劉堯
(北京市地鐵運營有限公司運營一分公司,北京 102200)
DKZ4 型車牽引系統(tǒng)主要由牽引控制裝置、綜合控制裝置、連接器、斷路器、接觸器、閥及主電機等組成。牽引系統(tǒng)是采用VVVF 逆變器調(diào)速、三相鼠籠式異步電動機驅(qū)動的電傳動系統(tǒng),主要為列車提供動力源[1]。牽引控制裝置由VVVF 逆變器、斷路器箱、VVVF 控制箱、濾波電抗器、主隔離開關、主熔斷器、母線熔斷器、接地開關、母線接線箱、高壓輔助熔斷器箱、車間電源轉(zhuǎn)換箱、司機控制器、頭尾轉(zhuǎn)換開關、108 芯連接器插頭、108 芯連接器插座、108 芯連接器收藏座、母線連接器插頭、母線連接器插座、絕緣管接頭、直流電壓表、直流電流表及光纜等組成,其中VVVF 逆變器是牽引控制裝置的核心裝置。
本報告采用基于統(tǒng)計故障常規(guī)模型的分析法對牽引系統(tǒng)可靠性進行相關分析[2-3],其常規(guī)步驟為:收集、整理故障數(shù)據(jù),系統(tǒng)故障分布趨勢模型及相關參數(shù)采用統(tǒng)計模型的方法來確定,進而可以求出系統(tǒng)可靠度、故障率、系統(tǒng)可靠性(MTBF)等可靠性趨勢相關指標。關鍵系統(tǒng)可靠性分析流程如圖1 所示。
圖1 關鍵系統(tǒng)可靠性分析流程
另外故障模式、影響及危害性分析(FMECA)是分析系統(tǒng)中每一部件所有可能的故障模式及其對系統(tǒng)可能造成的所有影響,并按各故障模式的嚴重程度及其發(fā)生概率確定其危害性的一種系統(tǒng)可靠性分析方法。通過FMECA 分析可全面識別影響系統(tǒng)可靠性的關鍵部件、缺陷及薄弱環(huán)節(jié),以便采取有效措施消除或減輕它對系統(tǒng)的影響。
在列車正常運行期間,故障主要分為維護故障和運營服務故障2 類。
維護故障是指日常修程檢修故障,即司機發(fā)現(xiàn)的車輛在行駛中出現(xiàn)故障及修理工在車輛檢修中發(fā)現(xiàn)的故障。
運營服務故障是指列車不足以繼續(xù)堅持進行運營載重或后果較大程度輻射到商業(yè)正常運營載客的故障,包括:①救援。列車因事故無法行駛,需其他正常載客列車清客后將它送去維修。②掉線。在最近的車站將乘客請出車輛,空車直接回到車輛段,然后運行入車輛段進行維修。③晚點。列車因事故暫時無法行駛,司機現(xiàn)場處理故障后車輛可以正線正常載客行駛,但是與原設置的運行時間結構有所變化,落后90 s以上。④臨修。由于列車某零部件故障損壞,列車無法正常地按照之前的運行表行駛,最終列車不能在運營正線上正常運行。
對故障的相關數(shù)據(jù),依據(jù)以下標準來統(tǒng)計:①可靠性計算的時候不會考慮引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生故障的人為因素。②24 h 同一種偶發(fā)性事故發(fā)生3 次當作一次事故來統(tǒng)計。如果系統(tǒng)重新開機后能進入正常相關工作的狀態(tài),經(jīng)過后期原因分析發(fā)現(xiàn)是偶然事故,也不計入。③發(fā)生同一故障的系統(tǒng)時間間隔不足1 d,則只能計一回。
根據(jù)故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計原則,統(tǒng)計2017-01-01—2020-04-30 期間牽引系統(tǒng)維護故障數(shù)據(jù);根據(jù)故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計原則,統(tǒng)計2017-01-01—2020-04-30 期間牽引系統(tǒng)運營服務故障數(shù)據(jù)。
根據(jù)維護故障頻數(shù)及車輛年運營里程計算得牽引系統(tǒng)的年故障率(單位:次/萬km)為:λ2017=0.037 6,λ2018=0.045 7,λ2019=0.016 1。
2.3.1 故障率分析
根據(jù)運營服務故障頻數(shù)及車輛年運營里程計算得牽引系統(tǒng)的年故障率(單位:次/萬km)為:λ2017=0.021 5,λ2018=0.024 2,λ2019=0.032 3。
2.3.2 故障數(shù)據(jù)分布模型確定
根據(jù)牽引系統(tǒng)運營服務故障數(shù)據(jù)可得其故障間隔時間t=[13 42 92 110 124 132 140 145 175 229 234 253 268 285 324 339 347 400 426 452 473 475 521 555 600 691 742 800 925 930],樣本數(shù)目n=45。選取指數(shù)分布、威布爾分布及對數(shù)正態(tài)分布作為牽引系統(tǒng)運營服務故障間隔時間的備選分布模型,對上述數(shù)據(jù)分別進行3種分布函數(shù)的線性化,對應的線性值x和y如表1 所示。
表1 牽引系統(tǒng)運營服務故障間隔時間分布函數(shù)擬合值
采用決定系數(shù)和均方根誤差對擬合的線性程度進行定量描述,各分布的決定系數(shù)與均方根誤差如表2所示。
表2 牽引系統(tǒng)運營服務故障間隔時間擬合相關性參數(shù)
由表2 可知,決定系數(shù)結果表明指數(shù)分布的參數(shù)更加靠近1,具有較小幅度的均方根誤差,效果好于威布爾分布和正態(tài)分布所以初步選定牽引系統(tǒng)的運營服務故障間隔時間符合指數(shù)分布。
采用最小二乘法計算指數(shù)分布參數(shù)得λ=0.001 20,相應95%置信區(qū)間為[0.001 13,0.001 26]。
為保證可靠性分析結果的可信性,在初步選定故障數(shù)據(jù)服從的概率分布模型后,需要進行假設檢驗。進一步采用K-S 檢驗法對所選分布模型進行假設檢驗,此方法從小到大排序排出n個相關的失效數(shù)據(jù),對分布的函數(shù)值F0(ti)進行計算,用F(ti)和上述分布函數(shù)來比較,其中差值最大的絕對值即為檢驗統(tǒng)計量Dn的觀察值,將Dn與臨界值Dn,α進行比較,接受之前假定的條件是計算結果符合要求,否則將不再采用之前的假定,即:
式中:α為給定的顯著性水平的數(shù)值,本報告取α=0.05(即置信度為95%);臨界值Dn,α可通過查表獲得。
取顯著性水平α=0.05,結果如表3 所示。
表3 K-S 檢驗結果
表3 中,h為原假設是否成立,當h=0 時接受原假設,h為1 則拒絕原假設;Dn為K-S 檢驗值;Dn,α為是否接受原假設的臨界值。
由表3 可知:Dn 2.3.3 可靠度計算 牽引系統(tǒng)運營服務故障間隔時間服從參數(shù)λ=0.001 20 的指數(shù)分布。牽引系統(tǒng)可靠度分布如圖2所示。 圖2 牽引系統(tǒng)可靠度 牽引系統(tǒng)的可靠性函數(shù)可表示如下。 概率密度函數(shù): 可靠度函數(shù): 可靠壽命: 故障率λ=0.001 20;MTBF 值為1/λ=833.333 3 d=8 302.166 7 h。 2.3.4 故障數(shù)預測 牽引系統(tǒng)運營服務故障間隔時間服從參數(shù)λ=0.001 20 的指數(shù)分布,由此可得2020—2025 年的累積運營服務故障數(shù),如表4 所示。 表4 牽引系統(tǒng)運營服務故障數(shù)預測 2.4.1 故障率評價 故障率如表5 所示。由表5 可知,維護情況下牽引系統(tǒng)的實際故障率均低于故障率指標,2017 及2018年牽引系統(tǒng)的故障率高于2019 年。運營服務情況下牽引系統(tǒng)2017 和2018 兩年的實際故障率均低于故障率指標,2019 年高于故障率指標,且呈現(xiàn)逐年升高的趨勢。 表5 故障率 單位:次/萬km 2.4.2 可靠度評價 牽引供電系統(tǒng)可靠性分析結果表明,其維護故障率(λ2017=0.037 6,λ2018=0.045 7,λ2019=0.016 1)低于相應故障率指標(0.093 4 次/萬km);運營服務故障率(λ2017=0.021 5,λ2018=0.024 2,λ2019=0.032 3)呈逐年增加趨勢,201 9 年故障率高于相應故障率指標(0.027 4 次/萬km),運營服務情況下牽引系統(tǒng)的MTBF 值為8 302.166 7 h,低于MTBF 指標值11 041 h。同時可知,當可靠度為95%時,牽引系統(tǒng)的可靠壽命約為42 d。對于列車總數(shù)量為31 組的總體來說,平均約每27 d 牽引系統(tǒng)會發(fā)生一次事故。FMECA 分析結果表明,在維護情況下受流器的故障危害度最高,在運營服務情況下SIV 的故障危害度最高,危害度分別為25 和20,應視其為牽引供電系統(tǒng)的關鍵故障部件,在日常維修中應重點關注。 總體分析可知:牽引系統(tǒng)未能達到故障率平均指標;增加的故障率是相關運營服務故障,2019 年故障率高于相應故障率指標,且牽引供電系統(tǒng)平均約每27 d 發(fā)生一次故障,建議據(jù)此合理安排檢修周期。 通過對1 號線DKZ4 型車牽引系統(tǒng)進行可靠性分析,可以確定運營服務情況下牽引系統(tǒng)的MTBF 值,并可以計算出牽引系統(tǒng)可靠性壽命,計算結果表明:牽引系統(tǒng)可靠性指標較好,因此可以利用DKZ4 型車輛二次廠修的機會對該系統(tǒng)進行更新、改造,同時本可靠性分析可以為車輛二次廠修提供相關數(shù)據(jù)支撐,并可以為后續(xù)車輛修程提供參考依據(jù)。2.4 可靠性評價
3 結論