李 洋,趙興平,李賽雷
(1.海軍裝備部,西安 710089;2.航空工業(yè)第一飛機設(shè)計研究院,西安 710089)
當(dāng)前國內(nèi)軍、民用各類飛機的艙門和起落架系統(tǒng)的位置檢測功能主要通過接觸式微動開關(guān)和電感式接近傳感器實現(xiàn)[1]。接觸式微動開關(guān)存在開關(guān)觸點易老化、機械壽命低等缺點,逐漸趨于淘汰化。電感式接近傳感器是一種可以輸出開關(guān)量的位置指示與告警設(shè)備,由于其工作性能穩(wěn)定、環(huán)境適應(yīng)性強且可實現(xiàn)非接觸式測量和余度設(shè)計等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代新型飛機的起落架系統(tǒng)、艙門信號系統(tǒng)等作動機構(gòu)的位置檢測[2]。
本文以電感式接近傳感器為對象研究其工作原理和接近特性,根據(jù)傳感器不同運動方式對接近特性和信號檢測精度的影響,探討傳感器靶標(biāo)的材料選用和布置設(shè)計,最后給出了接近傳感器在飛機上的一般性安裝要求和故障檢測方法。
電感式接近傳感器按照激勵信號和工作原理的不同,可分為渦流耗損式和可變磁阻式。
渦流耗損式的激勵信號為交變信號,在金屬靶標(biāo)上會形成一個電渦流,靶標(biāo)接近或者遠(yuǎn)離傳感器時,形成的渦流變化使得線圈的阻抗發(fā)生變化,如圖1 所示。
圖1 接近傳感器工作原理Fig.1 Working principle of proximity sensor
根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律,當(dāng)傳感器探頭線圈通以正弦交變電流i1時,線圈周圍空間必然產(chǎn)生正弦交變磁場H1,它使置于此磁場中的被測金屬導(dǎo)體表面產(chǎn)生感應(yīng)電流,即電渦流[3]。與此同時,電渦流i2又產(chǎn)生新的交變磁場H2,H2與H1方向相反,并力圖削弱H1。若將金屬導(dǎo)體上形成的電渦流等效成一個短路環(huán)中的電流,可得到等效電路如圖2 所示。
圖2 接近傳感器工作等效電路Fig.2 Working equivalent circuit of proximity sensor
圖2 中R1、L1為傳感器探頭線圈的電阻和電感,R2、L2為被測導(dǎo)體的電阻和電感。探頭線圈和導(dǎo)體之間存在一個互感M,它隨線圈與導(dǎo)體間距離的減小而增大。U1為激勵電壓。
根據(jù)基爾霍夫電壓平衡方程式得出等效電路的平衡方程為
由此可得傳感器線圈的等效阻抗為
依據(jù)上述方程組可得接近傳感器探頭線圈的等效阻抗Z 為
式中:x 為檢測距離;μ 為被測體磁導(dǎo)率;ρ 為被測體電阻率;f 為線圈中激勵電流頻率。
利用靶標(biāo)接近或者遠(yuǎn)離傳感器時形成的電渦流變化原理,將接近傳感器探頭線圈等效阻抗Z 隨檢測距離x 變化的函數(shù)關(guān)系通過測量電路進(jìn)行轉(zhuǎn)換,通過接近傳感器線圈回路電感L 表征檢測距離x的遠(yuǎn)近進(jìn)而實現(xiàn)基于接近傳感器信號的位置檢測。
本文研究的電感式接近傳感器均為可變磁阻式,其激勵信號為直流信號,一般由遠(yuǎn)程電子單元提供。接近傳感器的信號經(jīng)遠(yuǎn)程電子接口單元內(nèi)部解算后,將接近和遠(yuǎn)離兩種狀態(tài)處理為離散電平信號并輸出給飛機管理計算機,供飛機判斷艙門和起落架系統(tǒng)等部位的位置信息。
電感式接近傳感器檢測示意圖如圖3 所示。檢測距離和復(fù)位距離之間的空間稱作回差,檢測距離即額定動作距離。在檢測距離及檢測距離之內(nèi)接近傳感器輸出信號衰減,檢測到“目標(biāo)近”;在基準(zhǔn)位置及基準(zhǔn)位置之外,檢到“目標(biāo)遠(yuǎn)”。
圖3 接近傳感器檢測示意圖Fig.3 Schematic diagram of proximity sensor detection
由接近傳感器的工作原理可知,靶標(biāo)與傳感器感應(yīng)頭之間的距離是控制信號開關(guān)的唯一外部激勵。為便于分析,將這一距離向量分解為X,Z 兩個方向的分量,其中X 表示為從靶標(biāo)前緣到傳感器中心軸線的距離,Z 表示為靶標(biāo)端面與傳感器感應(yīng)頭端面之間的距離。
以X 和Z 為基本變量,反映靶標(biāo)-傳感器距離與傳感器信號之間關(guān)系的就是傳感器特性曲線,分別表示觸發(fā)“接近”和“遠(yuǎn)離”信號時的2 條邊界曲線。
當(dāng)靶標(biāo)與傳感器的距離位于目標(biāo)近區(qū)域,即Ga曲線以下時,可確保傳感器信號被計算機處理后的信息是“接近”;同理當(dāng)靶標(biāo)與傳感器的距離位于目標(biāo)遠(yuǎn)區(qū)域,即Gd曲線以上時,可確保傳感器信號被計算機處理后的信息是“遠(yuǎn)離”。電感式接近傳感器檢測特性如圖4 所示。
圖4 電感式接近傳感器特性Fig.4 Inductive proximity sensor characteristics
圖4 中,Gd表示“遠(yuǎn)離”時接近傳感器檢測面和靶標(biāo)之間的距離;Ga表示“接近”時接近傳感器檢測面和靶標(biāo)之間的距離;“目標(biāo)近區(qū)域”即表示額定檢測距離以內(nèi)滿足一定的Z 值時的傳感器檢測區(qū)域。
通常靶標(biāo)與傳感器之間相互靠近的運動方式有直線接近式、相向轉(zhuǎn)動式和徑向轉(zhuǎn)動式3 類,不同運動形式的傳感器信號特性差異較大。
飛機上接近傳感器的安裝常用于轉(zhuǎn)動副,一般將接近傳感器固定,靶標(biāo)隨移動部件轉(zhuǎn)動,與傳感器的接近方式通常有3 種。第1 種方式中,靶標(biāo)與傳感器端面相向運動,使二者端面相“碰觸”;第2種方式中,靶標(biāo)端面與傳感器端面相互垂直相切,且之間存在一定間隙;第3 種方式中,靶標(biāo)相對傳感器端面轉(zhuǎn)動,二者之間存在一定間隙。常見的將第1 種運動形式簡稱為圓周相對運動,將第2 種轉(zhuǎn)動形式稱為圓周徑向運動,第3 種轉(zhuǎn)動形式簡稱為圓周相切運動。
由線圈電感變化量公式(6)計算電感L 可知,電感隨傳感器與靶標(biāo)間距離增大成衰減趨勢,且距離越大,電感值的變化越小,靶標(biāo)與鐵芯氣隙長度是非線性的關(guān)系,如圖5 所示。在微小變化量的情況下可將L-δ 看成近似線性,因此接近傳感器只適用于微小距離的測量(<10 mm)。
圖5 氣隙長度與電感值的特性曲線Fig.5 Characteristic curve of air gap length and inductance value
式中:W 為線圈匝數(shù);Rm為回路 總磁阻;μ0為磁芯的磁導(dǎo)率;S0為氣隙截面積;δ 為傳感器與靶標(biāo)的距離。
由圖5 可以得出:
所以在氣隙長度方面接近傳感器的靈敏度為
由線圈電感變化量公式可知,靶標(biāo)與鐵芯氣隙截面積是線性的關(guān)系,如圖6 所示。
圖6 氣隙截面積與電感值的特性曲線Fig.6 Characteristic curve of air gap cross-sectional area and inductance value
由圖6 可以計算出,在氣隙截面積方面接近傳感器的靈敏度為
對比K0和K1的關(guān)系可以看出,通常情況下K1 研究接近式傳感器等效電路參數(shù)R、L 隨溫度的變化情況,通過試驗溫度從70 ℃降至-55 ℃測量接近傳感器的等效電阻和等效電感,試驗結(jié)果如圖7 和圖8 所示。 圖7 接近傳感器電阻隨溫度變化關(guān)系Fig.7 Proximity sensor resistance versus temperature graph 圖8 接近傳感器電感隨溫度的變化關(guān)系Fig.8 Variation of proximity sensor inductance with temperature 從圖7 和圖8 結(jié)果可知,電阻隨溫度變化比較明顯,而且近似成線性關(guān)系,而電感值隨溫度變化非常的小。接近傳感器檢測電路也是利用了其電感值在溫度變化時相對不變,只隨靶標(biāo)距離改變的特性準(zhǔn)確檢測靶標(biāo)位置。 接近傳感器在正常沒有目標(biāo)體接近時,傳感器內(nèi)部LC 回路會產(chǎn)生高頻振蕩,當(dāng)傳感器內(nèi)部斷路時振蕩會停止,此時電容兩端會被直流穩(wěn)壓電源充電,電壓升高后經(jīng)處理電路可輸出斷路故障信號;當(dāng)傳感器內(nèi)部短路時,LC 回路的振蕩幅值降低時間較正常情況長很多,根據(jù)該特性可設(shè)計故障診斷電路實現(xiàn)內(nèi)部短路自檢測[4]。 接近傳感器的感應(yīng)特性與周圍環(huán)境的材料特性息息相關(guān),其安裝支架應(yīng)選用磁導(dǎo)率接近空氣磁導(dǎo)率的材料,這樣對傳感器周圍磁路的影響最小。靶標(biāo)材料一般應(yīng)選用鐵磁性材料,其相對磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1,磁阻小。 鐵磁性材料又分為硬磁性材料和軟磁性材料,由于硬磁性材料磁滯損失大且在安裝使用過程中剩磁大,會吸附并磁化周圍金屬,所以應(yīng)選用鐵磁性材料中的軟磁材料[5]。不同的軟磁材料對感應(yīng)距離有輕微影響,磁性越強,磁阻越小,感應(yīng)距離越大;但同時磁性越強又會影響飛機上的電磁環(huán)境,所以靶標(biāo)材料應(yīng)從導(dǎo)磁系數(shù)、機上電磁環(huán)境等方面綜合考慮,推薦使用PH13-8Mo、17-4PH、15-5PH 等低碳不銹鋼材料。而諸如銅、鋁、銀等非磁性且具有較高導(dǎo)電性的材料對接近傳感器的磁場影響很大,不能用于靶標(biāo)材料,并且此類材料不能置于傳感器感應(yīng)區(qū)域附近。 飛機在進(jìn)行地面試驗和功能檢查時,希望在機體運動機構(gòu)不動的工況下檢查接近傳感器的接近/遠(yuǎn)離特性,此時需要一個隔離片插入傳感器端面與靶標(biāo)之間隔斷接近傳感器的磁場,使傳感器的輸出狀態(tài)信號由接近變?yōu)檫h(yuǎn)離,從而檢查傳感器接近、遠(yuǎn)離兩種信號轉(zhuǎn)換的正確性。 在接近傳感器感應(yīng)面與靶標(biāo)之間插入適當(dāng)?shù)母綦x片時,實際會在隔離片表面產(chǎn)生渦流效應(yīng),此渦流效應(yīng)會反作用于接近傳感器線圈,使其電感值減小,當(dāng)其電感值減小到遠(yuǎn)離狀態(tài)的電感值時,其狀態(tài)就由接近狀態(tài)變?yōu)檫h(yuǎn)離狀態(tài),實現(xiàn)隔斷的功能[6]。 隔離片的隔離效果與隔離片材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、幾何尺寸等息息相關(guān)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)隔離片需要選擇電導(dǎo)率高、磁導(dǎo)率低的材料,常見金屬材料特性數(shù)據(jù),如表1 所示,同時考慮便攜和經(jīng)濟性等因素,認(rèn)為銅可作為隔離片的優(yōu)先推薦材料。 表1 常見金屬電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率Tab.1 Electrical conductivity and magnetic permeability of common metals 如果靶標(biāo)材料選用不當(dāng)或感應(yīng)區(qū)域有除了靶標(biāo)以外的其它金屬材料,會改變傳感器感應(yīng)頭部的磁場分布,造成信號干擾嚴(yán)重影響接近傳感器感應(yīng)距離和信號特性。為消除此類干擾,要求接近傳感器應(yīng)具備一定的安裝空間,在該安裝空間中不允許出現(xiàn)除靶標(biāo)外其他磁性物體。 從電磁場角度進(jìn)行研究分析,認(rèn)為接近傳感器通電后產(chǎn)生的磁場可以看做低頻交變磁場,其波長λ 約為10E5 數(shù)量級,可以將接近傳感器通電后產(chǎn)生的磁場類似于一個近場區(qū),其線圈產(chǎn)生的空間磁場強度為 式中:I 為線圈電流;A 為導(dǎo)線等效長度;D 為距離波源的距離。 根據(jù)接近傳感器實際工況的參數(shù)計算出與波源的距離D,即認(rèn)為在這個距離以外的物體不會影響接近傳感器感應(yīng)特性,將這個距離可視為接近傳感器安裝的安全距離。 在接近傳感器安裝布置時,兩個傳感器軸線之間的距離應(yīng)或兩個感應(yīng)端面間的距離應(yīng)當(dāng)大于安全距離。 接近傳感器的特性是微距測量,因此安裝支架及靶標(biāo)的強度和剛度應(yīng)足夠大,以保證接近或遠(yuǎn)離時的信號特性不受安裝支架變形的影響[7]。如果接近傳感器安裝支架或靶標(biāo)安裝剛度較差,使用過程中形變過大會導(dǎo)致靶標(biāo)與傳感器的相對位置變化過大,造成誤報虛警的情況。一般要求安裝支架須具有足夠的剛度以限制接近傳感器和靶標(biāo)之間的距離的變化不超過開關(guān)點間隙的15%,防止由于結(jié)構(gòu)變形而導(dǎo)致誤指示。 電感式接近傳感器在工程實際應(yīng)用時應(yīng)重點考慮靶標(biāo)及安裝支架材料選用、運動形式、安裝空間及穩(wěn)定性等方面因素,同時需結(jié)合接近傳感器信號的溫度特性和故障檢測進(jìn)行設(shè)計。接近傳感器信號檢測技術(shù)采用非接觸測量原理,其工作可靠、無機械磨損、使用壽命長且抗干擾能力強,在未來飛機系統(tǒng)的位置檢測領(lǐng)域?qū)⒂懈訌V泛的應(yīng)用。2.2 接近傳感器信號的溫度特性研究
2.3 接近傳感器信號的故障檢測
3 接近傳感器及靶標(biāo)安裝布置
3.1 材料選用
3.2 安裝空間
3.3 安裝穩(wěn)定性
4 結(jié)語