林金華
(龍巖市連城環(huán)境監(jiān)測站,福建 龍巖 366200)
21 世紀以來,我國鐵合金產(chǎn)量持續(xù)快速增長,鐵合金成為支撐我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)發(fā)展離不開鐵合金工業(yè),中國鋼鐵工業(yè)的壯大也為鐵合金工業(yè)的蓬勃發(fā)展提供了契機[1]。近年來,中國鐵合金工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)格局進一步優(yōu)化,產(chǎn)業(yè)集中度低、裝備水平差的狀況有所改善,生產(chǎn)技術和工藝水平有所提升,節(jié)能減排、三廢(廢水、廢氣、廢渣)治理等環(huán)保措施全面啟動,中國正由鐵合金生產(chǎn)大國向鐵合金生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變[2]。本文結(jié)合具體案例,從多角度入手開展具體分析,針對鐵合金企業(yè)環(huán)境監(jiān)測發(fā)現(xiàn)的問題,提出相應對策,為企業(yè)穩(wěn)定達標排放和日常環(huán)境監(jiān)管提供依據(jù)。
某企業(yè)主要從事硅錳合金生產(chǎn),生產(chǎn)工藝比較復雜,工藝流程如圖1 所示。
圖1 硅錳合金生產(chǎn)工藝流程
爐內(nèi)冶煉是一種埋弧連續(xù)性冶煉,將3 根電極插埋到爐料中,電極和爐料間產(chǎn)生高溫電弧,形成坩堝,爐料被加熱、熔化,發(fā)生還原反應,液態(tài)硅錳沉積在爐膛底部。沉積一定時間后,用鐵釬打開爐底側(cè)的出鐵口,放出液態(tài)硅錳,使其流入鐵水包。鐵水包在錠模中澆注,然后冷卻成固體。澆注成型的產(chǎn)品經(jīng)空氣冷卻后脫模,吊送到成品間,進行人工精整、破碎和檢驗,最后進入成品庫。
污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)及排放位置如圖2 所示。從原料、生產(chǎn)工藝可以看出,鐵合金生產(chǎn)廢水主要來自電爐冷卻、水淬。電爐冷卻水、水淬廢水集中后經(jīng)冷卻塔冷卻,然后收集在循環(huán)池中,以水泵抽至生產(chǎn)車間進行循環(huán)利用,不外排。電爐煙氣的主要污染物為煙塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。
圖2 污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)及排放位置
《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB 28666—2012)對鐵合金企業(yè)的水污染物排放控制提出具體要求[3],而從該硅錳合金生產(chǎn)企業(yè)來看,鐵合金生產(chǎn)廢水主要來自電爐冷卻、水淬,經(jīng)冷卻塔冷卻后收集在循環(huán)池中進行循環(huán)利用,不外排。該處理工藝不僅可以減輕污染物治理成本,節(jié)約水資源,有效控制污染物排放對外環(huán)境的影響,還能減輕生態(tài)環(huán)境部門對企業(yè)的監(jiān)管壓力,有利于企業(yè)的良性發(fā)展。
《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB 28666—2012)對鐵合金企業(yè)的大氣污染物排放控制提出具體要求[3],但該標準只規(guī)定了顆粒物、鉻及其化合物的排放濃度限值。該硅錳合金生產(chǎn)企業(yè)所在地盛產(chǎn)錳礦,企業(yè)產(chǎn)品以硅錳合金為主,使用當?shù)劐i礦石作為原料,而原料含有鉛、鎘等重金屬。因此,在有組織排放及企業(yè)邊界大氣污染物中,應加入鉛及其化合物、鎘及其化合物等污染物的日常監(jiān)測。同時,生產(chǎn)工藝排放的大氣污染物含有SO2及NOx,應一并納入監(jiān)測范圍。
《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB 28666—2012)只規(guī)定了顆粒物、鉻及其化合物的排放濃度限值,而根據(jù)實際排污情況,鉛、鎘等重金屬及SO2和NOx等氣態(tài)污染物應納入監(jiān)管范圍,但需要確定排放標準。礦熱爐屬于工業(yè)爐窯的一種,因此參照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996)進行監(jiān)管,但該標準只規(guī)定SO2的排放濃度限值?!洞髿馕廴疚锞C合排放標準》(GB 16297—1996)規(guī)定了NOx、鉛及其化合物、鎘及其化合物的排放濃度限值,行業(yè)標準沒有明確規(guī)定某些污染物排放限值時,為了加強企業(yè)監(jiān)管,保護生態(tài)環(huán)境,鐵合金生產(chǎn)企業(yè)廢氣排放層面,SO2執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996)中對應工藝的排放限值,NOx、鉛及其化合物、鎘及其化合物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)的排放限值。
《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB 28666—2012)指出,在國家未規(guī)定生產(chǎn)單位產(chǎn)品的基準排氣量之前,以實測濃度作為判定大氣污染物排放是否達標的依據(jù)[3]。因此,在監(jiān)測過程中,未監(jiān)測含氧量,以實測濃度替代折算濃度,而企業(yè)建設廢氣處理設施時,為減少高溫對除塵布袋的破壞,同時降低廢氣溫度,處理設施往往未做密閉處理,導致廢氣處理設施的廢氣收集效果大打折扣,污染物以無組織的方式擴散出去,對周圍環(huán)境造成較大的破壞,特別是含重金屬的顆粒物對周邊土壤和植物影響大。但是,由于SO2、NOx、鉛及其化合物、鎘及其化合物等污染物執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996)或《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)的排放限值,實測濃度不能體現(xiàn)企業(yè)的真正排放情況,因此在監(jiān)測過程中應考慮廢氣含氧量的影響,利用過量空氣系數(shù)進行折算。
該硅錳合金生產(chǎn)企業(yè)顆粒物、SO2、NOx的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)如表1 所示,由此可以對比實測濃度和折算濃度的達標情況。檢測點位為廢氣總排口。從標準限值來看,根據(jù)《鐵合金工業(yè)污染物排放標準》(GB 28666—2012),顆粒物折算濃度應不超過50 mg/m3;根據(jù)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996),SO2折算濃度應不超過850 mg/m3;根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996),NOx折算濃度應不超過240 mg/m3。根據(jù)標準限值,顆粒物超標,SO2達標,NOx超標。
表1 硅錳合金生產(chǎn)企業(yè)廢氣監(jiān)測結(jié)果
廢氣處理設施采用半封閉設計,煙氣含氧量高,如考慮過量空氣系數(shù),污染物實測濃度折算成過量空氣系數(shù)為1.7時的排放濃度,顆粒物和NOx很容易超標,對環(huán)境造成破壞,同時監(jiān)管處罰也影響企業(yè)的發(fā)展。
鐵合金企業(yè)生產(chǎn)過程中,主要大氣污染物為顆粒物,顆粒物通過布袋除塵器回收,形成除塵渣[4]。根據(jù)生產(chǎn)工藝可知,本地原料含有鉛、鎘等重金屬,因此應通過鑒定確認除塵渣屬于一般固體廢物或是危險廢物?!惰F合金工業(yè)污染物排放標準》(GB 28666—2012)指出,鐵合金企業(yè)固體廢物的鑒別、處理和處置適用國家發(fā)布的相關固體廢物污染控制標準。危險廢物的鑒定費用往往較高,如果要求對每一批次的除塵渣都進行鑒定,對企業(yè)來說,實際操作復雜煩瑣,經(jīng)濟負擔大,不可行。因此,對于除塵渣是否屬于危險廢物,應因地制宜,根據(jù)原料的來源地加以鑒別,建議以原料來源地為考量依據(jù),企業(yè)需要提供每個原料來源地除塵渣的鑒別報告(至少一次),以證明固體廢物除塵渣的性質(zhì)。生態(tài)環(huán)境部門則根據(jù)企業(yè)提供的進料單,對照該產(chǎn)地原料的除塵渣鑒定報告,按照鑒定結(jié)果分類管理,這樣不僅可以減輕企業(yè)的經(jīng)濟負擔,服務企業(yè)發(fā)展,減輕監(jiān)管強度[5]。
本文結(jié)合具體案例,研究硅錳合金生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和排污情況,從而明確鐵合金行業(yè)污染因子,以加強環(huán)境日常監(jiān)管,保證企業(yè)達標排放,切實保護生態(tài)環(huán)境。企業(yè)應對除塵裝置進行密閉處理,實現(xiàn)生產(chǎn)廢氣有組織排放,減少無組織廢氣排放,降低廢氣含氧量,確保廢氣達標排放。為降低生產(chǎn)廢氣溫度,延長除塵布袋使用壽命,可以在生產(chǎn)車間與廢氣處理設施之間延長煙氣傳送管道,并在管道外部加裝冷卻水噴淋裝置。鐵合金企業(yè)廢氣排放層面,SO2執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078—1996)中對應工藝的排放限值,NOx、鉛及其化合物、鎘及其化合物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)的排放限值,并考慮以折算濃度作為最終排放濃度。要因地制宜,以原料來源地除塵渣的鑒定結(jié)果為依據(jù)(至少一次),確定除塵渣的性質(zhì),并將其作為日常環(huán)境監(jiān)管的依據(jù)。