劉旭亮 楊 單 陳毅龍 丘威平
(1.景旺電子科技(龍川)有限公司,廣東 河源 517373;2.廣東省金屬基印制電路板工程技術(shù)研究開發(fā)中心,廣東 河源 517373)
散熱是微電子設(shè)計(jì)師經(jīng)常面臨的最大挑戰(zhàn)之一,隨著印制電路板(printed circuit board,PCB)向高密度、多層化方向不斷發(fā)展,元器件載體的PCB 散熱能力更加關(guān)鍵。尤其是在LED 基板、新型電源模塊等領(lǐng)域,導(dǎo)熱型金屬基覆銅板是解決電子元器件熱量散失問題的關(guān)鍵,其核心功能是在保留絕緣性能的基礎(chǔ)上,提高樹脂復(fù)合層的導(dǎo)熱能力[1]。
導(dǎo)熱系數(shù)是表征材料散熱能力大小的物理量之一,材料的導(dǎo)熱系數(shù)不僅與材料的物質(zhì)種類有關(guān),而且與其微觀結(jié)構(gòu)、填料含量等密切相關(guān)。在科學(xué)實(shí)驗(yàn)和工程設(shè)計(jì)中,所用材料的導(dǎo)熱系數(shù)均需用實(shí)驗(yàn)的方法精確測定,測定方法目前已有多種,且分別有不同的適用領(lǐng)域、測量范圍、精度、準(zhǔn)確度、試樣尺寸要求等。不同方法對同一試樣的測量結(jié)果可能會有較大的差別,因此選擇合適的測試方法尤為重要。
本文主要探討ASTM D5470 穩(wěn)態(tài)熱流法的測試原理,以及其在金屬基覆銅板材料測試應(yīng)用中的影響因素。
目前導(dǎo)熱系數(shù)的測定方法分為穩(wěn)態(tài)法和非穩(wěn)態(tài)法2 大類,各自具有不同的測試原理。在導(dǎo)熱硅膠及金屬基板行業(yè)中,常見的測試方法有穩(wěn)態(tài)熱板法(參照標(biāo)準(zhǔn):ASTM-D5470)和瞬態(tài)平面熱源法(參照標(biāo)準(zhǔn):ISO 22007-2)。ASTM-D5470即熱流計(jì)法,又稱穩(wěn)態(tài)熱流法,源于美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(American Society for Testing and Materials,ASTM),標(biāo)準(zhǔn)包括對熱阻抗測試及表觀導(dǎo)熱系數(shù)的計(jì)算,主要用于測試薄型導(dǎo)熱固態(tài)絕緣材料熱傳輸特性。
該標(biāo)準(zhǔn)基于理想化的熱條件,將給定厚度的測試試樣置于兩冷熱平板表面之間,熱梯度通過接觸面的溫度差施加在試樣上,使熱流通過試樣,熱流垂直且均勻地穿過測試表面,同時(shí)確保無橫向熱傳輸[2]。
ASTM-D5470 標(biāo)準(zhǔn)用于測試處于穩(wěn)態(tài)的電絕緣材料的熱阻抗。先測試不同厚度試樣的熱阻抗,根據(jù)熱阻抗與試樣厚度的關(guān)系,由擬合直線的斜率得到與試樣厚度無關(guān)的導(dǎo)熱系數(shù),在厚度為零時(shí),熱阻抗為兩接觸熱阻抗之和。這是該方法與使用其他試樣幾何因數(shù)(如面積、厚度等)直接求取材料導(dǎo)熱系數(shù)的穩(wěn)態(tài)熱流法之間最大的區(qū)別。
(1)試驗(yàn)儀器:臺灣瑞領(lǐng)-LW-9389 界面材料熱阻抗及熱傳導(dǎo)系數(shù)量測儀。
(2)測試模塊尺寸:25.4 mm×25.4 mm。
(3)試驗(yàn)方法:ASTM-D5470。
(4)測試環(huán)境:溫度20~26 ℃,相對濕度RH50%~60%。
(5)主要輸入?yún)?shù):試樣各層厚度,金屬基熱阻抗,導(dǎo)熱膏熱阻抗,熱端溫度,測試壓力,測試時(shí)間或結(jié)束條件。
(6)試驗(yàn)步驟:制樣(取樣打磨和測試厚度)→開機(jī)(參數(shù)設(shè)置)→涂抹導(dǎo)熱膏→試樣放置→開始測試→測試結(jié)束(生成報(bào)告)→清潔測試模塊→關(guān)機(jī)。
2.1.1 測試壓力對試樣導(dǎo)熱系數(shù)測試的影響
試樣與測試界面之間存在界面接觸熱阻抗,接觸熱阻抗在很大程度上受表面特性和施加在試樣上的壓力影響,根據(jù)材料特性不同,需要足夠大的壓力排除界面多余的導(dǎo)熱膏及空氣,使界面接觸熱阻抗最小化,但壓力過大時(shí),會損壞試樣或儀器模塊。根據(jù)ASTM-D5470標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合如圖1所示的測試數(shù)據(jù)展開分析,針對較軟或者附著低黏度導(dǎo)熱膏的平整試樣,壓力低至0.69 MPa(100 psi);針對較硬或者附著高黏度導(dǎo)熱膏的非平整試樣,壓力高至3.4 MPa(500 psi)。
圖1 不同材料類型和壓力下的熱阻抗測試結(jié)果
2.1.2 測試時(shí)間對試樣導(dǎo)熱系數(shù)測試的影響
ASTM-D5470 穩(wěn)態(tài)熱流法通過上下接觸界面熱流傳遞一定時(shí)間,穩(wěn)定平衡后再判定測試結(jié)束,并得到結(jié)果,如測試時(shí)間精準(zhǔn)可獲得更準(zhǔn)確的結(jié)果。根據(jù)ASTM-D5470標(biāo)準(zhǔn)介紹,結(jié)合設(shè)備廠商所提供參考資料說明書,建議測試時(shí)間為20~30 min。通常試樣測試時(shí)間為20 min時(shí),基本可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),時(shí)間過長也會影響測試效率。
另外可選擇快速收斂模式(測試前設(shè)定好曲線平衡收斂度)作為測試結(jié)束條件。通常金屬基覆銅板測試模式的結(jié)束條件為:曲線收斂度或平衡指數(shù)(CV)<0.2%或溫度不確定度(T-STD)<0.02 ℃,達(dá)到該設(shè)定的曲線收斂標(biāo)準(zhǔn)后,儀器可自動(dòng)結(jié)束測試。
對于ASTM D5470 方法,導(dǎo)熱膏的熱阻抗大小及準(zhǔn)確性是影響測量精度的關(guān)鍵因素之一,對金屬基覆銅板的測試結(jié)果影響很大。
目前業(yè)內(nèi)測量導(dǎo)熱膏熱阻抗的方法主要有以下2 種:① 用設(shè)備測量單層導(dǎo)熱膏的熱阻抗,直接用于輸入后續(xù)試樣測試的導(dǎo)熱膏熱阻抗;② 用正常試樣測試流程測量70 μm 厚度銅箔的整體熱阻抗,然后用其1/2的值作為試樣測試的導(dǎo)熱膏熱阻抗輸入。本實(shí)驗(yàn)主要驗(yàn)證這2 種方法的差異,并分析結(jié)果。
2.2.1 測試方案
(1)目的:對比不同方法測試導(dǎo)熱膏熱阻抗的結(jié)果和偏差。
(2)導(dǎo)熱膏:導(dǎo)熱系數(shù)1.0 W/(m·K)的導(dǎo)熱膏。
(3)測試試樣:75 μm 銅箔,25.4 mm×25.4 mm。
2.2.2 測試結(jié)果及分析
測試結(jié)果見表1。理論上來說,2 種測試方案得出的結(jié)果均正確,但從表1可知,方案1測得的單層導(dǎo)熱膏熱阻抗更大。原因是方案2比方案1更符合金屬基覆銅板試樣的實(shí)際測試情況,方案2可盡量減少測試方法偏差,使結(jié)果更準(zhǔn)確,因此一般情況下,采用方案2 測得的導(dǎo)熱膏熱阻抗作為試樣測試參數(shù)輸入。
表1 不同方法測量導(dǎo)熱膏熱阻抗的結(jié)果
導(dǎo)熱膏的作用是填充試樣兩表面與冷熱兩極接觸界面間的空隙,排出空氣,使接觸更加嚴(yán)密,降低接觸熱阻抗。目前市面上各種型號、各種導(dǎo)熱系數(shù)和黏度的導(dǎo)熱膏多樣,本實(shí)驗(yàn)選取3 款不同導(dǎo)熱系數(shù)和不同黏度的導(dǎo)熱膏測試對比,探討導(dǎo)熱膏特性對試樣導(dǎo)熱系數(shù)測試的影響。
2.3.1 測試方案
(1)目的:用不同導(dǎo)熱膏測試同一試樣的熱阻抗和導(dǎo)熱系數(shù),分析導(dǎo)熱膏特性對試樣測試結(jié)果的影響。
(2)導(dǎo)熱膏型號:A,標(biāo)稱導(dǎo)熱系數(shù)1.2 W/(m·K);B,標(biāo)稱導(dǎo)熱系數(shù)1.0 W/(m·K);C,標(biāo)稱導(dǎo)熱系數(shù)3 W/(m·K)。
(3)測試試樣:35.0 μm 銅箔,0.8 mm 鋁板,66.0 μm導(dǎo)熱絕緣層。
(4)測試步驟:測70 μm銅箔+導(dǎo)熱膏熱阻抗→測試樣熱阻抗和導(dǎo)熱系數(shù)。
2.3.2 測試結(jié)果及分析
通過選用3 款不同導(dǎo)熱系數(shù)、不同黏度的導(dǎo)熱膏測試同一試樣的熱阻抗,測試結(jié)果見表2。
表2 不同導(dǎo)熱膏特性測試同一試樣導(dǎo)熱系數(shù)的結(jié)果
(1)A導(dǎo)熱膏黏度最小。理論上來說,在相同壓力下更利于試樣兩表面與冷熱兩極接觸面間的小空隙填充,以減少接觸熱阻抗。但該導(dǎo)熱膏本身的熱阻抗較大,整體熱阻抗比試樣大數(shù)倍,因此導(dǎo)熱膏本身熱阻抗測量精度會對試樣測試的最終結(jié)果產(chǎn)生極大影響,使最終數(shù)據(jù)出現(xiàn)失真的情況。
(2)C 導(dǎo)熱膏黏度最大,不利于接觸面的小空隙填充,由于其本身熱阻抗很小,所以試樣最終測試結(jié)果偏差不大。但黏度過高不利于操作和冷熱模塊清潔,且因需要加大壓力才能使試樣和模塊面更好地接觸嚴(yán)密,對儀器損傷較大。
(3)B導(dǎo)熱膏的黏度和本身熱阻抗均較適中,操作和清潔方便,且對測試結(jié)果影響不大。因此,選用合適黏度和低熱阻抗的導(dǎo)熱膏B 有利于提升試樣測試結(jié)果準(zhǔn)確性及操作測試效率。
按照ASTM D5470 測試標(biāo)準(zhǔn),只有當(dāng)界面接觸熱阻抗非常小時(shí)(≤試樣總熱阻抗的1%),才能用d/R 對試樣測試計(jì)算。接觸熱阻抗是影響測量精度的關(guān)鍵因素,試樣表面的粗糙度直接決定了測試時(shí)接觸熱阻抗大小。
本實(shí)驗(yàn)取同一試樣進(jìn)行不同粗糙度處理,測試分析試樣表面粗糙度對試樣導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果的影響。
2.4.1 測試方案
(1)目的:用同一試樣測試表面粗糙度對導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果的影響。
(2)導(dǎo)熱膏:導(dǎo)熱系數(shù)1.0 W/(m·K)的導(dǎo)熱膏。
(3)測試試樣:35 μm 銅箔,0.8 mm 鋁板,66 μm導(dǎo)熱絕緣層,25.4 mm×25.4 mm;表面狀態(tài):原始狀態(tài)、600目砂紙打磨、180目砂紙打磨。
(4)測試步驟:測原始態(tài)試樣粗糙度→測試樣導(dǎo)熱系數(shù)→樣板表面打磨→測試樣導(dǎo)熱系數(shù)。
2.4.2 測試結(jié)果及分析
測試結(jié)果見表3。從表3中可知,同一款試樣表面粗糙度增大,會使試樣熱阻抗增大、介質(zhì)層導(dǎo)熱系數(shù)測試減小。這是由于表面越粗糙,導(dǎo)熱膏對小縫隙填充越困難,導(dǎo)熱膏厚度越厚,影響熱流量的傳遞,接觸熱阻抗增大,使得最終得到的熱阻抗結(jié)果偏大。因此在制作金屬基覆銅板試樣時(shí),應(yīng)盡可能將試樣表面打磨光滑,減小粗糙度,減少界面熱阻抗對測試結(jié)果的影響。
表3 不同表面粗糙度試樣的導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果
LW-9389 測試儀器的標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸為25.4 mm×25.4 mm 的正方形,用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣測得的結(jié)果最為準(zhǔn)確。但在某些情況下無法按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制樣,理論上來說,試樣形狀、尺寸也會影響測試結(jié)果。本實(shí)驗(yàn)通過對比同一型號不同形狀和尺寸試樣的導(dǎo)熱系數(shù)結(jié)果,探討試樣規(guī)格對測試結(jié)果的影響。
2.5.1 測試方案
(1)目的:對比同一型號不同形狀、不同尺寸試樣對導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果的影響。
(2)導(dǎo)熱膏:導(dǎo)熱系數(shù)1.0 W/(m·K)的導(dǎo)熱膏。
(3)測試試樣:70.0 μm 銅箔,1.5 mm 鋁板,75.0 μm導(dǎo)熱絕緣層,樣品規(guī)格分別為
a-方形,25.4 mm×25.4 mm,標(biāo)準(zhǔn)試樣;
b-方形,20 mm×20 mm,尺寸<標(biāo)準(zhǔn)試樣;
c-圓形,Φ22.6 mm,尺寸<標(biāo)準(zhǔn)試樣;
d-方形,35.4 mm×35.5 mm,尺寸>標(biāo)準(zhǔn)試樣;
e-圓形,Φ40 mm,尺寸>標(biāo)準(zhǔn)試樣。
2.5.2 測試結(jié)果及分析
由表4的測試結(jié)果可得,當(dāng)樣品尺寸<標(biāo)準(zhǔn)尺寸、面積一樣的情況下,試樣形狀對導(dǎo)熱系數(shù)/熱阻抗測試結(jié)果影響不大,可作為不同試樣的橫向?qū)Ρ取?/p>
表4 不同形狀和尺寸試樣的導(dǎo)熱系數(shù)測試結(jié)果
因軟件默認(rèn)的傳熱面積為標(biāo)準(zhǔn)尺寸面積,如試樣尺寸<標(biāo)準(zhǔn)尺寸,軟件最終測得的數(shù)值為試樣+空氣(試樣面積+空氣面積=模塊面積),熱阻抗偏大,導(dǎo)熱系數(shù)偏小,因此該設(shè)備不適合小尺寸試樣的測量。如試樣尺寸>標(biāo)準(zhǔn)尺寸,在尺寸超出不多、多出區(qū)域熱散失較小的情況下,測量值與標(biāo)準(zhǔn)尺寸樣品基本一致。
通過對測試參數(shù)、試樣和導(dǎo)熱膏等方面進(jìn)行測試對比及分析,總結(jié)了試樣測試過程中的測試壓力、測試時(shí)間、導(dǎo)熱膏熱阻抗測試方法、導(dǎo)熱膏特性、試樣表面粗糙度和試樣形狀尺寸等對金屬基覆銅板導(dǎo)熱系數(shù)測試的影響,為金屬基覆銅板導(dǎo)熱系數(shù)測試規(guī)范提供了數(shù)據(jù)支持,以期為測試人員提供參考。