儀控狀態(tài)管理平臺對石化企業(yè)管理效率提升的探討

楊海河(中國石油化工股份有限公司濟南分公司，山東 濟南 250101)

0 引言

在大數據的時代背景下，信息技術顯著發(fā)展，由于其具有高效、快捷的特點被應用到各行各業(yè)中[1]，在此狀況下，兩化融合的概念也進入了大眾的視野。兩化融合是將工業(yè)化與信息化相互融合，以使信息化來帶動工業(yè)化。而儀控狀態(tài)管理平臺便是兩化融合條件下的產物，它的出現使得石化企業(yè)對于設備狀態(tài)監(jiān)測更加全面，對于設備故障報警解決記錄更全面，對于設備使用的全生命周期進程更加清晰，這些都為企業(yè)管理提供了寶貴的數據依據，很大程度上提高了石化企業(yè)的管理效率。

1 石化企業(yè)管理現狀

1.1 石化企業(yè)現狀

進入21世紀，石化技術的不斷進步以及社會需求的日益發(fā)展，使得石化企業(yè)的規(guī)模逐漸壯大。國家工信部等六部門《關于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》的主要目標之一是推動數字化轉型。兩化融合，不僅能夠使得工業(yè)化與信息化共同提升都得到更高層次的發(fā)展，還使得信息化在一定程度上引領工業(yè)化快速發(fā)展，使石化企業(yè)等傳統(tǒng)工業(yè)緊跟互聯網行業(yè)等新興行業(yè)的腳步，走在時代發(fā)展的前沿。因此當前形勢下，兩化融合是石化企業(yè)發(fā)展的時代要求和必然趨勢。我國的石化企業(yè)必須不斷和落實加強信息化、數字化發(fā)展戰(zhàn)略，使兩化融合推動石化企業(yè)不斷創(chuàng)新，以保證石化企業(yè)能夠得到長遠、持續(xù)的發(fā)展[2]。

1.2 石化企業(yè)管理發(fā)展趨勢

在當前兩化融合的背景下，我國石化工業(yè)的產業(yè)格局也在朝著聚集化的方向發(fā)展，在石化產業(yè)的運行過程中，只有積極運用產業(yè)融合模式，才可以實現各層級之間的資源交換，降低產業(yè)發(fā)展過程中存在的風險問題[3]。石化企業(yè)間的管理更是如此，只有將管理聚集化，信息集成化，才能使得石化企業(yè)作出更好的決策，對企業(yè)生產過程中遇到的問題盡快、有效的解決，才能使得企業(yè)的管理更加科學、有效，企業(yè)才能夠得到長期有效的發(fā)展。

2 儀控狀態(tài)管理可解決的管理問題

2.1 解決管理“紙質化”的問題

目前有些石化企業(yè)設備管理的信息化智能化程度不夠，有的企業(yè)依然處于手工管理的階段，對設備信息進行手工記錄，設備檔案實行紙質管理，不僅工作效率低，同時也難以實現設備利用的最大化，嚴重阻礙著企業(yè)的發(fā)展和效益的提升[4]。

濟南煉化擁有35個機柜間溫濕度儀、28套裝置機柜間儀表電源、1592個聯鎖旁路開關、137個DCS控制器監(jiān)測點位、472個卡件監(jiān)測點位、13套SIS系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測裝置、4套CCS系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測裝置、3套智能儀表狀態(tài)監(jiān)測、836個智能設備、1245個可燃有毒報警器監(jiān)測。龐大的數據使得企業(yè)無法進行“紙質化”管理，進行信息化智能化的升級、改革勢在必行。

引入儀控狀態(tài)管理平臺后，平臺可促進企業(yè)的信息化發(fā)展程度，通過信息化的手段采集企業(yè)相關設備數據，并通過數據清洗后將得到的真實、有效的數據集成到儀控狀態(tài)管理平臺當中。

2.2 解決管理“分散化”的問題

當前有些企業(yè)與時俱進，引入了一系列的信息化系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)通常是來自不同廠家、功能不相同的系統(tǒng)，而石化企業(yè)往往只能夠對每一個系統(tǒng)單獨進行管理，造成了生產各個環(huán)節(jié)的信息流通阻塞，使得同一設備出現問題，但是需要通過不同的系統(tǒng)來解決不同方面的問題，造成了資源和時間的浪費，也使得化工生產過程的危險性大大提高，并且不利于管理層對于全廠的設備情況進行全面的掌控。

儀控狀態(tài)管理平臺能夠將DCS、SIS以及CCS等不同廠家生產的不同系統(tǒng)間的數據通過OPC、HART協議、DD文件等手段進行集成，實現儀控專業(yè)的“集中化”：數據集中、操作集中以及管理集中，使得在儀控狀態(tài)管理平臺中可以查看同一設備在不同系統(tǒng)中的報警問題，解決了設備管理的“分散化”，做到了管理層可從多個角度、多個方面來對設備進行管理，避免了人力資源的浪費，而且僅僅通過儀控狀態(tài)管理平臺就能夠解決設備的“所有”問題，管理高效化的同時大大降低了生產過程的危險性。

2.3 解決管理“效率低”的問題

很多石化企業(yè)為使企業(yè)發(fā)展更好，已經在廠內安裝了一些管理類的相關軟件，但是這些管理軟件往往只能夠起到“管理”的作用，但是管理的正確性，以及管理后取得的成效如何，只能夠通過時間來驗證，這樣的管理效率低且缺乏依據只能夠根據不斷的嘗試來尋找正確的管理方法，嚴重阻礙了企業(yè)的快速發(fā)展。

儀控狀態(tài)管理平臺具有設備告警專家?guī)?，當設備出現故障時會出現故障代碼，根據“專家?guī)臁睂⒐收洗a解析、轉譯為中文，給出故障信息處理意見，并且在專家?guī)熘屑闪似髽I(yè)大量的真實有效的數據，利用大數據分析技術，能夠為管理者快速提供有效的管理決策支撐。當今時代，數據是一種新的財富，數據分析能力也成為企業(yè)的核心競爭力[5]，而大數據正是利用了大量的數據進行分析尋找規(guī)律并得出相關結論，這樣得出的結論無疑為企業(yè)的管理提供了數據支撐，使得管理者能夠據此快速作出決策。

2.4 解決管理“抽象化”的問題

很多石化企業(yè)的管理者在對企業(yè)進行管理時，只能依靠數據來進行管理判斷，這對管理者的綜合素養(yǎng)提出了很高的要求，因為數據是真實的，但也是抽象的，通常大腦只能夠接收到異常突出的數據的變化，而其他相似數據的變化會不自主被忽略，這樣不利于管理者作出精準的判斷。儀控狀態(tài)管理平臺能夠就收集到的關鍵信息形成圖像，做到數據的“可視化”，有些供應商支持形成全廠的設備平面圖，便于企業(yè)管理者對于全廠設備的情況以及指標完成情況有更具體的認知，而數字孿生技術的應用甚至能夠做到對全廠的設備進行建模，對發(fā)生故障的設備在模型中做到精準定位并實時顯示，解決了傳統(tǒng)管理的“抽象化”，讓單純依靠數據進行判斷的管理時代成為了過去。

2.5 解決管理“滯后化”的問題

目前很多石化企業(yè)對于設備的管理都是事后管理，即發(fā)生故障后再對設備的使用情況、維修狀態(tài)等進行管理，這樣就造成了管理的“滯后化”即出現問題后才能夠對設備的后續(xù)使用進行管理。

儀控狀態(tài)管理平臺能夠根據采集到的大量數據對設備的使用情況進行分析，通過大數據等信息化手段提前識別設備的隱性故障，在設備具有風險，可能會產生故障以前，就將設備的信息在儀控狀態(tài)管理平臺上進行提示，有利于管理者根據廠內的生產情況，提前安排設備故障排查以及設備使用狀態(tài)檢測，實現管理的“提前化”，設備維修預知化，很大程度上避免了設備管理“滯后化”帶來的經濟損失以及安全風險。

3 儀控狀態(tài)管理可提升的管理問題

3.1 設備報警管理問題

大部分石化企業(yè)對于設備報警的管理是混亂且分散的，由不同的控制系統(tǒng)分散的對設備報警信息進行簡單的提示，也就導致大量的無效報警信息在控制系統(tǒng)操作界面刷屏，將真正有效且緊急的報警信息掩埋，且同一設備的報警信息往往會重復出現，加大了操作員的工作強度以及工作難度，增加生產過程危險性的同時也嚴重阻礙了石化企業(yè)的進一步發(fā)展。

儀控狀態(tài)管理平臺在對設備報警信息進行收集的同時，專家?guī)焱ㄟ^故障嚴重程度將設備報警分為“故障”“異常”“越限”“告知”四個級別，從而根據不同的報警級別將不同的報警信息進行展示，能夠讓操作工實現報警信息分級處理；且平臺支持故障等級、故障類別、設備類別、進行故障的篩選，同時形成故障報告，利于企業(yè)進行存檔管理；平臺記錄故障發(fā)現及處理的每一個步驟和環(huán)節(jié)，實時跟蹤，形成“閉環(huán)”管理，且針對設備故障會具體劃分到相應負責人，負責人具備故障處理全部權限，一旦填寫完成不允許擅自修改處理信息，且負責人、處理時間是不允許改動項，大大提升了企業(yè)對于設備報警管理的及時性、有效性。

3.2 報警統(tǒng)計管理問題

大部分石化企業(yè)每周或者是每日都會組織開會，由各車間人員就每日運行情況對領導層進行匯報，匯報內容的重點之一就是報警數量以及報警處理情況。目前企業(yè)內應用的系統(tǒng)大多只是簡單的DCS系統(tǒng)，不能夠實現對報警數量進行分類統(tǒng)計以及報警處理情況分類統(tǒng)計，需要有專門的工作人員對報警數量以及報警處理情況進行手動統(tǒng)計分類并形成相關圖表來進行匯報，這樣做費時費力且圖表以及數據往往是加工過的、離散化的，嚴重浪費了企業(yè)內寶貴的人力資源的同時也不能夠保證數據的實時性、全面性以及真實性。

儀控狀態(tài)管理平臺能夠就設備報警問題實時、自發(fā)的根據系統(tǒng)設置進行分類并生成相關圖表，對于報警問題的解決處理形成詳細的閉環(huán)處理記錄，并生成處理圖表，結合報警分類統(tǒng)計綜合來看，大大減少人員在報警統(tǒng)計匯報上面花費的時間以及精力，且統(tǒng)計數據能夠保證真實性、有效性以及及時性，使得報警統(tǒng)計管理更加便捷精準。

3.3 設備資產管理問題

設備作為企業(yè)的物質基礎，對其進行科學有效管理是企業(yè)發(fā)展的保障和前提[6]。設備資產在石化企業(yè)的固定資產總額中所占比例最大，但大部分石化企業(yè)對于設備的管理是非常片面的，導致很多設備資源沒有得到充分的利用即有些處于閑置狀態(tài)，有些問題不大但已經報廢等，造成了當下石化企業(yè)的成本居高不下，經濟效益達不到預期效果。好的設備資產管理能夠為企業(yè)節(jié)省很大一部分的成本費用，儀控狀態(tài)管理平臺集中了設備從采購到報廢的全生命周期管理，對于每一臺設備在使用過程中出現的任一問題都有明確的相關記錄，能夠幫助管理者了解廠內每一臺設備的使用情況，避免了由于設備資產管理不當造成的企業(yè)財產損失，一定程度上提高了企業(yè)的經濟效益。

3.4 設備風險管理問題

石化企業(yè)作為知名的高風險企業(yè)，近些年來安全事故層出不窮，這也成為制約石化企業(yè)飛速發(fā)展的原因之一。儀控狀態(tài)管理平臺的使用，使得企業(yè)能夠對控制系統(tǒng)、機柜間等進行24小時實時自動巡檢，發(fā)現問題第一時間通過短信通知作業(yè)區(qū)相關負責人，從而使得企業(yè)對于危險的感知能力及對于故障的處理能力大大提升；通過對儀表及控制系統(tǒng)的實時監(jiān)測，實現故障診斷、缺陷預警功能等，在故障發(fā)生前，能夠做到提前干預，治療設備亞健康狀況，大大降低了儀表設備故障率；通過平臺提供的各種診斷信息、維修策略及電子巡檢等，能夠精準定位故障點，及時發(fā)現潛在問題，從而實現預知性維修及精準維修，大大降低了石化企業(yè)由于設備問題造成的事故概率，提升了企業(yè)對于設備風險的管理能力。

4 結語

隨著時代的發(fā)展和科技的進步，石化企業(yè)進行兩化融合已經成為長遠、科學、穩(wěn)定發(fā)展的一種必要手段，而儀控狀態(tài)管理平臺的出現正是兩化融合背景下石化企業(yè)的努力嘗試，符合完整性體系建設要求，滿足設備管理轉型需求及工業(yè)數字化轉型需求，對于石化企業(yè)的管理效率具有顯著的提升效果，能夠幫助企業(yè)健全設備管理制度、規(guī)范監(jiān)管體系，對于設備的數據、狀態(tài)、成本等各個方面都進行更好的管理，并且管理的效果也能夠在平臺上具體的展示出來，是石化企業(yè)提升創(chuàng)新能力、快速發(fā)展的重要工具。