差壓式流量計(jì)（殼體）制造與監(jiān)督檢驗(yàn)要點(diǎn)

于 磊 江 峰 姜 璐

（安徽省特種設(shè)備檢測(cè)院 合肥 230051）

2016年湖北當(dāng)陽(yáng)“8.11”事故造成22人死亡、4人重傷,導(dǎo)致事故的直接原因是高壓蒸汽管道上“長(zhǎng)徑噴嘴式差壓流量計(jì)”殼體的焊縫裂爆。為此,2018年國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局公開(kāi)發(fā)布了市監(jiān)特函〔2018〕515號(hào)《市場(chǎng)監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于開(kāi)展電站鍋爐范圍內(nèi)管道隱患專項(xiàng)排查整治的通知》[1]（以下簡(jiǎn)稱市監(jiān)特函〔2018〕515號(hào)）,該文明確要求對(duì)用于電站鍋爐范圍內(nèi)管道上的流量計(jì)（殼體）進(jìn)行制造過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn),同時(shí)提出對(duì)流量計(jì)（殼體）制造監(jiān)督檢驗(yàn)原則性的技術(shù)要求；2019年6月1日實(shí)施的TSG 07—2019《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》[2]將流量計(jì)（殼體）制造納入生產(chǎn)許可；2020年9月1日實(shí)施的TSG D7006—2020《壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》[3]把用于壓力管道系統(tǒng)上的流量計(jì)（殼體）納入制造監(jiān)督檢驗(yàn)。至此,行業(yè)主管部門(mén)對(duì)用于特種設(shè)備系統(tǒng)（主要為鍋爐系統(tǒng)和壓力管道系統(tǒng)）的流量計(jì)（殼體）都納入了相應(yīng)的監(jiān)管范疇,可見(jiàn)力度之大。

GB/T 17611—1998《封閉管道中流體流量的測(cè)量術(shù)語(yǔ)和符號(hào)》[4]給出流量計(jì)的定義：顯示實(shí)測(cè)流量值的流量測(cè)量裝置,也可用于顯示在某選定時(shí)間間隔內(nèi)流過(guò)的流體總量的裝置。流量計(jì)分類很多,差壓式流量計(jì)是其中的分類之一,包括噴嘴式（長(zhǎng)徑噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴）流量計(jì)、孔板式流量計(jì)、文丘里流量計(jì)、彎管流量計(jì)等。差壓式流量計(jì)的測(cè)量原理是流體進(jìn)入流量測(cè)量裝置,流速將在流量測(cè)量裝置的節(jié)流裝置處收縮,使流速改變,導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生差壓,差壓與流速正相關(guān),因此可通過(guò)測(cè)量差壓確定流量。差壓式流量計(jì)用途廣泛,適用的壓力、溫度區(qū)間很寬,介質(zhì)物態(tài)可為單相態(tài)、混合態(tài),適用的場(chǎng)合包括石油化工、鍋爐、壓力管道、航空航天等系統(tǒng)。

差壓式流量計(jì)從構(gòu)成上看包括計(jì)量裝置和節(jié)流裝置2部分,其中節(jié)流裝置包括流量計(jì)（殼體）及殼體內(nèi)部節(jié)流件,可見(jiàn)流量計(jì)（殼體）僅是流量計(jì)的組成部分,因該部分涉及承壓安全被納入監(jiān)管范圍,監(jiān)管的舉措包括：流量計(jì)（殼體）生產(chǎn)單位需要取得行政許可并接受監(jiān)督檢驗(yàn),使用在鍋爐系統(tǒng)的流量計(jì)（殼體）需按市監(jiān)特函〔2018〕515號(hào)、TSG 11—2020《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》[5]等進(jìn)行監(jiān)檢,使用在管道系統(tǒng)的流量計(jì)（殼體）需按TSG D7006—2020等進(jìn)行監(jiān)檢。目前被納入壓力管道元件制造監(jiān)檢范圍的埋弧焊鋼管、聚乙烯管材、燃?xì)庹{(diào)壓裝置等均有專門(mén)的制造及驗(yàn)收規(guī)范,可以作為制造企業(yè)生產(chǎn)和監(jiān)檢機(jī)構(gòu)監(jiān)檢人員制造監(jiān)檢的主要技術(shù)性依據(jù),而關(guān)于差壓式流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)目前為GB/T 2624—2006《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量》[6],該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了差壓式流量計(jì)的基本原理和基本要求、取壓口的形狀和加工要求等等,這些要求主要關(guān)注流量計(jì)的計(jì)量精度而不關(guān)乎其承壓安全,該標(biāo)準(zhǔn)不涉及流量計(jì)（殼體）的制造與驗(yàn)收等,造成相關(guān)制造企業(yè)對(duì)涉及殼體本質(zhì)安全的制造及驗(yàn)收質(zhì)量把控不一,同時(shí)給制造監(jiān)檢工作帶來(lái)一定難度。本文以用于壓力管道系統(tǒng)上的差壓式流量計(jì)（殼體）為例,闡述并分析與差壓式流量計(jì)（殼體）產(chǎn)品制造質(zhì)量息息相關(guān)的設(shè)計(jì)、材料、焊接、檢測(cè)、熱處理與耐壓試驗(yàn)等環(huán)節(jié),切實(shí)希望能夠給相關(guān)制造企業(yè)厘清制造與驗(yàn)收關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),同時(shí)給從事流量計(jì)（殼體）制造監(jiān)檢的人員帶來(lái)參考。

1 設(shè)計(jì)控制

對(duì)流量計(jì)產(chǎn)品的關(guān)注主要集中在2方面：計(jì)量的精度、承壓殼體的本質(zhì)安全質(zhì)量。GB/T 2624—2006偏重于計(jì)量要求,而制造企業(yè)的生產(chǎn)人員及監(jiān)檢機(jī)構(gòu)的監(jiān)檢人員更關(guān)心殼體的強(qiáng)度與使用等本質(zhì)安全。GB/T 2624—2006沒(méi)有關(guān)于焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、耐壓試驗(yàn)等與殼體制造質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)及驗(yàn)收等要求,顯然這些涉及殼體制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（也是主要監(jiān)檢項(xiàng)目）在該標(biāo)準(zhǔn)中得不到體現(xiàn),而這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)又跟殼體的產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān),因此對(duì)這些環(huán)節(jié)務(wù)必重視,那么這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)在哪里得以體現(xiàn)呢？答案是設(shè)計(jì)文件,設(shè)計(jì)文件應(yīng)成為制造企業(yè)和監(jiān)檢人員按圖制造監(jiān)檢的重要依據(jù)。

TSG D7006—2020規(guī)定,對(duì)用于壓力管道系統(tǒng)上的流量計(jì)（殼體）可以由制造企業(yè)自行設(shè)計(jì),也可外委給有相應(yīng)壓力管道設(shè)計(jì)許可資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。因流量計(jì)（殼體）設(shè)計(jì)工作專業(yè)性強(qiáng),比如設(shè)計(jì)過(guò)程需要進(jìn)行相關(guān)核算和結(jié)構(gòu)分析等,因此不建議企業(yè)在首次制造時(shí)就進(jìn)行自行設(shè)計(jì)。當(dāng)設(shè)計(jì)外委時(shí)對(duì)外委單位資質(zhì)的選擇,應(yīng)按照生產(chǎn)的流量計(jì)（殼體）用于的管道系統(tǒng)及管道級(jí)別而定。

流量計(jì)（殼體）設(shè)計(jì)文件一般應(yīng)包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、殼體圖、總裝圖、焊縫結(jié)構(gòu)圖。設(shè)計(jì)文件上必須明確設(shè)計(jì)參數(shù)（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、適用介質(zhì)）、材料參數(shù)（牌號(hào)、規(guī)格、材料標(biāo)準(zhǔn)）、焊接要求、無(wú)損檢測(cè)要求、熱處理要求、耐壓試驗(yàn)要求等,并提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)（含開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)）。另外采購(gòu)技術(shù)協(xié)議有額外要求的,也應(yīng)得到滿足。圖1為典型噴嘴式差壓流量計(jì)節(jié)流裝置示意圖,其中承壓測(cè)量管和取壓管構(gòu)成流量計(jì)（殼體）。

圖1 典型噴嘴式差壓流量計(jì)節(jié)流裝置示意圖

關(guān)于設(shè)計(jì)文件上的材質(zhì)復(fù)驗(yàn)、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、耐壓試驗(yàn)等要求,可參照流量計(jì)（殼體）用于的壓力管道系統(tǒng)等級(jí)所依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工業(yè)管道系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 20801—2020《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》[7],是一個(gè)集設(shè)計(jì)、預(yù)制、安裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)與安全防護(hù)等于一體的綜合性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),因差壓式流量計(jì)產(chǎn)品多用于管道系統(tǒng)中的工業(yè)管道系統(tǒng),因此設(shè)計(jì)文件經(jīng)常會(huì)引用該標(biāo)準(zhǔn)。

2 材料控制

差壓式流量計(jì)（殼體）涉及的材料包括原材料和焊接材料等。其中原材料包括鋼板、鍛件、管子、法蘭等。該部分?jǐn)⑹龅牟牧峡刂浦饕傅氖窃牧戏矫娴馁|(zhì)量控制。

原材料從材質(zhì)上分為碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等,從顯微組織上分為鐵素體鋼、珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體-奧氏體鋼等,從成型狀態(tài)上涉及軋制件、正火件、固溶處理件、鍛造件、調(diào)質(zhì)件等,從涉及標(biāo)準(zhǔn)上看涉及國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、歐標(biāo)等。制造企業(yè)從事材料檢查檢驗(yàn)的人員和監(jiān)檢人員需要具備一定的金屬材料專業(yè)知識(shí)和一定的專業(yè)英文知識(shí)。

對(duì)原材料的把控,首先需要做好驗(yàn)收關(guān)卡。驗(yàn)收包括質(zhì)量證明書(shū)的形式和內(nèi)容的驗(yàn)收、實(shí)物驗(yàn)收。質(zhì)量證明書(shū)的形式要求為制造廠的質(zhì)量證明書(shū)原件（紅章）或制造廠的質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件（不經(jīng)經(jīng)銷商采購(gòu)）或制造廠的質(zhì)量證明書(shū)復(fù)印件（經(jīng)經(jīng)銷商供貨時(shí),加蓋經(jīng)銷商公章和經(jīng)銷商經(jīng)辦負(fù)責(zé)人簽章）；質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容包括執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)、檢驗(yàn)試驗(yàn)、顯微組織、熱處理狀態(tài)等,具體內(nèi)容應(yīng)滿足執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)于設(shè)計(jì)文件有特殊性能要求時(shí),如對(duì)于奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的晶間腐蝕要求,珠光體耐熱鋼的高溫性能試驗(yàn)要求、用于低溫工況下的沖擊韌性要求等也應(yīng)得到體現(xiàn)并滿足；材料的實(shí)物標(biāo)識(shí)應(yīng)符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)材料實(shí)物標(biāo)識(shí)的要求,且具體標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容一致,確保材料具有可追溯性。另外對(duì)重要材料因切割等需要進(jìn)行移植時(shí),務(wù)必要做好標(biāo)識(shí)移植工作,確保材料不誤用。

原材料是構(gòu)成差壓式流量計(jì)（殼體）的基礎(chǔ),保證原材料的真實(shí)性是最基本的要求,其次才是鋼材的焊接性要求等。對(duì)于鉻鉬合金鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、含鎳低溫鋼等材料,因這些材料一般用于高溫高壓、耐點(diǎn)腐蝕、耐應(yīng)力腐蝕、防止低溫脆斷等場(chǎng)合,GB/T 20801.4—2020《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第4部分：制作與安裝》明確規(guī)定,對(duì)這些材料要予以光譜分析（PMI）,必要時(shí)通過(guò)化學(xué)等方法進(jìn)行全定量復(fù)驗(yàn),甚至進(jìn)行破壞性復(fù)驗(yàn)。對(duì)于雙相不銹鋼的復(fù)驗(yàn),除進(jìn)行成分復(fù)驗(yàn)外,還建議進(jìn)行組織含量測(cè)試及硬度測(cè)定。

3 主要制造及驗(yàn)收工序控制

3.1 焊接

除差壓式流量計(jì)中的法蘭對(duì)夾式孔板流量計(jì)外,其他型式的差壓式流量計(jì)（殼體）基本都存在焊接結(jié)構(gòu)。在確保差壓式流量計(jì)（殼體）用原材料質(zhì)量關(guān)合格的基礎(chǔ)上,其焊接接頭則成為殼體關(guān)鍵承壓部位,焊接質(zhì)量關(guān)乎殼體質(zhì)量。差壓式流量計(jì)（殼體）目前基本均采用氬弧焊或氬弧焊打底焊條電弧焊填充蓋面的方式進(jìn)行,采用氬弧焊打底的目的主要有2個(gè)：一是保證焊透及打底處焊縫成形,二是盡可能確保殼體內(nèi)部潔凈度要求以保持計(jì)量精度。殼體多數(shù)情況下采用碳鋼、低合金鋼、奧氏體鋼,殼體內(nèi)部節(jié)流件材料多采用不銹鋼盡量減少腐蝕帶來(lái)計(jì)量精度的改變,殼體與內(nèi)部節(jié)流件通常采用氬弧焊方式焊接。

●3.1.1 焊接接頭形式

差壓式流量計(jì)（殼體）承壓焊接接頭形式主要為對(duì)接接頭和角接接頭,角接接頭主要為支管（主要指取壓管）連接接頭,主要存在于取壓管與殼體的連接處,分為安放式支管、插入式支管等形式,如圖2所示,安放式支管坡口開(kāi)在支管上,插入式支管坡口開(kāi)在主管上,圖2（c）中坡口開(kāi)在局部壁厚主管上,注意與圖2（a)的區(qū)別。不同的支管連接形式,對(duì)應(yīng)的焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)策略要相應(yīng)變化。

圖2 支管連接接頭形式

圖2 支管連接接頭形式（續(xù)）

以上3類支管（取壓管）連接接頭以及對(duì)接接頭均是殼體上直接承壓接頭,對(duì)于上述接頭應(yīng)從焊接管理、焊材選用、焊接工藝等方面嚴(yán)格要求。比如對(duì)于珠光體耐熱鋼,多用于500～600 ℃的高溫場(chǎng)合,具有一定的延遲裂紋和再熱裂紋敏感性,要滿足焊接性能尤其是使用焊接性的接頭更要嚴(yán)格控制焊接工藝,要注意接頭熱影響區(qū)的脆化、軟化等行為,為此要進(jìn)行預(yù)熱溫度控制、道間溫度控制、后熱等舉措；對(duì)于低溫鋼,應(yīng)采取小熱輸入焊接以防材料變脆、延脆轉(zhuǎn)變溫度升高等。

此外在差壓式流量計(jì)上還存在一種不直接承壓的角接接頭,即流量計(jì)（殼體）內(nèi)部節(jié)流件與內(nèi)部殼體相焊的接頭,對(duì)于該類接頭可以歸結(jié)為承壓設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)上提到的非受壓件（內(nèi)部節(jié)流件）與受壓件（殼體）相焊的接頭,該類接頭間接影響承壓性能,因此對(duì)該類接頭同樣進(jìn)行焊接管理和焊接工藝的管控。TSG Z6002—2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》[8]規(guī)定,焊接與受壓元件相焊的焊縫,其人員應(yīng)持證,這體現(xiàn)對(duì)人員資格的要求；NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》[9]規(guī)定,非受壓元件與受壓元件的焊接,其焊接工藝應(yīng)經(jīng)過(guò)評(píng)定,這體現(xiàn)對(duì)工藝驗(yàn)證的要求。從某些方面來(lái)看,非受壓接頭（焊縫）與受壓接頭（焊縫）的要求等同,對(duì)于差壓式流量計(jì)而言,該接頭（焊縫）可能會(huì)對(duì)承壓殼體的強(qiáng)度等造成實(shí)質(zhì)影響。圖3為楔形差壓式流量計(jì)（殼體）內(nèi)部楔塊與殼體內(nèi)部焊接的焊縫示意圖,該殼體材質(zhì)為A105鋼,楔形塊材質(zhì)為304鋼,圖中紅色圈內(nèi)因焊接熱影響發(fā)藍(lán)發(fā)黑區(qū)域處硬度明顯高于兩邊殼體處硬度（從外部測(cè)量）,后對(duì)整個(gè)殼體進(jìn)行爐內(nèi)焊后回火（退火）處理后再次對(duì)同樣部位進(jìn)行硬度測(cè)定,發(fā)現(xiàn)硬度有所降低并趨同。

圖3 楔形差壓流量計(jì)（殼體）內(nèi)部楔塊與殼體連接焊縫示意圖

●3.1.2 焊縫布置形式

上述提到的焊接接頭從焊縫形狀分布來(lái)講均為環(huán)形焊縫。除此之外,對(duì)于大口徑的文丘里差壓式流量計(jì),還存在板卷管成型過(guò)程形成的縱縫以及由此產(chǎn)生的縱縫與環(huán)縫交叉部位處的十字焊縫。GB/T 20801.5—2020《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)》對(duì)縱、環(huán)縫的檢查、檢驗(yàn)及驗(yàn)收是不同的,在文丘里流量計(jì)（殼體）的制造和監(jiān)檢過(guò)程中,相關(guān)的制造人員和監(jiān)檢人員應(yīng)予以注意,如對(duì)于板卷管的縱縫,其檢查方法、內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)比例與縱縫的系數(shù)相關(guān),當(dāng)縱縫系數(shù)為1時(shí),應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查和100%射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部或抽樣無(wú)損檢測(cè)時(shí),要選擇縱、環(huán)縫交叉部位或其附近焊縫進(jìn)行優(yōu)先檢測(cè)。

3.2 無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)在特種設(shè)備行業(yè)屬于便捷、高度有效的檢測(cè)焊接質(zhì)量的方法之一,當(dāng)前無(wú)損檢測(cè)方法以及無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)較多,用在工業(yè)管道系統(tǒng)里的差壓式流量計(jì),其殼體焊縫的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)基本引用NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》[10],該標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的部分檢測(cè)方法也被GB/T 20801—2020直接引用,引用的方法有射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè),其中射線檢測(cè)可以為膠片法照相檢測(cè)也可是X射線數(shù)字成像檢測(cè),當(dāng)100%射線檢測(cè)時(shí)Ⅱ級(jí)合格,當(dāng)抽樣或局部射線檢測(cè)時(shí)Ⅲ級(jí)合格；當(dāng)100%超聲檢測(cè)時(shí)I級(jí)合格,當(dāng)抽樣或局部超聲檢測(cè)時(shí)Ⅱ級(jí)合格；磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè),均為I級(jí)合格。關(guān)于具體的無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)損檢測(cè)的比例及合格級(jí)別等應(yīng)由設(shè)計(jì)文件明確規(guī)定,不能含糊。

關(guān)于無(wú)損檢測(cè)具體方法的確定及檢測(cè)時(shí)機(jī)等,應(yīng)由材質(zhì)、缺陷檢出要求、接頭和焊縫形式、檢測(cè)對(duì)象所處空間等綜合確定,如對(duì)于奧氏體基焊縫表面需采用滲透檢測(cè),為檢出延遲裂紋應(yīng)于焊態(tài)24 h后進(jìn)行檢測(cè),對(duì)再熱裂紋傾向的鋼種在熱處理后應(yīng)再增加1次無(wú)損檢測(cè)等。當(dāng)按照GB/T 20801.5—2020要求“把流量計(jì)（殼體）焊接接頭檢查等級(jí)定為I、II級(jí)時(shí),要注意對(duì)公稱直徑≥100 mm的支管連接接頭的射線或超聲檢測(cè)要求”,以防漏檢。對(duì)殼體內(nèi)部節(jié)流件與殼體內(nèi)部直接連接的焊縫,建議在條件許可的情況下,對(duì)該焊縫進(jìn)行相關(guān)的表面無(wú)損檢測(cè),必要時(shí)采用高靈敏度熒光法進(jìn)行檢測(cè)以保證檢測(cè)效果。

3.3 熱處理

熱處理主要指焊接接頭焊后熱處理,包括對(duì)有延遲裂紋傾向的、壁厚和拘束度很大的材料等進(jìn)行的熱處理。按方式分為整體熱處理、局部熱處理,對(duì)于小型的差壓式流量計(jì)（殼體）,為保證熱處理效果,建議進(jìn)行整體熱處理,如整體爐內(nèi)回火（退火）處理。

熱處理的工藝包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段,熱處理的具體工藝與加工方式（如焊接、彎曲）、材料種類及厚度、材料自身強(qiáng)度等有關(guān)。關(guān)于熱處理加熱速率、保溫溫度及保溫時(shí)間、熱處理冷卻速率及冷卻條件等可以參照GB/T 20801.4—2020的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,一般熱處理的溫度不超過(guò)材料本身的回火溫度以免造成材料性能的下降。熱處理后要測(cè)定硬度以衡量熱處理效果,承壓設(shè)備行業(yè)一般以布氏硬度作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 耐壓試驗(yàn)

差壓式流量計(jì)（殼體）主要通過(guò)對(duì)原材料機(jī)械加工、焊接、裝配等,并通過(guò)檢查和試驗(yàn)等得到的,在加工和成型過(guò)程中,材料的應(yīng)力狀態(tài)、焊接結(jié)構(gòu)的焊接性等發(fā)生了一系列的變化,而耐壓試驗(yàn)就是采用遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)壓力的方法進(jìn)行強(qiáng)度的檢驗(yàn)、應(yīng)力的再分配、危險(xiǎn)缺陷的暴露、小缺陷彌合等試驗(yàn),同時(shí)又檢驗(yàn)了活動(dòng)接頭和永久接頭的密封性,其作用不可小覷,關(guān)于耐壓試驗(yàn)的具體要求如試驗(yàn)介質(zhì)、保壓時(shí)間等,務(wù)必在設(shè)計(jì)文件上明確規(guī)定。

此外,雖然GB/T 20801—2020對(duì)耐壓試驗(yàn)有免除的相關(guān)規(guī)定,但一般不建議免除耐壓試驗(yàn),因?yàn)椴顗菏搅髁坑?jì)（殼體）產(chǎn)品一般規(guī)格、規(guī)模較小,如在制造環(huán)節(jié)免除耐壓試驗(yàn),則在現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道系統(tǒng)安裝時(shí)比較容易存在漏做耐壓試驗(yàn)的可能和風(fēng)險(xiǎn)。

4 結(jié)論

1）目前沒(méi)有專門(mén)針對(duì)差壓式流量計(jì)（殼體）的制造與驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)涉及其本質(zhì)安全質(zhì)量的材料檢驗(yàn)、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、耐壓試驗(yàn)等重點(diǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)在設(shè)計(jì)文件上予以明確規(guī)定；

2）對(duì)存在機(jī)械加工、焊接工藝成型的差壓式流量計(jì)（殼體）,應(yīng)盡可能地進(jìn)行耐壓試驗(yàn),一般不建議對(duì)耐壓試驗(yàn)進(jìn)行免除；

3）呼吁盡快制定專門(mén)針對(duì)差壓式流量計(jì)（殼體）的制造與驗(yàn)收規(guī)范,多角度保障差壓式流量計(jì)（殼體）的制造和監(jiān)檢質(zhì)量。