蒸壓加氣混凝土樓板裂縫問(wèn)題及解決方案

李紅亮

山東魯碧綠色建筑科技有限公司 山東 濟(jì)南 271100

引言

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，建筑行業(yè)也迎來(lái)了全新的發(fā)展機(jī)遇。但是， 在建筑施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，使得住戶的正常生活受到嚴(yán)重影響，同時(shí)也損壞了建筑行業(yè)的聲譽(yù)。就現(xiàn)階段的我國(guó)建筑工程施工而言，蒸壓加氣混凝土板的應(yīng)用相對(duì)較多，其主要是用于墻體的制作。但是，由于生產(chǎn)工藝的問(wèn)題，到時(shí)混凝土板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的問(wèn)題，產(chǎn)生裂縫。因此，為了提升墻體的施工質(zhì)量，施工單位需重視混凝土板裂縫的防治，使用相應(yīng)的防治技術(shù)來(lái)防治裂縫產(chǎn)生。作為一種新型的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料，蒸壓加氣混凝土板具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，蒸壓加氣混凝土板有著保溫、隔熱、隔聲、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，對(duì)于墻體材料來(lái)說(shuō)，它是一種非常理想的一種材料，在各地的地中搞成建筑的大量建設(shè)中，蒸壓加氣混凝土板作為填充墻體、框架上已經(jīng)得到了很廣泛的應(yīng)用，已成為建筑工業(yè)化的標(biāo)志性產(chǎn)品[1]。由于混凝土板的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋，在蒸壓加氣混凝土板的應(yīng)用廣泛下，要對(duì)墻體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定分析，防止墻體出現(xiàn)裂縫，降低裂縫產(chǎn)生的概率，在對(duì)蒸壓加氣混凝土板應(yīng)用的過(guò)程中是一個(gè)迫切要解決的重大問(wèn)題，本文針對(duì)蒸壓加氣混凝土樓板裂縫問(wèn)題，在一定程度上對(duì)蒸壓加氣混凝土板進(jìn)行結(jié)構(gòu)的分析，作出了一些相應(yīng)的解決方案。

1 生產(chǎn)裂縫的定義和判定

蒸壓加氣混凝土板是原有蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)物質(zhì)，在硬化前，要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)插入1～2層防腐鋼網(wǎng)，通過(guò)嵌入鋼筋網(wǎng)格，提高了板的抗彎能力。在蒸壓加氣混凝土板中，由于其中鋼筋的熱膨脹系數(shù)與之不同，使其在生產(chǎn)的過(guò)程中容易產(chǎn)生不同類型的裂縫。一般分為橫向裂縫與縱向裂縫，前者是指在大平面上平行于板的寬度的裂縫，后者指大平面上平行于板長(zhǎng)的裂縫。要根據(jù)國(guó)家對(duì)蒸壓加氣混凝土的質(zhì)量來(lái)進(jìn)行判定，如表1。

表1 外觀的質(zhì)量和外觀的缺陷值

根據(jù)國(guó)家的相關(guān)規(guī)定，大面上的橫向裂縫屬于不合格產(chǎn)品；但允許進(jìn)行修補(bǔ)的縱向裂縫規(guī)格要是對(duì)于縫寬＜0.2mm，數(shù)量不大于3條，總長(zhǎng)1/10L的，要求修補(bǔ)顏色、質(zhì)感應(yīng)一致，性能應(yīng)匹配。

1.1 蒸壓加氣混凝土的參數(shù)

蒸壓加氣混凝土板的參數(shù)分為干燥收縮參數(shù)和含水率參數(shù)。

1.1.1 干燥收縮參數(shù)，建筑工人用黏合劑來(lái)蒸發(fā)蒸汽。在蒸壓加氣混凝土板與相應(yīng)的構(gòu)建連接后，在環(huán)境因素的影響下，使得連接部位出現(xiàn)裂縫、在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)蒸壓加氣混合物進(jìn)行了測(cè)試，在混凝劑干燥和收縮下，取樣過(guò)程、現(xiàn)場(chǎng)、建議使用專用切割和密封設(shè)備，不要噴灑水處理，雖然可以防止灰塵。因?yàn)榈镀嫌兴?，該過(guò)程使粉末流入樣品表面的空隙中在墻壁內(nèi)部，在干燥期間和之后，粉末的脫落會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)干密度和干燥收縮時(shí)的重量有很大影響，因此對(duì)質(zhì)量有很大影響計(jì)算的結(jié)果[2]。切割后，要進(jìn)行浮灰的清理，用干凈的并且軟的刷子對(duì)樣品的表面和空洞進(jìn)行浮灰的清理。

1.1.2 含水率的參數(shù)，通過(guò)大量的研究表明，干燥收縮與蒸壓加氣混凝土板的含水率成正比，試件的狀態(tài)調(diào)試與干燥處理需要在一定的溫度條件下進(jìn)行。通常來(lái)說(shuō)，樣品表面的水分會(huì)在3～5d內(nèi)蒸發(fā)出去，但是內(nèi)部的水分并沒(méi)有及時(shí)的滲出，此時(shí)的收縮值就相當(dāng)明顯了。在經(jīng)過(guò)第5d以后，干燥值開始逐漸地保持平穩(wěn)的狀態(tài)，雖然是這樣，但是樣品的重量依然會(huì)減少。

1.2 蒸壓加氣混凝土板在工程建設(shè)中的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì)

①降噪的優(yōu)點(diǎn)?？梢越档吐暤膫鲗?dǎo)性；②價(jià)格優(yōu)勢(shì)。蒸壓加氣混凝土板價(jià)格低。③堅(jiān)韌度的優(yōu)勢(shì)。蒸壓加氣混凝土板強(qiáng)度等級(jí)為C30，比同等價(jià)格下建筑材料的強(qiáng)度等級(jí)好很多。

2 蒸壓加氣混凝土板產(chǎn)生裂縫的原因

2.1 使用黏結(jié)劑和進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的原因

在水∶水泥∶108膠水為0∶3∶1∶0.2的配比時(shí)。如果凝結(jié)劑放置的時(shí)間超過(guò)1H時(shí)，黏結(jié)劑就會(huì)失去相應(yīng)的效果，進(jìn)而導(dǎo)致裂縫問(wèn)題的出現(xiàn)。另外，在分析建筑工程墻體施工過(guò)程中，如果第一層混凝土板的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不充分，墻體出現(xiàn)裂縫的可能性也很大[3]。就現(xiàn)階段我國(guó)的混凝土板施工情況而言，許多施工單外將養(yǎng)護(hù)期定為3～4d。在經(jīng)過(guò)相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，在3～4d養(yǎng)護(hù)期間，不能黏結(jié)，不能充分發(fā)揮黏結(jié)劑的最佳黏結(jié)性能，從導(dǎo)致蒸壓加氣混凝土板的無(wú)法連接，這樣蒸壓加氣混凝土板容易產(chǎn)生裂縫。

2.2 材料干燥收縮參數(shù)的原因

在建筑墻體施工過(guò)程中，若其干燥收縮參數(shù)與施工標(biāo)準(zhǔn)之間具有較大差異，則混凝土板就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的裂縫。為了驗(yàn)證墻體的產(chǎn)生的裂縫是否與材料的干燥收縮參數(shù)有關(guān)，采用抽樣調(diào)查的方式對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)試驗(yàn)表明，當(dāng)材料的干燥收縮參數(shù)達(dá)到一個(gè)1.13mm/m時(shí)，蒸壓加氣混凝土建造之后，由于干燥收縮的性質(zhì)會(huì)影響到材料自身體積，收縮時(shí)，蒸壓加氣混凝土板與周圍黏結(jié)劑、梁等的連接過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)不同程度的裂縫。產(chǎn)生的過(guò)程是在受到長(zhǎng)期的暴曬后，表面的水分一般都會(huì)蒸發(fā)得很快，在這種情況下板的體積會(huì)急劇的縮小，從而形成干燥性裂縫。

2.3 蒸壓加氣混凝土板縫隙的原因

在蒸壓加氣混凝土板的施工過(guò)程中，主要分兩個(gè)部分進(jìn)行安裝。在第一層的安裝完成后，若第二層與第一層的連接處不合理，則混凝土板的質(zhì)量也會(huì)隨之而發(fā)生改變。

2.4 膨脹系數(shù)不同的原因

一般來(lái)說(shuō)，鋼筋網(wǎng)片的膨脹系數(shù)和混凝土的膨脹系數(shù)是不一致的，一般體積密度在500kg/m2蒸壓加氣混凝土的膨脹系數(shù)在9.46×10-6m/m.℃，但是鋼筋的熱膨脹系數(shù)卻在12×10-6m/m.℃，在兩者的系數(shù)不相同的情況下，生產(chǎn)過(guò)程在控制不好的話，那么兩者的膨脹程度就會(huì)不一樣，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。在蒸養(yǎng)時(shí)溫度的落差較大，板體的熱脹冷縮就會(huì)加快作用，導(dǎo)致產(chǎn)生橫向的裂縫。

2.5 地基沉降不均勻產(chǎn)生裂縫的原因

一般在建筑的建成后，地基在一定程度上會(huì)進(jìn)行下沉，如果地基的沉降不均勻的話，沉降程度不相同的部分就會(huì)產(chǎn)生一定的拉力，如果這種拉力超出墻體能夠承受的最大壓力時(shí)，那墻體就會(huì)產(chǎn)生裂縫，當(dāng)升降的力度越大時(shí)，墻板的力度與會(huì)隨之變大，他們之間成正相關(guān)關(guān)系。

2.6 受外界溫度的影響產(chǎn)生裂縫的原因

在受到溫度產(chǎn)生的裂縫我們一般稱之為溫度性裂紋，它的產(chǎn)生是由于環(huán)境溫度變化較大，但是，這種裂縫一般可以自行修護(hù)，在對(duì)其處理過(guò)后，對(duì)板的結(jié)構(gòu)一般不會(huì)產(chǎn)生太大的影響。開裂的地方一般是在墻體之間不同材料的交接處，在受到環(huán)境溫度的變化后，材料的膨脹程度也會(huì)隨之發(fā)生改變，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

3 蒸壓加氣混凝土板裂紋的防治技術(shù)

在工程的建設(shè)當(dāng)中，為了使蒸壓加氣混凝土板的使用壽命變長(zhǎng)，需要采用一些技術(shù)來(lái)降低裂縫的發(fā)生概率。

3.1 縫隙的控制技術(shù)

在工程建設(shè)時(shí)，為了居民的人身安全問(wèn)題、為了防止建筑墻體出現(xiàn)開裂的問(wèn)題，一般要在第二層蒸壓加氣混凝土施工過(guò)程中保持與第一層的間隙大于5mm。

3.2 黏結(jié)劑的使用和防治技術(shù)

對(duì)于黏結(jié)劑來(lái)說(shuō)，防裂技術(shù)重點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：①合理地使用黏結(jié)劑的時(shí)間。從黏結(jié)劑配比時(shí)的時(shí)間到結(jié)束時(shí)間來(lái)算，在1h內(nèi)的黏結(jié)性是最滿足施工要求的。因此，配置出的黏結(jié)劑要在合理的時(shí)間范圍內(nèi)使用在項(xiàng)目施工建設(shè)中。②在劑量方面。需要根據(jù)混凝土的實(shí)際來(lái)使用黏結(jié)劑。③養(yǎng)護(hù)方面。通常黏結(jié)劑在施工地六天時(shí)候才能充分發(fā)揮其黏結(jié)作用。因此，在第一層安裝完成后，需在第六天進(jìn)行第二層的安裝。

3.3 添加消解材料來(lái)對(duì)裂縫的產(chǎn)生進(jìn)行預(yù)防

一般在工程建設(shè)中使用的消解材料有菱苦土和生石灰兩種，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，在混凝土的建筑過(guò)程中，加入適量的菱苦土、生石灰這兩種物質(zhì)之后，能夠在一定程度上防止混凝土板出現(xiàn)裂縫的情況，對(duì)于提升混凝土板的質(zhì)量有重要作用。

3.3.1 菱苦土的摻量，Mgo是菱苦土的主要成分，Mgo會(huì)在蒸壓升溫的環(huán)境中與水反應(yīng)生成氫氧化鎂[Mg（OH）2]，固體的體積在一系列的化學(xué)反應(yīng)下在原來(lái)的基礎(chǔ)上大約增加了120%，這樣就可以提高蒸壓加氣混凝土板的膨脹系數(shù)，從而避免由于坯體與混凝土之間的鋼筋網(wǎng)不同步擴(kuò)展引起的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致板內(nèi)產(chǎn)生裂縫。但如果菱苦土的量太大，還會(huì)造成毛坯體過(guò)度膨脹，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)與毛坯體分離，產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致整體損壞結(jié)構(gòu)損壞，使板松動(dòng)，失去強(qiáng)度。

表2 菱苦土摻量試驗(yàn)

從上述實(shí)驗(yàn)中可以明確看出，當(dāng)菱苦土在進(jìn)行適量的煅燒后，具有良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。因此，在計(jì)算其含量時(shí)，需要確定氧化鎂含量和火燒損失量，在不同的產(chǎn)地和等級(jí)中，通過(guò)測(cè)定細(xì)度和溶出曲線來(lái)調(diào)整用量。

3.3.2 生石灰的摻量。氧化鈣與生石灰在蒸壓環(huán)境下和水熱反應(yīng)生成的水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣才能使板材產(chǎn)生強(qiáng)度，而產(chǎn)生的氫氧化鈣能提高板材的強(qiáng)度，然后促使鋁膏氣化反應(yīng)產(chǎn)生的體積膨脹，可以減小坯體與加固網(wǎng)之間的膨脹間隙，但是過(guò)度使用也會(huì)使板材膨脹過(guò)多，導(dǎo)致裂紋。經(jīng)試制，生石灰的含量在14～15%為宜。

3.4 材料干燥收縮的優(yōu)化技術(shù)

為了優(yōu)化材料的干燥收縮，可以通過(guò)控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用保證蒸壓加氣混凝土板材料的強(qiáng)度含水率、干縮參數(shù)符合要求在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：①在混凝土板的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，通常在28d后混凝土板便能全面固化，并且其強(qiáng)度能夠滿足墻體結(jié)構(gòu)荷載要求；②混凝土板的烘干優(yōu)化。在其生產(chǎn)過(guò)程中，烘干環(huán)節(jié)是必須要重視的，由于在受到烘干的影響，混凝土板的含水率會(huì)產(chǎn)生變化，通常來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行混凝土板的烘干后，相關(guān)工作人員需要檢查內(nèi)部所含的水分含量是不是5%，因?yàn)檫@一系列的操作可以減少發(fā)生裂縫的概率[4]。倘若水分的含量不符合指定的標(biāo)準(zhǔn)，那就要對(duì)混凝土板再次進(jìn)行烘干操作，一般上墻后的含水率要小于30%，在墻體抹灰前，含水率一般在15%～20%之間。③干燥收縮參數(shù)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)裂縫概率最低的干燥收縮參數(shù)是在0.8mm/m時(shí)。

4 結(jié)束語(yǔ)

蒸壓加氣混凝土板不僅具有重量輕、強(qiáng)度高、防火隔音、施工方便、周期短等優(yōu)點(diǎn)，而且其力學(xué)性能相對(duì)較好。因此，在混凝土板的生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程，避免一些不合理的步驟出現(xiàn)，使得混凝土板在后續(xù)的施工過(guò)程中出現(xiàn)裂縫。為了防止板材在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂縫，在施工期間要采用黏結(jié)劑、固化工藝和接頭間隙控制技術(shù)在蒸壓加氣混凝土板中的應(yīng)用。在這些技術(shù)的支撐下，蒸壓加氣混凝土板的質(zhì)量也開始得到相應(yīng)的改善，這對(duì)今后的工程建筑來(lái)說(shuō)，是工程建筑上取得的一項(xiàng)重大舉措。