中一精鍛：“專精特新”企業(yè)，以專注鍛專長(zhǎng)

“專精特新”企業(yè)是中國(guó)制造業(yè)的重要支撐，也是保產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。所謂“專精特新”，即專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化，以專注鍛專長(zhǎng)、以配套強(qiáng)產(chǎn)業(yè)、以創(chuàng)新贏市場(chǎng)。目前，全國(guó)“專精特新”企業(yè)有4 萬(wàn)多家，根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，“十四五”時(shí)期，我國(guó)將推動(dòng)形成10 萬(wàn)家“專精特新”中小企業(yè)。

作為中國(guó)兵器東北工業(yè)集團(tuán)內(nèi)典型的“專精特新”企業(yè)，白城中一精鍛股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中一精鍛”或“公司”)在汽車連桿領(lǐng)域銳意創(chuàng)新，穩(wěn)健前行，成為亞洲第一、世界前五的汽車連桿生產(chǎn)基地。此次，《鍛造與沖壓》雜志記者走進(jìn)中一精鍛，與公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理黎建林就公司和行業(yè)的發(fā)展做了深入交流。

悠久歷史鑄輝煌

回顧中一精鍛的歷史，可以追溯到20 世紀(jì)90 年代初。彼時(shí)，中一精鍛的前身——白城通業(yè)集團(tuán)的精密鍛造廠引進(jìn)了德國(guó)的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，建成了中國(guó)第一條全進(jìn)口的精密脹斷工藝連桿生產(chǎn)線和模具加工中心。這一舉措不僅引起了國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注，更為中一精鍛的崛起打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1994 年4 月，中一精鍛獲大眾第一款國(guó)產(chǎn)化連桿的獨(dú)家配套權(quán)項(xiàng)目。項(xiàng)目的成功開(kāi)展，標(biāo)志著中一精鍛與國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的緊密結(jié)合。近30 年來(lái)，中一精鍛的連桿發(fā)展與國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的快速發(fā)展相輔相成，共同開(kāi)啟了脹斷連桿在國(guó)內(nèi)快速發(fā)展的新篇章。

2014 年，通過(guò)資產(chǎn)重組，中一精鍛成為東北工業(yè)集團(tuán)二級(jí)子公司，為其現(xiàn)在的騰飛奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在此后的幾年中，中一精鍛不斷擴(kuò)大其業(yè)務(wù)范圍和市場(chǎng)份額，成立全資子公司成都東光中一精鍛有限公司；積極響應(yīng)政府號(hào)召，啟動(dòng)退城入園計(jì)劃，建立了一個(gè)精益化的現(xiàn)代化鍛造企業(yè)。

穩(wěn)中求進(jìn)布新局

如今，中一精鍛擁有329 名員工，12 條領(lǐng)先國(guó)際的精密鍛造生產(chǎn)線、模具生產(chǎn)線和自動(dòng)化檢測(cè)線，年產(chǎn)連桿毛坯達(dá)到2400 萬(wàn)支，模具2000 余套。公司設(shè)有一個(gè)省級(jí)技術(shù)中心，擁有國(guó)內(nèi)發(fā)明和實(shí)用新型專利88 項(xiàng)。多年來(lái)，中一精鍛與吉林大學(xué)輥鍛研究所、中國(guó)一汽材料研究所、德國(guó)蒙庭卡鍛造咨詢公司等國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)保持長(zhǎng)期的技術(shù)合作和戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

作為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)工藝方面，中一精鍛始終走在行業(yè)前沿。中一精鍛是國(guó)內(nèi)最早布局脹斷連桿的鍛造企業(yè)，牽頭起草了《發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿毛坯技術(shù)條件》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，并榮獲2022年工信部百項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)之一。中一精鍛與國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)保持長(zhǎng)期技術(shù)合作，不斷消化吸收國(guó)際先進(jìn)的鍛造工藝和技術(shù)，培育自主創(chuàng)新能力，推動(dòng)公司鍛造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

然而，隨著純電動(dòng)汽車的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的需求逐漸減少，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)鍛件的市場(chǎng)需求也面臨巨大挑戰(zhàn)。黎建林認(rèn)為,在可以預(yù)期的5 ～10 年內(nèi)，燃油、混動(dòng)、純電會(huì)成為三足鼎立的格局，這就意味著需要用連桿的還有將近60%的市場(chǎng)份額?；诖?，中一精鍛做出了穩(wěn)中求進(jìn)的應(yīng)對(duì)策略。

“穩(wěn)”即在保持內(nèi)燃機(jī)連桿的市場(chǎng)份額前提下，繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，在小蛋糕中爭(zhēng)取更大的份額。通過(guò)持續(xù)優(yōu)化工藝、實(shí)施自動(dòng)化鍛造等方式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，公司與戰(zhàn)略合作伙伴合作，拓展產(chǎn)品范圍，從連桿毛坯向連桿總成拓展，將市場(chǎng)從單一向多元發(fā)展，拓展到高端商用車、工程機(jī)械、特殊車輛等領(lǐng)域。

“進(jìn)”則是基于汽車市場(chǎng)格局的發(fā)展，聚焦精密鍛造的需求，定位10kg 以下的精鍛件，重點(diǎn)服務(wù)于汽車輕量化、電動(dòng)化產(chǎn)品，圍繞空心電機(jī)軸、電機(jī)法蘭、底盤件、有色金屬鍛件、IGBT 散熱片等開(kāi)展產(chǎn)品布局和市場(chǎng)調(diào)整。“目前來(lái)看已經(jīng)取得了初步成效，今年非連桿類產(chǎn)品占收入比重約10%?！崩杞终f(shuō)。

質(zhì)量為先鍛精品

作為一家高度重視產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)，中一精鍛始終堅(jiān)持“質(zhì)量即是生命”的理念，并將這一理念實(shí)實(shí)在在貫徹到每一根連桿的生產(chǎn)中。采訪中，黎建林向我們?cè)敿?xì)介紹了公司的質(zhì)量體系建設(shè)：

“一是嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量管理體系。從產(chǎn)品研發(fā)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程控制到產(chǎn)品交付等全過(guò)程進(jìn)行管控。同時(shí)，建立不同頻次、不同層級(jí)的審核計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)，以保證質(zhì)量管理體系運(yùn)行的符合性和有效性。通過(guò)員工入廠培訓(xùn)、質(zhì)量知識(shí)滾動(dòng)屏幕宣傳、質(zhì)量問(wèn)題回顧、質(zhì)量問(wèn)題解決經(jīng)驗(yàn)分享、質(zhì)量條幅懸掛及各類質(zhì)量培訓(xùn)等豐富多樣的方式對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)提升培訓(xùn)，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立質(zhì)量人人有責(zé)的觀念，堅(jiān)守‘質(zhì)量三不原則’，不傳遞、不制造、不流出不合格品。

“二是重過(guò)程，著力質(zhì)量問(wèn)題攻關(guān)。2023 年針對(duì)質(zhì)量缺陷TOP5、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素模具等多方面成立了6 個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、安全等各環(huán)節(jié)采取改善措施。鼓勵(lì)每位員工參與到攻關(guān)、改善活動(dòng)中，強(qiáng)化質(zhì)量分析和共性問(wèn)題治理，針對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程出現(xiàn)的實(shí)物質(zhì)量問(wèn)題、過(guò)程管理問(wèn)題，綜合運(yùn)用5W1H、8D 方法等質(zhì)量工具，深入查找問(wèn)題背后的深層次根本原因，針對(duì)性采取措施，閉環(huán)管理，完成PDCA 循環(huán)。

“三是育文化，強(qiáng)化工作質(zhì)量提升。公司堅(jiān)持‘產(chǎn)品即人品’‘人人工作質(zhì)量100 分’的質(zhì)量理念，對(duì)工作要高標(biāo)準(zhǔn)，不單是指產(chǎn)品質(zhì)量，還有工作質(zhì)量，良好的工作作風(fēng)是質(zhì)量的重要保障，要弘揚(yáng)敢于斗爭(zhēng)，勇挑重?fù)?dān)的工作作風(fēng)，要深入一線，查找問(wèn)題的根本原因，才能有針對(duì)性地采取有效措施，樹(shù)立‘產(chǎn)品質(zhì)量即是人品’的理念?！?/p>

智能改造助發(fā)展

為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，中一精鍛積極推進(jìn)自動(dòng)化和信息化建設(shè)。公司已累計(jì)投入1500萬(wàn)元用于自動(dòng)化項(xiàng)目的研發(fā)，并成功落地了多項(xiàng)自動(dòng)化項(xiàng)目，成果顯著。

“2014 年，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料項(xiàng)目，是中一精鍛自動(dòng)化項(xiàng)目的第一步。2016 年，與第三方公司合作開(kāi)發(fā)了自動(dòng)化檢測(cè)線項(xiàng)目，并先后在白城公司和成都公司投產(chǎn)了9 條生產(chǎn)線。自動(dòng)化檢測(cè)線項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了CS 自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)稱重、防銹、半自動(dòng)裝箱等工步，每條產(chǎn)線每天節(jié)約了約4 人的人力成本。2018 年，開(kāi)發(fā)了熱壓機(jī)工序自動(dòng)化項(xiàng)目，引進(jìn)了6 臺(tái)機(jī)械臂，實(shí)現(xiàn)了熱壓工序的自動(dòng)化。2021 年，自主開(kāi)發(fā)了探傷機(jī)自動(dòng)上料項(xiàng)目，并已經(jīng)試驗(yàn)成功，計(jì)劃于2023年進(jìn)行橫向推廣。此外，中一精鍛還在研究切邊工序自動(dòng)換工項(xiàng)目，目前已經(jīng)達(dá)到了上線生產(chǎn)階段。”黎建林介紹說(shuō)，“以上自動(dòng)化項(xiàng)目的成功推廣和試驗(yàn)成功為中一精鍛帶來(lái)了可觀的效益。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些自動(dòng)化項(xiàng)目每年節(jié)約資金達(dá)240 萬(wàn)元，并節(jié)約了680 萬(wàn)元的設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用?！?/p>

在信息化方面，中一精鍛采用了先進(jìn)的信息技術(shù)和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)收集，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確控制和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并采取相應(yīng)的措施，幫助管理層做出決策并優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃。

黎建林介紹說(shuō)：“中一精鍛還計(jì)劃推動(dòng)數(shù)字化工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)全面的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化和智能化。通過(guò)工廠設(shè)備的互聯(lián)互通、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用、大數(shù)據(jù)分析和人工智能的運(yùn)用，中一精鍛將建立智能化的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)管理體系。為了支持智能化轉(zhuǎn)型，中一精鍛將加強(qiáng)人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新。通過(guò)加大培訓(xùn)投入和引進(jìn)專業(yè)人才，公司將提升員工的技術(shù)能力和創(chuàng)新意識(shí)，為智能化轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)有力的人才支持。

“未來(lái)，中一精鍛將進(jìn)一步加大自動(dòng)化和信息化建設(shè)的力度，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。在自動(dòng)化方面，中一精鍛計(jì)劃引進(jìn)更多先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更高程度的生產(chǎn)自動(dòng)化。同時(shí)，將加強(qiáng)信息化系統(tǒng)的建設(shè)，提升數(shù)據(jù)采集、分析和管理能力，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)化的生產(chǎn)過(guò)程控制?！?/p>

綠色低碳譜新篇

2023 年3 月30 日工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)和生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《關(guān)于推動(dòng)鑄造和鍛壓行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，指出要加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，推進(jìn)綠色方式貫穿鍛壓生產(chǎn)全流程，開(kāi)發(fā)綠色原輔材料、推廣綠色工藝、建設(shè)綠色工廠、發(fā)展綠色園區(qū)，深入推進(jìn)園區(qū)循環(huán)化改造。中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)也出臺(tái)了綠色鍛造工廠設(shè)計(jì)、綠色鍛造企業(yè)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則等多項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)行業(yè)內(nèi)企業(yè)向綠色低碳的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型。

在綠色低碳工廠建設(shè)上，中一精鍛也走在了行業(yè)前列，從多方面、多維度踐行綠色發(fā)展、綠色制造、綠色管理。

⑴輕量化設(shè)計(jì)。通過(guò)采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)和工藝，以及優(yōu)化材料的使用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化。輕量化可以減少能源消耗和排放，降低生產(chǎn)和運(yùn)輸成本。例如，采用高強(qiáng)度材料、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、減少不必要的材料厚度等方法，可以在保持產(chǎn)品性能的同時(shí)降低材料使用量。

⑵能源管理與節(jié)能技術(shù)。實(shí)施有效的能源管理和采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)是降低能源消耗和碳排放的重要手段，如節(jié)能鍛造機(jī)床、能源回收系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等。

⑶清潔能源應(yīng)用，增加清潔能源的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的重要途徑。鍛造企業(yè)可以考慮采用可再生能源，如太陽(yáng)能、風(fēng)能等，來(lái)滿足一部分能源需求。此外，通過(guò)與能源供應(yīng)商合作，購(gòu)買綠色能源和碳交易，進(jìn)一步降低碳排放。

⑷環(huán)保材料和工藝。選擇環(huán)保材料和采用環(huán)保工藝是實(shí)現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵。優(yōu)先選擇可回收、可再生和低碳材料，減少對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí)，采用環(huán)保的生產(chǎn)工藝，如水基涂層、低污染化學(xué)處理等，降低廢水、廢氣和廢棄物的排放，減少環(huán)境污染。

⑸循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。鍛造企業(yè)可以采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和再利用。通過(guò)廢棄物回收、再利用和再加工，減少原材料消耗和廢棄物的產(chǎn)生。同時(shí)，推廣產(chǎn)品的再制造和循環(huán)利用，延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命周期，減少資源的消耗和廢棄物的排放。

⑹環(huán)境監(jiān)測(cè)與管理。建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，及時(shí)監(jiān)測(cè)和評(píng)估企業(yè)的環(huán)境影響，確保符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，加強(qiáng)環(huán)境管理，制定環(huán)境保護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境事故的發(fā)生，并及時(shí)采取糾正措施。

急流勇進(jìn)握新機(jī)

過(guò)去十五年，中國(guó)汽車業(yè)走過(guò)了一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)代。當(dāng)下，汽車行業(yè)正處于大變革的洗牌時(shí)代，鍛造行業(yè)也面臨著結(jié)構(gòu)性、技術(shù)性的調(diào)整，但危機(jī)中孕育著新機(jī)。黎建林表示：“中一精鍛將把握歷史機(jī)遇，謀劃落實(shí)好‘十四五’發(fā)展。

“在產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上，首先還是立足于連桿產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)能力，豐富產(chǎn)業(yè)鏈條并拓展配套領(lǐng)域，確保企業(yè)連桿毛坯產(chǎn)品收入規(guī)模穩(wěn)定在2 億元左右；其次是聚焦汽車電動(dòng)化、輕量化要求，圍繞新產(chǎn)品、新工藝，拓寬產(chǎn)品譜系、開(kāi)放合作思路，實(shí)現(xiàn)非連桿類產(chǎn)品收入規(guī)模達(dá)到1 億元左右。

“在產(chǎn)業(yè)布局上，將充分利用成都基地的地緣優(yōu)勢(shì)，緊跟成渝地區(qū)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，組建研發(fā)中心，搭建人才引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新的前沿陣地。

“在能力調(diào)整上，一方面圍繞現(xiàn)有熱鍛工藝中的難點(diǎn)問(wèn)題，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)模具壽命提高20%以上，材料利用率提高5%以上，內(nèi)部廢品率下降10%；另一方面圍繞新產(chǎn)品、新工藝，以提升精鍛能力為立足點(diǎn)，做適當(dāng)?shù)脑O(shè)備補(bǔ)強(qiáng)和能力提升。同時(shí)，快速推動(dòng)切邊自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)，到十四五末期人均銷售收入爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)150 萬(wàn)元。建立員工薪酬與企業(yè)共成長(zhǎng)的激勵(lì)機(jī)制，員工收入水平同比增長(zhǎng)6%以上?！?/p>