淺談采棉機(jī)使用調(diào)整及常見故障處理

張金果

（新疆石河子職業(yè)技術(shù)學(xué)院，新疆 石河子 832000）

在新疆石河子職業(yè)技術(shù)學(xué)院推進(jìn)“三教”改革的實(shí)施過程中，為指導(dǎo)農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)專業(yè)學(xué)生實(shí)施項(xiàng)目化教學(xué)，以凱斯620 采棉機(jī)駕駛使用為背景，對(duì)重點(diǎn)部位使用前調(diào)整并明確使用注意事項(xiàng)，并對(duì)常見的故障進(jìn)行處理。

1 重點(diǎn)部位使用前調(diào)整

1.1 調(diào)整采棉頭傾斜度（圖1）

圖1 采棉頭傾斜度調(diào)整示意圖

當(dāng)采棉機(jī)停在調(diào)整土地時(shí)，采棉頭處于工作位置時(shí)，要適時(shí)開展采棉頭的傾斜度檢查調(diào)整。應(yīng)保持至前采棉頭低于后采棉頭，向下傾角存在，可使雜物在采棉頭上堆積。

松開每個(gè)徑向桿的鎖定螺母，對(duì)傾斜度進(jìn)行適度調(diào)整?？赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)徑向桿。調(diào)節(jié)高低，調(diào)整采棉頭前部。

1.2 調(diào)整行距

如圖2 所示，出廠時(shí)，右側(cè)梁上固定著4 號(hào)采棉頭。

圖2 行距調(diào)整示意圖

間隔梁支架上有不同的選擇孔用來調(diào)整行距。

（1）1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)采棉頭之間間距取決于間隔梁的位置。

（2）左側(cè)輔助油缸的固定縮回長(zhǎng)度影響著3 號(hào)與4號(hào)采棉頭的間距，銷在不同位置，決定不同行距（詳見圖2）。

（3）右側(cè)輔助油缸的固定縮回長(zhǎng)度影響著5 號(hào)與4號(hào)采棉頭的間距。（4）間隔梁的長(zhǎng)度影響著5 號(hào)與6 號(hào)采棉頭的間距。（5）可以通過對(duì)采棉頭懸架兩側(cè)的調(diào)整螺栓來調(diào)整采棉頭間距。

1.3 調(diào)整采棉頭水平和高度

采棉頭水平和高度調(diào)整，把采棉機(jī)正確停放，保持輪胎氣壓正確，并有效固定采棉頭。

（1）采棉頭懸空時(shí)，應(yīng)把液壓鎖定開關(guān)處于開位，確保安全。

（2）采棉頭面對(duì)面的傾斜，保證每個(gè)采棉頭的前部始終處于垂直狀態(tài)。也可以根據(jù)需要，調(diào)整并松開緊固螺栓，調(diào)整后每個(gè)采棉頭前部都垂直，但不是面對(duì)面傾斜的狀態(tài)。

1.4 調(diào)整扶禾器（圖3）

圖3 扶禾器調(diào)整示意圖

圖4 脫棉盤調(diào)整示意圖

圖5 濕潤(rùn)器柱及毛刷調(diào)整示意圖

通過扶禾器的引導(dǎo)，使帶有盛開棉桃的棉株進(jìn)入采棉頭。扶禾器在其底部的耐磨滑動(dòng)蹄板作用下，沿著棉株行的溝底行走，借助提升彈簧和鏈條，控制扶禾器上下運(yùn)動(dòng)，順利引導(dǎo)棉株進(jìn)入。

扶禾器調(diào)整：（1）調(diào)整細(xì)槽中螺栓，使扶禾器底部高于耐磨滑動(dòng)蹄板的后部51mm，以確保扶禾器尖端不破土入土。扶禾器能夠隨田間地形的高低起伏而變化。（2）調(diào)整鏈條，使采棉頭高于扶禾器懸掛51mm。使用選擇孔，使提升彈簧有效平衡扶禾器的重量。地面不平整時(shí)，選擇最低孔，防止扶禾器跳動(dòng)；正常狀態(tài)下，鏈條長(zhǎng)度適中，扶禾器正常能夠向下移動(dòng)，便于操縱仿形閥聯(lián)接。

1.5 調(diào)整仿形高度控制連桿

仿行高度控制連桿用于連接扶禾器和采棉頭,當(dāng)扶禾器隨地形變動(dòng)時(shí),驅(qū)動(dòng)仿行閥一起聯(lián)動(dòng)。

調(diào)整步驟：擰松鎖定環(huán)上螺栓；調(diào)整低連接桿上鎖定環(huán)，上下移動(dòng)，使擺軸臂調(diào)整至適宜位置；再次擰緊鎖定環(huán)螺栓，固定好；打開采棉頭仿行開關(guān)，以自動(dòng)位進(jìn)行田間操作采棉機(jī)；如仿行閥不能控制采棉頭保持合適高度，還需再次調(diào)整鎖定環(huán)。

注意事項(xiàng)：采棉頭高度調(diào)節(jié)的過程中，應(yīng)能降至足夠低的位置，以便能有效采收棉株最低部位棉桃，避免浪費(fèi)；但也不能過低，以至于采棉頭接觸地面，造成土壤和石塊進(jìn)入采棉頭內(nèi)部，損壞采摘錠。

注意事項(xiàng)：下部桿架也可通過重新向前或向后移動(dòng)，適應(yīng)于機(jī)器穩(wěn)定性和靈敏的反應(yīng)，提升仿形控制靈敏度，以達(dá)到以增加或降低彩棉頭高度。

1.6 調(diào)整脫棉盤

要確保采棉頭正常有效工作，需適時(shí)調(diào)整脫棉盤。調(diào)整脫棉盤要考慮2 方面的要素：（1）棉花品種的不同對(duì)脫棉盤的要求；（2）不同的田間狀對(duì)脫棉盤的要求。采棉機(jī)在田間工作期間，如遇其他因素停止工作時(shí)，要適時(shí)檢查采摘錠、脫棉盤。對(duì)脫棉盤正確調(diào)整，可有效減少脫棉盤磨損。

首先，取下固定脫棉盤調(diào)整鎖定板蝶形螺母，調(diào)整螺栓直至脫棉盤的凸塊與采摘錠接觸；其次，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)脫棉盤調(diào)整螺栓，讓板手套能夠進(jìn)入下一個(gè)螺栓六方平面鎖定位置，同時(shí)注意不能倒回。最后，安上蝶形螺母固定脫棉盤板手。

1.7 調(diào)整濕潤(rùn)器柱

當(dāng)潤(rùn)濕器毛刷底側(cè)上的尖端調(diào)整至一個(gè)輕微的彎曲時(shí)，采摘錠從毛刷底部通過，才能保證毛刷有最佳的工作效果。

調(diào)整步驟：擰松毛刷臺(tái)架的固定螺栓；擰開調(diào)整架上部的鎖定螺母；旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，上下移動(dòng)毛刷，調(diào)整至需要位置，使毛刷尖端與采摘錠接觸，濕潤(rùn)并降溫。逐一檢查調(diào)整；再次擰緊調(diào)整架上鎖定螺母。

注意事項(xiàng)：禁止倒轉(zhuǎn)采棉頭，此行為可造成濕潤(rùn)器毛刷的損壞。

如果沒有將液壓鎖定開關(guān)置于“鎖定”位置，切勿在采棉頭下工作，存在安全隱患。

1.8 卸棉系統(tǒng)

1.8.1 調(diào)整卸棉鏈耙鏈條

（1）卸棉鏈耙有4 根鏈條，每根鏈條的張緊度都可以單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，檢查鏈條張緊度時(shí)，棉箱門必須完全打開。

（2）調(diào)整步驟：完全打開棉箱門，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；調(diào)整四根鏈條的調(diào)整螺栓使得每根鏈條的垂直移動(dòng)量為50MM;固定調(diào)整螺栓，順時(shí)針方向調(diào)整螺帽增加鏈條的張緊度，逆時(shí)針方向調(diào)整螺帽降低鏈條的張緊度。

1.8.2 卸棉驅(qū)動(dòng)鏈條調(diào)整

調(diào)整棉箱門前面的卸棉驅(qū)動(dòng)鏈條，使得用22N 的力量按鏈條的中間時(shí)，鏈條的垂直偏移量為6mm。

調(diào)整步驟：完全打開棉箱門，降低棉箱并停止發(fā)動(dòng)機(jī)；松開卸棉驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的四個(gè)固定螺栓，向機(jī)器中心的方向移動(dòng)馬達(dá)增加鏈條的張緊度；擰緊固定螺栓，重新檢查鏈條的張緊度。

2 常見故障及處理

2.1 采凈率低，棉桃內(nèi)的棉花沒有完全采凈

2.1.1 造成原因：壓莖板調(diào)整位置不合適

（1）對(duì)前、后壓莖板的壓力進(jìn)行檢測(cè)，如壓莖板壓力太低將產(chǎn)生該現(xiàn)象。

（2）對(duì)壓莖板到采摘錠尖部的間隙檢查。壓莖板到采摘錠尖部的間隙太大，采摘錠能透過棉株，間隙不能小于6mm。也不能使壓莖板到采摘錠尖部沒有間隙，致使壓莖板接觸到采摘錠，因壓莖板接觸到采摘錠，會(huì)因摩擦產(chǎn)生火花，如果發(fā)現(xiàn)有接觸，立即停機(jī)，并做相應(yīng)調(diào)整以防損壞采棉機(jī)。

（3）對(duì)壓莖板與采摘錠的平行度檢查，確保壓莖板與采摘錠的上部與下部間隙一致。

2.1.2 對(duì)采摘錠狀況檢查

磨損方面：采摘錠作為磨損件，隨采棉機(jī)的使用時(shí)間，需對(duì)采棉機(jī)的采摘錠倒刺的磨損度進(jìn)行檢查。

清理方面：采摘錠長(zhǎng)期使用，需對(duì)清潔度檢查，是否臟了，是否存在棉絨纏繞等相關(guān)現(xiàn)象。

狀態(tài)方面：采摘錠只有在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下才能有效工作，是否存在不能旋轉(zhuǎn)或折斷現(xiàn)象，如有，及時(shí)維修更換。

2.1.3 壓莖板上是否安裝刮棉板，刮棉板是否能夠有效工作，起到很好的壓莖效果

2.1.4 采棉頭的前傾角度檢查

如果采棉頭的前傾角度達(dá)不到要求，也能造成采摘不凈。一般要保持50mm 的傾斜角，確保采棉機(jī)的前后采棉頭中不同高度的采摘錠能穿透植株的不同部位，有效纏繞棉桃中棉花，致使脫棉并吸走。

2.2 棉田采摘太過，致使未盛開的棉桃掉落，損壞棉花莖稈

（1）該現(xiàn)象有可能是因?yàn)閴呵o板壓力過大造成，需要調(diào)整壓莖板壓力。（2）需對(duì)柵條進(jìn)行檢查，是否存在有丟失的柵條。（3）如果在壓莖板上安裝了刮棉板，在這種情況下，需從壓莖板上拆下刮棉板，與故障一剛好相反。

（4）要保證采棉頭轉(zhuǎn)速與采棉機(jī)的行進(jìn)速度的同步。①變速箱應(yīng)在1 檔檔位。②是否更換過驅(qū)動(dòng)輪胎，驅(qū)動(dòng)輪胎型號(hào)是否與要求一致。③輪胎是否存在過度磨損，經(jīng)常在行進(jìn)過程中出現(xiàn)輪胎打滑現(xiàn)象，或打滑率不符合規(guī)定。④對(duì)變速箱和采摘頭傳動(dòng)軸的速度進(jìn)行檢查，是否正常，符合相關(guān)要求。⑤對(duì)采棉頭打滑離合器使用的潤(rùn)滑脂數(shù)量進(jìn)行檢查，是否因過量使用潤(rùn)滑脂。在新疆較冷季節(jié)，會(huì)因潤(rùn)滑脂過量使用而影響離合器正常工作，進(jìn)而引起采棉頭速度過高，致使不同步。

2.3 棉株根部或底部棉桃沒有有效采摘

2.3.1 檢查采摘頭底部摘錠的情況

（1）對(duì)倒刺是否有磨損檢查，與前面講到磨損方面問題一致。

（2）對(duì)摘錠是否過臟或有棉絨纏繞檢查，與前面講到清理方面問題一致。

（3）對(duì)摘錠檢查，是否有不轉(zhuǎn)的或斷的現(xiàn)象，與前面講到狀態(tài)方面問題一致。

2.3.2 檢查仿形系統(tǒng)的調(diào)整

一般要求，采摘頭在不接觸不入土的前提下，應(yīng)當(dāng)盡可能調(diào)低，以確保棉株根部或底部棉桃有效采摘。如還是不能有效采摘棉株根部或底部棉桃時(shí)，還需進(jìn)一步調(diào)整，致使調(diào)整后前采棉頭前傾超過建議值50mm。因這種操作會(huì)使前采棉頭的摘錠更低的同時(shí)，能有效使一些進(jìn)入到采摘頭的雜物、土等能從底部掉落，并不至于把這些雜物等在采頭支架底部積聚，還能避免采摘部件的壽命減少，并確保棉流的順暢。

2.3.3 檢查并調(diào)整扶禾器

導(dǎo)禾稈在發(fā)揮作用時(shí)，能把倒伏的植株扶起，同時(shí)不把雜物帶入采棉頭，這樣需要有效調(diào)節(jié)扶禾器上滑靴的位置，來改變導(dǎo)禾稈的有效工作。

2.3.4 對(duì)采棉頭的行距配置與該地塊的種植模式進(jìn)行檢查，是否匹配

如種植模式與采棉頭的行距配置不一致，將造成棉株不能進(jìn)入采棉頭的喂入口中心，使得棉株根部或底部棉桃不能正常進(jìn)入采摘區(qū)域，進(jìn)行有效采摘。

2.3.5 對(duì)采棉頭水平進(jìn)行檢查，是否正常

只有保證采棉頭的喂入口應(yīng)當(dāng)保持垂直，才能確保棉株能有效進(jìn)入采摘區(qū)域，反之，不垂直，棉株根部或底部棉桃會(huì)從高的一側(cè)脫出。

2.4 采摘錠積聚上有臟物，多為棕色或綠色，同時(shí)伴隨著采摘錠發(fā)黏現(xiàn)象

該現(xiàn)象的出現(xiàn)，要從采摘錠受影響的情況去識(shí)別：

（1）采摘錠座管上的采摘錠臟只發(fā)生在某些特定位置。此時(shí)，要對(duì)采摘錠座管高度進(jìn)行檢查并作出適當(dāng)調(diào)整，底座管上的采摘錠因不能正常接觸脫棉盤，造成不能及時(shí)清潔，而效果變差

（2）采摘錠臟的現(xiàn)象發(fā)生在采棉頭同一排時(shí)，可能因潤(rùn)濕器的狀況以及噴水情況造成的，需及時(shí)對(duì)潤(rùn)濕器的狀況以及噴水情況檢查并進(jìn)行調(diào)整。

（3）臟的采摘錠隨機(jī)分布在采棉頭上或所有的采摘錠都有該現(xiàn)象時(shí)，首先，對(duì)潤(rùn)濕器總成進(jìn)行檢查并進(jìn)行調(diào)整。其次，對(duì)潤(rùn)濕系統(tǒng)的噴水壓力進(jìn)行檢查并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整潤(rùn)濕系統(tǒng)噴水壓力后，采摘錠能夠及時(shí)得到有效清潔，并不會(huì)在采摘頭出口處留存多余的清洗液，因過多的清洗液存在，造成清潔保養(yǎng)工作增加，同時(shí)還因棉花濕而影響輸棉能力。反之，如采摘頭出口處清洗液過多，要對(duì)清洗液中原液的比例進(jìn)行調(diào)增，同時(shí)降低潤(rùn)濕系統(tǒng)噴水壓力。

（4）如按照上面第三步操作后，仍存在該現(xiàn)象，或有某個(gè)采棉頭上出現(xiàn)該情況，需進(jìn)一步對(duì)潤(rùn)濕系統(tǒng)的管路狀況進(jìn)行檢查并調(diào)整。首次，對(duì)潤(rùn)濕系統(tǒng)初級(jí)和次級(jí)濾芯進(jìn)行檢查，視情況開展清潔工作其次，對(duì)潤(rùn)濕水箱的出口水管和管路進(jìn)行檢查，如因出口水管和管路有損壞或堵塞要及時(shí)疏通或修復(fù)。其次，對(duì)潤(rùn)濕系統(tǒng)的水箱到每個(gè)采頭的潤(rùn)濕器總成進(jìn)行檢查，觀察是否存在泄漏現(xiàn)象，如有要及時(shí)修復(fù)。對(duì)噴頭進(jìn)行檢查，并視情況開展清潔工作，直至噴頭能產(chǎn)生一致的圓錐形水流，才能達(dá)到有效工作。對(duì)選配的噴頭進(jìn)行檢查，確定選用的噴頭尺寸是否合適。采棉機(jī)出廠時(shí)前采棉頭和后采棉頭配備了不同尺寸的噴嘴，是否存在選配的噴頭尺寸不合適，而造成該問題。最后，對(duì)潤(rùn)濕器總成上部的分配杯進(jìn)行檢查，是否存在的堵塞或脫位現(xiàn)象，如有，也會(huì)出現(xiàn)該現(xiàn)象，需及時(shí)處理。

（5）棉田中的含有過多的雜草、其他非棉株類的綠色莖株，因含水量過多，在采棉機(jī)采收狀況下，因其他非棉株類莖液造成了潤(rùn)濕系統(tǒng)的大水功能，也會(huì)造成該現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要進(jìn)行采收前的排除。