王艷艷,秦朝軒,趙方超,朱浩若
武器裝備
基于循環(huán)沖擊加速試驗的某O型橡膠密封圈壽命評估方法
王艷艷,秦朝軒,趙方超,朱浩若
(西南技術(shù)工程研究所,重慶 400039)
快速準確評估溫度循環(huán)條件下某O型橡膠密封圈的貯存壽命。模擬O型橡膠密封圈真實受壓狀況,設計專用夾具,在4個應力條件下開展溫度循環(huán)沖擊加速壽命試驗,獲得密封圈退化數(shù)據(jù),分析并獲得密封圈偽失效壽命,構(gòu)建修正Coffin-Manson模型,并利用不同試驗條件下得到的偽失效壽命數(shù)據(jù)對模型進行參數(shù)估計,獲得Coffin-Manson壽命預估模型,外推常溫條件下密封圈的貯存壽命。通過試驗表明,指數(shù)模型相比對數(shù)模型與線性模型能更準確描述密封圈的退化情況,經(jīng)Coffin-Manson模型評估,該O型橡膠密封圈常溫條件下的貯存壽命為6.13 a,與工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)吻合。所提出的基于循環(huán)沖擊加速試驗的O型橡膠密封圈壽命評估方法可以準確評估密封圈的貯存壽命,大大縮短試驗周期,節(jié)省壽命評估試驗時間和成本,為密封器件的壽命評估提供了參考。
密封圈;壽命評估;溫度循環(huán);加速壽命試驗;Coffin-Manson模型;夾具
橡膠密封圈是一種常用的密封器件,由于其高分子材料的固有特點,在加工、貯存和使用過程中會發(fā)生老化現(xiàn)象,最終導致密封失效。對于具有“長期貯存,一次使用”的彈藥產(chǎn)品而言,橡膠密封圈是一個典型的薄弱環(huán)節(jié),其貯存壽命直接影響著整彈的可靠性。因此,對橡膠圈進行準確的壽命預測對于彈藥產(chǎn)品的定壽評壽、關(guān)鍵部件的維修和更換具有極高的參考價值。
常用的壽命評估手段包括自然貯存試驗以及加速壽命試驗,自然貯存試驗的結(jié)果真實可靠,然而由于產(chǎn)品許多設計壽命較長,因此自然貯存試驗難以快速獲得產(chǎn)品壽命信息;而加速壽命試驗通過提高試驗應力,加速產(chǎn)品失效過程,大大縮短了試驗周期,因此受到學者廣泛關(guān)注。張曉軍等[1]對氟橡膠密封材料進行了熱氧加速老化試驗,外推氟橡膠密封件常溫下的貯存壽命為13.8 a。張鑫等[2]研究了航空電子裝備的加速壽命試驗方法。Kim等[3]將電流作為加速應力,提出了基于逆冪律的勵磁涌流電壽命模型,并對繼電器進行了壽命評估。周小燕等[4]研究了激光探測器貯存壽命的影響因素,并設計了加速壽命試驗對其進行評估。Kim等[5]選取電壓、振動和溫度作為加速變量,利用威布爾壽命分布和壽命–應力關(guān)系的廣義線性模型,對白熾燈進行了壽命評估。目前最為常用的壽命評估方法是通過加速壽命試驗結(jié)合阿倫尼烏斯模型來評估產(chǎn)品在常溫下的貯存壽命[6-10],Dixon[11]利用阿倫尼烏斯模型外推法推算了其他溫度下材料的老化狀況。張凱等[12]利用阿倫尼烏斯模型對舊橡膠密封圈進行了貯存壽命評估。該方法在恒溫條件下可以取得不錯的效果,然而阿倫尼烏斯方程假定活化能與溫度無關(guān),忽略了溫度對活化能的影響,造成了評估結(jié)果的偏差,然而實際產(chǎn)品貯存過程中常常伴隨著白天–晚上以及夏季–冬季的溫度交替變化。因此,有學者提出了溫度循環(huán)加速試驗[13]。溫度循環(huán)試驗可用于考核產(chǎn)品對周圍環(huán)境溫度急劇變化的適應性,是彈箭產(chǎn)品設計定型的鑒定試驗和批生產(chǎn)階段的例行試驗中不可缺少的試驗項目,溫度循環(huán)試驗在驗證和提高彈箭產(chǎn)品的環(huán)境適應性方面應用的頻度僅次于振動與高低溫試驗。對于溫度循環(huán)加速試驗,學者常用Coffin-Manson進行壽命評估[14-17]。趙帥帥等[18]針對溫度循環(huán)應力下加速壽命試驗數(shù)據(jù)處理困難而限制其應用的問題,采用了一種基于修正Coffin-Manson模型的加速壽命試驗設計與評估方法,運用Monte Carlo仿真實例進行分析驗證。陳克凡等[19]利用修正Coffin-Manson模型建立了混凝土溫度循環(huán)加速因子模型,并對橡膠混凝土進行了可靠壽命預估。
本文以某彈用O型橡膠密封圈為研究對象,設計溫度循環(huán)加速壽命試驗,引入修正Coffin-Manson模型作為加速模型,對橡膠圈可靠壽命進行評估,技術(shù)路線如圖1所示。首先模擬橡膠密封圈真實受壓情況,設計工裝夾具,進而設計溫度循環(huán)沖擊試驗譜,開展加速壽命試驗。獲得加速壽命條件下的退化數(shù)據(jù)后,構(gòu)建適用模型,計算偽失效壽命,進而構(gòu)建修正的Coffin-Manson模型,利用多元回歸求解參數(shù),外推常溫貯存壽命。
圖1 O型橡膠密封圈壽命評估技術(shù)路線
試驗樣品為某O型橡膠密封圈,其材料為丁腈混煉橡膠試5171,滿足GJB 250A—1996《耐液壓油和燃油丁腈橡膠膠料規(guī)范》要求。樣品數(shù)量為20件。徑向截面原始尺寸約為2.5 mm。按驗收技術(shù)條件的規(guī)定,以壓縮永久變形率達到50%作為臨界指標。
由于密封圈在彈中為受壓狀態(tài),設計方以及使用方更為關(guān)注的是密封圈隨彈貯存的壽命,因此需要真實模擬密封圈在產(chǎn)品中的真實受壓狀況。為達到該效果,設計工裝夾具如圖2所示,壓縮后的高度(夾具限制器高度)為1.85 mm。
圖2 橡膠O型密封圈工裝夾具安裝示意圖
研究表明,橡膠密封圈在貯存過程中,引起其老化的環(huán)境因素主要是溫度[20]。溫度循環(huán)加速了熱脹冷縮效應,使產(chǎn)品交替膨脹和收縮,在樣品中產(chǎn)生了應力的循環(huán)。若產(chǎn)品內(nèi)有熱梯度,則熱應力會加劇,潛在缺陷會隨循環(huán)數(shù)的增加而被激發(fā),易造成結(jié)構(gòu)性破壞。同時,溫度循環(huán)試驗模擬自然貯存狀態(tài)下的高低溫變化。溫度沖擊和高/低溫浸透,會造成復合材料分層、表面防護涂層剝離、密封橡膠老化等現(xiàn)象,產(chǎn)品的密封、防護被破壞,貯存環(huán)境空氣中的水分子及其他腐蝕性氣體進入產(chǎn)品內(nèi)部,導致產(chǎn)品性能發(fā)生退化、改變,進而發(fā)生故障。該方法較常規(guī)的加速試驗具有加速效率高、試驗時間短的特點,適合于對溫濕度變化貯存損傷敏感的彈藥部器件類,包括導引頭、控制艙橡膠密封件等。
溫度循環(huán)加速壽命試驗剖面要素有:溫變范圍、溫變率、最高溫度、溫度保持時間。加速應力下環(huán)境剖面需要在貯存環(huán)境剖面的基礎(chǔ)上進行加嚴,并要求保證失效機理不發(fā)生改變。加速的因素主要考慮溫變范圍、溫變率和最高溫度,溫度保持時間則主要保證產(chǎn)品熱透、冷透,產(chǎn)品內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相差在允許范圍內(nèi)。
溫度保持時間以保透為準。對體積較大的被試品,參考國軍標,最低溫度為–55 ℃,保持36~48 h;最高溫度為70 ℃,保持時間為24~36 h;對于體積較小的被試品,低溫保持4~6 h,高溫保持4~6 h。每一個循環(huán)周期為4 h:升溫時間為17 min,高溫保持時間146 min,降溫時間為17 min,低溫保持時間為1 h,溫度控制偏差為±2 ℃,本文的溫度循環(huán)沖擊加速壽命試驗剖面如圖3所示。設置4個試驗條件,詳細信息見表1,每個試驗條件下放置5個樣本。每2 d對樣本進行1次檢測,檢測其壓縮回彈高度。
圖3 橡膠密封圈溫度循環(huán)沖擊加速壽命試驗剖面
表1 橡膠密封圈溫度循環(huán)沖擊試驗應力條件
Tab.1 Stress conditions of temperature cycling impact test for rubber seal ring
計算樣品的壓縮永久變形率[21-23]作為其性能退化失效判定依據(jù):
式中:為密封圈的壓縮永久變形率;0為密封圈樣品的原始軸向厚度值;t為在加速試驗過程中檢測得到的樣品軸向厚度值;x為夾具限制高度。
橡膠密封圈的失效行為通常表現(xiàn)為退化失效,常見的退化模型包括指數(shù)模型[24]、對數(shù)模型以及線性模型,分別見式(2)—(4)。
式中:0為樣本初始性能參數(shù);()為樣本退化至時刻時的性能參數(shù);為時間;為模型參數(shù)。
利用相關(guān)系數(shù)作為模型的擬合程度[25]檢驗:
橡膠密封圈在溫度循環(huán)試驗下采用修正的Coffin-Manson模型[26-27]:
式中:為在該溫度循環(huán)條件下到達失效閾值的失效循環(huán)次數(shù),與壽命密切相關(guān);為循環(huán)頻率,即單位時間內(nèi)溫度循環(huán)的次數(shù),cycle/h;Δ為溫度差,即溫度最高值與最低值之間的差值,K,max為循環(huán)溫度的最大值,K;為玻爾茲曼常數(shù),=8.617×10–5eV/K;為激活能;、、為模型參數(shù)。
為方便計算,對式(6)兩邊取對數(shù)得到:
由修正的Coffin-Manson模型適可導出加速因子為:
其中:L、H分別為低、高應力下的失效循環(huán)數(shù);ΔL、ΔH別為低、高應力下的溫度變化幅度;L、H分別為低、高應力下的循環(huán)頻率;mL、mH分別為低、高應力循環(huán)中的最高溫度。
其對數(shù)形式為:
當L=H時,不同應力水平保持循環(huán)頻率不變,此時加速因子為:
當ΔL=ΔH,且mL=mH時,不同應力水平下保持溫度變化范圍和最高溫不變,此時加速因子為:
當ΔL=ΔH,且L=H時,不同應力水平下保持溫度變化范圍和循環(huán)頻率不變,此時加速因子為:
本文設置了4個試驗應力水平,每個應力水平下有5個試驗樣本,總試驗時間為30 d,每間隔1 d對樣品進行1次壓縮回彈高度的測試,對每個樣本進行5個點的測試,計算測試結(jié)果的平均值作為其性能參數(shù)值,得到的加速性能退化試驗數(shù)據(jù)見圖4和表2。從圖4中可以看出,隨著加速壽命試驗的進行,樣本的壓縮回彈高度均發(fā)生了一定的退化。通過計算樣本的壓縮永久變形率可以發(fā)現(xiàn),在30 d內(nèi)的加速老化過程中,樣本沒有發(fā)生失效,因此可以利用檢測到的退化數(shù)據(jù)計算其偽失效壽命。
對橡膠密封圈加速壽命試驗的性能數(shù)據(jù)分別采用線性退化模型、指數(shù)退化模型和對數(shù)退化模型進行回歸分析,分析結(jié)果見表3??梢钥闯?,指數(shù)模型所計算出的相關(guān)系數(shù)最高,表明該橡膠密封圈的性能退化服從指數(shù)分布,因此可以利用指數(shù)模型計算樣本在不同試驗條件下的偽失效壽命。結(jié)合產(chǎn)品的失效判定依據(jù),根據(jù)式(2)計算樣本的偽失效壽命,計算結(jié)果見表4。
表2 橡膠密封圈不同試驗條件下壓縮永久變形率均值
Tab.2 Average compression springback height of rubber seal ring under different test conditions %
圖4 不同試驗條件下密封圈樣品的性能退化曲線
表3 不同退化模型的相關(guān)系數(shù)計算結(jié)果
Tab.3 Calculation results of correlation coefficients of different degradation models
表4 不同試驗條件下的性能退化模型和偽失效壽命
Tab.4 Performance degradation model and false failure life under different test conditions
根據(jù)表4獲得的偽失效壽命數(shù)據(jù),利用多元回歸分析對Coffin-Manson模型的參數(shù)進行估計,將參數(shù)估計結(jié)果代入模型中得到:
因此,將常溫貯存條件的相關(guān)參數(shù)代入式(14)中,計算得到正常應力條件下的貯存壽命為6.13 a,結(jié)果見表5。
表5 正常應力水平下密封圈的貯存壽命
Tab.5 Storage life of seal ring at normal stress level
根據(jù)該產(chǎn)品的設計壽命以及實際貯存經(jīng)驗,在常溫貯存條件下,該O型橡膠密封圈的貯存壽命約為6.3 a,與本文所計算出的結(jié)果非常吻合,在工程上可以接受,表明本文提出的基于循環(huán)沖擊加速試驗的壽命評估方法是合理有效的。
對該樣品開展恒定應力加速壽命試驗,與溫度循環(huán)加速壽命試驗結(jié)果進行對比,選取323.15 K(50 ℃)與343.15 K(70 ℃)溫度應力,定期對樣品進行檢測,得到樣品的壓縮永久變形率,結(jié)果見表6。與表2的結(jié)果進行對比可以發(fā)現(xiàn),在323.15 K溫度應力下,樣品加速退化30 d時,恒定應力加速壽命試驗的壓縮永久變形率退化量為17%,而溫度循環(huán)加速壽命試驗的退化量為20.62(15 min溫變速率)和25.85(5 min溫變速率);在343.15 K溫度條件下,恒定應力加速壽命試驗的壓縮永久變形率退化量為22%,溫度循環(huán)加速壽命試驗的退化量為32%(5 min溫變速率)和25.85%(15 min溫變速率),溫度循環(huán)加速壽命試驗樣品的退化量大于恒定應力加速壽命試驗。因此,驗證了溫度循環(huán)加速壽命試驗縮短了加速壽命試驗的周期,提高了試驗效率,相比于恒定溫度加速壽命試驗,可以更快地獲得樣品薄弱環(huán)節(jié)信息。
表6 恒定應力加速壽命試驗的壓縮永久變形率
Tab.6 Compression set rate results of acceleration life test at constant stress %
為有效評估某O型橡膠密封圈貯存壽命,本文提出一種基于循環(huán)沖擊加速試驗的壽命評估方法。為模擬密封圈真實受壓狀況,設計了試驗專用夾具。在4個溫度循環(huán)加速試驗條件下開展試驗,獲得了密封圈樣本退化失效數(shù)據(jù),通過相關(guān)系數(shù)驗證了密封圈退化過程符合指數(shù)分布模型。結(jié)合產(chǎn)品設計失效閾值,估算了不同試驗條件下產(chǎn)品的偽失效壽命。采用最小二乘算法對Coffin-Manson模型進行參數(shù)估計,外推出常溫貯存條件下該O型橡膠密封圈的貯存壽命為6.13 a。該結(jié)果與工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)吻合,表明本文所提出的方法可以快速有效地評估O型橡膠密封圈貯存壽命,節(jié)省了壽命評估試驗時間和成本,為密封器件的壽命評估提供了參考。
[1] 張曉軍, 常新龍, 陳順祥, 等. 氟橡膠密封材料熱氧老化試驗與壽命評估[J]. 裝備環(huán)境工程, 2012, 9(4): 35-38.
ZHANG Xiao-jun, CHANG Xin-long, CHEN Shun- xiang, et al. Thermal Oxidation Aging Test and Life As-sessment of Fluorine Rubber Sealing Materials[J]. Equip-ment Environmental Engineering, 2012, 9(4): 35-38.
[2] 張鑫, 韓建立, 張信明, 等. 航空電子設備加速可靠性試驗有限元分析應用進展[J]. 裝備環(huán)境工程, 2021, 18(9): 27-34.
ZHANG Xin, HAN Jian-li, ZHANG Xin-ming, et al. Progress in Finite Element Analysis of Accelerated Reliability Test for Avionics[J]. Equipment Environmental Engineering, 2021, 18(9): 27-34.
[3] KIM J J, CHANG S W, SON Y K. Electrical Lifetime Estimation of a Relay by Accelerated Life Test[J]. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A, 2008, 32(5): 430-436.
[4] 周小燕, 梁晨宇, 姜超, 等. 彈載激光探測器加速壽命試驗與評估研究[J]. 激光與紅外, 2021, 51(5): 629-633.
ZHOU Xiao-yan, LIANG Chen-yu, JIANG Chao, et al. Study on Accelerated Life Test and Evaluation of Missile Borne Laser Detectors[J]. Laser & Infrared, 2021, 51(5): 629-633.
[5] KIM J W, SHIN J C, KIM M S, et al. An Accelerated Life Test for Burnout of Tungsten Filament of Incandescent Lamp[J]. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A, 2005, 29(7): 921-929.
[6] 周堃, 胡濱, 王津梅, 等. 阿倫尼烏斯公式在彈箭貯存壽命評估中的應用[J]. 裝備環(huán)境工程, 2011, 8(4): 1-4.
ZHOU Kun, HU Bin, WANG Jin-mei, et al. Application of Arrhenius Equation in Storage Life Evaluation of Ammunition[J]. Equipment Environmental Engineering, 2011, 8(4): 1-4.
[7] ZHAO Xin, RUI Xiao-ting, WANG Yan, et al. A Novel Method for Prediction of Propellant Shelf-Life Based on Arrhenius Equation[J]. Propellants, Explosives, Pyrotechnics, 2018, 43(4): 348-354.
[8] 柯玉超, 王識君, 吳蕾. 基于加速老化的橡膠密封件使用壽命評估[J]. 液壓氣動與密封, 2018, 38(12): 79-83.
KE Yu-chao, WANG Shi-jun, WU Lei. The Lifespan Prediction of Rubbers through Temperature Accelerated Aging[J]. Hydraulics Pneumatics & Seals, 2018, 38(12): 79-83.
[9] 周鑫, 丁孝均, 魏威. 加速老化試驗方法評估典型橡膠密封材料貯存壽命的準確性研究[J]. 航天器環(huán)境工程, 2014, 31(3): 287-291.
ZHOU Xin, DING Xiao-jun, WEI Wei. Accuracy on Evaluation of Natural Storage Life of Rubbery Sealing Materials by Using Accelerated Life Method[J]. Spacecraft Environment Engineering, 2014, 31(3): 287-291.
[10] 董建新. 基于老化的水潤滑橡膠尾軸承可靠性壽命評估[D]. 武漢: 武漢理工大學, 2013.
DONG Jian-xin. Assessing the Reliability Life of Water Lubrication Stern Tube Rubber Bearings with Aging[D]. Wuhan: Wuhan University of Technology, 2013.
[11] DIXON R R. Thermal Aging Predictions from an Arrhenus Plot with only one Data Point[J]. IEEE Transactions on Electrical Insulation, 1980, 15(4): 331-334.
[12] 張凱, 周堃, 何建新. 一種橡膠密封圈的剩余貯存壽命評估方法[J]. 裝備環(huán)境工程, 2018, 15(4): 95-97.
ZHANG Kai, ZHOU Kun, HE Jian-xin. Assessment Method for Residual Storage Life of Rubber Sealing Ring[J]. Equipment Environmental Engineering, 2018, 15(4): 95-97.
[13] SHIH T I, LIN Y C, DUH J G, et al. Electrical Characteristics for Sn-Ag-Cu Solder Bump with Ti/Ni/Cu Under-Bump Metallization after Temperature Cycling Tests[J]. Journal of Electronic Materials, 2006, 35(10): 1773-1780.
[14] 賴偉. 計及低強度熱載荷疲勞累積效應的IGBT功率器件壽命模型研究[D]. 重慶: 重慶大學, 2016.
LAI Wei. Study on Lifetime Modeling of IGBT Module Considering Fatigue Accumulative Effect of Narrow Junction Temperature Cycles[D]. Chongqing: Chongqing University, 2016.
[15] 呂紅杰, 江國棟, 汪張超. 基于Coffin-Manson模型評價一種過渡件焊接結(jié)構(gòu)的可靠性[J]. 電子質(zhì)量, 2019(9): 24-29.
LV Hong-jie, JIANG Guo-dong, WANG Zhang-chao. Evaluation on the Reliability of a Kind of Transition Welding Structure Based on Coffin-Manson Model[J]. Electronics Quality, 2019(9): 24-29.
[16] RUNCIMAN A, XU D, PELTON A R, et al. An Equivalent Strain/Coffin-Manson Approach to Multiaxial Fatigue and Life Prediction in Superelastic Nitinol Medical Devices[J]. Biomaterials, 2011, 32(22): 4987-4993.
[17] SHOHJI I, MORI H, ORII Y. Solder Joint Reliability Evaluation of Chip Scale Package Using a Modified Coffin-Manson Equation[J]. Microelectronics Reliability, 2004, 44(2): 269-274.
[18] 趙帥帥, 陳永祥, 賈業(yè)寧, 等. 基于修正Coffin-Manson模型的加速壽命試驗設計與評估[J]. 強度與環(huán)境, 2013, 40(4): 52-58.
ZHAO Shuai-shuai, CHEN Yong-xiang, JIA Ye-ning, et al. Design and Assessment of Accelerated Life Testing Based on Modified Coffin-Manson Model[J]. Structure & Environment Engineering, 2013, 40(4): 52-58.
[19] 陳克凡, 喬宏霞, 王鵬輝, 等. 溫度循環(huán)退化模型的橡膠混凝土可靠壽命預估[J]. 華中科技大學學報(自然科學版), 2020, 48(2): 42-46.
CHEN Ke-fan, QIAO Hong-xia, WANG Peng-hui, et al. Reliable Life Prediction of Rubber Concrete Based on Temperature Cycle Degradation Model[J]. Journal of Huazhong University of Science and Technology (Natural Science Edition), 2020, 48(2): 42-46.
[20] 肖坤, 顧曉輝, 彭琛. 基于恒定應力加速退化試驗的某引信用O型橡膠密封圈可靠性評估[J]. 機械工程學報, 2014, 50(16): 62-69.
XIAO Kun, GU Xiao-hui, PENG Chen. Reliability Evaluation of the O-Type Rubber Sealing Ring for Fuse Based on Constant Stress Accelerated Degradation Testing[J]. Journal of Mechanical Engineering, 2014, 50(16): 62-69.
[21] 謝可勇, 李暉, 龐明磊, 等. 橡膠壓縮永久變形率測定常用標準分析與解讀[J]. 高分子材料科學與工程, 2015, 31(5): 93-98.
XIE Ke-yong, LI Hui, PANG Ming-lei, et al. Analysis and Interpretation of Standards Commonly Used for Determination of Compression Set for Vulcanized Rubber[J]. Polymer Materials Science & Engineering, 2015, 31(5): 93-98.
[22] 劉小艷, 吳福迪, 王幫武, 等. 低壓縮永久變形導電炭黑/硅橡膠復合材料的制備與性能[J]. 復合材料學報, 2015, 32(4): 925-932.
LIU Xiao-yan, WU Fu-di, WANG Bang-wu, et al. Preparation and Properties of Low Compression Set Conductive Carbon Black/Silicone Rubber Composites[J]. Acta Materiae Compositae Sinica, 2015, 32(4): 925-932.
[23] 王莉, 顧曉輝, 潘守華. 某O型密封圈的雙參數(shù)加速退化規(guī)律分析[J]. 裝備環(huán)境工程, 2019, 16(11): 84-89.
WANG Li, GU Xiao-hui, PAN Shou-hua. Regular Pattern of the O-Ring’s Two-Parameter Accelerated Degradation[J]. Equipment Environmental Engineering, 2019, 16(11): 84-89.
[24] 王麗琴, 鹿忠剛, 邵生俊. 巖土體復合冪-指數(shù)非線性模型[J]. 巖石力學與工程學報, 2017, 36(5): 1269-1278.
WANG Li-qin, LU Zhong-gang, SHAO Sheng-jun. A Composite Power Exponential Nonlinear Model of Rock and Soil[J]. Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering, 2017, 36(5): 1269-1278.
[25] 孫權(quán), 周星, 馮靜, 等. 壽命分布的參數(shù)Bootstrap擬合優(yōu)度檢驗方法[J]. 國防科技大學學報, 2014, 36(6): 112-116.
SUN Quan, ZHOU Xing, FENG Jing, et al. Goodness-of-Fit Test for Life Distributions Based on Parametric Bootstrap[J]. Journal of National University of Defense Technology, 2014, 36(6): 112-116.
[26] CRUZADO A, LUCARINI S, LLORCA J, et al. Microstructure-Based Fatigue Life Model of Metallic Alloys with Bilinear Coffin-Manson Behavior[J]. International Journal of Fatigue, 2018, 107: 40-48.
[27] HAPPONEN T, RITVONEN T, KORHONEN P, et al. Modeling the Lifetime of Printed Silver Conductors in Cyclic Bending with the Coffin-Manson Relation[J]. IEEE Transactions on Device and Materials Reliability, 2016, 16(1): 25-29.
Life Evaluation Method of O-type Rubber Seal Ring Based on Cyclic Impact Acceleration Test
WANG Yan-yan, QIN Chao-xuan, ZHAO Fang-chao, ZHU Hao-ruo
(Southwest Institute of Technology and Engineering, Chongqing 400039, China)
The work aims to quickly and accurately evaluate the storage life of O-type rubber seal ring under temperature cycling condition. Special fixtures were designed to simulate the real compression condition of O-type rubber seal ring. The degradation data of seal ring were obtained by temperature cycling impact acceleration life tests under four stress conditions. The false failure life of seal ring was analyzed and obtained. The modified Coffin-Manson model was constructed and the false failure life data obtained under different test conditions were used to estimate the parameters of the model. Then, the Coffin-Manson life prediction model was obtained, and the storage life of seal ring was extrapolated under normal temperature. The test results showed that the exponential model could describe the degradation of the seal ring more accurately than the logarithmic model and the linear model. After evaluated by Coffin-Manson model, the storage life of the O-type rubber seal ring under normal temperature was 6.13 years, which was in accordance with the engineering experience data. The proposed life evaluation method of O-type rubber seal ring based on cyclic impact acceleration test can accurately evaluate the storage life of seal ring, greatly shorten the test cycle, save the time and cost of life evaluation test, and provide reference value for the life evaluation of seal devices.
seal ring; life evaluation; temperature cycle; acceleration life test; Coffin-Manson model; fixtures
TJ07
A
1672-9242(2023)01-0001-07
10.7643/ issn.1672-9242.2023.01.001
2021–12–10;
2021-12-10;
2022–02–21
2022-02-21
王艷艷(1980—),女,碩士,高級工程師,主要研究方向為產(chǎn)品環(huán)境適應性評價。
WANG Yan-yan(1980-), Female, Master, Senior engineer, Research focus: product environmental worthiness evaluation.
王艷艷, 秦朝軒, 趙方超, 等. 基于循環(huán)沖擊加速試驗的某O型橡膠密封圈壽命評估方法[J]. 裝備環(huán)境工程, 2023, 20(1): 001-007.
WANG Yan-yan, QIN Chao-xuan, ZHAO Fang-chao, et al.Life Evaluation Method of O-type Rubber Seal Ring Based on Cyclic Impact Acceleration Test[J]. Equipment Environmental Engineering, 2023, 20(1): 001-007.
責任編輯:劉世忠