魚鱗狀景觀石生態(tài)溢流壩新型施工工藝

時明智，賈丙存，周金橙

（山東臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276006）

在費縣上冶河綜合整治生態(tài)溢流壩施工過程中，魚鱗狀景觀石施工占據(jù)整個生態(tài)溢流壩施工工期的一半，嚴(yán)重耽擱工期。為保證河道安全度汛，加快施工進度，根據(jù)現(xiàn)場施工情況，使用了一種材質(zhì)延伸彎曲性強且不易折斷的“雙層薄壁膠合板”作為魚鱗狀景觀石模板，并發(fā)明制作了一種新型的U型加固錨筋，有效地縮短了施工工期，解決了施工繁瑣的問題，在類似的魚鱗狀景觀石施工中具有良好的推廣應(yīng)用價值。

沂蒙山區(qū)域山水林田湖草沙一體化保護和修復(fù)工程費縣上冶河水環(huán)境綜合整治工程新建生態(tài)溢流壩3座，生態(tài)溢流壩主體為漿砌石結(jié)構(gòu)，上部分層鋪設(shè)20cm厚混凝土魚鱗狀景觀石，長度90m，魚鱗狀景觀石直徑?1.0m，每層90個，壩頂鋪設(shè)20cm厚磨盤石，魚道建于壩工旁，以利魚類等水生物通行。

1 工藝原理及施工步驟

1.1 工藝原理

在費縣上冶河魚鱗狀景觀石生態(tài)溢流壩施工中使用的雙層薄壁膠合板具有很強的延伸性和彎曲性，在施工過程中可以多次反復(fù)使用，模板表面光滑，在拆模后混凝土不會粘模產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。在模板加工制作時，只需浸泡至模板濕潤后即可進行彎曲制作，且不易折斷，大大縮短了模板加工制作的工期。

U型加固錨筋主要采用?14的鋼筋進行彎曲加工，并根據(jù)現(xiàn)場模板及現(xiàn)場施工情況，制作出U型加固錨筋兩側(cè)直筋的長度，通過計算校核加固筋強度達到加固模板的標(biāo)準(zhǔn)。U型加固錨筋只需在模板外側(cè)打孔加固固定模板，內(nèi)側(cè)加固筋無需接觸混凝土澆筑面，不會造成拆模后加固筋側(cè)出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

1.2 施工步驟

1）模板及加固筋制作。根據(jù)施工現(xiàn)場施工情況，淘汰使用材質(zhì)硬、易斷裂的普通膠合木工板，最終選擇使用材質(zhì)延伸彎曲性強、不易折斷的雙層薄壁膠合板作為魚鱗狀景觀石模板。首先先對雙層薄壁膠合板進行過水浸泡濕潤，后根據(jù)設(shè)計圖紙及計算好的模板尺寸對雙層薄壁膠合板進行截取，截取后進行彎曲制作模板。

根據(jù)現(xiàn)場施工情況及設(shè)計圖紙，根據(jù)計算的曲面模板的強度，利用?14的鋼筋制定了一種U型加固錨筋。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，U型加固錨筋外側(cè)鋼筋長度不低于200mm，內(nèi)側(cè)長度不超過100mm，中間加固模板段則不得超過10mm。

2）魚鱗狀景觀石模板及加固筋安裝、施工。一是根據(jù)設(shè)計圖紙的魚鱗石尺寸定位放線。為保證魚鱗石整齊，以魚鱗石弧頂點為基點，在溢流壩東西兩側(cè)放出一條通線，后制作出一個定型底模板，進行魚鱗石輪廓線定位。二是根據(jù)定位畫出的魚鱗石輪廓邊線，在邊線外側(cè)進行打孔，打孔密度4個/m，實際打孔深度要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。三是待加固錨孔打孔完成后，根據(jù)魚鱗石模板底線及打孔位置對雙層薄壁膠合板進行模板安裝，先固定住模板兩側(cè)，然后根據(jù)魚鱗石弧線進行彎曲，彎曲到規(guī)定的尺寸后，其他錨固筋進行安裝加固。安裝時要注意模板的弧度、弧長要達到尺寸，避免澆筑后的魚鱗石成不規(guī)則形狀。加固過程中要注意雙層薄壁膠合板模板的弧度，做到隨時檢查隨時調(diào)整。四是模板安裝后，在打孔的位置進行U型錨固筋安裝，且U型加固筋的扣件側(cè)要緊住模板，內(nèi)側(cè)筋不得超過混凝土面，最后對U型加固筋進行夯實加固緊實，避免出現(xiàn)模板跑?，F(xiàn)象。五是魚鱗狀景觀石模板安裝加固完成后，對模板內(nèi)區(qū)域進行潑水浸潤，加強底層基礎(chǔ)面與新澆筑的混凝土結(jié)合，浸潤后進行混凝土澆筑施工，澆筑厚度為25mm，在混凝土澆筑施工中，為避免泵車出料時沖擊性過大對鋪料厚度及模板造成損害，采用吊車吊裝料斗進行澆筑，澆筑時調(diào)節(jié)好澆筑高度，避免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，澆筑時做好混凝土振搗工作，避免拆模時出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。六是混凝土澆筑完成后，及時對上部進行鋪設(shè)塑料薄膜及養(yǎng)護毯，并根據(jù)施工季節(jié)安排專人對混凝土進行灑水養(yǎng)護，確保混凝土在養(yǎng)護期間保持濕潤，達到養(yǎng)護效果，防止出現(xiàn)混凝土面斷裂、裂縫現(xiàn)象。

2 新型工藝優(yōu)勢

2.1 減少工程量，加快施工工期

普通膠合木工板的材質(zhì)硬，在彎曲加工時很容易斷裂，需要浸泡48h才可以進行彎曲加工，耗費了大量的施工時間，使用后的模板進行拆除時，普通膠合木工板很容易破損，容易粘模，造成后期拆模后的魚鱗石外觀出現(xiàn)麻面破損，反復(fù)利用率很低，還增加了后期的工程量。選擇雙層薄壁膠合板材質(zhì)延伸彎曲性強，不易折斷，可以進行反復(fù)使用，也無需工人進行等待浸泡時長，只需過水浸潤即可直接加工使用，施工方便，操作性強，而且雙層薄壁膠合板表面光滑，在后期拆模時也不會出現(xiàn)模板斷裂及粘?，F(xiàn)象。

采用傳統(tǒng)的模板加固方法施工時，需要在模板兩側(cè)進行打孔放置錨筋加固，不僅施工繁瑣，而且安裝放線的弧度需要進行反復(fù)測量校核，效率慢，加長了施工工期，增加了工程量。使用U型加固筋只需在模板外側(cè)進行打孔安裝，施工效率快，加快了施工進度，相比傳統(tǒng)的兩側(cè)加固方式減少了工程量，提高了施工功效和耗時，減少了拆模后內(nèi)側(cè)混凝土面麻面及爛根現(xiàn)象。

使用雙層薄壁膠合板及U型加固筋，減少了繁瑣的施工步驟，減少了工程量，提高了模板的重復(fù)使用率，縮短了模板及加固的制作及安裝工期，加快了施工進度。

2.2 降低原材耗費，節(jié)省施工成本

普通膠合木工板材質(zhì)硬，在加工及安裝時容易斷裂，而且重復(fù)利用率低，在重復(fù)使用2次后，拆模時會出現(xiàn)破損，且會出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)斷裂及破碎時，就需重新制作，從而造成了耗材量增加。而雙層薄壁膠合板材質(zhì)延伸彎曲性強，不易折斷，可以進行反復(fù)使用，在加工安裝時無需人工進行硬性彎曲從而導(dǎo)致斷裂，不僅降低了原材損耗，也節(jié)約了人工及模板成本。

采用傳統(tǒng)的加固方法，不僅需要雙排打孔，更增加了錨固筋的使用量，而采用U型加固錨筋，只需在模板外側(cè)打孔，易操作，錨固筋使用量減少，經(jīng)濟性好，節(jié)約了成本，減少了鋼筋損耗。

3 結(jié)論

在生態(tài)溢流壩施工中，魚鱗狀景觀石是施工的關(guān)鍵，也是影響施工工期的重要因素，魚鱗狀景觀石施工的好壞直接關(guān)系到生態(tài)溢流壩的外觀質(zhì)量。在費縣上冶河綜合整治工程施工采用雙層薄壁膠合板、U型加固錨筋的施工工藝，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點進行巧妙立模組合，充分發(fā)揮各自的作用，更好地解決現(xiàn)在魚鱗狀景觀石施工技術(shù)中施工步驟繁瑣、施工工期長、材料消耗大的缺陷，節(jié)約了施工成本，也在建設(shè)單位要求的施工工期中提前完成了目標(biāo)，取得了較好的社會與經(jīng)濟效益，在今后類似工程施工中具有很好的推廣價值。