彭換寶 衛(wèi)世全 開前正
(中安華力建設集團有限公司,安徽 合肥 230000)
(1)研發(fā)了一種混凝土防護結(jié)構(gòu),采用多點錨固PE板特有的錨固結(jié)構(gòu)與混凝土咬合固定,將PE板與混凝土結(jié)構(gòu)一體化澆筑,整體防護效果好。
(2)利用粘結(jié)劑將PE板與模板粘接,PE板與模板一體化安裝,混凝土表面形成一個穩(wěn)固光滑的PE保護層,經(jīng)久耐用。
(3)采用熱熔機將PE板接縫熱熔連接成整體,提高了PE板的整體性。
本技術(shù)適用于混凝土有防滲、防腐等防護要求的建筑物、構(gòu)筑物施工。
多點錨固PE板與模板粘接成一體同步安裝,混凝土澆筑時,多點錨固PE板特有的錨固結(jié)構(gòu)與混凝土完全咬合,在混凝土表面形成一個穩(wěn)固的PE保護層,提高了混凝土的防腐、抗裂、防滲、使用壽命等整體防護效果。
工藝流程圖如圖1所示。
圖1 工藝流程圖
4.2.1 施工準備
(1)編制多點錨固PE板混凝土防護施工方案,并報批通過,組織技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。
(2)根據(jù)設計圖紙要求,向生產(chǎn)廠家采購多點錨固PE板,進場后嚴格按照相關標準進行驗收,各項技術(shù)指標必須符合要求。
4.2.2 板材切割
根據(jù)模板尺寸采用專用切割平臺切割PE板,如圖2。下料時必須按尺寸及設計要求覆蓋所有施工區(qū)域,形成整體性。
圖2 板材切割
4.2.3 板材粘接
將裁好的板材非V字形錨固體的一側(cè)與模板貼緊對齊平整,四個角采用專用的粘結(jié)劑將兩者粘接形成一體,不得褶皺歪斜,如圖3、圖4所示。
圖3 板材粘接示意圖
圖4 板材粘貼成型圖
4.2.4 模板安裝
采用對拉螺栓對模板拉結(jié)固定。對拉螺栓穿過PE板,如遇V字形錨固體,用角磨機(帶百葉片)將其磨掉,如圖5所示。
圖5 模板安裝
模板安裝完成后,模板表面平整,PE板與模板不變形、不起鼓、不漏漿,不得出現(xiàn)縫隙、錯臺等。
4.2.5 混凝土澆筑
采用汽車泵澆筑混凝土,PE板與木模板縫隙間不得灌入混凝土。若PE板與木模板縫隙間灌入混凝土,應立即清理。
4.2.6 拆除模板
混凝土強度達到要求后,拆除模板。采用砂輪切割機切割處理對拉螺栓,切割后的螺栓孔應與PE板保持齊平,對拉螺栓端面不高于混凝土界面,嚴禁出現(xiàn)螺栓外漏現(xiàn)象。
4.2.7 清理板材
采用砂輪機對螺栓孔和板材接縫打磨處理,確保螺栓孔周邊光滑,無毛邊、凸邊,接縫內(nèi)無藏灰、溢漿、錯臺、錯縫等現(xiàn)象。如圖6所示。
圖6 清理板材
4.2.8 板材焊接
(1)板材正式焊接前,需經(jīng)試焊確定相關參數(shù)。將熱熔機的焊槍設置240℃~270℃預熱,預熱完成后,調(diào)整熱風和焊絲給進速度進行試焊,試焊樣件焊區(qū)撕開無界面剝離或材料撕裂即可以正式焊接。
(2)采用熱熔機對螺栓孔熱熔補焊和板接縫熱熔連接,無漏熔,(如圖7所示)。確保螺栓孔和接縫良好的密封性和耐久性。
圖7 板材熱熔連接
4.2.9 細部做法
(1)池底施工:在混凝土初凝之前,先將混凝土刮抹平整,再將成卷PE板沿一端,邊放卷邊將PE板錨固體壓入混凝土中,搟壓平整,用平面振搗器振平,排出空氣,板與板之間縫隙寬度控制在5mm內(nèi)。
然后用模板覆蓋,適當壓放沙袋等重物。后施工池底必須預留2cm砂漿澆筑高度,砂漿應選用M20級以上,相對流動性小一點的,防止翻漿。施工示意圖如圖8所示。
圖8 板材池底施工示意圖
池底有內(nèi)倒角時,必須支模板澆筑內(nèi)倒角,才能保證內(nèi)倒角處PE板材不出現(xiàn)起鼓、翹邊等現(xiàn)象。
先鋪設池底板材時,鋪設完成后,應滿鋪苫布或土工布對池底板材進行保護,保證池底板材外觀質(zhì)量。搭設腳手架、模板支撐時,底部墊上木板等,保證板材不被破壞。
(2)側(cè)墻與底板成直角接縫處理:①先施工池底,后施工側(cè)墻應將基礎墻模板的底部壓入一條20cm(可根據(jù)池底的面積進行調(diào)整)寬的PE板,入基礎墻1cm~2cm,使底部PE板與基礎墻模板成T字形放置,以便焊接。施工示意圖如圖9所示。
圖9 直角接縫處理(先池底,后側(cè)墻)
②先施工側(cè)墻,后施工池底。在池底與側(cè)墻相連的拐角處,將池底邊緣PE板上翻預留出5cm搭接長度,可將防腐搭接板材最外側(cè)錨固體磨掉,保證其與側(cè)墻PE板搭接平整,以便于后期焊接。施工示意圖如圖10所示。
圖10 直角接縫處理(先側(cè)墻,后池底)
(1) 施工前項目總工組織技術(shù)人員認真閱讀文件和圖紙,領會施工方案具體實施細則,對施工人員進行技術(shù)交底。
(2)嚴格按照批復后的施工方案組織施工,對進場的材料試驗室隨機檢測,不合格材料禁止進入施工現(xiàn)場使用,將材料質(zhì)量控制在進場源頭。
(3)PE板的檢測以同品種、同規(guī)格的5 000m2板為一批,不滿5 000m2按一批計,在該產(chǎn)品中隨機抽取3卷進行尺寸偏差和外觀檢查,在檢查上述合格的樣品中在隨機抽查,進行性能檢測。檢測項目應包括規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、拉伸性能、拉斷伸長率、溶體流程速率等指標。
(4)由項目部技術(shù)人員在開工前做好班組技術(shù)交底工作,使各級施工人員清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范要求。
(5)施工實施前各項工作按程序報驗監(jiān)理,滿足要求同意施工后進行各個工序施工。
(1)嚴格按照方案施工,不得隨意、擅自改動方案,遇到問題及時向工程管理人員匯報,采取有效措施進行處理。
(2)現(xiàn)場測量合理分部PE板的安裝位置,池底與池壁搭接處提前預埋PE板,確保調(diào)蓄池內(nèi)整體密封性。
(3)嚴格控制PE板的粘結(jié)和對拉螺栓孔以及接縫的熱熔處理,確保PEPE板的密封性,做好測量原始記錄的工作。
(4)應對已安裝完PE板進行檢查,發(fā)現(xiàn)破損立即修補或更換。對搭接部位進行檢查,焊縫須平整,牢固,如有不良,立即重焊處理。
(5)通過嚴把過程檢驗和試驗關,保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量受控。
采用傳統(tǒng)混凝土防護施工工藝:
材料費30元/m2,人工費15元/m2,機械費5元/m2,輔助費用5元/m2,綜合單價55元/m2,按照50年內(nèi)維修及更換3次計算綜合單價為55×3=165元/m2。
采用本技術(shù):
材料費125元/m2,人工費10元/m2,機械費5元/m2,輔助費用5元/m2,綜合單價145元/m2。
與傳統(tǒng)混凝土防護施工工藝相比,節(jié)約成本約20元/m2,施工成本降低率約為12%,具有明顯的經(jīng)濟效益。
多點錨固PE板模塊化安裝,操作簡易,施工便捷,施工速度快,縮短施工日期。
混凝土表面保護層大幅提高了混凝土的防滲、防腐、耐磨、耐久性等性能,提高了工程質(zhì)量,延長了混凝土使用壽命。
本技術(shù)采用多點錨固PE板模板一體化安裝,提高了混凝土的防滲、防腐、耐磨、耐久性等防護性能,為混凝土的防護提供了新方法,適用性強,應用前景好,值得廣泛應用。
與同類技術(shù)相比,采用多點錨固PE板模板一體化安裝,施工效率高,提高了混凝土的防滲、防腐、耐磨、耐久性等防護性能,為混凝土的防護提供了新方法。本技術(shù)先進,提高了工程質(zhì)量,節(jié)約施工工期,經(jīng)濟社會效益顯著,值得推廣應用。經(jīng)業(yè)內(nèi)專家技術(shù)評價,達到國內(nèi)領先水平。
本技術(shù)的成功實施,獲得了參建各方的一致認可,使企業(yè)在各參加單位中獲得了良好的口碑,進一步提高了企業(yè)的核心競爭力。