劉永勝
合肥市新慶申新型建材有限公司 安徽 合肥 231241
隨著建筑規(guī)模的不斷擴大,混凝土在建筑工程中的應(yīng)用也日益增多。根據(jù)國家當(dāng)前的建筑工程混凝土施工技術(shù)規(guī)范,對混凝土施工技術(shù)有著嚴格的規(guī)定,施工單位必須嚴格執(zhí)行相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)定,保證建筑工程的施工質(zhì)量。因此,無論是原材料的選用還是施工現(xiàn)場的監(jiān)督,都要加強全過程管理,以標準化嚴要求進行監(jiān)管工作,如混凝土的配合比設(shè)計、施工設(shè)備的選用與維修保養(yǎng)、混凝土攪拌、施工、養(yǎng)護等重要技術(shù)環(huán)節(jié)。
混凝土施工質(zhì)量問題通常體現(xiàn)在對混凝土拌制流程管理不嚴、混凝土澆筑質(zhì)量不標準、維護管理不嚴格以及混凝土澆筑作業(yè)人員的技術(shù)水平不齊等方面。由于施工質(zhì)量問題的頻頻發(fā)生,國家對于建筑行業(yè)的質(zhì)量問題日漸重視,因此,加強建筑施工質(zhì)量是目前急需解決的重要課題。
當(dāng)前,我國在土建施工過程中混凝土的施工現(xiàn)狀不容樂觀,混凝土施工技術(shù)還存在許多不足之處,需要我們直面看待和解決,其主要原因如下:①土建工程的施工人員素質(zhì)參差不齊,對混凝土施工技術(shù)了解程度不夠,操作經(jīng)驗欠佳,從而在進行施工作業(yè)時往往會存在違規(guī)等現(xiàn)象,容易出現(xiàn)漏筋、蜂窩、裂縫等現(xiàn)象,進而大大降低混凝土的施工質(zhì)量。②由于土建工程有著自身的特殊性,施工操作環(huán)節(jié)較為復(fù)雜,專業(yè)性強,工序較多,需協(xié)調(diào)好每一道工序的先后關(guān)系。例如,在基礎(chǔ)工程施工前,需做好進場鋼筋的檢驗工作,并且還要做好土方的開挖、搬運、填土等相關(guān)工作,施工質(zhì)量往往還會受機械設(shè)備和施工人員操作水平的影響,任何一個施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整個工程的質(zhì)量。③土建工程施工周期比較長,因此很容易出現(xiàn)跨季節(jié)施工,而季節(jié)的變動也會直接對混凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生影響,從而影響建筑工程的質(zhì)量。
混凝土的質(zhì)量很大程度上取決于所選用的原材料的技術(shù)性質(zhì)是否滿足規(guī)范要求,因此,為了保證混凝土的質(zhì)量必須選取滿足技術(shù)要求的原材料。原材料的選擇要求如下。
水泥作為混凝土的主要組成材料,其質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。①水泥品種選擇。水泥的品種繁多,我們通常所說的六大通用水泥為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復(fù)合水泥。在具體施工過程中,需要根據(jù)工程所處的環(huán)境特點來選取所需的水泥品種。如大體積混凝土為了防止出現(xiàn)裂縫,需選擇水化熱較低的礦渣水泥、火山灰等水泥;搶險救災(zāi)工程,則選用水化熱較大的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。②水泥標號選擇。水泥標號的選取主要根據(jù)所需配置的混凝土的強度等級進行確定。水泥標號宜與混凝土的強度等級相適應(yīng),通常取混凝土強度等級的1.5~2.0倍,切勿使用高強度的水泥配置低強度的混凝土,或者低強度的水泥配置高強度的混凝土,不然會影響混凝土的技術(shù)性能及經(jīng)濟效益。
粗骨料通常指石子,細骨料指砂。粗細骨料的總體積一般占混凝土體積的60%-80%,所以骨料質(zhì)量的優(yōu)劣,將直接影響混凝土各項性質(zhì)的好壞。為此,我們所選取的骨料的技術(shù)指標必須滿足我國《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)。技術(shù)要求主要包括:①泥塊和石粉含量;②有害物質(zhì)含量;③堿活性;④級配和粗細程度;⑤堅固性;⑥骨料的形狀和表面特征;⑦強度。通常河砂、卵石拌制的混凝土流動性更好;山砂、碎石拌制的混凝土抗壓強度更高。
混凝土用水的質(zhì)量要求是所用水不影響混凝土的凝結(jié)和硬化,無損于混凝土強度發(fā)展及耐久性,不加快鋼筋銹蝕,不引起預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷,不污染混凝土表面。混凝土用水需滿足《混凝土用水標準》(JGJ63-2006)的規(guī)定,pH值、不溶物、可溶物、氯離子含量、硫酸根含量及堿含量均需滿足標準規(guī)定。通常市政自來水、清潔的天然水均可拌制混凝土,未經(jīng)處理的海水嚴禁拌制鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及有飾面要求的混凝土。
混凝土外加劑是在混凝土攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善混凝土技術(shù)性能的一種表面活性劑,其摻量很少,但對混凝土性能影響很大。按照使用功能可分為:①改善流變性能的外加劑,如減水劑;②改善凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑,如早強劑;③改善耐久性能的外加劑,如阻銹劑;④改善其他性能的外加劑,如著色劑等。外加劑的選用同樣也得滿足國家或行業(yè)的規(guī)范要求,根據(jù)工程特點選擇合適的外加劑。如冬季施工可使用防凍劑;大體積混凝土工程可加入緩凝劑;水下工程可使用抗?jié)B劑等。
混凝土質(zhì)量的好壞直接取決于配合比例,若混凝土配合比設(shè)計恰當(dāng),則可獲得良好的使用效果?;炷猎谂渲七^程中,要嚴格控制混凝土中每種材料的比例,也就是進行合理的配合比設(shè)計?;炷林械脑牧习凑找欢ǖ呐浔然旌稀嚢?、密實成型,使混凝土具備一定的強度及耐久性能?;炷恋呐浜媳仍O(shè)計需滿足《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)的規(guī)定,分為以下2個過程:一是確定實驗室配合比;二是確定施工配合比。由于實驗室配合比中砂石都是以干燥狀態(tài)進行計量,而實際施工時,砂石中均含有一定的水分,因此,需將設(shè)計好的實驗室配合比轉(zhuǎn)化為施工配合比。
在混凝土施工過程中,應(yīng)十分注意接縫處和節(jié)點的鋼筋連接。在不同直徑鋼筋的連接處,要使用更科學(xué)的方式進行連接。在建筑施工過程中,混凝土的應(yīng)用非常廣泛。由于混凝土的使用部位不同,其受力程度各異。在接縫、節(jié)點等特殊部位,需對該處的鋼筋進行控制與優(yōu)化,選擇合理的連接方式,既能保證鋼筋對混凝土的輔助作用,也能提高混凝土的施工質(zhì)量。所有鋼筋混凝土的連接過程必須按照國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,以確保各項工作完成質(zhì)量達到最佳[1]。
對混凝土進行澆筑和振搗也是一項十分重要的施工技術(shù),需要保證混凝土的優(yōu)質(zhì)均勻。
模板完成后需進行混凝土澆筑,澆筑前需做好模板檢查工作,澆筑過程中不能混入任何雜質(zhì),否則會影響混凝土的質(zhì)量。應(yīng)控制好澆筑速度,澆筑過程必須使用連續(xù)澆筑技術(shù),保證關(guān)鍵部位的澆筑質(zhì)量。澆筑后為了提高混凝土的密實度及力學(xué)性能,需進行振搗操作。振搗時間、振搗方式可根據(jù)工程特點、振搗部位進行確定。
混凝土強度主要是在養(yǎng)護過程中發(fā)展形成的,因此,施工過程中需高度重視混凝土的養(yǎng)護技術(shù)?;炷临|(zhì)量受環(huán)境影響相當(dāng)大,養(yǎng)護不當(dāng)容易導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂紋、蜂窩麻面等缺陷,嚴重時會影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性?;炷恋酿B(yǎng)護主要需要控制溫度、濕度兩個指標。較常見的養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護法、塑料薄膜養(yǎng)護法、覆蓋澆水養(yǎng)護法等。
產(chǎn)生這種問題的原因,大致有以下三方面:①混凝土振搗不夠密實,正確處理辦法是振動時需做到插要快、拔要緩;②由于鋼筋保護層中的墊塊設(shè)置得不恰當(dāng),鋼筋保護層墊塊偏離固定位置,對鋼筋保護失效,這也很容易引起露筋的現(xiàn)象;③由于混凝土在施工過程中振搗不當(dāng),力度、深度控制不夠,會引起鋼筋發(fā)生偏移。
蜂窩是局部性呈現(xiàn)酥散性問題,出現(xiàn)蜂窩問題,主要原因如下:①振搗工作不到位;②模板和模具間隙過大,造成混凝土漿在焊縫中流失;③人為使用錯誤,施工人員對振動儀器的使用缺乏認識,沒有根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行作業(yè)。
裂縫問題是混凝土施工中最常出現(xiàn)的問題。主要影響因素是:①在部分鋼筋比較密實的部位混凝土澆筑不到位,或者澆筑后未進行振搗而繼續(xù)進行澆筑工作,這就很容易在底部產(chǎn)生空隙現(xiàn)象;②混凝土原材料配合比不當(dāng),拌和不均勻,就會造成離析、泌水,容易產(chǎn)生裂縫;③混凝土在下料時高度過高,單次下料量過大,或者振搗不充分,也會造成裂縫的發(fā)生。
麻面問題產(chǎn)生的主要原因是混凝土濕度及光滑平整度達不到澆筑的相應(yīng)標準而導(dǎo)致的。為了解決這種問題,就必須要求施工人員在澆筑過程中,務(wù)必保證模板安裝的光滑平整度和模板在裝配完畢后的相對濕度,均要達到工程施工標準規(guī)定,只有如此才能有效避免麻面問題。
施工材料是土建工程的基礎(chǔ),對土建工程的質(zhì)量控制至關(guān)重要。因此,在混凝土施工過程中,對混凝土原材料的選擇必須滿足國家的規(guī)范要求?;炷潦怯伤唷⒋旨毠橇?、水、外加劑以及礦物摻和料按照一定的比例配合、攪拌、密實成型之后得到的具有一定強度的人工石材。混凝土生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)混凝土?xí)r,必須選擇滿足國家規(guī)范要求的原材料,確?;炷恋暮鸵仔?、強度以及耐久性等基本性能滿足土建工程的要求,在此基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
在澆筑前,工作人員必須先按照建筑要求選擇適當(dāng)?shù)幕炷猎牧?,并將其拌和均勻,在攪拌過程中,對于所用的建筑材料的配比也必須嚴格依照規(guī)范進行;為了減少澆筑過程中意外的發(fā)生,對于混凝土攪拌必須進行嚴格控制。同時,對原材料的攪拌時間、攪拌力度、原材料的投放順序等都必須進行精密設(shè)計,如此才能使混凝土的品質(zhì)更高,性能更好。
在整個混凝土澆筑過程中,必須根據(jù)國家要求的規(guī)范執(zhí)行。①在施工之前,要對施工工具進行檢查、清洗,對模板進行檢查,先將模板清理干凈,濕潤,并確保模板表面沒有可見積水以及模板表面沒有裂痕,一旦有裂痕,必須及時進行處理,防止在澆筑中發(fā)生不良狀況;②在澆筑前,必須對施工當(dāng)天的氣候加以掌握,并且盡可能在天晴的條件下施工,并對施工場地進行清理,特別是對于黏性較強的基土,為使其不積水,還必須使之濕潤;③在建筑施工過程中,為了使?jié)仓幕炷翗?gòu)件強度不降低,最好進行連續(xù)澆筑,如果在迫不得已的特殊狀況下中斷施工的,則在后續(xù)操作中進行施工縫處理。
混凝土振搗技術(shù)的出現(xiàn)是為了提高其施工密實度,使其結(jié)構(gòu)更加緊密。振搗技術(shù)對于操作人員的耐心也是一種考驗,需要操作人員在振搗過程中對澆筑的混凝土進行全方位、多角度的振搗,控制好方位、速率及操作程序,使振搗更加充分均勻,減少遺漏的地方。這也必須對操作人員進行科學(xué)的培訓(xùn),對關(guān)鍵部位進行著重提醒,不斷提升操作人員的專業(yè)水平及施工技能[2-3]。
綜上所述,混凝土施工技術(shù)是土建施工中一項十分關(guān)鍵的技術(shù),施工技術(shù)的好壞直接影響著整個工程的施工質(zhì)量。所以在混凝土實際施工過程中,需要工程技術(shù)人員能夠根據(jù)具體工程施工條件來采取相應(yīng)的工藝措施,確保施工工藝科學(xué)縝密,把握施工要點。從材料選擇、混凝土攪拌、混凝土澆筑、振搗以及后期養(yǎng)護等方面出發(fā),做好技術(shù)方面的探討和分析,真正提高混凝土的施工質(zhì)量,促進土建工程的高質(zhì)量發(fā)展。