楊曉宇
(山西省安裝集團股份有限公司, 山西 太原 030032)
從目前來看, 我國混凝土材料在日常生活中被廣泛應用, 材料屬性和成分復合一般施工的要求,但由于工程中對于各建筑材料的要求已經(jīng)越來越高,追求更高的安全系數(shù), 對混凝土材料的要求也隨之提高。 然而從混凝土目前所具備的結(jié)構(gòu)形式特點來看, 其構(gòu)件色差固定化, 不夠輕盈的荷載需要進一步檢測改善, 因為混凝土結(jié)構(gòu)注重美觀與安全有機結(jié)合的屬性。 混凝土的美觀度如何, 其實在一定程度上也反映出了混凝土的施工質(zhì)量如何, 對此, 嚴格把控混凝土的, 其實就是在確保其質(zhì)量。
瀟河智能制造加速器項目規(guī)劃用地約90.43 畝,北至太原市小店區(qū)北格擬建路, 南至規(guī)劃小牛線以北約414m, 西臨太太路規(guī)劃紅線, 東至太原市市界。 總規(guī)劃占地面積60287.08m2, 總建筑面積為113720m2, 其中地上建筑面積99920m2, 地下建筑面積13800m2。 地下結(jié)構(gòu)為獨立基礎、 筏板基礎、框剪結(jié)構(gòu), 地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。 ±0.000 相當于絕對標高775.5m, 最高建筑高度約57.75m, 結(jié)構(gòu)最大跨度為9m, 人防工程的防護等級為常6 級、 核6 級。 建筑設計使用年限為50 年; 地基基礎設計等級為甲級; 抗震設防烈度8 度, 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級, 標準凍結(jié)深度為0.74m。
混凝土施工過程中因前期管理松懈、 采用商品混凝土沒有嚴格按照規(guī)章制度把關(guān), 對墊層及臨設等前期施工沒有進行工藝流程組織技術(shù)安排, 導致一些成型的臨時路面不斷出現(xiàn)裂縫、 麻面起皮、 斷裂面出現(xiàn)孔洞、 砂質(zhì)層等等質(zhì)量弊病。 不難看出管理懈怠和原材料把關(guān)不嚴帶來的后果是不可挽回的,我們不妨回到起點從混凝土的材料入手, 主要是由水、 砂子、 水泥等膠凝材料共同組成, 在這些眾多的材料當中, 水泥漿屬于是穩(wěn)定性最差的拌合物,骨料穩(wěn)定性相對較高。 因此在拌合物的配比上, 在控制混凝土的外觀質(zhì)量上, 需要重視混凝土的密實性和材料間的均勻性。 其次, 在施工過程中需要要關(guān)注到混凝土的配合比情況, 采取更為合適的混凝土施工工藝。 要根據(jù)施工的實際情況采用有針對性的工藝, 如大面積修飾工藝: 干修法和濕修法, 局部修飾采用小型砧斧工具處理蜂麻。
水泥這種材料是混凝土中最活躍的參合料, 其活性物質(zhì)、 化學成分、 顆粒細度最終決定其強度。施工中需要結(jié)合實施地理環(huán)境條件等因素來確定水泥的使用。 當在混凝土配比時水泥的用量超配的情況下, 雖然表面看起來混凝土有較好的光澤度, 但是會導致其表面因配合比不協(xié)調(diào)龜裂的情況出現(xiàn)。如果水泥的用量較少, 或者是使用的石子粒徑過小,都會導致混凝土的表面有不同程度的磨砂感出現(xiàn)。其次, 在混凝土配料過程中沒有把控好水分, 當水用量過多會導致混凝土的坍落度增加。 最后, 混凝土澆筑工程中, 一般情況下需要采用分段分層的方式, 按照斷面自下而上分次進行混凝土的澆筑, 澆鋪的厚度一般在40cm, 每層澆筑的厚度應當保持一致, 并且在澆筑完第一層以后, 需要在常溫情況下放置2h 再進行下一層澆筑。
模板邊加工不嚴: 模板在對縫的時候, 由于精細度控制不夠嚴格, 導致了在拼裝完成之后有較大縫隙出現(xiàn), 使得水泥漿液滲漏。 正常情況下, 對縫都會比較小, 粗骨料無法滲漏出去, 水泥漿卻會滲漏出來一部分, 隨著水分的增加, 會導致混凝土的表面出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象。 一旦縫隙變大, 會加劇水分的外溢, 甚至導致水泥漿流出, 極大地影響到了整體的美觀性, 后期會形成裂縫。
模板面不平整: 一些模板在儲存時環(huán)境較差時,表面會出現(xiàn)翹曲不平整的情況, 并且這些模板在從加工廠到施工地的運輸時, 容易出現(xiàn)暴曬、 淋雨保管不善等情況, 模板的表面會有不同程度的變形或磨損情況出現(xiàn), 混凝土的表面平整度進一步變差,影響到混凝土美觀。
模板的裝拆不慎: 模板的支設有時因鋼筋制作的不規(guī)范、 偏差大不能按預定尺寸合模, 采用暴力緊固模板會變形露筋。 在經(jīng)過振搗與混凝土的傾落沖擊后, 模板出現(xiàn)不同程度的變形, 這都會導致混凝土的外觀受到影響。
結(jié)構(gòu)實施中, 勢必會使用大量的水泥, 而水泥又是一個較易產(chǎn)生化學反應的一種材料。 在溫度變化過程中會產(chǎn)生一定的化學反應, 管理過程中控制不好極易對建筑產(chǎn)品產(chǎn)生不好的影響, 加上水化熱計算的不夠準確, 使現(xiàn)場的混凝土的溫度控制不好,引起混凝土內(nèi)部發(fā)生溫度變化, 也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。
更嚴重的是, 預埋在混凝土中的管線一旦接收到巨大的溫度變化, 也會在開口處出現(xiàn)裂縫。 同時管線也會出現(xiàn)多處不規(guī)則裂縫。 這是由于多根管線所分布的地方不同, 有些管線的分布界面受到削弱時, 容易產(chǎn)生物理反應, 容易使薄弱位置產(chǎn)生裂縫。但如果預埋管線的直徑控制地比較小, 直徑空間小,同時線管的鋪設方向與矼不在同一個垂直方向時,樓面裂縫的情況可以避免。 但如果相反, 預埋管線直徑大, 空間大又與矼處于垂直方向, 就容易產(chǎn)生樓面裂縫。 正因為如此, 在分布多根管線或者直徑大的管線的地方。
面對問題的出現(xiàn)、 自查自糾、 重點工藝執(zhí)行制度不及時、 定期不定期檢查缺失, 全面查找出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題的成因、 漏洞, 深切剖析緣故, 認真研究方法, 落實整改方法對現(xiàn)有機制的運行進行深度的剖析梳理, 對公司制度, 流程等長效機制進行激活改善。
全面排查, 刀刃向內(nèi)直面問題。 責任落實要“嚴”, 實行自查自糾分級負責制, 依照混凝土臺賬具體明確相關(guān)責任人員; 各項工藝清查要“細”,責任一條線在依照問題清單范圍和必要工藝中確保自查自糾工作“到邊到角”; 自查進程要“實”, 對所有呈現(xiàn)的質(zhì)量問題分門別類, 重點分項記錄、 專項治理排查情形、 重點問題及處置情形進行統(tǒng)一記錄, 規(guī)定查糾時限, 確保查糾成效。
混凝土建筑在現(xiàn)場施工過程中是非常關(guān)鍵的技術(shù), 其特別看重混凝土的質(zhì)量問題。 施工人員要熟悉澆筑流程, 精通建筑知識, 把握施工過程的重難點。 比如應該熟悉混凝土所需要的澆筑設備和澆筑方法, 設備操作過程的, 以及澆筑技巧和注意事項等, 能正確把握知識并應用到實際操作中, 確保混凝土的質(zhì)量不受破壞。
混凝土在施工的前后期都需要進行養(yǎng)護, 施工人員特別需要重視后期的混凝土成型、 養(yǎng)護的保溫增長速率等問題, 要做到養(yǎng)護覆蓋有效、 保持內(nèi)外溫差使得降溫速度不要斷崖式下降。 如果沒有及時進行定期養(yǎng)護錯過最佳的養(yǎng)護時間, 混凝土材料會有所變化, 甚至干縮或者裂縫, 從而影響混凝土的外觀。
本工程所用的矼部位, 按照國家相關(guān)法律法規(guī)屬于二類工程, 因此第一步必須是對工程中的矼所含有的堿成分含量進行分析, 絕對不允許施工單位使用高堿活性集料, 應該優(yōu)先選擇低堿活性集料或無堿外加劑。 一般情況下矼的成分不能大于5kg/m3, 并且必須保證矼外加劑的質(zhì)量和成分配比是復合國家出臺的相關(guān)法律法規(guī)的。 在選擇立面墻或者其他柱、梁等材料時, 必須優(yōu)先考慮p525 以上的普通硅酸和早強型硅鹽水泥。 細骨料宜選用質(zhì)地堅硬, 級配良好的粗砂, 其含泥量不應超過2%, 應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 (JGJ52—92) 的規(guī)定。 粗骨料選擇0.5 ~2.5 的級配機碎石, 應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53—92) 的規(guī)定[1]。
在工程開工時, 必須嚴格把控混凝土材料的質(zhì)量, 必須在施工現(xiàn)場配備專門負責混凝土材料檢驗的專業(yè)人員, 查看每車混凝土的小票和質(zhì)量等級, 確認澆筑材料的方法是否準確。 專業(yè)人員必須對每車混凝土的進出站時間進行詳細記錄, 并記錄混凝土材料的利用時間和利用結(jié)束的時間。 這種記錄方式有利于分析混凝土材料在各個施工環(huán)節(jié)所需要的時間,從而能對混凝土的質(zhì)量和成分進行實時檢測, 確?;炷敛牧戏鲜┕ひ骩2]。
從目前來看, 單位在施工過程中會常用多種模板, 材料不一, 有木質(zhì)的也有塑料等材質(zhì)。 施工過程要對模板的細節(jié)高度要求, 不僅僅局限于模板的外型、 光滑度和質(zhì)量等, 更應該注重模板相應的附件和角模甚至是支撐位置等, 要對模板有系統(tǒng)地全方位檢查, 并在這過程中確定模板的規(guī)格和大小。一般從經(jīng)濟方面考慮, 所用膠合模板居多。 施工單
位在策劃時應該從結(jié)構(gòu)特征、 負荷量以及合同所約定期限和模板的自身情況等方面考慮, 確保材料符合施工要求并且滿足設計合理性。 模板自身應具備較強的承載度、 堅韌度和穩(wěn)固度, 能夠承受混凝土的重量和沖擊以及其他施工壓力。
經(jīng)過科學、 合理地排查和施工質(zhì)量成因分析,是做好施工項目的管理與施工質(zhì)量的控制的基礎,樹立正確的施工管理觀念和質(zhì)量意識。 要從對施工質(zhì)量控制的宣傳開始, 讓所有的參建單位都能意識到加強對項目的管理和施工質(zhì)量的控制得必要性,從而加強項目負責人對項目的管理與施工質(zhì)量的把控, 建立以項目負責人為組長的施工質(zhì)量控制小組,對項目的實施進行詳細指導, 確保項目的各項管理工作得到全面地貫徹和實施[3]。 施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到工程公司能否獲得經(jīng)濟效益, 而施工質(zhì)量的好壞將有影響到企業(yè)的形象。 為了解決工程建設中出現(xiàn)的各類質(zhì)量控制問題, 項目管理中必須根據(jù)自身的實際情況不斷地總結(jié)工程經(jīng)驗。 建立健全的質(zhì)量管理體系, 提高管理執(zhí)行水準, 推動質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 在建設過程中, 要根據(jù)相關(guān)法律、 法規(guī)和行業(yè)規(guī)范標準, 對項目的實施和質(zhì)量進行有效的指導。 另外, 部分管理制度已陳舊, 管理過程中要完善相關(guān)制度, 以適應現(xiàn)代發(fā)展的需要, 并將各項管理清單和管理崗位的職責劃分清楚, 建立相應的責任體系[4]。
作為建設項目管理和施工質(zhì)量控制的實施者的專業(yè)能力與管理的質(zhì)量有很大的關(guān)系。 首先要對管理者進行定期的專業(yè)技能培訓來確保能力的適應性,以提升其管理水平。 其次, 實行績效考評體系, 建立行之有效的獎懲機制, 對管理者的業(yè)績進行嚴格的考評, 并對其進行適當?shù)莫剳停?以此來激勵管理者的工作熱情和責任心。 此外, 要建立質(zhì)量管理責任制, 把管理目標細篩格化, 明確每個崗位、 每個管理人員的職責, 對有問題的地方要嚴肅問責, 從而促使管理人員端正工作態(tài)度, 提高管理工作的質(zhì)量[5]。
如果施工期遇到炎熱天氣, 施工單位應該采取事先的預防養(yǎng)護措施, 必須嚴格控制溫差太大所帶來的施工問題。 在實際操作中, 施工人員要事先對混凝土材料進行“養(yǎng)護”, 即采取防曬和降溫措施,避免混凝土材料產(chǎn)生裂縫。 同時要保護好模板支撐點, 對其澆筑一定的水分保持濕度, 當完成這項工作后仍然不能掉以輕心, 仍需要進行及時的養(yǎng)護。后期至少保持14d 左右的養(yǎng)護期, 以使其能夠充分保水凝結(jié), 降低混凝土的裂縫問題。
養(yǎng)護方式和措施制定是決定控制裂縫的重要因素, 措施中預先設定澆筑時間段、 澆筑方法、 預計控制流程等內(nèi)容。 大面積和厚度超過400mm混凝土澆筑首先確定分層斜向遞增澆筑方案。 混凝土澆筑開始前, 結(jié)合現(xiàn)場情況, 制定詳細的分層澆筑順序。分層澆筑方案包含綜合分層、 斜面分層和分段分層等幾個方面的內(nèi)容; 控制拌合料溫度從而達到降低內(nèi)部溫度, 在澆筑工作開始前就要設定養(yǎng)護方式。為了避免裂縫問題, 就要對混凝土做好振搗與二次抹面和期間養(yǎng)護工作。 養(yǎng)護完成后對混凝土的實體質(zhì)量進行專項檢查。 對于如何檢測混凝土材料應使用專業(yè)儀器, 一般常使用的有超聲波探測儀用于對材料外觀和內(nèi)部進行全方位掃描, 同時在使用混凝土材料過程中, 應及時跟進混凝土的使用情況, 進行定時定位追蹤。 特別是對其外部和內(nèi)部的裂縫進行全方位掃描, 不允許放過任何一絲輕微的裂縫。一旦發(fā)現(xiàn)問題, 應及時向技術(shù)操作人員匯報情況,杜絕因材料而引起的安全隱患。
綜上所述, 在實施澆筑工程時, 對混凝土材料的嚴格把控和管理是重中之重的環(huán)節(jié), 這不僅可以避免混凝土材料因自身質(zhì)量問題而產(chǎn)生的裂縫引發(fā)安全隱患, 也可以提高材料性能和壽命。 上文著重對混凝土裂縫進行了技術(shù)分析, 并且指出不同裂縫情形對應的技術(shù)難點也有所區(qū)別。 因此在實際施工中要對混凝土材料進行分析和判斷, 具體問題具體分析, 采取針對性的裂縫處理方案, 徹底規(guī)避施工材料帶來的安全隱患, 不斷提高施工材料的性能和使用率, 為生產(chǎn)安全提供良好的條件。