淺論柴燒工藝的傳承與發(fā)展

鄭振雷

(泉州工藝美術(shù)職業(yè)學(xué)院,福建 泉州 362500)

振興傳統(tǒng)工藝是文化遺產(chǎn)保護(hù)領(lǐng)域的一項(xiàng)重要任務(wù),柴窯為人類歷史上最早發(fā)明的燒陶設(shè)備,包括其燒成工藝早已在非遺領(lǐng)域留下閃亮的一頁(yè)。柴窯經(jīng)歷了堆式、坑式、穴式以及現(xiàn)代式的立方隧道燒成演變,作為存續(xù)了上千年的柴燒工藝也發(fā)生了歷史性的變化,如何讓這一非遺工藝適應(yīng)時(shí)代變化,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),找到發(fā)展與創(chuàng)新點(diǎn)是值得關(guān)注與思考的問(wèn)題。柴燒有窯爐與燒成兩大工藝,傳統(tǒng)與現(xiàn)代柴燒工藝不僅是在時(shí)間上劃分的結(jié)果,還是工藝的一種順承關(guān)系,與時(shí)代賦予的文化與藝術(shù)息息相關(guān),也是中國(guó)傳統(tǒng)文化與世界現(xiàn)代藝術(shù)思潮產(chǎn)生的共鳴?？訜臏囟仁且圆窳縼?lái)預(yù)估的,穴燒解決了火路與排煙問(wèn)題,綿長(zhǎng)的龍窯是直焰與匣缽罩燒,通過(guò)觀察火色來(lái)確定溫度的高低。擁有現(xiàn)代科技的小柴窯采取坯體裸燒,很少使用匣缽,可以靈活控制火路,是以測(cè)溫錐與儀表來(lái)確定窯室的溫度。經(jīng)驗(yàn)與科技影響著這一非遺工藝的傳承與發(fā)展,其最大亮點(diǎn)是它已經(jīng)融進(jìn)了現(xiàn)代陶瓷藝術(shù)領(lǐng)域,由大眾量產(chǎn)到服務(wù)小眾手工作坊,由匣缽罩燒轉(zhuǎn)為裸燒,火痕與灰釉已經(jīng)成為藝術(shù)家們創(chuàng)作的重要部分,同時(shí)在燒成形式上拓展了鹽燒、蘇打燒等,在燒成技法中出現(xiàn)以前少有的“揚(yáng)灰”“拉火痕”“大小還原”等燒成工藝,這些都彰顯柴燒工藝的不斷創(chuàng)新發(fā)展。雖然當(dāng)今也有氣窯、電窯甚至電柴一體的燒成設(shè)備,但真正能喚醒黏土中固有的礦物特質(zhì)與火產(chǎn)生魔幻般效果的還要依賴這一傳統(tǒng)柴燒工藝。

1 柴燒窯爐建造的結(jié)構(gòu)演變

柴燒工藝與窯爐建造是一脈相承的,燒成工藝的發(fā)展促進(jìn)著窯爐建造工藝的革新,受時(shí)代發(fā)展需求的影響,傳承與發(fā)展很大部分體現(xiàn)在窯爐結(jié)構(gòu)的演變,結(jié)構(gòu)由簡(jiǎn)到繁,體積從小到大再?gòu)拇蟮叫≈辆?產(chǎn)品直線疊放罩燒到上下棚板S型疊放熏悶燒到排煙直焰或倒焰燒等,這些都是創(chuàng)新工藝的拐點(diǎn)。柴窯構(gòu)建貫穿整個(gè)中國(guó)陶瓷史,連接過(guò)去、現(xiàn)代、未來(lái)。在歷史演變的進(jìn)程中不斷成長(zhǎng),根據(jù)每個(gè)時(shí)期柴燒窯爐的發(fā)展變化及特點(diǎn)可概括為萌芽期、發(fā)展期以及創(chuàng)新拓展期。

1.1 萌芽期

火燒后焦黃堅(jiān)硬的黏土觸發(fā)先民們制作各種盛器的靈感,在不斷嘗試中發(fā)明了適合當(dāng)時(shí)環(huán)境與條件的平底堆燒:堆燒是將捏制好的器皿直接放入柴中燒制(如圖1a)。這種燒成只能將坯體燒制硬化,溫度在400～600℃,基本上是靠堆柴量來(lái)控溫的。隨著部落的產(chǎn)生,人們開始定居生活,這為窯爐的固定建造提供可能,坑燒在這個(gè)時(shí)期開始誕生,先民們有意識(shí)地在地上挖個(gè)土坑,放滿樹葉,將坯體置于其中,上面以稻殼或樹枝覆蓋,這樣溫度不僅容易提高,而且保溫性也較好(如圖1b),這也是悶熏燒成的方式,由于坯體之間是疊加的,所以燒成后發(fā)色不均,呈褐色或淺灰色,真正出現(xiàn)具有窯爐結(jié)構(gòu)意識(shí)的應(yīng)該是“薄殼窯”,也叫“一次性泥質(zhì)薄殼窯”[1]。在坑燒的基礎(chǔ)上增加一層泥殼,這個(gè)時(shí)候的保溫意識(shí)很強(qiáng),而且還有焚燒口和通風(fēng)口(如圖1c)。燒成過(guò)程中進(jìn)氧與出氧流暢,減少窯室內(nèi)集煙現(xiàn)象,木材燃燒充分,燒成溫度大大提高。這是柴燒窯爐建造的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn),也是原始柴燒工藝的一大飛躍,對(duì)后面饅頭窯、龍窯等的建造影響很大,后期也出現(xiàn)過(guò)利用火焰向上的走勢(shì)和地形坡度建造穴窯[2](如圖2)。但由于穴窯保溫性與靈活性差,沒(méi)有得到廣泛的普及與應(yīng)用。

a.平底堆燒

圖2 橫穴式陶窯示意圖

1.2 發(fā)展期

堆燒、坑燒到穴窯,雖然在燒成形式上有很大突破,但窯室溫度很難上去,基本上在600～800℃之間,窯爐的結(jié)構(gòu)還處在萌芽階段,直到后面出現(xiàn)饅頭窯,窯室的溫度才提上去。該造型接近半球形,由泥質(zhì)薄殼窯演變傳承而來(lái),造型類似饅頭而得名。饅頭窯對(duì)窯室非常重視,堅(jiān)固而耐用,方便反復(fù)使用,結(jié)構(gòu)由火膛、窯室、煙囪三部分組成(如圖3)。那個(gè)時(shí)候已經(jīng)有火路的概念,商朝時(shí)已普遍使用。讓火的路線通過(guò)煙道以及弧形窯頂產(chǎn)生回旋運(yùn)動(dòng),坯體的受熱面也比較均勻,控制火路走勢(shì)是柴燒工藝得以發(fā)展與應(yīng)用的閃光點(diǎn),整個(gè)火焰流動(dòng)呈半倒焰方式,故屬半倒焰窯[3]。饅頭窯結(jié)構(gòu)已經(jīng)相當(dāng)完善,溫度可以沖到1200℃以上,是窯爐史上的重要拐點(diǎn),為后期的窯爐建設(shè)提供了豐富的經(jīng)驗(yàn)支撐。隨著社會(huì)對(duì)陶瓷產(chǎn)品需求的增加,容量較大的柴窯建設(shè)就提上日程,龍窯是當(dāng)時(shí)的代表,因其形似臥龍而得名,整個(gè)窯室加長(zhǎng),燃燒室建在窯首部與兩側(cè),煙囪在尾部,窯室最初可達(dá)10米左右,漢代到唐宋窯身從原來(lái)的10米逐漸增加到40米以上,燒成方式為直線平焰式,龍窯的一大革新在于采取移位燒窯法,即從窯室兩側(cè)所設(shè)的投柴孔由前至后依次投入燃料,分段燒成與封窯。這樣保持窯室溫度一致,燒成效果穩(wěn)定。當(dāng)時(shí)的龍窯燒制產(chǎn)品還是以施釉為主,匣缽罩著燒成,這個(gè)時(shí)期的龍窯燒成溫度已經(jīng)達(dá)到1300℃以上,燒成溫度通過(guò)工人觀察火色來(lái)決定的。龍窯容量大,適合于批量生產(chǎn)。

圖3 半倒焰式饅頭窯

1.3 創(chuàng)新拓展期

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,氣窯與電窯相繼出現(xiàn),陶瓷機(jī)械化生產(chǎn)也替代了傳統(tǒng)手工生產(chǎn)。以量大著稱的龍窯燒成慢慢被現(xiàn)代化燒成所替代,這對(duì)傳統(tǒng)柴燒工藝影響較大,大眾化燒成方式轉(zhuǎn)變?yōu)樾”娀止ぷ鞣?追求完美無(wú)瑕的匣缽罩燒被追求落灰與火痕的裸燒所替代,人們開始在傳統(tǒng)柴燒基礎(chǔ)上進(jìn)行探索與窯體改良。產(chǎn)品的裸燒工藝是這個(gè)時(shí)期的亮點(diǎn),追求坯體表面的肌理效果是藝術(shù)家們思考的問(wèn)題,火路、支釘、拉火痕等成為這個(gè)時(shí)代燒成工藝中常用名詞。現(xiàn)代小柴窯既要側(cè)重?zé)尚Ч忠紤]環(huán)保,現(xiàn)有的柴窯大都以日下部正和的高效無(wú)煙柴窯為主,分為直焰與倒焰兩種(如圖4、圖5),這種的高效無(wú)煙柴窯體積大大減小,燒成室多為一個(gè)立方米左右的單窯室,進(jìn)柴口分上下兩個(gè)。在800℃左右時(shí)通常使用下面的進(jìn)柴口,高溫階段使用上面的進(jìn)柴口,這也是避開高溫階段迅猛火路直接進(jìn)入窯室,火的路徑控制是現(xiàn)代柴燒工藝的側(cè)重點(diǎn)。合理利用碳化硅板的擺放讓窯室向高度方向發(fā)展,硅板的擺放呈s型,也就決定火路的走勢(shì)是呈曲線上升,坯體接觸火面更加全面,同時(shí)能更科學(xué)地利用資源和減少污染[4]。為了增加豐富的柴燒效果,社會(huì)上還出現(xiàn)舞焰柴窯,窯室內(nèi)壁由耐火磚組成長(zhǎng)短不一的凸凹面。這主要是為控制火焰路徑與火的起伏頻率而設(shè)計(jì)的,其對(duì)經(jīng)過(guò)的火焰產(chǎn)生一定的阻力,讓流動(dòng)的火焰有個(gè)急緩波動(dòng)的節(jié)奏而發(fā)生上下起伏的舞動(dòng)感,致使坯體上易產(chǎn)生豐富的釉面效果。

圖4 現(xiàn)代倒焰柴燒火路示意圖

圖5 現(xiàn)代直焰柴燒火路示意圖

2 柴燒工藝的多元性表達(dá)

2.1 包容性

柴燒工藝的傳承與創(chuàng)新,在燒成方法上也是靈活多變的,具有很強(qiáng)的包容性。這也是傳統(tǒng)與現(xiàn)代在燒成工藝方面的分水嶺。柴燒工藝的包容性體現(xiàn)在燒制過(guò)程中可以允許有其他助燃元素或微量化學(xué)成分融進(jìn)來(lái),其瞬間產(chǎn)生的熱量與反應(yīng)在體型牢固的柴窯中一般不會(huì)產(chǎn)生較大的影響,這與柴燒藝術(shù)家們勇于探索的精神分不開。首先是柴燒中的鹽燒效果。鹽燒的發(fā)現(xiàn)可以說(shuō)是偶然,用海邊拾來(lái)的木材燒制出來(lái)的產(chǎn)品表面呈現(xiàn)豐富的晶斑效果,這其實(shí)是Na元素的結(jié)晶體,食鹽在通電熔融狀態(tài)下Cl2與2Na分離,即2NaCl(熔融通電)=2Na+Cl2↑。根據(jù)這一原理,柴燒藝術(shù)家反復(fù)嘗試,發(fā)現(xiàn)海鹽的妙處,在后面的柴燒中開始有意識(shí)地向木材或燃燒室內(nèi)噴灑食鹽,但易揮發(fā)的Cl元素對(duì)人體還是有一定的危害,在實(shí)際應(yīng)用中并沒(méi)有普及。后來(lái)在鹽燒工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展了蘇打燒,蘇打燒制過(guò)程與鹽燒基本相同,是在燒到高溫階段向窯內(nèi)噴灑小蘇打的液體,其加熱后分解方程式是:2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑,產(chǎn)生的Na2CO3+H2O在坯體上留下絢麗的色斑效果,形成了蘇打作品獨(dú)特的結(jié)晶釉面效果,會(huì)形成豐富的釉里紅特效。

2.2 靈活易控性

柴燒工藝最大的亮點(diǎn)就是在靈活易控方面。根據(jù)柴窯的結(jié)構(gòu)原理結(jié)合對(duì)火路的理解,在燒窯過(guò)程中可以靈活改變每個(gè)階段的燒成曲線,這體現(xiàn)了對(duì)柴燒工藝的駕馭程度。拉火痕是現(xiàn)代柴燒工藝創(chuàng)新的一面,在1200℃左右關(guān)閉煙囪閘板,根據(jù)需要有節(jié)奏的打開窯室周邊觀火口,讓火苗從這里穿出,其實(shí)也就是在固定時(shí)間內(nèi)改變火路,這樣會(huì)讓坯體表面生成像被風(fēng)吹過(guò)的沙丘重疊質(zhì)感,形成較為多層次的畫面效果。揚(yáng)灰也是時(shí)代名詞,在800～1200℃之間,對(duì)集碳區(qū)用長(zhǎng)鐵鏟在里面來(lái)回?fù)軇?dòng),目的就是讓這些灰進(jìn)入窯室,增加落灰量,產(chǎn)生足量的釉質(zhì)效果。一窯需要的時(shí)間基本上在72小時(shí)左右,如圖6。但一些藝術(shù)家為了達(dá)到某種效果,時(shí)間跨度更長(zhǎng),這同時(shí)對(duì)坯體的燒成率也是個(gè)考驗(yàn),比如茶壺類,容易被集釉封著出現(xiàn)壺蓋打不開等現(xiàn)象。真正能讓坯體呈現(xiàn)豐富絢麗的色調(diào)還是要?dú)w功于還原,還原有小還原與大還原之分,主要讓坯體在缺氧情況下進(jìn)行悶燒,窯室的坯體在缺氧狀態(tài)下會(huì)生成一定的斑駁結(jié)晶畫面,形成珍貴的橙紅效果以及多層次的金屬質(zhì)感。一窯下來(lái),僅大小還原就要3～5次。神奇的柴燒效果豐富了現(xiàn)代陶藝語(yǔ)言,反映了藝術(shù)在更高層次的回歸[5]。

圖6 柴燒72小時(shí)的燒成曲線

3 未來(lái)柴燒工藝的發(fā)展

現(xiàn)代柴燒產(chǎn)品被形容為“雨過(guò)天晴云破處”,冷暖色調(diào)混合展現(xiàn)。柴燒產(chǎn)品看似粗獷,實(shí)藏內(nèi)斂,在生活陶藝領(lǐng)域,融合了當(dāng)代的茶藝與花道文化,與日本的詫寂美學(xué)形成呼應(yīng),其表面上的火痕、鳳眼、流釉、飛白以及粉金、櫻花粉等效果受到各界人士的喜好。順其自然,遵從自然,是對(duì)現(xiàn)代柴窯工藝燒制最好的詮釋。隨著數(shù)字時(shí)代的到來(lái),柴燒工藝朝著少而精方向發(fā)展,很大程度上受市場(chǎng)影響,柴燒作品表現(xiàn)形式也日趨多樣化,慢慢與繪畫、釉水、精雕等結(jié)合起來(lái),成型工藝也不一定局限于手工制作,朝著可以量化的注漿、輥壓等形式發(fā)展,柴燒效果已經(jīng)成為陶瓷產(chǎn)品一種獨(dú)特的裝飾手法。另外,陶瓷院?；蛩囆g(shù)院校將手工產(chǎn)品制作納入人才培養(yǎng)方案中,柴燒實(shí)訓(xùn)日漸成熟,三創(chuàng)視域下從事柴燒創(chuàng)業(yè)的隊(duì)伍也逐漸形成規(guī)模,以景德鎮(zhèn)、德化為例,每年都有大量的青年學(xué)者留下來(lái)從事柴燒行業(yè),燒成過(guò)程中融進(jìn)更多的手法,使柴燒工藝向多元化發(fā)展,市場(chǎng)前景一片看好。“柴燒熱”在各個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)掀起,但在經(jīng)濟(jì)利益的沖擊下難免一些人“為了柴燒而柴燒”,只關(guān)注柴燒帶來(lái)的熱度和經(jīng)濟(jì)效益,而忽視柴燒工藝的自我表達(dá)與探索。

3.1 遵循柴燒工藝的特性

現(xiàn)代柴燒工藝作為一種燒制方式,有其他燒制方式達(dá)不到的優(yōu)點(diǎn),具有很強(qiáng)的包容性。但并不表示萬(wàn)物皆可用之,同時(shí)它也有缺點(diǎn),因此要正視現(xiàn)代柴燒的特性。對(duì)于現(xiàn)代柴燒作品來(lái)說(shuō),也是對(duì)柴燒工藝這一技能的技術(shù)性應(yīng)用,拉火痕、揚(yáng)灰、蘇打輔助等燒成都是對(duì)該工藝的靈活創(chuàng)新運(yùn)用。這里面有個(gè)“度”和“點(diǎn)”的問(wèn)題,好的作品就像熬粥一樣,慢熬長(zhǎng)燉,每次進(jìn)柴量都要適量適中,升溫不僅靠投柴量來(lái)控制,而且靈活調(diào)節(jié)進(jìn)氧口大小才是升溫的關(guān)鍵,如果一味追求特殊效果,進(jìn)氧口沒(méi)有靈活控制,導(dǎo)致落灰區(qū)過(guò)多集碳,煙囪抽力過(guò)大等,都會(huì)導(dǎo)致坯體變形、灰釉過(guò)多流動(dòng)致坯體粘板等諸多問(wèn)題。低溫階段揚(yáng)灰基本上沒(méi)什么效果,也留不住太多的落灰。拉火痕是在坯體釉面?；瘯r(shí)最佳,這時(shí)候拉火痕會(huì)產(chǎn)生釉動(dòng)、釉變的效果。溫度也是在1200～1330℃之間最佳,也就是釉動(dòng)與結(jié)晶體產(chǎn)生與變化時(shí)間不會(huì)太長(zhǎng),有個(gè)緩沖階段,反復(fù)升溫與降溫,有助于坯體表面效果的穩(wěn)定,防止持久高溫灰釉粘板現(xiàn)象。何時(shí)還原、何時(shí)揚(yáng)灰都是講究時(shí)間段的,一些從事柴燒的匠人們總會(huì)把燒成時(shí)間延長(zhǎng),溫度提高,以為這樣能激發(fā)柴燒產(chǎn)品的特殊效果,其實(shí)違背了火與土固有的本性,過(guò)高的溫度,超過(guò)黏土的熔點(diǎn),產(chǎn)品會(huì)易碎或變形。

3.2 挖掘土與火的本體語(yǔ)言

燒成工藝不斷的演變反映了人們的諸多需求,其產(chǎn)生和發(fā)展都有自己獨(dú)特的本體語(yǔ)言。作為現(xiàn)代柴燒產(chǎn)品基本上使用的是具有各種特色的陶土,其礦物成分復(fù)雜,主要是由水云母、高嶺石、蒙脫石、石英及長(zhǎng)石所組成的砂質(zhì)黏土。其化學(xué)成分與高嶺土、膨潤(rùn)土相比,Al2O3含量較低,SiO2、Fe2O3含量較高,常呈淺灰色、黃色、紫色等,經(jīng)過(guò)高溫柴燒喚醒黏土中金屬呈色,使柴燒產(chǎn)品呈現(xiàn)出的驚人畫面?；鹬袏A雜的微量元素與木材有直接的關(guān)系,影響著窯室的氣氛,黏土中的金屬元素的含量直接影響坯體燒成的色澤與肌理,高溫狀態(tài)下各種金屬元素互相產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),都會(huì)呈現(xiàn)獨(dú)有的效果。很多柴燒效果不僅與燒成工藝有關(guān),黏土的金屬含量也起到?jīng)Q定性的作用,它是生成柴燒豐富畫面的基礎(chǔ),所以很多從事柴燒的藝術(shù)家善于去發(fā)現(xiàn)尋找與黏土相結(jié)合的各種可能,如海沙,金屬砂以及各種礦物、熟料等,敢于走向自然去不斷探索與試驗(yàn)。在燒成燃料方面也要善于挖掘,松木含油脂多,形成灰釉效果較為明顯,南方的荔枝木、番石榴,臺(tái)灣的相思木等含礦物元素較多,會(huì)產(chǎn)生滴翠青釉、亞光沙金白、粉金等效果,竹子燃燒速度快,產(chǎn)生的火苗較長(zhǎng),適合做拉火痕效果。柴燒及其工藝注重對(duì)本體材料語(yǔ)言的研究運(yùn)用,強(qiáng)調(diào)創(chuàng)作過(guò)程中獨(dú)特的心理感受及偶然性的認(rèn)同。

3.3 創(chuàng)新是發(fā)展的關(guān)鍵

現(xiàn)代柴燒工藝雖然在控制火路與燒成曲線方面都達(dá)到前所未有的突破,也得到有效的傳承,但還是存在很多短板:比如排煙問(wèn)題,與國(guó)家提倡環(huán)保不相符;持久投柴問(wèn)題,對(duì)燒窯者的身心健康是個(gè)考驗(yàn)?！皞鹘y(tǒng)工藝在演變的歷史流程中不是把過(guò)去已有的東西無(wú)限地延續(xù),它的規(guī)律是永遠(yuǎn)處于創(chuàng)造之中”[6]。柴燒工藝中還有許多亟待解決和克服的問(wèn)題。目前建設(shè)的小柴窯雖然有“無(wú)煙”技術(shù),但濃煙還是存在,環(huán)保問(wèn)題依然嚴(yán)峻,這是擺在柴燒創(chuàng)造者面前的一大難題。值得欣慰的是德國(guó)現(xiàn)代自動(dòng)下料顆粒燒設(shè)備被逐漸應(yīng)用到柴窯燒成中,該設(shè)備燃粒是各種木材合成的,呈顆粒狀,可以靈活設(shè)置投料時(shí)間與投料量,合成的木材顆粒具有可燃度高、排煙少等特點(diǎn),能有效減輕日夜加柴的辛勞。由于合成木材顆粒通常是雜木,含油較少,對(duì)柴燒產(chǎn)品的成色有很大影響,通常晚上采取顆粒燒制,白天依然運(yùn)用人工投柴。當(dāng)然,減少排煙方面也在有序進(jìn)行,水汽與噴霧裝置也在嘗試應(yīng)用于煙囪位置,主要是在煙氣上升的煙道內(nèi)設(shè)置水噴霧裝置來(lái)捕集粉塵。這在一定程度上減少了濃煙排放量,淡化煙霧密度,但具體實(shí)施起來(lái)難度較大,這與通過(guò)柴燒工藝融進(jìn)各種燒法有一定的沖突。因?yàn)樗c噴霧裝置減緩煙囪的抽力,會(huì)產(chǎn)生燃燒不徹底、升溫速度慢等問(wèn)題,設(shè)想與構(gòu)思是創(chuàng)新的關(guān)鍵,希望這一技術(shù)能早日得到應(yīng)用。

4 結(jié)語(yǔ)

柴燒工藝可以說(shuō)是先民發(fā)明的一項(xiàng)工藝成果,隨著歷史的演變進(jìn)行著不同程度的新陳代謝,它見證了中國(guó)幾千年的文明發(fā)展史。隨著現(xiàn)代藝術(shù)思潮的興起,很多藝術(shù)家熱衷于柴燒帶來(lái)的夢(mèng)幻般的驚喜,吸引越來(lái)越多人參與其中,特別是東南亞柴燒藝術(shù)在國(guó)內(nèi)的多方展示與宣傳,拓展了國(guó)內(nèi)柴燒者視野,更激勵(lì)著新一代青年投身于柴燒行業(yè)。當(dāng)然,環(huán)保問(wèn)題依然是該工藝有待改進(jìn)與提高的地方,呼吁廣大柴燒愛好者積極運(yùn)用現(xiàn)代科技技術(shù)來(lái)提升柴燒工藝,為新時(shí)代的柴燒注入新的活力。