鋅工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀與工藝裝備提升和發(fā)展前景

彭振育，彭麗媛，彭 誠

（洛陽中彭化工環(huán)保技術(shù)有限公司，河南洛陽 471000）

鋅工業(yè)的發(fā)展，離不開技術(shù)與工藝裝備的進(jìn)步。技術(shù)先進(jìn)就能穩(wěn)定發(fā)展，技術(shù)落后就會(huì)衰落倒閉。目前鋅工業(yè)的工藝裝備、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)已成為影響其發(fā)展的重要因素。我國提升鋅工業(yè)的技術(shù)與工藝裝備水平已到了刻不容緩的地步，若想快速提升鋅工業(yè)的相關(guān)技術(shù)及工藝裝備水平，還需要做好扎實(shí)的基礎(chǔ)工作。單憑簡單地應(yīng)用各類高端設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，鋅工業(yè)的有關(guān)新技術(shù)、新工藝、新裝備、新控制、新材料、新品種的“六新”研發(fā)與應(yīng)用，應(yīng)是當(dāng)前急需的課題，技術(shù)與工藝裝備齊頭并進(jìn)，才能推動(dòng)鋅工業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。革新傳統(tǒng)落后的工藝裝備，創(chuàng)造現(xiàn)代先進(jìn)的工藝裝備，提升工藝裝備的技術(shù)進(jìn)步，助推鋅工業(yè)的發(fā)展。

1 當(dāng)前我國鋅工業(yè)工藝裝備技術(shù)現(xiàn)狀分析

工藝裝備技術(shù)是過程設(shè)備的體現(xiàn)，與工業(yè)的技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)力密切相關(guān)。鋅工業(yè)分為三大類：無機(jī)鋅、有機(jī)鋅、冶金鋅。鋅工業(yè)中的過程設(shè)備主要包括反應(yīng)容器、過濾分離、蒸濃結(jié)晶、干燥焙燒、工業(yè)爐窯等。

1.1 反應(yīng)容器技術(shù)現(xiàn)狀

反應(yīng)容器是一種實(shí)現(xiàn)化合反應(yīng)過程的設(shè)備，目前常用的反應(yīng)器類型主要有釜式反應(yīng)器，器內(nèi)有機(jī)械攪拌等裝置。對(duì)于高徑比較大的，設(shè)置多層攪拌槳葉，加熱方式有夾套式、盤管式、浸沒式。生產(chǎn)間歇式居多，將物料按照適宜配制后加入反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)達(dá)到控制要求后放出物料。間歇反應(yīng)容器設(shè)備簡單，同一種容器可設(shè)計(jì)多品種生產(chǎn)，缺點(diǎn)是自動(dòng)化程度低，效率低，間歇裝卸料操作繁雜，工藝指標(biāo)控制不易穩(wěn)定，操作環(huán)境差。反應(yīng)器方面的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較成熟，對(duì)于槳葉、轉(zhuǎn)速、流動(dòng)等方面的合理設(shè)計(jì)是促進(jìn)化合反應(yīng)的關(guān)鍵所在。

1.2 過濾分離設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀

過濾分離設(shè)備是常用的一種固液分離設(shè)備，可分為真空、壓力、離心三大類。真空類有轉(zhuǎn)筒、圓盤、帶式、池式等；壓力類有壓濾、壓榨、旋轉(zhuǎn)式、動(dòng)態(tài)式等；離心類有三足式、吊袋式、刮刀式、螺旋式、碟片式、管式等。過濾分離是生產(chǎn)中不可分割的環(huán)節(jié)，從化合、凈化、精制、結(jié)晶工序均需要過濾分離裝備。大多企業(yè)的生產(chǎn)過濾已經(jīng)從傳統(tǒng)使用的真空濾池、板框壓濾等過濾更新到箱式過濾、隔膜過濾、刮刀式或旋濾式離心過濾，進(jìn)一步提高了過濾效率。我國的過濾分離技術(shù)正逐步走向機(jī)械化、精細(xì)化的科技領(lǐng)域。

1.3 蒸濃結(jié)晶設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀

蒸濃設(shè)備是化工生產(chǎn)中最為普遍的過程設(shè)備之一。目前常用的有釜式蒸發(fā)器、流態(tài)蒸濃器、多效蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR 蒸發(fā)器等，傳統(tǒng)的釜式蒸發(fā)器存在效率低，多效蒸發(fā)器存在嚴(yán)重結(jié)垢易造成堵塞、維修麻煩、壽命短、不利于鋅的蒸濃結(jié)晶，升膜和降膜蒸發(fā)器能耗高、易出現(xiàn)接縫開裂損壞、不易維修、清理麻煩，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和MVR 蒸發(fā)器工藝設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)高、選材及配備不當(dāng)會(huì)前功盡棄；流態(tài)蒸濃器不會(huì)結(jié)垢堵塞、效率高、控制簡便，是近年來新興的適用于鋅工業(yè)的蒸濃設(shè)備。

結(jié)晶設(shè)備現(xiàn)階段主要有槽式結(jié)晶器、罐式結(jié)晶器、流態(tài)結(jié)晶器、臥旋結(jié)晶器、TDB 結(jié)晶器等。結(jié)晶器由于受物料性狀的影響，使用槽式、罐式、臥旋結(jié)晶器居多，普遍存在結(jié)料堵塞等現(xiàn)象。

由于氯化鋅的同質(zhì)多晶現(xiàn)象，需要蒸濃干燥結(jié)晶，目前企業(yè)使用傳統(tǒng)的石墨坡板爐窯，容易滲漏、造成鋅損失、維修繁雜、操作環(huán)境差等，個(gè)別嘗試石墨降膜干燥蒸發(fā)，出現(xiàn)接縫容易開裂、結(jié)垢堵塞、效率低等缺陷。

1.4 干燥焙燒設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀

干燥焙燒是鋅工業(yè)中最后環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)的托盤式、烘箱式、隧道式、管式、轉(zhuǎn)筒式干燥，主要存在占地面積大、熱容量系數(shù)小、利用效率低、熱效率僅為50%~70%左右。逐漸更新到帶式、氣流式、槳葉耙式、流化床、噴霧式、閃蒸式、流態(tài)化、高頻微波干燥等。焙燒工藝裝備技術(shù)的應(yīng)用也在不斷革新，從傳統(tǒng)的反射爐、隧道爐到回轉(zhuǎn)窯、鏈板窯、沸騰爐、流態(tài)霧化爐等?；剞D(zhuǎn)窯采用電源熱或氣源熱與轉(zhuǎn)爐內(nèi)填充30%左右固相產(chǎn)生的焙解過程。鏈板窯采用電源熱或氣源熱在鏈板往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)表面分布固相的焙解過程。沸騰爐采用電源熱或氣源熱通過上升氣流與固相懸浮狀態(tài)產(chǎn)生的焙解過程。流態(tài)霧化爐是20世紀(jì)20年代研制，采用氣源熱通過導(dǎo)向流的分散及流體層的霧化狀態(tài)產(chǎn)生的焙解過程，是集干燥、焙燒、包裝一體自動(dòng)化、熱源二效再生利用的多元化工藝裝備，最早使用的是湖南雙峰鋅品廠，焦作華宇化工用于活性納米氧化鋅及碳酸鋅的干燥焙燒自動(dòng)一體化裝備。

1.5 工業(yè)爐窯設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀

工業(yè)爐窯的應(yīng)用有直接法氧化鋅的維氏爐、碳化鋅氧爐，回轉(zhuǎn)窯、煙化爐、鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)底爐、旋速爐、懸浮爐，間接法氧化鋅的花瓶爐、立式坩堝爐、臥式坩堝爐，火法煉鋅的平罐爐、豎罐爐、鼓風(fēng)爐、電爐、鋅焙砂旋爐等。維氏爐在20世紀(jì)80年代國內(nèi)規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)有湖南水口山二廠、河南洛陽欒川化工總廠等；碳化鋅氧爐是20世紀(jì)20年代對(duì)碳化、氧化及分離收粉器進(jìn)行革新的生產(chǎn)系統(tǒng)，促進(jìn)生產(chǎn)安穩(wěn)進(jìn)行，提高工作效率。直接法是利用含鋅物料配制碳進(jìn)行冶煉還原氧化、冷卻收粉得到90%~99.5%氧化鋅；回轉(zhuǎn)窯是利用中低度含鋅二次資源與碳配制進(jìn)行物料移動(dòng)冶煉再生得到含鋅35%~50%左右的次氧化鋅；煙化爐是處理含鉛鋅鍺錫金屬復(fù)雜原料的方法之一，液態(tài)提渣揮發(fā)有價(jià)金屬，在鉛鋅行業(yè)得到推廣應(yīng)用；鼓風(fēng)爐于20世紀(jì)60年代被引進(jìn)韶關(guān)冶煉廠，經(jīng)燒焦處理鉛鋅混合物料，進(jìn)行還原熔煉得到粗鉛、粗鋅或氧化鋅；轉(zhuǎn)底爐在20世紀(jì)90年代為了解決鋼廠灰問題，后來在馬鋼、沙鋼、萊鋼進(jìn)行了試用，以垂直軸為中心的盤式轉(zhuǎn)底爐處理鋼鐵廠含鋅的集塵灰固廢物；旋速爐是利用導(dǎo)向渦旋進(jìn)行對(duì)中低含鋅二次資源熔煉；懸浮爐是利用平衡風(fēng)壓讓含鋅物料懸浮分解熔煉，國內(nèi)進(jìn)行了多次消化研制。

間接法氧化鋅工業(yè)化生產(chǎn)最早的是上海京華化工廠、廣西柳州鋅品廠等，形成規(guī)?；嫩釄鍫t為花瓶爐、立式坩堝爐、臥式坩堝爐，是將金屬鋅融化、流入高溫坩堝中進(jìn)行蒸發(fā)氧化得到99%~99.7%氧化鋅；火法煉鋅爐窯在國內(nèi)歷史悠久，馬槽爐、八卦爐及平罐爐煉鋅在20世紀(jì)90年代曾經(jīng)達(dá)到鼎盛時(shí)期，豎罐爐最早應(yīng)用的葫蘆島鋅廠、ISP 鼓風(fēng)爐最早應(yīng)用的株洲冶煉廠、電爐最早應(yīng)用的洛陽欒川有色金屬公司、洛陽有誠冶金公司等；火法煉鋅是利用碳進(jìn)行鋅沸點(diǎn)還原蒸餾、冷凝得到粗鋅錠，再精餾得到精鋅。

2 鋅工業(yè)工藝裝備技術(shù)提升

2.1 反應(yīng)容器工藝裝備技術(shù)提升

反應(yīng)容器在鋅工業(yè)中密切關(guān)系到化合反應(yīng)效率的關(guān)鍵，目前旋葉板化合反應(yīng)器是反應(yīng)容器中有效的設(shè)備之一。反應(yīng)容器不但要結(jié)合物料特性選擇適宜的，要結(jié)合產(chǎn)能開展連續(xù)化合反應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新提升，讓化合反應(yīng)系統(tǒng)化、連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的工藝過程。從配制加料、液固投放、工藝控制、液固輸送、檢測跟蹤等進(jìn)行一體化作業(yè)，確定因素影響依次為溶劑濃度、液固比、溫度、浸溶時(shí)間[1]。不但提高化合效率，大幅度地降低生產(chǎn)成本，要穩(wěn)定工藝控制的平衡。

2.2 過濾分離工藝裝備技術(shù)提升

過濾分離設(shè)備是除去溶液中固體顆粒物、懸浮物等雜質(zhì)，降低溶液的濁度，達(dá)到溶液澄清的目的，或者得到適宜的固體結(jié)晶物。我國的過濾壓緊機(jī)構(gòu)從手動(dòng)、機(jī)械到液壓，過濾方式從明流、暗流到明流單雙向洗滌、暗流單雙向洗滌，類型上從板式、箱式、立式、帶式，取得了不斷的科技進(jìn)步。傳統(tǒng)的過濾分離已不能適應(yīng)現(xiàn)代鋅工業(yè)發(fā)展的需要，要結(jié)合物料的性狀進(jìn)行選擇和自動(dòng)化的創(chuàng)新提升，特點(diǎn)是要結(jié)構(gòu)簡單、適合黏細(xì)物料、自動(dòng)卸料、洗滌、烘干、濾餅含濕量低、密封性好、成本低的工藝裝備。目前隔膜過濾、真空過濾能適宜局部功能，要實(shí)現(xiàn)整體功能還需要進(jìn)一步的提升，采取多元化綜合過濾系統(tǒng)，提高過濾效率，降低能耗。

2.3 蒸濃結(jié)晶工藝裝備的提升

蒸濃是使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度提高的過程，結(jié)晶是飽和狀態(tài)下晶核的成長析出過程。鋅的蒸濃結(jié)晶不同于其他鹽類，要想獲得不易結(jié)塊、顆粒均勻、質(zhì)量穩(wěn)定的結(jié)晶體，除工藝條件控制外，提升工藝裝備的整體設(shè)計(jì)極其關(guān)鍵。不但要高效蒸濃，而且要促進(jìn)晶核的均勻成長，減輕結(jié)料避免堵塞現(xiàn)象。流態(tài)蒸濃器與流態(tài)結(jié)晶器的一體化工藝裝備的開發(fā)應(yīng)用，將會(huì)為鋅的蒸濃結(jié)晶奠定良好的基礎(chǔ)。

2.4 干燥焙燒工藝裝備的提升

干燥是利用熱源對(duì)漿餅物料中水分汽化后獲得固體適宜產(chǎn)品的操作過程。干燥焙燒在國內(nèi)沒有完整的規(guī)?；\(yùn)行體系，技術(shù)含量偏低，大多依靠傳統(tǒng)的反射爐、回轉(zhuǎn)爐、流化床的模式，在工藝裝備過程中的生產(chǎn)能力、熱源能量、工藝控制、品質(zhì)穩(wěn)定、物料運(yùn)行方式等有著較大的提升空間，要立足向大型化、連續(xù)化、封閉化、自動(dòng)化的方向，有利于提高產(chǎn)品的濕分汽化、粒徑轉(zhuǎn)型，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，有利于節(jié)能降耗、低成本、高效益，進(jìn)一步針對(duì)膏糊狀、熱敏性物料的設(shè)備適宜開發(fā)，研發(fā)出多功能的工藝裝備，能集過濾、干燥、焙燒、包裝等單元操作體系。隨著流態(tài)霧化干燥焙燒爐的生產(chǎn)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了干燥、焙燒、包裝一體化操作控制，占地面積小，能耗低，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，促進(jìn)了干燥焙燒工藝裝備的進(jìn)步。

2.5 工業(yè)爐窯工業(yè)裝備的提升

直接法氧化鋅爐窯經(jīng)過對(duì)碳化分離的革新取得了成效，特別是2021年氧化鋅生產(chǎn)冶煉自動(dòng)進(jìn)料機(jī)在直接法氧化鋅的應(yīng)用，取代了長達(dá)近50 a 人工進(jìn)料并獲得了成功，但自動(dòng)出渣機(jī)還需要聯(lián)動(dòng)技術(shù)的完善，要更進(jìn)一步地促進(jìn)全自動(dòng)進(jìn)料、冶煉、出渣一體化裝備有待提升。回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)要在高質(zhì)低耗、生產(chǎn)過程結(jié)圈的預(yù)防、延長使用期等方面有待提升。煙化爐結(jié)構(gòu)實(shí)行了優(yōu)化，并對(duì)渣型、壓密必要性、冷料入爐等進(jìn)行了提升，但在耐材及收塵方面還需要提升。懸浮爐的內(nèi)部配套構(gòu)造設(shè)計(jì)是生產(chǎn)成功的先決條件，物料分散、能量梯級(jí)及物衡環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步提升。轉(zhuǎn)底爐經(jīng)過多年的試制，要在熱利用、高耗能、效率低、煙氣凝結(jié)、余熱系統(tǒng)容易堵塞及耐材損耗等方面，還需要優(yōu)化提升。間接氧化鋅爐窯的蒸餾容器是影響其產(chǎn)能發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，要提高單器容量、降低能源及耐材消耗等。鼓風(fēng)煉鋅在床面積、運(yùn)轉(zhuǎn)效率、降低雜質(zhì)含量方面具有較大的提升空間?；鸱掍\重點(diǎn)要提升工藝條件的自動(dòng)控制及熱源再生效率、耐材的適用組分等，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，重新立足于市場。總之，選擇工藝裝備要綜合整體因素，設(shè)計(jì)更高效、更節(jié)能、更實(shí)用、更清潔的工藝裝備技術(shù)。

3 工藝裝備技術(shù)發(fā)展前景

3.1 提高工藝裝備合理設(shè)計(jì)，促進(jìn)實(shí)用科技發(fā)展

只有做好工藝裝備技術(shù)的提升，才能促進(jìn)企業(yè)科技有力發(fā)展。規(guī)劃設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，目前，要丟掉傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)觀念，在對(duì)工藝裝備進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)，要依靠豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與扎實(shí)的理論知識(shí)相結(jié)合，以實(shí)踐檢驗(yàn)理論、以理論指導(dǎo)實(shí)踐，對(duì)整體項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性的論證和設(shè)計(jì)，才能做到合理化。由于工藝裝備涉及多個(gè)流程及設(shè)備相組合，物料的特性也多樣化，所對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)也要多樣化，但多數(shù)企業(yè)的項(xiàng)目設(shè)計(jì)中沒有全面布局而單一化，往往以產(chǎn)量為依據(jù)，一套設(shè)計(jì)照搬一輩子的陳舊觀念，并沒有考慮到物料特性、工藝條件、裝備銜接、流體流動(dòng)、熱質(zhì)傳遞、節(jié)能降耗等問題，往往建造出來的工藝裝備在實(shí)際生產(chǎn)中并不理想，常出現(xiàn)操作不順、控制不穩(wěn)、工藝不全、裝備不適，導(dǎo)致效率低、能耗高、品質(zhì)差、成本大等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響市場競爭力。照搬硬套的時(shí)代已經(jīng)過去，全方位綜合規(guī)劃設(shè)計(jì)，才能真正促進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)科技的穩(wěn)步發(fā)展。

3.2 提高鋅工業(yè)技術(shù)水平，用先進(jìn)技術(shù)提高產(chǎn)品品質(zhì)

我國鋅工業(yè)的工藝裝備技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國家的同行業(yè)相比還存在著差距。目前市場中、低技術(shù)含量的產(chǎn)品占著主導(dǎo)地位。隨著國際市場競爭的不斷加劇，擺在面前的是產(chǎn)品品質(zhì)的競爭壓力。日益激烈的市場競爭，我們的企業(yè)必須通過創(chuàng)新提高技術(shù)進(jìn)步、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)來提升產(chǎn)品品質(zhì)。產(chǎn)品建設(shè)發(fā)展的思路要拓展工藝裝備的大型化、流程的連續(xù)化、控制的自動(dòng)化、表面的處理質(zhì)量、耐腐的專業(yè)材料等方面，研發(fā)多功能一體機(jī)控制裝備，促進(jìn)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效。多進(jìn)行技術(shù)交流，吸收應(yīng)用最新技術(shù)成果，加速提高鋅工業(yè)工藝裝備技術(shù)水平。

3.3 加強(qiáng)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度

我國鋅生產(chǎn)企業(yè)中，不完全統(tǒng)計(jì)家族式企業(yè)占60%左右，股份聯(lián)合企業(yè)占30%左右，集團(tuán)企業(yè)10%左右，在管理模式上大多采取家長式、粗放式的管理，這是國內(nèi)鋅企業(yè)制約發(fā)展不大、工藝裝備不強(qiáng)、產(chǎn)品品質(zhì)不精的根源之一。市場競爭要求企業(yè)必須重新審視組織結(jié)構(gòu)及管理戰(zhàn)略。沒有一個(gè)科學(xué)的現(xiàn)代管理，就很難實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的高瞻遠(yuǎn)矚目標(biāo)。企業(yè)不但要立足制定長遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略，重視聯(lián)合技術(shù)人才、聯(lián)盟科研機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度，要做到：①戰(zhàn)略提升打造領(lǐng)先型；②團(tuán)隊(duì)驅(qū)動(dòng)打造動(dòng)力型；③能力拓展打造創(chuàng)新型；④挖潛增效打造節(jié)能型；⑤管理強(qiáng)化打造執(zhí)行型；⑥品牌重塑打造責(zé)任型。綜合進(jìn)行提升打造，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

3.4 規(guī)劃調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)，培育企業(yè)的核心競爭能力

我國鋅工業(yè)的特點(diǎn)是企業(yè)數(shù)量多但整體素質(zhì)不高，多數(shù)企業(yè)工藝裝備技術(shù)落后，不少企業(yè)還在延用落后淘汰的工藝裝備。仿造建廠搞項(xiàng)目，建了改改了建，馬馬虎虎搞生產(chǎn)，人力財(cái)力物力精力都花在彎路上，又想走捷徑，又不舍得資本購進(jìn)使用新科技或創(chuàng)新研發(fā)，導(dǎo)致企業(yè)面臨制造成本高、操作環(huán)境差、品質(zhì)忽高忽低，沒有市場競爭力的困境。企業(yè)要有大膽規(guī)劃調(diào)整結(jié)構(gòu)的精神，尋找更廣闊的生存和發(fā)展空間。自主培育或聯(lián)合培育科技實(shí)力，擁有先進(jìn)的工藝裝備技術(shù)，夯實(shí)市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)積極規(guī)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高核心競爭能力，形成自己的特色工藝裝備技術(shù)和品質(zhì)。

3.5 推動(dòng)企業(yè)成為科技創(chuàng)新的主體

我國鋅工業(yè)創(chuàng)新水平低、具有的實(shí)用性不強(qiáng)，形成的專有技術(shù)或研發(fā)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的實(shí)用新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)寥寥無幾，這也是我國鋅工業(yè)發(fā)展壯大緩慢的重要原因。還有一部分知識(shí)成果沒有有效地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，這是受決策投資觀念的影響，落后的投資小，先進(jìn)的投資大，局部觀念限制了全局觀念的經(jīng)濟(jì)模式，導(dǎo)致企業(yè)一直處于落后、面臨困境的邊緣。企業(yè)要成為科技創(chuàng)新的主體，就要不斷的深入研究、實(shí)踐和探索，使資源得到合理的配置與利用，就要提高工藝裝備技術(shù)，有效地促進(jìn)和發(fā)展企業(yè)創(chuàng)新的主體能力。

4 結(jié)束語

鋅工業(yè)作為我國形成較晚、發(fā)展相對(duì)緩慢的工業(yè)，其市場和發(fā)展前景非常廣闊。盡管鋅工業(yè)工藝裝備在落后傳統(tǒng)的局面有所更新，特別是最近5 a，在環(huán)保政策和市場競爭下，淘汰了大部分工藝裝備技術(shù)落后的企業(yè)，促進(jìn)了革新工藝裝備的應(yīng)用，并取得了良好的效果。但是工藝裝備技術(shù)的創(chuàng)新仍然需要努力，多方面系統(tǒng)地提高工藝裝備技術(shù)的合理性和可靠性，在提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)械自動(dòng)化等方面具有較好的發(fā)展前景。