探索提高鉗工手工加工效率的途徑

白領(lǐng)儀

摘 要：對于鉗工而言，主要是指一種利用鉗工及其他有關(guān)工具，按照相應的技術(shù)要求及規(guī)范流程，通過手工操作這一方式，對相關(guān)工件進行加工的工作。鉗工本身的工作量比較高，勞動強度也相對較大，所以，在實際加工中，加工效率相對較低，這樣也會降低鉗工的經(jīng)濟效益。面對這種情況，若想提高鉗工手工的加工效率，則需要對鉗工手工加工的具體情況予以深入了解，明確工作效率問題，針對具體情況，引進先進的技術(shù)手段，并對其進行科學應用，借此解決鉗工手工加工中的各種問題，提高鉗工手工的加工效率。在具體的鉗工加工中，則可以通過選擇合適的工具、應用高效的加工方式等多種手段，降低加工問題的產(chǎn)生幾率，促使該工作的高效性得到提升。

關(guān)鍵詞：鉗工手工 加工效率 有效途徑

1 引言

鉗工本身就具備較高的操作性，很多環(huán)節(jié)都需要進行手工操作，也因此，對于相關(guān)工作人員的動手操作能力有著較高的要求，而就實際情況來看，鉗工加工會涉及到多個環(huán)節(jié)，且工作量也比較多，其中人工操作還有可能會出現(xiàn)失誤的情況，也因此，鉗工手工加工效率始終得不到提升。若想提高鉗工手工加工效率，則需要對原有的加工流程進行優(yōu)化，同時也要引入合適的加工工具設備，降低加工難度，盡可能的減少鉗工手工加工工作量，還要確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量，這樣也能夠節(jié)省出更多的加工時間，進一步提升加工效率，獲取更多的經(jīng)濟利潤。

2 鉗工工作的概述

鉗工本身作為我國一種傳統(tǒng)的技術(shù)工種，也是機械制造行業(yè)中出現(xiàn)時間相對較早的工種。就具體情況來看，鉗工的主要工作內(nèi)容就是對不同類型的金屬工件進行科學加工，在實際加工過程中，也被細化為切削加工、機械修理以及機械裝配這三個方面。在當下的社會時代中，鉗工這一工種依舊有著較大的作用，該工作的有效落實，有助于提升現(xiàn)代化設備的性能，促使機器運行的精準度得以提升，從而提高相關(guān)工作效率。從工作方式這一方面來看，傳統(tǒng)的鉗工加工方式主要涉及到研磨、鉆削等等，這些也是鉗工手工加工中的基本工作技能[1]。

現(xiàn)階段，科學技術(shù)的不斷發(fā)展，使得信息技術(shù)水平得以提升，同時也推動著社會進入到信息化時代之中，而在機械生產(chǎn)工作中，人們更愿意使用自動化加工方式，通過應用不同類型的編程軟件，提高機械生產(chǎn)的精準度，保障生產(chǎn)加工質(zhì)量。其中的自動化技術(shù)、信息化技術(shù)等，其自身的優(yōu)勢遠遠高于傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)手段，不過，也不是所有的工件都能夠利用相應的自動化技術(shù)對其進行加工操作，一些需要進行研磨、刮削、劃線處理的零配件，在對其進行加工制造時，仍舊需要開展鉗工人工操作工作，由此可見，傳統(tǒng)的鉗工手工加工方式是必不可少的。若想提高鉗工手工加工工作效率，則可以將現(xiàn)代加工技術(shù)與傳統(tǒng)鉗工手工技術(shù)手段進行有機結(jié)合，這樣也有助于提高鉗工手工加工的效率，進一步促進鉗工加工行業(yè)的發(fā)展。

3 影響鉗工手工加工效率的有關(guān)因素分析

就實際情況來看，鉗工手工加工效率之所以難以提升，主要是受到一些因素的制約與影響，若想采用合適的措施提升鉗工手工加工效率，則需要對其中的影響因素進行全面了解與掌握，針對具體影響因素，制定出科學的管控措施，以此降低相關(guān)因素的不良影響，進一步提升鉗工手工加工的高效性[2]。

就鉗工手工加工工作的實際特點來看，其通常是以人工操作方式為主，所以，加工效率會受到人為因素的影響。具體來說，鉗工這種比較傳統(tǒng)的技術(shù)工種，需要專業(yè)知識比較豐富、操作水平比較高的工作人員，這也是進行鉗工人工加工的基礎(chǔ)要求。在以往的工業(yè)行業(yè)中，還尚未出現(xiàn)機械化生產(chǎn)技術(shù)，鉗工加工技術(shù)相對比較單一，而隨著機械化、自動化制造技術(shù)水平的不斷提升，鉗工的加工方式也逐漸增多，不僅具備傳統(tǒng)的研磨、切削等手段，還包括其他先進的制造技術(shù)及設備。不過，在現(xiàn)代的機械化加工制造模式下，零件裝配技術(shù)要求也逐漸提升，尤其是對加工精準度提出了更高的要求，在這種情況下，傳統(tǒng)人工操作方式就會對零件加工造成不良影響，并且會產(chǎn)生較大的制約，降低零件加工效率。

另外，鉗工手工加工效率也會受到工作經(jīng)驗這一因素的影響。鉗工本身就是一種比較基礎(chǔ)的技術(shù)工種，在針對這一技術(shù)工種開展相關(guān)工作時，不僅要求工作人員具備較高的專業(yè)性，還需要豐富的加工經(jīng)驗，才能夠確保鉗工人工加工的精準性，降低操作失誤產(chǎn)生的幾率。在鉗工加工工作中，其中產(chǎn)生的問題并不是固化的，也存在一定的不確定性及不可預估性，因此，在實際加工中，相關(guān)工作人員需要面臨多種問題，也要合適的方式對相關(guān)問題進行高效、有效的處理。工作經(jīng)驗相對比較豐富的鉗工工作人員，則能夠及時對加工問題進行正確判斷，并能夠在第一時間對其進行解決。若是新入行且工作經(jīng)驗不足的鉗工，如果在工作中遇到問題，則有較大可能在問題解決方面浪費較多的時間，這樣就會降低工作效率[3]。

此外，在鉗工手工加工工作中，技術(shù)問題也是影響其效率的重要因素。鉗工工件加工也會涉及到一些技術(shù)問題，比如，在對相關(guān)工件進行加工時，需要進行精準打孔、精確測量等，人工操作很容易出現(xiàn)失誤，這樣就會延誤鉗工加工速度，進而降低實際加工效率。其中精準度則是人工加工中最為突出的短板，在加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)疏漏，這就需要相關(guān)企業(yè)加以重視，科學優(yōu)化人工加工流程，進而提高鉗工手工加工效率。

4 鉗工手工加工效率提高的有效措施

4.1 科學提升切割效率

在鉗工手工加工過程中，切割則是其中的基礎(chǔ)流程，也是鉗工工作人員進行加工操作的基本技能，因此，若是能夠提高切割環(huán)節(jié)的工作效率，則能夠降低整體的鉗工手工加工時間消耗量，進而加快鉗工手工加工速度。鉗工在借助工具對相關(guān)工件進行切割時，需要對工件的實際制作加工要求予以明確，在這一基礎(chǔ)上，對工件表面進行測量，對其余量的大小、尺寸等予以精準測量，確定好具體的加工位置以及形狀，這樣就能夠縮短一定的加工時間。具體來說，在對工件進行手工切割加工時，應該從兩個方面著手，提高切割加工的效率[4]。

其一，在加工中應該選擇尺寸合適的鋸條工具。就實際加工情況來看，鋸條類型與工件切割時間有著直接的關(guān)系，鋸條的選擇會對工件切割加工效率及質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。所以，在工件切割加工過程中，選擇鋸條時，相關(guān)工作人員需要對工件的材質(zhì)、長度等多個方面予以充分考慮。一般情況下，工件材料基本都是45號鋼，這就需要選用齒數(shù)為25齒的細齒雙金屬鋸條。與單金屬的鋸條相比，雙金屬這一類型的鋸條材料通常是低合金彈簧鋼，這種材料的鋸條具有較長的使用壽命，在應用中也不容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，具有耐高溫、耐摩擦等優(yōu)勢。在工件切割加工中使用這種類型的鋸條，則能夠降低磨損度，也有助于提高切割加工的效率。

其二，要做好切割距離的控制工作。在對相關(guān)工件進行切割操作時，相關(guān)工作人員應該對切割距離進行嚴格管控，使其間距大約為2毫米，對于工件表面的加工時間則要予以縮短，以此提高加工效率。在具體的切割加工中，若是使用普通的鋸條對工件進行切割，就會留下1到1.2毫米的間距，如果應用雙金屬鋸條開展工件切割工作，那么留出的距離也會變得更大，一般會處在1.2到1.5毫米之間，這樣的距離雖然不會影響零件加工表面的精確度，但是若是應用人工加工方式，則能夠在較大程度上縮短間距。

另外，作為鉗工技術(shù)人員，應該具備較強的切割技術(shù)操作能力，能夠進行熟練切割操作，在加工工作中也要膽大心細，對相關(guān)切割工具應該予以正確把控，合理控制切割速度以及壓力，使得切割更加精準，以免出現(xiàn)鋸縫偏斜的問題。

4.2 合理選擇銼削工具

在具體的鉗工手工加工工作中，有較大可能需要應用到銼削技術(shù)，尤其是在對精確度較高的工件進行加工時，必須使用相應的銼削技術(shù)手段。在實際銼削加工過程中，對于工件的內(nèi)外曲面、平面溝槽、內(nèi)外角度及不同形狀等，都需要使用銼削工具進行加工完成。當前，很多機械工件都是采用機械設備進行加工的，不過，銼削本身就是一種人工打磨的技術(shù)手段，在對相關(guān)工件進行裝配、修理時，仍然需要應用到銼削技術(shù)，這也是機械加工無法替代的一種加工方式。很多工作人員在對先關(guān)工件模式進行制造以及修理時，經(jīng)常會應用銼削這一手段。所以，相關(guān)加工生產(chǎn)企業(yè)應該提高對銼削技術(shù)手段的重視度，并且要采用合適的方法提升銼削加工效果[5]。

就實際加工情況來看，合適的銼削工具及方式，會對工件銼削加工效率及質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此，在針對不同類型的工件進行銼削加工時，相關(guān)工作人員應該選擇不同且合適的銼削工藝及工具。通常情況下，若是進行粗加工，且加工余量比較大，則可以選用順向銼削方式，這樣則能夠一定程度上提高實際加工效率。在選擇銼削工具時，需要對工件表面予以仔細檢查，看其是否平整，也可以選用交叉銼削這一加工方式，采用痕交叉的方法，對工件表層的平整度進行檢驗，也能夠利用該方式對其快速去屑，進一步加快銼削速度。針對一些表面相對較窄、平整度比較高、加工余量小的工件，工作人員可以應用推銼削方式，以此改善工件表面的光滑度，對工件表層的粗糙度進行科學修正，進一步增強工件加工質(zhì)量。

另外，在工件加工工作中，工作人員要選擇合適的銼刀，在選擇時，應該充分考慮工件加工要求，結(jié)合實際加工原則對銼刀進行合理挑選。一般而言，相關(guān)工作人員需要考慮到工件加工面的大小、形狀、粗糙度等諸多方面。針對平面相對比較大的加工工件，工作人員應該選擇尺寸超過12寸的粗平銼刀，開展粗加工工作。若是加工工件的平面相對比較小，則可以選用尺寸在6寸到8寸之間的中齒、細齒平銼刀，進一步提高加工效率。

4.3 提高測量的準確性

在針對相關(guān)工件開展鉗工手工加工時，還需要開展測量工作，這也是其中的重要環(huán)節(jié)，而測量結(jié)果的準確性則是影響工件加工效率以及質(zhì)量，因此，在對鉗工工件進行手工加工時，應該提高對測量工作的重視度，并且要對測量操作行為予以嚴格規(guī)范，應用合適的測量設備及方式，借此提高測量的精準度?，F(xiàn)階段，高新技術(shù)的不斷發(fā)展，也為工件加工測量提供了可靠的技術(shù)支持，將其與工件加工測量技術(shù)進行有機結(jié)合，則能夠提高工件測量的高效性及精準度。當前，經(jīng)常使用的工件加工方式主要包括透光法、六點測量法等，這些測量技術(shù)的有效應用，能夠在較大程度上加快測量加工速度。在具體的鉗工手工加工工作中，相關(guān)工作人員應該對不同測量方式的應用范圍及類型予以全面掌握，并結(jié)合工件本身的類型，從中選擇最佳的測量方式，這樣也有助于提高測量精確度。若是在測量過程中，沒有選擇合適的方法，那么就會降低測量效果，同時也會浪費測量工作時間。所以，加工人員應該對不同測量方式的優(yōu)勢及劣勢進行全面了解、掌握，結(jié)合工件測量標準，選擇最為合適的技術(shù)方式，進一步提高鉗工測量精度，為手工加工提供可靠的保障，進而提高鉗工加工效率。

4.4 有效組織鉗工加工操作流程

在開展鉗工加工工作時，若想提高加工效率，還應該對具體的加工流程予以全面了解，而且要做好組織規(guī)劃工作，結(jié)合實際情況，對其進行合理優(yōu)化，減少不必要的加工操作流程，這樣也能夠提高鉗工手工加工的效率。其一，相關(guān)工作人員在對工件進行加工前，應該對相關(guān)圖紙進行了解、熟讀，對于圖紙中的各項要求及參數(shù)予以明確，促使工作人員能夠熟練操作鉗工加工技術(shù)手段，提高加工精確度，減少加工問題。其二，在開展加工工作前，工作人員應該做好充足的準備工作，對于需要加工的工件類型、加工參數(shù)進行深入了解，對于工件加工路線予以合理設計，明確加工操作步驟，確定正確的加工順序，結(jié)合豐富的加工經(jīng)驗，順利進行鉗工手工加工工作。

5 總結(jié)

針對鉗工手工加工工作，采用合適的措施提高工作效率，不僅能夠避免時間與精力的過度消耗，還能夠減少加工工作中的問題，增強鉗工手工加工效果，為相關(guān)加工企業(yè)贏得更多的經(jīng)濟利益。因此，相關(guān)企業(yè)應該提高對鉗工手工加工的重視度，并且要對鉗工手工工作的具體情況予以深入且全面的了解，在這一基礎(chǔ)上，引入合適的措施，改進原有的鉗工手工工作模式，以此提高相關(guān)工作的效率。

參考文獻：

[1]丁軼.提高鉗工加工工件效率的措施分析[J].城市建設理論研究（電子版），2018（31）：76.

[2]李文彬.提高鉗工工件加工效率的路徑[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2020（02）：211-212.

[3]聶偉.提高鉗工加工工件效率的措施分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2019（01）：115-116.

[4]蔡卿亮.關(guān)于提高鉗工加工工件效率的方法研究[J].河北農(nóng)機，2021（09）：77-78.

[5]朱玉東，閆鐵春. 關(guān)于提高鉗工工件加工效率方法的探討[J]. 都市家教：下半月， 2017（5）：2.