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    奧氏體不銹鋼螺紋緊固件摩擦系數(shù)影響因素的試驗(yàn)研究

    2023-07-21 06:44:32徐立軍范奇達(dá)張文波應(yīng)佳舟
    汽車與駕駛維修(維修版) 2023年5期
    關(guān)鍵詞:緊固件墊片摩擦系數(shù)

    徐立軍、范奇達(dá)、張文波、應(yīng)佳舟

    (舟山市7412 工廠,舟山 316041)

    0 引言

    螺紋緊固件雖結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但應(yīng)用廣泛,是汽車行業(yè)不可或缺的通用零件之一。據(jù)汽車行業(yè)資料顯示,一輛汽車平均所要使用的緊固件約有4 000 多件,種類多達(dá)500 多種[1]。由此,汽車主機(jī)廠對(duì)螺紋緊固件的裝配非常重視。更重要的是,螺紋連接的質(zhì)量直接決定了整車的裝配質(zhì)量水平和汽車的安全可靠性。

    螺紋連接的質(zhì)量取決于預(yù)緊力的大小。預(yù)緊力過(guò)大,螺栓緊固至目標(biāo)扭矩時(shí),所獲得的軸向預(yù)緊力將可能超出設(shè)計(jì)極限,造成螺栓出現(xiàn)明顯的頸縮變形。即使當(dāng)時(shí)未斷,后續(xù)失效的風(fēng)險(xiǎn)也大大增加。預(yù)緊力過(guò)小,螺栓緊固后達(dá)不到鎖緊功能,在長(zhǎng)期振動(dòng)載荷或沖擊載荷的作用下會(huì)容易松動(dòng)[2]。所以,螺栓緊固時(shí)需控制預(yù)緊力,使其處于合適的范圍。通過(guò)研究螺紋擰緊技術(shù)可知,采用扭矩法緊固螺栓,在彈性階段,預(yù)緊力跟摩擦系數(shù)呈負(fù)相關(guān)關(guān)系。因此,我們可以把對(duì)預(yù)緊力的控制轉(zhuǎn)化成對(duì)摩擦系數(shù)的控制。

    摩擦系數(shù)是指摩擦力與正壓力之間的比值。當(dāng)摩擦面的材料及其表面狀態(tài)還有相應(yīng)潤(rùn)滑條件確定后,摩擦系數(shù)就可以認(rèn)為是一個(gè)材料常數(shù)。但在螺紋連接中,其還與緊固件表面狀態(tài)、制造公差等諸多因素有關(guān)[3]??梢哉f(shuō),影響摩擦系數(shù)值的因素非常多。因此,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16823.3-2010《緊固件 扭矩-夾緊力試驗(yàn)》就對(duì)試驗(yàn)墊片、陪試件及其表面處理狀態(tài)等基準(zhǔn)條件進(jìn)行限制,以確保有良好的重復(fù)性。不過(guò),該國(guó)標(biāo)在適用范圍上對(duì)螺紋緊固件的材質(zhì)進(jìn)行了限制,但并未涵蓋不銹鋼螺紋緊固件的摩擦系數(shù)檢測(cè)。

    本文的研究對(duì)象是以?shī)W氏體不銹鋼材質(zhì)制成的螺紋緊固件,旨在對(duì)其摩擦系數(shù)試驗(yàn)中可能涉及的多種因素進(jìn)行分析和探討。該研究通過(guò)聯(lián)系相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),求同存異,為科學(xué)準(zhǔn)確地測(cè)定奧氏體不銹鋼螺紋緊固件摩擦系數(shù)和解決某些現(xiàn)場(chǎng)裝配問(wèn)題提供有用的參考依據(jù)和方法。

    1 摩擦系數(shù)試驗(yàn)

    1.1 試驗(yàn)原理

    螺紋緊固件在彈性擰緊過(guò)程中,外力所施加的緊固扭矩可分解為支承面處扭矩和螺紋處扭矩。支撐面處的扭矩因克服摩擦力而被消耗;螺紋處扭矩除用于克服螺紋摩擦,還有一部分轉(zhuǎn)化為軸向夾緊力,可用如下公式表示[4]:

    式中:T為緊固扭矩;Tb為支撐面扭矩;Tth為螺紋扭矩;F為螺栓軸向力;Db為支撐面等效摩擦直徑;μb為支撐面摩擦系數(shù);d2為螺紋中徑;α為牙型半角;μth為螺紋摩擦系數(shù);P為螺距。

    在假設(shè)端面部分和螺紋處摩擦系數(shù)相等的前提下,通過(guò)公式(1)變換,計(jì)算總摩擦系數(shù)μtot,得:

    螺紋摩擦系數(shù)μth由下式計(jì)算得出:

    支承面摩擦系數(shù)μb由下式計(jì)算得出:

    其中,Db取值可以依據(jù)下式得出:

    式中:D0為支承面外徑;dh為螺栓通過(guò)的墊圈或支承零件的孔徑。

    1.2 試驗(yàn)的裝夾

    依據(jù)GB/T 16823.3-2010《緊固件 扭矩-夾緊力試驗(yàn)》6.2節(jié)中試驗(yàn)夾具的說(shuō)明,對(duì)樣品檢測(cè)摩擦系數(shù)時(shí),按內(nèi)外螺紋分類,試驗(yàn)的裝夾方式有2 種[5]:一種是適用于螺栓樣品的檢測(cè),另一種適用于對(duì)螺母樣品的檢測(cè)(圖1)。

    圖1 GB/T 16823.3-2010 規(guī)定的試驗(yàn)裝夾方式

    1.3 試驗(yàn)設(shè)備

    本文的各組試驗(yàn)所用設(shè)備為螺紋緊固性能分析試驗(yàn)機(jī)(圖2)。試驗(yàn)機(jī)的一頭為驅(qū)動(dòng)端,可以提供最大為300 r/min的可控轉(zhuǎn)速;另一頭為傳感器集成端,里面含有測(cè)定總扭矩和支承面扭矩的扭矩傳感器、測(cè)定夾緊力的力傳感器和測(cè)定轉(zhuǎn)角的角度傳感器。所有傳感器的精度都控制在±1%,能精確測(cè)量螺紋緊固件在緊固過(guò)程中產(chǎn)生的總扭矩、支承面扭矩和軸向夾緊力等緊固參數(shù)。通過(guò)軟件編程和公式計(jì)算,可得到螺紋緊固件的總摩擦系數(shù)、支承面摩擦系數(shù)和螺紋摩擦系數(shù)。所有相關(guān)的檢測(cè)數(shù)值和最終結(jié)果都能以電子記錄方式保存。

    圖2 螺紋緊固性能分析試驗(yàn)機(jī)

    2 試驗(yàn)方案及結(jié)果分析

    2.1 試驗(yàn)墊片硬度的不同對(duì)摩擦系數(shù)的影響

    GB/T 16823.3-2010 在7.2 節(jié)中提供了2 種類型的試驗(yàn)墊片,即HH 型和HL 型。這2 種墊片的適用對(duì)象未在標(biāo)準(zhǔn)中做出限制性的說(shuō)明,但是提到:在做普通碳鋼螺紋緊固件的摩擦系數(shù)試驗(yàn)時(shí),需根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選定一種類型。憑借大量的實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù),筆者在測(cè)試普通碳鋼螺紋緊固件時(shí)優(yōu)先選擇HH 型高硬度試驗(yàn)墊片,目的是為了確保試驗(yàn)中僅樣品螺栓或螺母的支承面發(fā)生形變。若采用HL 型低硬度試驗(yàn)墊片,那么頭部?jī)?nèi)凹型螺栓或螺母容易嵌入墊片基體較深,會(huì)帶來(lái)摩擦系數(shù)的顯著升高。

    而對(duì)奧氏體不銹鋼螺紋緊固件來(lái)說(shuō),采用高硬度試驗(yàn)墊片帶來(lái)的負(fù)面效果要顯著大于采用低硬度試驗(yàn)墊片的。當(dāng)樣品螺栓或螺母的支承面與HH 型高硬度試驗(yàn)墊片持續(xù)摩擦?xí)r,摩擦接觸點(diǎn)會(huì)快速硬化,摩擦痕跡對(duì)應(yīng)的有效直徑一直較大,造成支承面摩擦系數(shù)的檢測(cè)結(jié)果很大。試驗(yàn)說(shuō)明如下。

    試驗(yàn)所用的螺栓為M8×30,10.9 級(jí),由GH2132 材料制成,表面處理方式為鍍銅。試驗(yàn)墊片為58.5HRC(HH 型)鋼墊、220HV10(HL 型)鋼墊和與實(shí)際情況相符的鑄鐵墊片(可從某總成上切割下來(lái)并自己加工)。試驗(yàn)采用扭矩法,按照GB/T 16823.3-2010 規(guī)定的方式裝夾后,將螺栓直接以10 r/min 的轉(zhuǎn)速擰緊至30.00 N·m。按照控制單一變量要求,其余試驗(yàn)條件統(tǒng)一,保持一致性。按每種墊片分組,每組試驗(yàn)按10 件測(cè)試,取每組試驗(yàn)結(jié)果的平均值,試驗(yàn)結(jié)果如表1 所示。

    表1 不同硬度的試驗(yàn)墊片試驗(yàn)結(jié)果比較

    通過(guò)比較分析以上3 種類型墊片的試驗(yàn)可知:對(duì)樣件采用扭矩法擰緊,隨著試驗(yàn)墊片硬度的降低,不銹鋼螺栓的總摩擦系數(shù)和頭部摩擦系數(shù)降低。其中,頭部帶來(lái)的變化最為明顯,從HH型到HL 型,相差約有0.060。這樣的差異是非常大的,因?yàn)槟Σ料禂?shù)要求的公差也只有0.060。而HL 型與鑄鐵墊片的檢測(cè)結(jié)果非常接近。綜合來(lái)看,與普通碳鋼緊固件的試驗(yàn)條件不同,優(yōu)選HL 型試驗(yàn)墊片,以貼近現(xiàn)場(chǎng)裝配。

    2.2 螺紋磕碰對(duì)摩擦系數(shù)的影響

    螺紋緊固件在運(yùn)輸周轉(zhuǎn)的過(guò)程中,會(huì)因外界條件(振動(dòng)、擠壓等)作用,在螺紋表面出現(xiàn)嚴(yán)重程度不一的螺紋磕碰,而且碰傷的程度因缺少相應(yīng)技術(shù)規(guī)范而無(wú)法定量描述和判定。對(duì)于非常嚴(yán)重的磕碰,一般認(rèn)為,會(huì)帶來(lái)擰緊時(shí)的扭矩超差報(bào)警。但那種目視螺紋存在磕碰,但可徒手?jǐn)Q過(guò)螺紋環(huán)規(guī)的螺紋磕碰是可以接收的。其對(duì)于摩擦系數(shù)的影響通過(guò)下面試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

    試驗(yàn)所用的螺栓為M8×45,10.9 級(jí),由GH2132 材料制成,表面處理方式為鍍銅。試驗(yàn)螺栓取2 種:一種狀態(tài)為正常螺紋;另一種狀態(tài)為同批次件,但外觀螺紋磕碰明顯(用螺紋環(huán)規(guī)可徒手?jǐn)Q過(guò),其扭矩小于0.50 N·m)。試驗(yàn)墊片為220HV10(HL 型)。試驗(yàn)采用扭矩法,裝夾方式為GB/T 16823.3-2010 所規(guī)定,將螺栓直接以10 r/min 的轉(zhuǎn)擰緊至30.00 N·m。按照控制單一變量要求,其余試驗(yàn)條件統(tǒng)一,保持一致性。按每種狀態(tài)分組,每組試驗(yàn)按10 件測(cè)試,取每組試驗(yàn)結(jié)果的平均值,測(cè)試結(jié)果如表2 所示。

    表2 螺紋磕碰與正常螺紋的試驗(yàn)結(jié)果比較

    從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,不管從均值考慮還是附加其離散性分析,螺紋磕碰件的試驗(yàn)結(jié)果與正常件的無(wú)明顯差異??梢赃@么說(shuō),輕微的螺紋磕碰對(duì)于其摩擦系數(shù)的影響可以忽略。但若磕碰后的螺紋,擰入時(shí)存在大于0.50 N·m 的鎖緊扭矩,則摩擦系數(shù)增大的風(fēng)險(xiǎn)將大大提高。

    2.3 表面粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響

    表面粗糙度是指物體表面上的微小起伏和不平整的程度。表面摩擦系數(shù)與螺紋緊固件的摩擦系數(shù)存在一定的關(guān)系。資料表明,若試驗(yàn)墊片的表面粗糙度越大,在螺栓受軸向預(yù)緊力相同的情況下,對(duì)應(yīng)的摩擦系數(shù)就越大。以下采用試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

    試驗(yàn)所用螺栓為M10×65,由SUH660 材料制成,表面處理方式為鍍銅(未上減摩穩(wěn)定劑)。試驗(yàn)墊片采用實(shí)配型,且其表面粗糙度有3 種狀態(tài),分別為Ra0.2、Ra0.8 和Ra3.2。試驗(yàn)采用軸力控制法,裝夾方式為GB/T 16823.3-2010 所規(guī)定,將螺栓以10 r/min 的速度擰緊至30.0 kN。按照控制單一變量要求,其余試驗(yàn)條件統(tǒng)一,保持一致性。按每種狀態(tài)分組,每組試驗(yàn)按10件測(cè)試,取每組試驗(yàn)結(jié)果的平均值,試驗(yàn)結(jié)果如表3 所示。

    表3 不同粗糙度試驗(yàn)墊片的試驗(yàn)結(jié)果比較

    通過(guò)3 種不同粗糙度試驗(yàn)墊片的檢測(cè)結(jié)果可知,試驗(yàn)墊片的表面粗糙度對(duì)受檢試樣的摩擦系數(shù)有一定影響。隨著試驗(yàn)墊片表面粗糙度由0.2 提高到3.2,摩擦系數(shù)的總值和支承面部分有增大的趨勢(shì),支承面相差0.070,螺紋部分可視為不變。但這種增大的趨勢(shì)在一定的區(qū)間(0.200~0.800),表面粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響并不明顯,至少?gòu)臋z測(cè)數(shù)據(jù)上看不出來(lái)。這種情況正好與GB/T 16823.3-2010 中7.2 節(jié)試驗(yàn)墊片的要求相對(duì)應(yīng)。因此,試驗(yàn)墊片表面粗糙度需要嚴(yán)格符合GB/T 16823.3-2010 中7.2 節(jié)中的要求。但若需做偏差試驗(yàn),需要在試驗(yàn)報(bào)告中對(duì)試驗(yàn)墊片的表面粗糙度做出說(shuō)明。

    2.4 不同表面處理的陪試件對(duì)摩擦系數(shù)的影響

    對(duì)于陪試件,國(guó)標(biāo)中推薦了2 種表面狀態(tài):一種是表面未鍍層,要求表面狀態(tài)良好并且脫脂處理過(guò);另一種是按ISO 4042標(biāo)準(zhǔn)要求的鍍鋅。另外,因其他相關(guān)的車企標(biāo)準(zhǔn),有涉及與試樣相同表面處理的陪試件,所以一并納入本次試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)比研究。

    樣件為規(guī)格M10 的六角法蘭螺母,由SUH660 材料制成,表面處理方式為鍍銅。陪試件為六角螺栓或六角法蘭螺栓,表面處理有3 種狀態(tài),即本色、鍍藍(lán)白鋅和鍍銅(圖3)。試驗(yàn)采用扭矩法,裝夾方式為GB/T 16823.3-2010 所規(guī)定,將螺母直接以10 r/min 的轉(zhuǎn)擰緊至50.00 N·m。按照控制單一變量要求,其余試驗(yàn)條件統(tǒng)一,保持一致性。按每種狀態(tài)分組,每組試驗(yàn)按10 件測(cè)試,取每組試驗(yàn)結(jié)果的平均值,試驗(yàn)結(jié)果如表4 所示。

    表4 陪試件不同表面處理的試驗(yàn)結(jié)果比較

    圖3 陪試件外觀狀態(tài)

    從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)論采用哪種狀態(tài)的陪試件,試驗(yàn)得到的樣件螺紋部分摩擦系數(shù)均約為0.14,各自實(shí)驗(yàn)結(jié)果中得到的總摩擦系數(shù)也近似相等。由此可見,試驗(yàn)過(guò)程中使用標(biāo)準(zhǔn)中要求的任一陪試件對(duì)試樣的摩擦系數(shù)值幾乎沒(méi)有影響。但有相關(guān)車企標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,陪試件只能采用同狀態(tài)表面處理。這是因?yàn)槟Σ料禂?shù)是一個(gè)相對(duì)值,摩擦系數(shù)為0.170~0.230 的試樣在摩擦系數(shù)為0.300 的試驗(yàn)墊片或陪試件上,體現(xiàn)出來(lái)的摩擦系數(shù)還是0.170~0.230;但在摩擦系數(shù)為0.200 的試驗(yàn)墊片或陪試件上,則體現(xiàn)出來(lái)的摩擦系數(shù)只有0.170~0.200。換言之,2 種不同狀態(tài)的表面接觸摩擦,體現(xiàn)的是較低方的值。而試樣和陪試件采用同一表面處理狀態(tài),摩擦系數(shù)相同,就不會(huì)出現(xiàn)上述提及的失真風(fēng)險(xiǎn)。

    2.5 擰緊速度對(duì)摩擦系數(shù)的影響

    對(duì)于擰緊速度,國(guó)標(biāo)中有明確的規(guī)定:常見規(guī)格M3~M16的螺紋件,控制的擰緊速度為10~40 r/min。但是現(xiàn)場(chǎng)裝配過(guò)程中,出于生產(chǎn)節(jié)拍的需要,往往會(huì)提高裝配速度。轉(zhuǎn)速過(guò)快,意味著表面摩擦程度的加劇,會(huì)增大摩擦系數(shù)。為確定擰緊速度對(duì)摩擦系數(shù)的影響,進(jìn)行如下試驗(yàn)。

    試驗(yàn)所用的螺栓為M8×30,10.9 級(jí),由GH2132 材料制成,表面處理方式為鍍銅,試驗(yàn)墊片220HV10(HL 型)。試驗(yàn)采用扭矩法,裝夾方式為GB/T 16823.3-2010 所規(guī)定,將螺栓直接以4種不同的速度擰緊至30.00 N·m。按照控制單一變量要求,其余試驗(yàn)條件統(tǒng)一,保持一致性。按每種狀態(tài)分組,每組試驗(yàn)按10件測(cè)試,取每組試驗(yàn)結(jié)果的平均值,試驗(yàn)結(jié)果如表5 所示。

    表5 不同擰緊速度的試驗(yàn)結(jié)果比較

    從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,擰緊速度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果保持不變。當(dāng)擰緊速度提高至100 r/min 及以上,摩擦系數(shù)就開始增大。所以,對(duì)于不銹鋼螺紋緊固件,在實(shí)驗(yàn)室條件下檢測(cè),需要設(shè)定合理的擰緊速度。對(duì)于實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)裝配,不能單一的高速擰緊,采用先高速擰緊,在支承面一貼合后,換為常速擰緊就顯得更加合理。

    2.6 多次擰緊對(duì)摩擦系數(shù)的影響

    螺紋緊固件在表面處理后,一般需要在其表面涂上一層潤(rùn)滑劑,如上油、上蠟、減摩劑或封閉劑,以確保摩擦系數(shù)的散差足夠小。但因潤(rùn)滑涂層較薄,多次拆擰后,表面磨損,摩擦系數(shù)會(huì)很快升高。這樣對(duì)獲得穩(wěn)定可靠的夾緊力是非常不利。對(duì)于不銹鋼螺紋緊固件,因其服役環(huán)境的需要,常選用鍍銅的表面處理方式,以防燒結(jié)?,F(xiàn)從試驗(yàn)的角度分析其可重復(fù)裝配的次數(shù),對(duì)于實(shí)際應(yīng)用也有一定的指導(dǎo)意義。

    試驗(yàn)所用的螺栓為M8×40,10.9 級(jí),由SUH660 材料制成,表面處理方式為鍍銅。試驗(yàn)墊片為與實(shí)際情況相符的低硬度的鑄鐵墊片和大眾標(biāo)準(zhǔn)VW 01131 提到的KTL 墊片。試驗(yàn)采用扭矩法,裝夾方式為GB/T 16823.3-2010 所規(guī)定,將螺栓直接以10 r/min的速度擰緊至30.00 N·m。按照控制單一變量要求,其余試驗(yàn)條件統(tǒng)一,保持一致性。試驗(yàn)以墊片類型分組,每組試驗(yàn)按3 件測(cè)試,每件擰5 次,檢測(cè)數(shù)據(jù)如表6 所示。

    表6 多次擰緊的試驗(yàn)結(jié)果比較

    從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,多次擰緊對(duì)支承面的影響最大。隨著貼合面的不斷磨損,摩擦系數(shù)有變大的趨勢(shì),軸向力也隨之降低。按照VW01126-1 的要求,施加30.00 N·m 的扭矩,規(guī)定摩擦系數(shù)為0.090~0.150 的條件下,軸力不能小于14 kN。對(duì)比而言,鑄鐵墊片的檢測(cè)結(jié)果優(yōu)于KTL 的,這說(shuō)明多次擰緊試驗(yàn)的條件要基于實(shí)際情況。若只是嚴(yán)扣標(biāo)準(zhǔn)要求,反而結(jié)果體現(xiàn)不出實(shí)際的意義??梢赃@么說(shuō),在模擬或?qū)嶋H裝配條件下,不銹鋼螺紋緊固件5 次之內(nèi)的拆裝擰緊對(duì)連接副的可靠風(fēng)險(xiǎn)影響不大。

    3 試驗(yàn)結(jié)論

    通過(guò)多組摩擦系數(shù)試驗(yàn)和對(duì)比分析,對(duì)于奧氏體不銹鋼螺紋緊固件,可以得出以下結(jié)論。

    (1)奧氏體不銹鋼螺紋緊固件的支承面的摩擦系數(shù)隨著墊片硬度的減小而顯著降低。檢測(cè)摩擦系數(shù)時(shí),建議使用HL 型墊片。

    (2)不是所有的螺紋磕碰都會(huì)對(duì)其摩擦系數(shù)帶來(lái)改變。當(dāng)螺紋擰入時(shí)的鎖緊扭矩小于0.50 N·m,則螺紋磕碰對(duì)于其螺紋的摩擦系數(shù)的影響可以忽略。

    (3)表面粗糙度在Ra0.2~Ra0.8 時(shí),表面粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響不明顯;隨著表面粗糙度增至Ra3.2,支承面的摩擦系數(shù)開始變大。

    (4)使用國(guó)標(biāo)中要求的陪試件對(duì)試樣的摩擦系數(shù)幾乎沒(méi)有影響;而使用相同表面處理工藝的陪試件,能有效避免檢測(cè)數(shù)據(jù)的失真。

    (5)擰緊速度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),摩擦系數(shù)幾乎沒(méi)有的影響;當(dāng)擰緊速度提高至100 r/min 及以上時(shí),摩擦系數(shù)就開始明顯增大。

    (6)多次擰緊試驗(yàn)的條件要基于實(shí)際情況,且奧氏體不銹鋼螺紋緊固件5 次之內(nèi)的拆裝擰緊對(duì)連接副的可靠風(fēng)險(xiǎn)影響不大。

    4 結(jié)束語(yǔ)

    根據(jù)本文的研究分析可以得出,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16823.3-2010《緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)》不僅適用于碳鋼和合金鋼制造的緊固件,同樣也適用于奧氏體不銹鋼制造的螺紋緊固件。但是由于材質(zhì)的不同,選用試驗(yàn)墊片硬度和粗糙度時(shí)應(yīng)合理,以盡可能貼近實(shí)際條件。此外在裝配過(guò)程中,對(duì)于表面螺紋出現(xiàn)輕微磕碰但未影響基體的緊固件,可以帶條件裝配。擰緊速度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行合理控制。對(duì)于后續(xù)需拆卸多次的螺紋副,它們的拆卸和擰緊最多可進(jìn)行5 次,不會(huì)對(duì)其可靠性造成太大的風(fēng)險(xiǎn)。

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