帶壓堵漏技術(shù)在輪胎生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用

包檢青，王其營，袁超偉

(1.杭州朝陽橡膠有限公司，浙江 杭州 310018；2.中策橡膠（天津）有限公司，天津 濱海新區(qū) 300452)

帶壓堵漏全稱為“管道容器不動火、不停輸、快速帶壓堵漏技術(shù)”，可以在不停機、不隔離、不需要對系統(tǒng)和設(shè)備進行泄壓的前提下完成漏點封堵，可以節(jié)省大量的能源、物料和人力，減少了因系統(tǒng)和設(shè)備隔離或停機造成的能源浪費和產(chǎn)能損失，以及由此產(chǎn)生的安全和環(huán)保隱患。由于帶壓堵漏的適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣，在各行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。本文以輪胎生產(chǎn)企業(yè)常見的低溫水、過熱水、氣體、蒸汽等不同介質(zhì)、管道不同部位的泄漏處理為例，介紹帶壓堵漏技術(shù)在輪胎生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，并對蒸汽法蘭盤泄漏的處理進行重點介紹。

1 常見帶壓堵漏方法介紹

目前，常用的帶壓堵漏方法有調(diào)整消漏法、機械堵漏法、焊補堵漏法、塞孔堵漏法、黏補堵漏法、膠堵密封法及其他堵漏法，各類堵漏方法又有不同的操作方式。

1.1 調(diào)整消漏法

調(diào)整消漏法是指通過調(diào)整密封件預(yù)緊力或零件間的相對位置就可以消除泄漏的方法，此法主要應(yīng)用于泄漏部位原來就配備密封件和緊固件，在出現(xiàn)泄漏時直接調(diào)整緊固件的預(yù)緊力，使密封件起到密封作用而消除泄漏。

1.2 機械堵漏法

機械堵漏法是指利用機械方式進行消除泄漏的方法，常用的機械堵漏法有卡箍法、壓蓋法、支撐法、頂壓法、打包法、上罩法、加緊法等，可以根據(jù)不同的管徑、不同的部位、不同的介質(zhì)及不同的壓力和溫度、不同的泄漏情況、不同的環(huán)境等進行選擇和運用。

1.3 焊補堵漏法

焊補堵漏法是指采用焊接的方式直接或間接地把漏點堵塞的方法。常見的補焊堵漏法有直焊法、間焊法、逆焊法、焊罩法、焊包法等，一般適用于管道材質(zhì)的焊接性能好、介質(zhì)壓力不高但是溫度較高、介質(zhì)非易燃易爆的漏點處理。

1.4 塞孔堵漏法

塞孔堵漏法是指采用擠壓、捻癟、堵塞的簡單方法將泄漏孔洞封堵，進而消除泄漏的方法。常見的塞孔堵漏法有捻縫法、螺塞法、塞楔法等，也是一種簡單的機械堵漏法，比較適用于中低壓、介質(zhì)無腐蝕性的管道砂眼和小孔等缺陷的堵漏處理。

1.5 黏補堵漏法

黏補堵漏法是指利用膠黏劑直接或間接堵住管道漏點的方法，此法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。常用的黏補堵漏法有纏繞法、黏堵法、黏貼法、黏壓法等，適用于溫度和壓力較低的管道泄漏。

1.6 膠堵密封法

膠堵密封法是指使用密封膠（劑）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法，常用的膠堵密封法有內(nèi)涂法、外涂法、強注法等，此法適用范圍較廣，特別適用于高壓、高溫、易燃、易爆介質(zhì)的漏點處理，但是不同的介質(zhì)、溫度、部位所采取的方法有所不同。

1.7 其他堵漏法

除上述六類堵漏法外，其他還有改道法、磁壓法、綜合治漏法等，可以適用于上述情況之外的泄漏。

2 不同介質(zhì)、管道不同部位帶壓堵漏的處理

在輪胎生產(chǎn)企業(yè)，所用介質(zhì)包括低溫水、過熱水、氣體、蒸汽等。不同介質(zhì)輸送管道的材質(zhì)、直徑、壁厚、管件的結(jié)構(gòu)和尺寸、外形等有明顯的區(qū)別，而且介質(zhì)的壓力、溫度、流量、腐蝕性等也不一樣，因此相同介質(zhì)、管道不同部位及不同介質(zhì)、管道相同部位帶壓堵漏的處理方式就有明顯的差別。下面就對輪胎生產(chǎn)企業(yè)不同介質(zhì)、管道不同部位帶壓堵漏的方法分別進行介紹。

2.1 低溫水管道帶壓堵漏的處理

低溫水是指輪胎生產(chǎn)企業(yè)制冷設(shè)備的循環(huán)介質(zhì)，溫度一般在7～15 ℃之間。除此之外，自來水、消防用水、低壓循環(huán)水等水源的溫度都在40 ℃之內(nèi)、壓力在0.5 MPa以下，因此本文把這些水源或介質(zhì)也統(tǒng)稱為低溫水。

低溫水管道泄漏的部位一般有直管段、彎頭（含螺紋）、法蘭盤、閥門等，不同部位漏點的處理方式不一樣。

2.1.1 低溫水直管段漏點處理

低溫水直管段出現(xiàn)漏點的部位一般是在接頭處的卡箍、焊縫處，也可能是因為管道材質(zhì)問題出現(xiàn)砂眼或銹蝕。在所有帶壓堵漏的情況中，低溫水直管段的泄漏處理相對比較容易。

目前，低溫水大都是用卡箍法連接?？ü糠ㄊ侵赣每ü繉啥喂艿肋B接，并利用密封墊密封接頭處；同時，卡箍法也是處理直段管道泄漏最常用的方法。對于卡箍泄漏，如果是輕微泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進行處理；如果泄漏嚴重，則可以采取打包法進行處理。打包法是指用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法。打包法的操作要點在于金屬密封腔的制作，一般適用于管徑較小、泄漏處較大、卡箍法無法解決的漏點處理。

對于焊縫處泄漏，如果漏點不大，可以采用直焊法進行處理，也可以采用捻縫法進行處理。直焊法是指用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，此法主要適用于低壓管道的堵漏。捻縫法是指用沖子擠壓管道焊縫周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，此法適用于泄漏不是很嚴重的碳素鋼焊縫及不規(guī)則裂紋。如果漏點較大，直焊不易操作，則可以采用打包法進行處理。如果是自來水主管道焊縫泄漏，則可以采用支撐法進行處理。支撐法是指在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏點的方法，此法適用于直徑較大、壓力不高、介質(zhì)無毒、漏點面積不是很大的管道漏點處理，是一種借力堵漏的方法。

對于砂眼的泄漏，可以采用捻縫法或塞楔法進行處理。塞楔法是指用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法。如果砂眼直徑較大，可以采用螺塞法進行處理。螺塞法是指在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，此法適用于管道壁較厚、孔洞直徑較大、介質(zhì)壓力不高的漏點處理。

2.1.2 低溫水管道彎頭泄漏處理

彎頭泄漏一般有三種情況，一是因為彎頭材質(zhì)問題出現(xiàn)砂眼而泄漏，二是彎頭因加工原因或受到外力使彎頭出現(xiàn)裂縫而泄漏，三是彎頭螺紋受損而出現(xiàn)泄漏。

對于彎頭砂眼泄漏，如果彎頭是碳素鋼材質(zhì)，可以采取捻縫法、塞楔法進行處理；如果是鑄鐵材質(zhì)，則只能采用塞楔法進行處理。除此之外，還可以用纏繞法進行處理。纏繞法是用膠黏劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，此法可用鋼帶、鐵絲加強，比較適合松散組織、腐蝕嚴重部位的泄漏處理。

對于彎頭裂縫處理，如果裂縫不大且彎頭是碳素鋼材質(zhì)，可以采用捻縫法進行處理；如果是鑄鐵材質(zhì)，則采用塞楔法或纏繞法進行處理。

對于彎頭螺紋處泄漏，可以采用纏繞法、外涂法、加緊法或焊包法進行處理。外涂法是指用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法。加緊法是指采用液壓系統(tǒng)操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，此法適用于直徑較小、中低壓管道螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。焊包法是指把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，此法主要適用于法蘭、螺紋處以及閥門和管道部位的泄漏處理。

2.1.3 低溫水法蘭盤泄漏處理

法蘭盤泄漏一般有三種情況，一是緊固件松動，導(dǎo)致密封不嚴而泄漏；二是法蘭盤的密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏；三是法蘭盤本體出現(xiàn)損傷而泄露。

對于因緊固件松動導(dǎo)致的泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進行處理，即通過均勻調(diào)整法蘭盤的緊固螺栓，使法蘭盤的凹凸槽壓緊密封墊即可消除泄漏。

對于法蘭盤密封墊出現(xiàn)損傷而造成的泄漏，可以采取焊包法、焊罩法或上罩法進行處理。焊罩法是指用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法，一般適用于較大缺陷的堵漏部位。上罩法是指用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，其堵漏效果不是很徹底，是一種臨時處理漏點的方法，只是防止泄漏的介質(zhì)影響周圍的設(shè)備運行或人員安全，在條件具備時再進行徹底處理。

對于法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，一般可以采用焊包法或焊罩法進行處理。

2.1.4 低溫水閥門泄漏處理

閥門泄漏一般有三種情況，一是閥門填料減少、壓蓋松動造成泄漏；二是閥門螺紋或法蘭盤泄漏；三是閥體因制造缺陷或受到損傷而泄露。

閥門填料減少是由于閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，填料會逐步減少；加之溫度、壓力和流體介質(zhì)特性等影響，填料自身也會老化失去彈性；這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料帶走造成壓蓋螺栓松動，也會將閥桿沖刷出溝槽，使泄漏擴大。如果泄漏不嚴重，可以采用調(diào)整消漏法進行處理；如果泄漏比較嚴重，可以采用焊包法、焊罩法進行處理。

對于閥門螺紋或法蘭盤出現(xiàn)的泄漏，可以采取上述螺紋和法蘭盤泄漏的處理辦法。

閥體泄漏一方面是閥門在生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的砂眼、氣孔、裂紋等，也可能是因為流體介質(zhì)的沖刷和氣蝕以及受到外力損傷等也是造成閥體泄漏的常見因素。對于因砂眼、氣孔、裂紋等缺陷引起的泄漏，可以采用捻縫法、塞楔法或纏繞法進行處理；如果泄漏嚴重，可以采用焊包法、焊罩法進行處理；特殊情況，可以采用改道法進行處理。改道法是指在管道或設(shè)備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，此法多用于低壓管道。

除上述四種情況外，還有可能出現(xiàn)其他泄漏情況，如果不能采取上述方法中的單一方法進行處理，則可以采用綜合治漏法進行處理。所謂綜合治漏法是指綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況，合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，例如對于閥門或彎頭存在的內(nèi)徑較大的砂眼泄漏處理，可以先用先塞楔子后黏接，最后由機械固定等進行泄漏消除。

2.2 過熱水管道帶壓堵漏的處理

過熱水管道與低溫水管道的最大區(qū)別就是介質(zhì)溫度高（一般在170 ℃左右）、壓力高（在2.2～3.2 MPa之間）。過熱水管道出現(xiàn)漏點的部位除與低溫水管道相同的直管段、彎頭、法蘭盤、閥門之外，還有可能是補償器（伸縮節(jié)）泄漏。過熱水管道相同部位漏點的處理難度比低溫水處理的難度要大，在處理過程中對操作人和操作現(xiàn)場要求較高。

2.2.1 過熱水直管段泄漏處理

由于過熱水壓力、溫度都較高，溫差也較大，因此管道連接都采用焊接或法蘭盤連接。

過熱水管道選用無縫管且管壁較厚，直管段出現(xiàn)泄漏一般有兩種情況，一是因為焊縫處理不當(dāng)引起泄漏，這種情況相對較少。二是過熱水回水管道因被回水沖刷引起剝蝕而泄漏，特別是支管與主管連接處的管壁對面剝蝕現(xiàn)象更嚴重，導(dǎo)致泄漏的幾率更高；如果是不銹鋼管道還好一點，普通碳素鋼一般在使用2年以上就會出現(xiàn)這種情況。

對于焊縫處泄漏，輕微泄漏可以采用直焊法進行處理；如果泄漏嚴重，則可以采用間焊法進行處理。間焊法是指焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，此法適用于壓力較高、泄漏面廣、管壁較薄、剛性較小的管道漏點處理。

對于因剝蝕引起的泄漏，由于漏點周圍的管壁都變薄，可以采間焊法進行處理，也可以采用焊包法、焊罩法進行處理。

在處理過熱水泄漏時，無論是直管段還是下面涉及到的彎頭、法蘭盤等其他部位，必須做好人身防護，以免燙傷或出現(xiàn)其他意外。

2.2.2 過熱水管道彎頭泄漏處理

過熱水管道使用的彎頭一般都是機制彎頭，材質(zhì)與主管道材質(zhì)接近。出現(xiàn)泄漏一般有二種情況，一是彎頭因加工原因或受到外力使彎頭出現(xiàn)裂縫而泄漏，二是彎頭在焊接時出現(xiàn)瑕疵造成泄漏。

對于彎頭裂縫處理，由于過熱水壓力、溫度較高，一般泄漏可以采用直焊法處理，比較嚴重的采用間焊法進行處理；對于裂縫較大、泄漏特別較嚴重的則采用焊包法或焊罩法進行處理。

對于焊縫瑕疵引起的泄漏，一般采用直焊法進行處理，對于裂縫較大、泄漏較嚴重的則采用間焊法進行處理，特殊情況采用逆焊法進行處理。逆焊法是指利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法。

2.2.3 過熱水管道法蘭盤泄漏處理

過熱水管道法蘭盤泄漏有三種情況，一是緊固件因為溫度變化引起松動而泄漏；二是法蘭盤的密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏；三是法蘭盤本體出現(xiàn)損傷而泄露。

對于因緊固件松動導(dǎo)致的泄漏，采用調(diào)整消漏法進行處理即可。但是在緊固螺栓時，要先適量緊固漏點兩邊的螺栓，再緊固周邊的螺栓，最后均勻調(diào)整、緊固法蘭盤全部螺栓。

由于過熱水壓力較高，一旦法蘭盤密封墊出現(xiàn)損傷，密封墊就會徹底失效。對于管徑較小的支管法蘭盤，可以采取打包法進行處理。對于管徑較大的主管道法蘭盤，則可以采取焊包法、焊罩法進行處理。

如果法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，一般可以采用焊包法或焊罩法進行處理。如果泄漏嚴重，在采用焊罩法堵漏時可以在罩體上方設(shè)置引流裝置，便于操作。

2.2.4 過熱水閥門泄漏處理

過熱水閥門泄漏一般有三種情況，一是閥門填料減少、壓蓋松動造成泄漏；二是閥門法蘭盤泄漏；三是閥體損傷而泄露。

對于因閥門填料減少、壓蓋松動造成的泄漏，如果泄漏不嚴重，可以采用調(diào)整消漏法進行處理；待停產(chǎn)時，再添加填料或?qū)⑻盍先繐赋龈鼡Q新填料。如果泄漏比較嚴重，在無法進行調(diào)整的情況下，可以采用焊包法或焊罩法進行處理。

對于閥門法蘭盤出現(xiàn)的泄漏，可以采取熱水管道法蘭盤泄漏的辦法進行處理。

對于閥體損傷而造成的泄漏，一般采用焊包法或焊罩法進行處理；特殊情況，可以采用改道法進行處理。

2.2.5 過熱水補償器泄漏處理

由于過熱水管道溫度較高，在停產(chǎn)、開產(chǎn)及正常生產(chǎn)時的溫差較大，容易引起管道位移和溫度應(yīng)力，造成管道變形或損壞。為此，在過熱水管道上一般都安裝補償器（伸縮節(jié)補償量較?。?，以消除因溫差引起的管道位移和溫度應(yīng)力，避免管道因過度拉伸而出現(xiàn)裂紋或其他損壞。

補償器容易在以下三個部位出現(xiàn)泄漏：一是因為熱拉伸，容易造成補償器與管道連接的法蘭盤密封泄漏；二是法蘭盤的焊縫有可能出現(xiàn)開焊而泄漏，三是補償器的波紋管因為老化或損傷而泄漏。

對于法蘭盤密封泄漏，輕微的泄漏可以采用調(diào)整消漏法進行處理；嚴重的，可以采用焊包法或焊罩法進行處理。

對于法蘭盤焊縫開焊造成的泄漏，輕微的可以采用直焊法進行處理；嚴重的，可以采用焊包法或焊罩法進行處理。

對于補償器波紋管的泄漏，可以采用焊包法、焊罩法或上罩法進行處理，但是這樣補償器將失去補償功能，需要在條件具備時適時更換新的補償器。

2.3 氣體管道帶壓堵漏的處理

輪胎生產(chǎn)企業(yè)所用氣體主要有兩種，即壓縮空氣和氮氣。由于壓縮空氣和氮氣都是無毒、無害、無腐蝕性，所以在完成管道安裝、吹管、試壓投用后，泄漏的幾率比其他介質(zhì)要低，而且漏點的處理難度相對較小。

2.3.1 氣體管道直管段、彎頭泄漏處理

氣體管道直管段、彎頭部位出現(xiàn)泄漏，一般是管道砂眼、焊縫虛焊等造成，也可能是受到外力而出現(xiàn)裂縫。

對于砂眼、虛焊等情況，可以采用卡箍法、捻縫法、塞楔法、直焊法、纏繞法等一種或數(shù)種方式進行處理。

對于裂縫泄漏，可以卡箍法或直焊法進行處理，也可以采用黏貼法、黏壓法或磁壓法進行處理。黏貼法是用膠黏劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法；黏壓法是指用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠黏劑堵住泄漏處，或讓膠黏劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法；磁壓法是指利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠黏劑、墊片壓緊而堵漏的方法。如果還不行，則可以用壓蓋法進行處理。壓蓋法是指用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞外面達到治漏的方法，適用于直徑較大的低壓、便于操作的管道堵漏。

2.3.2 氣體管道閥門泄漏處理

氣體管道閥門的泄漏一般有三種情況，一是支管閥門（管徑較?。┑穆菁y連接處泄漏；二是主管道閥門法蘭盤泄漏（管徑較大）；三是閥體損傷而泄露。

對于閥門螺紋連接處泄漏，可以采用加緊法、外涂法或黏堵法或進行處理。黏堵法一般是用膠黏劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行黏接堵漏的方法。

對于主管道閥門法蘭盤泄漏，如果是緊固件松動引起的泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進行處理。如果法蘭盤的密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏，輕微的可以采用調(diào)整消漏法進行處理，嚴重的可以采取焊包法進行處理。對于法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，則可以采用焊包法或焊罩法進行處理。

對于閥體損傷而引起的泄漏，可以采用焊包法或焊罩法進行處理；特殊情況，可以采用改道法進行處理。

2.3.3 氣體管道安全閥泄漏處理

氣體管道安全閥泄漏一般有三種情況：一是安全閥的起跳壓力值設(shè)置的較小，在安全壓力值內(nèi)就起跳泄漏；二是法蘭盤出現(xiàn)泄漏；三是安全閥密封墊或彈簧等零部件出現(xiàn)損傷或老化引起泄漏。

如果是起跳壓力值設(shè)置較小引起的泄漏，可以對壓力值重新設(shè)置，既確保系統(tǒng)安全，又不會引起泄漏。

如果是安全閥的法蘭盤原因出現(xiàn)泄漏，可以參照低溫水管道法蘭盤泄漏的處理方法進行處理。

如果是安全閥零部件出現(xiàn)損傷或老化引起泄漏，可以采用上罩法進行臨時處理，但是不能采用焊包法或焊罩法進行處理，以免完全堵漏，影響系統(tǒng)安全。

2.4 蒸汽管道帶壓堵漏的處理

在所有的介質(zhì)泄漏時，蒸汽帶壓堵漏的難度最大，一方面是蒸汽壓力較高，容易從薄弱點泄漏；二是在高溫狀態(tài)下及溫差原因造成泄漏幾率提高；三是蒸汽泄漏具有發(fā)散性，容易造成燙傷等。

蒸汽管道泄漏一般有四種情況，一是焊口原因引起泄漏；二是法蘭盤處泄漏；三是閥門泄漏；四是安全閥泄漏。而直管段和彎頭泄漏幾率較小，因為蒸汽管道一般采用合金無縫鋼或厚壁無縫碳素鋼，彎頭采用材質(zhì)與直管相同或相近的機制彎頭，出現(xiàn)砂眼、裂縫的幾率較低；既使出現(xiàn)，可以采用卡箍法、壓蓋法、直焊法等進行處理。下面著重介紹蒸汽管道其他情況的泄漏處理。

2.4.1 蒸汽管道焊口泄漏處理

對于管道焊口引起的泄漏，如果泄漏比較輕微，可以采用直焊法進行處理；如果泄漏比較嚴重，可以采用間焊法、逆焊法等方法進行處理；如果焊縫破口較大，則可以采用焊包法或焊罩法進行處理。

2.4.2 蒸汽管道法蘭盤泄漏處理

蒸汽管道法蘭盤泄漏一般有三種情況，一是緊固件因為溫差引起松動出現(xiàn)輕微泄漏；二是法蘭盤密封墊出現(xiàn)損傷而泄漏；三是因為密封墊損傷泄漏導(dǎo)致法蘭盤接合被沖出凹槽。

對于因緊固件松動導(dǎo)致的法蘭盤泄漏，可以采用調(diào)整消漏法進行處理。

對于因密封墊損傷引起的法蘭盤泄漏，管徑較小的支管法蘭盤，可以采取打包法進行處理；管徑較大的主管道法蘭盤，則需要采取焊包法或焊罩法進行處理。

對于法蘭盤本體出現(xiàn)損傷造成的泄漏，外徑較小的法蘭盤可以采用焊包法或焊罩法進行處理，外徑較大的法蘭盤可以采用強注法進行帶壓堵漏。所謂強注法是指在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠（劑）強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，此法適用于高壓高溫、易燃易爆且外形比較復(fù)雜部位的堵漏。

下面簡單介紹采用強注法帶壓堵漏中壓蒸汽法蘭盤的案例：

（1）蒸汽及管道參數(shù)：蒸汽主管道內(nèi)徑Dg300 mm、管道壁厚h12.5 mm、法蘭盤外緣直徑D530 mm、設(shè)計壓力P6.4 MPa、工作壓力Pg4.3 MPa、蒸汽溫度420 ℃。

（2）背景：蒸汽管道法蘭盤接合面因為密封墊損傷引起泄漏，并將接合面沖出溝槽，使泄漏加劇?，F(xiàn)場蒸汽泄漏量較大，噪聲較高。

（3）施工方法制定和確認：經(jīng)過現(xiàn)場勘察、反復(fù)討論，最終制定強注法帶壓堵漏施工方案，即采用焊接夾具注射密封劑的方法消除泄漏。在夾具上鉆配M12螺孔，預(yù)留注射孔以確?，F(xiàn)場接入帶壓堵漏注射閥；通過注射閥注射密封劑，達到密封比壓消除泄漏后再焊接夾具。

（4）人員組織：施工組人員3人，其中1人為現(xiàn)場負責(zé)人、1人為操作者、1人為專職安全員。

（5）工器具準備：將施工儀器、設(shè)備和相關(guān)材料準備齊全，工器具和材料名稱及數(shù)量明細見表1。

表1 蒸汽強注法帶壓堵漏施工儀器及相關(guān)材料明細表

（6）施工前準備：現(xiàn)場交底，施工環(huán)境評價及確認；落實施工方案、夾具設(shè)計及制作，方案審批；相關(guān)流程票據(jù)的開定；現(xiàn)場施工工器具的準備；施工人員防護用品選擇及配置。

（7）施工過程：試裝堵漏夾具；確定注射位置；安裝固定夾具；連接設(shè)備；注射密封劑，詳見圖1；嚴格按照密封劑注入順序操作，詳見圖2；嚴格按照強注法帶壓堵漏專業(yè)密封劑質(zhì)量參數(shù)要求操作，詳見表2。

表2 強注法帶壓堵漏專業(yè)密封劑質(zhì)量參數(shù)表

圖1 強注法帶壓堵漏示意圖

圖2 強注法帶壓堵漏注入密封劑的順序

（8）注意事項： 施工操作人員必須穿好高溫防護服、防護鏡和專用工作鞋，做好全身防護。施工人員站在上風(fēng)口操作，把泄漏部位顯露出來，不能讓泄漏介質(zhì)直接噴射到施工人員身上。注入密封劑要勻速平穩(wěn)進行，不要在一個注射點長久連續(xù)注入密封劑，以防局部壓力過高，造成密封劑外泄，使夾具出現(xiàn)變形；嚴格控制注射壓力，注射壓力=泄漏介質(zhì)系統(tǒng)壓力+3～5 MPa（即 7.3～9.3 MPa）,最高注射壓力不得大于泄漏介質(zhì)系統(tǒng)壓力+10 MPa（即14.3 MPa），防止密封劑注入到泄漏系統(tǒng)中去。

（9）HSE管理方案：HSE管理是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境(Environment）管理體系的簡稱。施工現(xiàn)場主要危險辨識與控制措施詳見表3，環(huán)境辨識因素與控制措施詳見表4。

表3 施工現(xiàn)場主要危險辨識與控制措施明細表

表4 施工現(xiàn)場主要環(huán)境因素辨識與控制措施明細表

（10）驗收：施工結(jié)束，簽署帶壓堵漏施工驗收單。

2.4.3 蒸汽閥門泄漏處理

蒸汽閥門泄漏一般有三種情況，一是閥門填料減少、壓蓋松動引起泄漏；二是閥門法蘭盤泄漏；三是閥體損傷而泄露。

對于因閥門填料減少、壓蓋松動造成的泄漏，輕微的可以采用調(diào)整消漏法進行處理，嚴重的可以采用焊包法、焊罩法或上罩法進行處理。

對于閥門法蘭盤出現(xiàn)的泄漏，可以采取蒸汽管道法蘭盤泄漏處理辦法進行處理。

對于閥體損傷而造成的泄露，可以采用焊包法或焊罩法進行處理；特殊情況，可以采用改道法進行處理。

2.4.4 蒸汽安全閥泄漏處理

蒸汽管道安全閥泄漏一般有三種情況：一是安全閥的起跳壓力值調(diào)的偏小，在安全壓力范圍內(nèi)就起跳泄漏；二是安全閥法蘭盤出現(xiàn)泄漏；三是安全閥內(nèi)部零部件出現(xiàn)損傷引起泄漏。

如果是安全閥的起跳壓力值偏小引起的泄漏，可以對安全閥的起跳壓力值重新調(diào)整即可。

如果是安全閥法蘭盤原因出現(xiàn)泄漏，可以參照蒸汽管道法蘭盤泄漏的處理方法進行。

如果是安全閥內(nèi)部零部件出現(xiàn)損傷引起泄漏，可以采用上罩法進行臨時處理，但是不能采用焊包法、焊罩法進行處理，以確保系統(tǒng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)安全。

3 結(jié)語

由于輪胎生產(chǎn)具有連續(xù)性，當(dāng)?shù)蜏厮?、過熱水、氣體、蒸汽等所有介質(zhì)中的任何一種出現(xiàn)泄漏而不能得到及時、有效地處理，都會對生產(chǎn)運行、產(chǎn)品質(zhì)量、能源成本、人身及設(shè)備安全等產(chǎn)生一定的影響。如果上述帶壓堵漏方法得到合理運用并快速有效地處理存在的漏點，則會把影響降至最低。因此，全面掌握、合理運用帶壓堵漏技術(shù)，對輪胎生產(chǎn)企業(yè)起到較好的保障作用。