化工企業(yè)生產(chǎn)中的潛在風(fēng)險(xiǎn)與管理

顏?zhàn)鳂?biāo)

(安徽省來安縣應(yīng)急管理局監(jiān)察執(zhí)法大隊(duì)，安徽 滁州 239200)

0 引言

化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，為經(jīng)濟(jì)增長作出了卓越貢獻(xiàn)，但因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，涉及材料危險(xiǎn)性較強(qiáng)，在日常運(yùn)行中存在諸多安全風(fēng)險(xiǎn)問題，一旦發(fā)生化工安全事故，不僅會(huì)對(duì)化工企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至還會(huì)給周邊居民帶來生命威脅，影響社會(huì)和諧穩(wěn)定。對(duì)此，本文先從明確化工企業(yè)日常生產(chǎn)潛在風(fēng)險(xiǎn)類型、成因，并從?；繁O(jiān)測、存儲(chǔ)管理、應(yīng)急預(yù)防著手，把握生產(chǎn)安全管理要點(diǎn)，借助新科技創(chuàng)建安全生產(chǎn)信息管理平臺(tái)，不但可維護(hù)廠區(qū)運(yùn)行安全，還可有效促進(jìn)化工行業(yè)的長久可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

1 化工企業(yè)日常生產(chǎn)潛在風(fēng)險(xiǎn)類型

1.1 火災(zāi)、爆炸

火災(zāi)爆炸可對(duì)社會(huì)公共安全、人們生命安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅，由于化工行業(yè)中用于制造產(chǎn)品的化學(xué)原材料基數(shù)較大，種類繁多，其中大部分具有易燃、易爆、有毒有害特點(diǎn)。若原材料未能規(guī)范存儲(chǔ)和使用，很容易發(fā)生燃燒，引發(fā)火災(zāi)、爆炸等安全事故。在化工企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中，火災(zāi)爆炸事故的原因較多，例如：電力設(shè)備過熱、電力系統(tǒng)老化、電火花或電弧等，但更多的是由人為因素引發(fā)。例如：工作人員亂扔煙頭、違規(guī)動(dòng)火等，使廠房內(nèi)易燃化工品發(fā)生燃燒，并在持續(xù)高溫環(huán)境作用下，內(nèi)部氣體短時(shí)間內(nèi)急速膨脹，加上易爆化學(xué)原料自身特性，造成重大火災(zāi)爆炸事故，為化工行業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，也會(huì)為消防人員人身安全構(gòu)成極大威脅[1]。

1.2 化學(xué)物質(zhì)泄漏

化學(xué)品在儲(chǔ)存期間容易發(fā)生泄漏，泄漏物隨著空氣、水源等介質(zhì)進(jìn)入人體內(nèi)部，嚴(yán)重影響人體細(xì)胞正常代謝，致使其機(jī)體功能紊亂，嚴(yán)重危及周邊地區(qū)人民群眾生命安全。例如，國外一家企業(yè)的氯乙烯泄漏后，對(duì)附近地區(qū)的空氣、土壤、水源造成嚴(yán)重污染。引發(fā)化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故的原因可分為自然災(zāi)害和人為失誤，前者包括地震、臺(tái)風(fēng)等因素，后者包括化學(xué)運(yùn)輸、化學(xué)技術(shù)和制造缺陷等因素。例如，2023年1月4日12時(shí)，蚌埠市某化工公司發(fā)生混酸(硫酸和硝酸混合物)泄漏事故，事故雖未造成人員傷亡，但造成較大社會(huì)影響。經(jīng)初步調(diào)查，該公司違規(guī)將硫酸儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存混酸，物料在存放過程中逐漸與罐體反應(yīng)并生熱膨脹，導(dǎo)致反應(yīng)物及混酸從儲(chǔ)罐上部進(jìn)料口溢出，由此引發(fā)泄漏事故。

1.3 中毒事故

中毒屬于突發(fā)化學(xué)事故，具有群死群傷特點(diǎn)，例如：苯胺等有機(jī)溶劑、氨、氯等刺激性氣體、氰化物、一氧化碳等窒息性氣體均有可能造成人員中毒。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在中毒事故中，氣體引起事故的占比較大，主要因部分氣體遇水后，生成具有極強(qiáng)腐蝕性的堿或是酸，提高跑冒漏滴問題的發(fā)生率，加之氣體的擴(kuò)散速度往往極快，且具有隱蔽性，通常在采取阻斷措施前，就已經(jīng)通過呼吸道進(jìn)入現(xiàn)場人員的體內(nèi)，造成中毒。

2 化工企業(yè)日常生產(chǎn)潛在風(fēng)險(xiǎn)的管理要點(diǎn)

2.1 加強(qiáng)?；繁O(jiān)管力度

如果化工企業(yè)生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)了安全事故問題，不僅會(huì)對(duì)現(xiàn)場人員產(chǎn)生嚴(yán)重的生命威脅，并會(huì)對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成污染與破壞，所以在開展事故應(yīng)急管理工作過程中，還要進(jìn)一步提高對(duì)安全事故監(jiān)測工作的重視程度。一方面，需要結(jié)合化工企業(yè)自身規(guī)模及生產(chǎn)實(shí)際情況等，科學(xué)合理布設(shè)安全事故實(shí)時(shí)監(jiān)測點(diǎn)位，積極引進(jìn)先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)和方法，比如：氣相色譜法、紅外分光測油儀、pH試紙法等，從而確保最終得到的數(shù)據(jù)結(jié)果具有真實(shí)性、可靠性。另一方面，化工企業(yè)要深入研究監(jiān)測點(diǎn)所反饋回的數(shù)據(jù)信息，并在具體問題具體分析之后，以此為依據(jù)制定出事故應(yīng)急管理措施，在保障原有應(yīng)急管理工作效率及水平的基礎(chǔ)上，也能夠及時(shí)處理突發(fā)性的安全事故，并有效將安全事故所帶來的不良影響控制在最小范圍內(nèi)[2]。

2.2 重視?；反鎯?chǔ)管理

針對(duì)化工企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的危險(xiǎn)化學(xué)物品，其存儲(chǔ)工作應(yīng)當(dāng)采取周轉(zhuǎn)有序、定量定類等實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)化的安全管理方式，充分發(fā)揮現(xiàn)代化信息技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢，確保危化品的種類、數(shù)量及庫房等都可以最清楚、最直觀的方式呈現(xiàn)出來，從而提升化工安全管理工作質(zhì)量。近年來，我國科學(xué)技術(shù)得到蓬勃發(fā)展，現(xiàn)代化信息技術(shù)被廣泛運(yùn)用于各行業(yè)領(lǐng)域中，促進(jìn)企業(yè)運(yùn)營效率得到優(yōu)化?；て髽I(yè)也應(yīng)如此，通過合理利用信息技術(shù)可以有效提升危化品的存儲(chǔ)安全和管理質(zhì)量，比如，運(yùn)用動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)?；愤M(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，利用遙感裝置、無線感應(yīng)裝置全面監(jiān)控和檢測危化品的存儲(chǔ)情況等。在監(jiān)控過程中，工作人員只需在集中控制中心對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定即可。如果危化品存儲(chǔ)環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何危險(xiǎn)性問題，系統(tǒng)便會(huì)在第一時(shí)間發(fā)出危險(xiǎn)警報(bào)信號(hào)，提醒工作人員在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)安全隱患。同時(shí)，也可以利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息技術(shù)對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位、動(dòng)態(tài)化分析，有效判斷出?；范唐诖鎯?chǔ)變化情況，提前發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，是一種當(dāng)前化工企業(yè)預(yù)防?；钒踩鹿拾l(fā)生的有效手段。

2.3 強(qiáng)化應(yīng)急事故預(yù)防與處理

為了確?；て髽I(yè)安全事故應(yīng)急處理有序展開，充分發(fā)揮應(yīng)急救援體系的優(yōu)勢，企業(yè)需要對(duì)化工生產(chǎn)過程進(jìn)行全方位監(jiān)督管理，做到防患于未然。通過應(yīng)急事故預(yù)防體系，不僅能夠有效提升安全管理水平，也能為安全事故應(yīng)急處理工作提供數(shù)據(jù)支撐。因此，化工企業(yè)要科學(xué)設(shè)置專門巡檢小組，要求企業(yè)各個(gè)部門派遣人員參與巡查和監(jiān)督，做到具體問題具體分析，加大化工安全管理的宣傳推廣，不斷提升企業(yè)基層員工的安全防范意識(shí)，使其認(rèn)識(shí)到化工安全事故發(fā)生后產(chǎn)生的后果，自主自覺規(guī)范操作行為，從根本上避免安全事故發(fā)生。此外，應(yīng)急處理設(shè)備是事故應(yīng)急管理工作中的物質(zhì)基礎(chǔ)，在實(shí)際管理過程中，化工企業(yè)要根據(jù)化工廠實(shí)際規(guī)模，科學(xué)合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)急處理的設(shè)備設(shè)施、儀器裝置、各崗位人員等，比如：安全防護(hù)用品、現(xiàn)場救援器材、應(yīng)急監(jiān)測儀器等物質(zhì)資源，確保應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)備能夠在安全事故發(fā)生后發(fā)揮其實(shí)際作用。

3 化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)創(chuàng)建與應(yīng)用

在互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)快速發(fā)展的背景下，逐漸應(yīng)用到化工安全生產(chǎn)監(jiān)管工作中，通過感知數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理、海量信息智能處理等方式，創(chuàng)建智慧安監(jiān)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)要素的實(shí)時(shí)監(jiān)控、事故隱患智能化分析。該系統(tǒng)基于統(tǒng)一架構(gòu)，由重大危險(xiǎn)源監(jiān)測、安全風(fēng)險(xiǎn)分區(qū)管理、人員崗位與安全生產(chǎn)全流程管理構(gòu)成，能夠與DCS、MES、PLC等相關(guān)系統(tǒng)無縫銜接，創(chuàng)建一體化HSE管控體系，有效提高生產(chǎn)安監(jiān)效率，為化工企業(yè)穩(wěn)定可持續(xù)生產(chǎn)提供智能服務(wù)。

3.1 重大危險(xiǎn)源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)

該系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測功能，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)企業(yè)自身風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)施進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和評(píng)估，如：氣體、粉塵、溫度、壓力等方面，并對(duì)異常信息發(fā)出預(yù)警提示；針對(duì)工藝關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、展示、存儲(chǔ)、超限報(bào)警等，還支持歷史回放、報(bào)警處理等功能，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)化工企業(yè)潛在的風(fēng)險(xiǎn)隱患，并在危險(xiǎn)事故發(fā)生的第一時(shí)間發(fā)出警報(bào)，由值班人員及時(shí)處理，避免釀成大事故；還可采用電氣地圖中的瀏覽功能，在監(jiān)測界面中顯示各測點(diǎn)的參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、監(jiān)控對(duì)象位置、報(bào)警信息等，值班人員可通過大屏幕直觀看到各測點(diǎn)的分布情況，準(zhǔn)確把握危險(xiǎn)源，并給予重點(diǎn)關(guān)注。

3.2 安全風(fēng)險(xiǎn)分區(qū)管理

安全風(fēng)險(xiǎn)分區(qū)是指通過生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)，利用定性與定量相結(jié)合的統(tǒng)計(jì)方式，使風(fēng)險(xiǎn)程度得以確定，通常分為重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)與低風(fēng)險(xiǎn)，在系統(tǒng)的廠區(qū)平面圖上以“四色圖”的形式表示，即紅色、橙色、黃色和藍(lán)色，形成“一圖兩單三卡”。在業(yè)務(wù)管理方面，由安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分布圖為風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)價(jià)以及隱患排查提供依據(jù)，在確定風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)后，實(shí)施管控跟蹤、復(fù)評(píng)預(yù)警、變更預(yù)警等管理工作；該項(xiàng)工作以數(shù)據(jù)庫、風(fēng)險(xiǎn)建模等技術(shù)為支撐，包含權(quán)限管理、用戶管理、日志管理等多項(xiàng)內(nèi)容，涉及重大危險(xiǎn)源監(jiān)控信息、可燃有毒氣體報(bào)警、生產(chǎn)人員在崗信息等方面，可使化工企業(yè)根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別實(shí)現(xiàn)分區(qū)高效管理。在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估中，該系統(tǒng)支持在線監(jiān)測監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，其作為安全管控體系的核心所在，可客觀評(píng)價(jià)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性、后果嚴(yán)重程度，以尋求最低事故率，減少化工企業(yè)面臨的損失以及對(duì)周圍環(huán)境的破壞。在“風(fēng)險(xiǎn)四色圖”應(yīng)用中，系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理結(jié)果，結(jié)合GIS地圖，利用紅、橙、黃、藍(lán)四種顏色，自動(dòng)將生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)場所等區(qū)域，根據(jù)不同風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)以對(duì)應(yīng)顏色標(biāo)記到總平面圖上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分區(qū)的可視化。

3.3 人員在崗在位管理

該模塊適用于管理化工企業(yè)作業(yè)人員定時(shí)、定人、定崗履職，可通過生物識(shí)別、智能門禁、實(shí)時(shí)定位等技術(shù)，有效識(shí)別、跟蹤作業(yè)人員和車輛的位置與行為。

(1)人員定位。該系統(tǒng)具備人員、車輛定位功能，包括行動(dòng)軌跡回放、移動(dòng)軌跡追蹤、信息查詢等，對(duì)在崗、離崗和串崗的人員和車輛及時(shí)發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)獲取現(xiàn)場信息；

(2)數(shù)據(jù)展示管理。可與廠區(qū)大屏幕相連接，按照廠內(nèi)實(shí)際情況，將相關(guān)數(shù)據(jù)展示出來，包括廠區(qū)總?cè)藬?shù)、分區(qū)人數(shù)等等。

(3)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)管理。借助該系統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)管理，設(shè)定作業(yè)區(qū)域、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員與車輛等信息，對(duì)作業(yè)區(qū)實(shí)時(shí)監(jiān)控，非作業(yè)人員、車輛禁止進(jìn)入，一旦進(jìn)入系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出越界告警；對(duì)超出作業(yè)時(shí)間滯留人員或車輛，同樣會(huì)發(fā)出滯留告警；設(shè)置電子圍欄，人員一旦離開該區(qū)域便會(huì)發(fā)出自動(dòng)預(yù)警；在危險(xiǎn)區(qū)設(shè)定后，未授權(quán)用戶一旦誤入便會(huì)觸發(fā)警報(bào)，由安全管理員將其帶領(lǐng)到安全地帶。

3.4 安全生產(chǎn)全流程管理

該項(xiàng)管理作為化工安全生產(chǎn)管理平臺(tái)的核心所在，包括安全生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定、教育培訓(xùn)、隱患排查、應(yīng)急管理等多項(xiàng)內(nèi)容，具體如下。

(1)目標(biāo)管理。包括企業(yè)組織架構(gòu)、設(shè)施設(shè)備檔案、人員檔案等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，應(yīng)根據(jù)化工企業(yè)實(shí)際情況，及時(shí)更新和維護(hù)，科學(xué)制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，并將其分配到各個(gè)部門，將總目標(biāo)分解成多個(gè)小目標(biāo)，在日常生產(chǎn)中貫徹落實(shí)。

(2)應(yīng)急預(yù)案。包括預(yù)案編制、審核、發(fā)布與修訂等功能，可實(shí)現(xiàn)應(yīng)急預(yù)案網(wǎng)絡(luò)公示，與安全日學(xué)習(xí)活動(dòng)相結(jié)合，分解應(yīng)急預(yù)案編制學(xué)習(xí)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)清單化；應(yīng)急演練應(yīng)從方案編制審批、演練實(shí)施等方面著手，促進(jìn)電子流程化管理水平提升；應(yīng)急物資分部門上報(bào)，明確物資類型、存放地點(diǎn)、數(shù)據(jù)信息等，并在各部門共享，便于緊急情況隨時(shí)調(diào)用，應(yīng)急物資應(yīng)定期檢查，對(duì)完好情況進(jìn)行公示[3]。

(3)隱患管理。該模塊通過日常隱患處理期間的數(shù)據(jù)匯總與分析，完成生產(chǎn)管理工作。采用工作流驅(qū)動(dòng)，通過隱患處理、驗(yàn)收、統(tǒng)計(jì)與考核等方式，使化工企業(yè)現(xiàn)有隱患得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

(4)安全培訓(xùn)。針對(duì)新員工、轉(zhuǎn)崗員工、外來人員進(jìn)行控制性培訓(xùn)，包括安全生產(chǎn)培訓(xùn)計(jì)劃編制、發(fā)布、跟蹤等，還具備安全培訓(xùn)考核題庫編制、在線學(xué)習(xí)等功能，管理者可在線瀏覽學(xué)員的學(xué)習(xí)時(shí)間、考試成績等，將培訓(xùn)結(jié)果與入廠權(quán)限相關(guān)聯(lián)，可對(duì)化工人員產(chǎn)生激勵(lì)作用，使其知識(shí)與技能得到進(jìn)一步增強(qiáng)。

4 結(jié)語

綜上所述，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)具有較高危險(xiǎn)性，一旦出現(xiàn)安全隱患處理或管理等方面落實(shí)不到位，不僅會(huì)引發(fā)安全事故，還會(huì)威脅人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。對(duì)此，企業(yè)要全面分析安全事故形成原因及管理過程中存在的問題，不斷改進(jìn)化工安全管理模式，優(yōu)化應(yīng)急處理管理工作，并在“互聯(lián)網(wǎng)＋”技術(shù)支持下，創(chuàng)建化工生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，使各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)隱患得到準(zhǔn)確識(shí)別和評(píng)估，為化工企業(yè)運(yùn)行安全與經(jīng)濟(jì)效益保駕護(hù)航，實(shí)現(xiàn)化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。