要受到C3S、C2S 的影響，鋼渣的堿度越大，鋼渣的膠凝性越好。C3S 和C2S 相比結(jié)構(gòu)配位不規(guī)則，C3S 結(jié)構(gòu)中具有空隙，水分子容易進(jìn)入空隙當(dāng)中，導(dǎo)致C3S 水化活性高。但鋼渣中C3S由于在高溫下焙燒很長時間，其結(jié)構(gòu)會更加緊密，空隙結(jié)構(gòu)少，相對更有規(guī)則，所以鋼渣中的C3S 的水化活性會有所降低。鋼渣中發(fā)生的水化反應(yīng)方程式如下：

鋼渣與水泥相比，硅酸三鈣和氧化鈣的含量較少，活性較差，可視作弱硅酸鹽水泥熟料[16]。鋼渣的膠凝性與堿度有密切的關(guān)系，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)來說，《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》規(guī)定制備水泥和混凝土的鋼渣的堿度必須要≥1.80。

2.3 易磨性

C2S 和C3S 雖然具有一定的水化活性，但和水泥比較來說，水化活性較低。將鋼渣的粒度減小，增大比表面積可以增大鋼渣的水化活性，也就是機(jī)械激發(fā)提高鋼渣的水化活性，但鋼渣的易磨性較差影響了鋼渣的機(jī)械激發(fā)。水泥當(dāng)中的主要物相C3S 的莫氏硬度小于5，而鋼渣中的薔薇輝石、鐵酸鹽、RO 相、C2S 等礦物的莫氏硬度約為5～7，相較于水泥來說鋼渣的易磨性差很多[17]。鋼渣的化學(xué)成分接近水泥，鋼渣和水泥熟料的礦物組成對比如表4 所示[18]，具有潛在的膠凝性，但由于鋼渣的活性低，想要鋼渣更好的應(yīng)用在水泥行業(yè)，提高鋼渣的活性是可行的。常見的提高鋼渣活性的方法有：傳統(tǒng)的粉磨技術(shù)，通過球磨機(jī)改變鋼渣粒度和比表面積增大鋼渣活性，目前國內(nèi)已經(jīng)開發(fā)出較之前更先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)[19]；鋼渣中加入改質(zhì)劑（一般用粉煤灰、二氧化硅），這種方法的原理是降低鋼渣的堿度，使鋼渣中易磨性差的鐵酸鈣減少[20，21]；鋼渣中的鐵存在的形式一般是單質(zhì)鐵、氧化亞鐵和氧化鐵，一般占比重的20%～30%，通過磁選的方式可以有效減少鋼渣中的單質(zhì)鐵，但這種方法只能去除部分單質(zhì)鐵，F(xiàn)eO 和Fe2O3還會留在鋼渣中。

表4 轉(zhuǎn)爐鋼渣和水泥熟料的礦物組成w/%

通過鋼渣的粉磨時間以及粉磨粒度可以代表鋼渣的易磨性，對比熱悶鋼渣、滾筒鋼渣和熱潑鋼渣的易磨性，熱悶鋼渣的易磨性最好[22]。

3 轉(zhuǎn)爐鋼渣的應(yīng)用

3.1 建筑材料的應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)水淬冷卻后，會形成玻璃狀礦物晶體。分析表明，鋼渣含有C2S 和C3S 等活性礦物。因此，需要在鋼渣中加入激發(fā)劑，激發(fā)潛在的活性。鋼渣中加入沸石或粉煤灰可生產(chǎn)鋼渣粉煤灰水泥和鋼渣水泥[23，24]。研究表明，礦渣微粉與鋼渣微粉可以等效替代各種混凝土。利用高爐爐渣的水凝膠特性，可以深加工制成爐渣磚、燒結(jié)磚、爐渣陶瓷等建筑材料。此外，鋼渣還可廣泛用于生產(chǎn)鋼渣磚、基礎(chǔ)鋪設(shè)、工程回填和堤壩建設(shè)等。

轉(zhuǎn)爐鋼渣在建筑行業(yè)中的應(yīng)用場景主要是和水泥一起應(yīng)用，鋼渣在建筑行業(yè)中的主要應(yīng)用方法有：鋼渣在水泥中的運(yùn)用、鋼渣在水泥摻合料中的應(yīng)用、鋼渣取代一部分水泥做混凝土摻合料、鋼渣配燒水泥熟料、鋼渣微粉的產(chǎn)出、鋼渣產(chǎn)出鋼渣磚以及砌塊[25]。

3.2 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐鋼渣中含有鈣、磷、硅、鎂等元素，是農(nóng)作物所需要的，可用于制造硅肥、鈣鎂磷肥等肥料[26]。除了少數(shù)一部分的高爐渣以及轉(zhuǎn)爐渣中含有對農(nóng)作物有害的元素，大部分的高爐渣和轉(zhuǎn)爐渣都是對農(nóng)作物有益的，完全可以應(yīng)用在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。以大米舉例，大米生長需要硅元素，兩種礦渣制成的硅肥中含有大量易被大米吸收的檸檬酸溶性硅。這種硅肥可以彌補(bǔ)土壤中天然硅的不足。水稻吸收硅后，可將硅沉積在葉片表皮細(xì)胞上，抑制植物蒸騰作用，提高光合速率。因此，在稻田中施用高爐爐渣和鋼渣硅肥可以促進(jìn)水稻生長，提高產(chǎn)量[27]。

轉(zhuǎn)爐鋼渣在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用有：用作土壤改良劑和肥料；制作硅肥和磷肥；用作微量元素肥料。雖然鋼渣目前完全可以用作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，但鋼渣也有弊端，因其pH 值偏高，制作的肥料會導(dǎo)致土壤的pH 值增大以及土壤結(jié)板等問題。在實際應(yīng)用中應(yīng)該控制鋼渣的用量，同時對鋼渣調(diào)節(jié)pH值，保證肥料的pH 值在一個合適的水平，即達(dá)到對土壤改質(zhì)的效果同時對土壤損傷較低[28]。

3.3 道路工程或回填材料

轉(zhuǎn)爐鋼渣具有表面粗糙，比重、耐磨性好，與瀝青結(jié)合牢固等特點，可廣泛應(yīng)用于道路工程、復(fù)墾等方面。鋼渣作為路基填筑材料，主要存在穩(wěn)定性問題。一般情況下，通過添加活性物質(zhì)或預(yù)處理，可以溶解f-CaO 和f-MgO，提高其穩(wěn)定性[29，30]。在中國，大量的鋼渣用于交通道路、港口和碼頭的建設(shè)。在國家體育場工程建設(shè)中，嘗試使用鋼渣作為回填材料，回填的鋼渣全部來自首鋼的廢鋼渣。經(jīng)處理后的鋼渣、水泥等輔助材料按照試驗配比配制而成，密度等技術(shù)指標(biāo)符合國家規(guī)范要求[31]。

轉(zhuǎn)爐鋼渣應(yīng)用在道路工程或回填材料時，也有很多問題需要解決：鋼渣中的活性成分在混凝土粗集料中的作用機(jī)理還需要更深入的探索；當(dāng)采用大粒度鋼渣時，混凝土?xí)跁r間較久之后發(fā)生膨脹；鋼渣中的空隙會影響混凝土應(yīng)用在較冷條件或是有腐蝕性的環(huán)境；鋼渣的水化活性也會使混凝土發(fā)生膨脹[32]。

3.4 水污染處理

由于轉(zhuǎn)爐鋼渣表面具有多孔性，具備良好的吸附能力，對渣進(jìn)行改性或是加入添加劑，可以應(yīng)用于水污染處理[33]。有機(jī)物廢水和重金屬廢水處理是目前工業(yè)發(fā)展過程中不可避免的問題，綠色可持續(xù)發(fā)展要求一定要解決廢水處理問題，而平常處理廢水的材料價格昂貴，而鋼渣作為固體廢棄物，是良好的處理廢水材料替代品[34]。

閆英師[35]研究使用改質(zhì)后的鋼渣處理選礦廢水中的Pb2+、Zn2+，發(fā)現(xiàn)改質(zhì)鋼渣對Pb2+、Zn2+具有良好的吸附效果，吸附方式為單分子層吸附，涉及到電子轉(zhuǎn)移與共用，吸附反應(yīng)速率受化學(xué)吸附機(jī)制影響。

3.5 燒結(jié)材料

轉(zhuǎn)爐鋼渣可以應(yīng)用于燒結(jié)材料。轉(zhuǎn)爐渣中含25%左右的CaO，石灰石的主要成分也是氧化鈣,用轉(zhuǎn)爐鋼渣代替部分石灰石作燒結(jié)配料，不僅可回收利用鋼渣中殘鋼、Fe2O3、CaO、MgO、MnO、稀有元素（V、Nb 等），而且可使轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和結(jié)塊率提高并有利于燒結(jié)造球及提高燒結(jié)速度[36]。

4 問題與展望

4.1 目前轉(zhuǎn)爐鋼渣利用存在的問題

目前企業(yè)對轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理主要在鐵的回收利用上，選鐵后的轉(zhuǎn)爐鋼渣多以堆置為主，渣中金屬的回收利用率有待提高[37]。轉(zhuǎn)爐鋼渣中的鐵氧化物和RO 相中鐵的還原、還原劑的選擇以及還原工藝的探究，既是提高轉(zhuǎn)爐鋼渣中金屬回收的發(fā)展方向，又可以改善鋼渣的耐磨性。

盡管國內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼渣安定性問題解決較好，但仍無法滿足混凝土領(lǐng)域的要求，尤其是在結(jié)構(gòu)混凝土方面，轉(zhuǎn)爐鋼渣仍不可作為骨料使用于結(jié)構(gòu)混凝土。調(diào)節(jié)鋼渣堿度，改變轉(zhuǎn)爐鋼渣中硅酸二鈣占比，消除游離氧化鈣，增加轉(zhuǎn)爐鋼渣的穩(wěn)定性，對轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用能夠起到至關(guān)重要的作用。

轉(zhuǎn)爐鋼渣的硬度較大一直制約著轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用，對于轉(zhuǎn)爐鋼渣的改質(zhì)可以有效改善其硬度，更有利于轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理與應(yīng)用。由于轉(zhuǎn)爐鋼渣的硬度較大，對其粉磨工藝及設(shè)備的要求較高，轉(zhuǎn)爐鋼渣的進(jìn)一步應(yīng)用受限于粉磨粒度，升級粉磨工藝及設(shè)備也是轉(zhuǎn)爐鋼渣應(yīng)用的必經(jīng)途徑。

4.2 展望

在當(dāng)前資源匱乏、環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的壓力下，轉(zhuǎn)爐鋼渣綜合利用不僅可以解決環(huán)境保護(hù)問題，還可以成為企業(yè)經(jīng)濟(jì)新的增長點，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

轉(zhuǎn)爐鋼渣是一種十分具有發(fā)展前景的物質(zhì)資源，充分地將轉(zhuǎn)爐鋼渣利用起來是未來工業(yè)需求，也是對環(huán)境保護(hù)的責(zé)任。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼渣的利用率遠(yuǎn)不及國外發(fā)達(dá)國家，針對轉(zhuǎn)爐鋼渣中鐵的回收率低的問題，提高鐵的分離率，克服現(xiàn)有分選流程工序復(fù)雜、環(huán)境污染、分選效率低的問題。