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      基于整車動力需求的氫燃料電池跟隨型能量控制策略研究與優(yōu)化

      2023-01-13 03:15:42郭鳳剛
      客車技術(shù)與研究 2022年6期
      關(guān)鍵詞:輸出功率吞吐量動力電池

      楊 琨, 郭鳳剛

      (北汽福田汽車股份有限公司, 北京 102206)

      目前,氫燃料電池(HFC)受催化反應(yīng)速率和輔助零部件響應(yīng)的影響,其功率輸出偏“軟”[1],需要配合動力電池“削峰減谷”,以滿足整車即時功率需求。作為其核心管理的能量控制策略(PMS),對燃料電池和動力電池的壽命均存在重大影響[2-3]。

      本文將已交付運(yùn)營的10.5 m氫燃料電池客車作為研究對象,開發(fā)基于整車動力需求規(guī)則的跟隨型PMS。通過MATLAB/Simulink搭建仿真模型,驗(yàn)證模型準(zhǔn)確性,并完成策略效果預(yù)測。

      1 整車及氫燃料電池電電混合動力系統(tǒng)

      1.1 基本情況

      采用本文控制策略的整車,最大允許總質(zhì)量17 t,整備質(zhì)量14 t,最高設(shè)計(jì)車速69 km/h;搭載驅(qū)動電機(jī)額定功率、額定轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)矩分別為110 kW、 900 r/min、1 100 N·m,峰值參數(shù)分別為220 kW、 2 700 r/min、2 400 N·m。配備額定功率94 kW、峰值功率115 kW的氫燃料電池和51 kW·h的磷酸鐵鋰功率型(放電倍率2 C)動力電池。整車高壓平臺470~700 V,低電壓平臺9~16 V。車輛行駛工況為城市公交工況,單程43.5 km,共包含14站,平均單趟運(yùn)行1~1.5 h,每日運(yùn)營時長約10 h,總運(yùn)營里程超過300 km。

      1.2 電-電混合動力系統(tǒng)及PMS設(shè)計(jì)要求

      1.2.1 電-電混合動力系統(tǒng)

      本文HFC客車的“電-電混合動力系統(tǒng)”架構(gòu)和電氣原理如圖1所示。

      (a) 整車電-電混合動力系統(tǒng)架構(gòu)圖

      圖1(b)中24 V鉛酸電池用來給整車控制器、主散熱系統(tǒng)、DC/DC控制器、空壓機(jī)控制器等供電;12 V鉛酸電池主要是為氫燃料電池(FCU)控制系統(tǒng)供電[4]。

      排除產(chǎn)品設(shè)計(jì)失誤,HFC壽命性能的主要影響因素包括:啟停機(jī)絕對次數(shù)、輸出功率加/降載速率與變載頻率、低溫冷啟動策略及絕對次數(shù)、長期服役功率/電壓/電流等[5-6],主要是通過影響HFC內(nèi)部核心零部件或材料的耐久性來影響系統(tǒng)整體壽命。動力電池作為輔助動力源,其壽命的主要影響因素包括:環(huán)境/電池溫度、過充/過放、電池充放量(吞吐量)等[7]。所有影響HFC和動力電池壽命的參數(shù)均可通過混合動力系統(tǒng)的控制算法直接或間接控制,以保證系統(tǒng)滿足整車的動力需求并整體處于比較好的健康狀態(tài)(SOH),同時兼顧整車在全生命周期PLM中的能耗優(yōu)化。

      1.2.2 PMS設(shè)計(jì)要求

      PMS設(shè)計(jì)首先應(yīng)確保動力電池SOC在最佳壽命安全窗口,再保證其區(qū)間穩(wěn)定性以控制動力電池吞吐量。動力電池SOC及吞吐量與FCS變載頻率、升降載速率和啟停機(jī)次數(shù)均有直接關(guān)系。因此,F(xiàn)CS支持變載和啟停機(jī)工況方面的性能表現(xiàn)直接決定了電-電混合動力系統(tǒng)PMS可優(yōu)化空間及系統(tǒng)耐久性能表現(xiàn)。高變載工況可以支撐超細(xì)分的動力電池SOC查表策略,甚至可以設(shè)計(jì)基于整車功率需求的模糊控制策略,兩者均可表現(xiàn)出優(yōu)于傳統(tǒng)動力電池SOC查表PMS的魯棒特性[8]。

      目前,PMS常用的類型包括基于動力電池SOC的規(guī)則型策略和基于整車動力需求及車輛駕駛特征的跟隨型策略。本文是在規(guī)則型PMS基礎(chǔ)上,以整車動力需求為索引并進(jìn)行間歇性迭代計(jì)算,提高燃料電池系統(tǒng)功率輸出與車輛需求的吻合程度,降低動力電池動力輸出占比,降低其吞吐。

      2 基于動力電池SOC規(guī)則型PMS

      2.1 規(guī)則型PMS設(shè)計(jì)

      規(guī)則型PMS是指針對不同動力電池SOC區(qū)間,由整車控制器(VCU)差異化設(shè)置燃料電池目標(biāo)功率,并保持動力電池SOC維持在某區(qū)間的能量控制策略。在車輛運(yùn)行過程中,F(xiàn)CS始終處于可變功率輸出狀態(tài)。整車控制器(VCU)結(jié)合BMS給出的動力電池可允許充放電功率(SOP)和SOC狀態(tài),將功率需求(目標(biāo)功率)發(fā)送給燃料電池控制器(FCU),再由FCS完成功率響應(yīng)。

      為保證動力系統(tǒng)壽命,規(guī)則型PMS設(shè)計(jì)時常將動力電池SOC安全窗口設(shè)定為40%~80%,燃料電池系統(tǒng)變載時間間隔≥7.25 s,盡量避免非故障啟停機(jī),同時將氫燃料電池系統(tǒng)輸出功率定在10~80 kW區(qū)間,因?yàn)檩敵龉β试叫?,系統(tǒng)效率越高。

      本文制定的規(guī)則型PMS如圖2所示,F(xiàn)CS響應(yīng)功率點(diǎn)定義為60 kW、35 kW、27 kW、23 kW、18 kW、16 kW、13 kW、10 kW、5 kW,其中細(xì)化功率區(qū)間[10,35]kW是根據(jù)圖3中的整車動力需求平均功率來確定的。相應(yīng)地,動力電池SOC查表索引區(qū)間為[20,40]、(40,60]、(60,65]、(65,68]、(68,70]、(70,75]、(75,78]、(78,80]、(80,100]。若車輛處于制動回收或動力電池處于低溫等狀態(tài)時,應(yīng)同步考慮動力電池SOP。

      圖2 基于動力電池SOC查表規(guī)則PMS

      圖3 整車平均需求功率曲線

      2.2 車輛運(yùn)營情況及問題

      車輛投入運(yùn)營近半年,單車行駛最高里程35 682 km,全年平均氫耗5.17 kg/100 km。根據(jù)云數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù),對其中某輛車全天FCS和動力電池工作數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析,如圖4和圖5所示。

      1) 動力電池。SOC工作范圍為53%~73%,滿足40%~80%的安全窗口。通過對動力電池實(shí)際充/放電(即包含驅(qū)動放電及制動回收電等)積分計(jì)算,其工作期間吞吐量為425.3 Ah。

      動力電池SOC工作范圍是指,最大可用電量減掉其安全區(qū)間、過放區(qū)間和緩沖區(qū)間后剩下的可以允許長期工作容量范圍;最佳壽命安全容量窗口范圍通常為58%~65%[9]。保證動力電池在最佳壽命SOC范圍工作是整個能量控制策略中非常重要的部分。動力電池吞吐量一方面可反映出車輛工況特征,另一方面也反映出動力電池的充放倍率。隨充放倍率提高,最佳壽命安全窗口也會縮小[10]。鑒于此,縮小動力電池SOC工作范圍,并降低其吞吐量是保持動力電池壽命性能的重要手段。從實(shí)車運(yùn)營數(shù)據(jù)可知,動力電池SOC工作范圍和吞吐量存在進(jìn)一步縮窄及降低的空間。

      圖4 動力電池實(shí)際SOC和FCS輸出功率曲線

      圖5 動力電池吞吐量曲線

      2) 氫燃料電池系統(tǒng)。全天總變載次數(shù)38次,最小變載時間間隔70 s,平均變載時間間隔979 s;人為切換運(yùn)營模式導(dǎo)致3次系統(tǒng)啟停;20~35 kW區(qū)間內(nèi)功率運(yùn)行時間占總運(yùn)行時間的89%,無≥35 kW功率點(diǎn)出現(xiàn)。總體來說,氫燃料電池系統(tǒng)在功率范圍和變載頻率方面雖然滿足設(shè)計(jì)要求,但FCS長期工作在35 kW以下,可能會造成膜電極長期潤濕不足,從而加速其衰減,可考慮采用調(diào)高輸出功率來優(yōu)化FCS的健康狀態(tài),以更好地平衡雙電系統(tǒng)壽命性能。

      3 基于整車動力需求的跟隨型PMS

      將整車實(shí)時功率需求作為燃料電池系統(tǒng)目標(biāo)輸出功率的能量控制策略稱為跟隨型PMS。采用跟隨型PMS可對FCS輸出功率進(jìn)行更加準(zhǔn)確的預(yù)測及糾偏[11],從而解決上述規(guī)則型PMS存在的問題。

      3.1 跟隨型PMS設(shè)計(jì)

      將動力電池SOC/SOP狀態(tài)、整車動力需求作為FCS輸出功率的聯(lián)合判據(jù),以10 s為時間間隔,對FCS需求功率進(jìn)行計(jì)算后繪制出如圖6所示的跟隨型PMS示意圖。其中整車需求功率P根據(jù)車輛實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)計(jì)算獲得:

      式中:ts為開始時間;te為結(jié)束時間;U為母線電壓;I為母線電流。

      圖6 跟隨型PMS示意圖

      在該控制策略中,F(xiàn)CS在動力電池SOC低于50%時以80 kW全功率輸出,待動力電池SOC回升至65%后,由VCU恢復(fù)對FCS輸出功率的跟隨控制。具體要求是:當(dāng)動力電池SOC高于90%時,F(xiàn)CS怠速(零功率)輸出;當(dāng)80%≤動力電池SOC≤90%時,F(xiàn)CS以最小輸出功率10 kW輸出;當(dāng)動力電池SOC降到65%時,恢復(fù)系統(tǒng)的跟隨控制,直到SOC值為50%為止。

      3.2 策略仿真與分析

      對FCS需求功率及變載需求、動力電池SOC和吞吐總量變化情況進(jìn)行對比,分析兩種能量控制策略各自的優(yōu)劣勢。

      3.2.1 PMS仿真模型搭建

      利用MATLAB R2018a軟件對電-電混合動力系統(tǒng)進(jìn)行能量流仿真模型搭建[12],在基于動力電池SOC查表規(guī)則的PMS模型基礎(chǔ)上,增加FCS需求功率跟隨控制模塊并完成相關(guān)仿真模擬計(jì)算。在MATLAB/Simulink中以能量流形式建立其仿真模型,實(shí)現(xiàn)對策略快速驗(yàn)證和迭代。規(guī)則型和跟隨型控制策略在控制策略上有明顯差異:前者首先通過BMS將動力電池的SOP/SOC作為判斷依據(jù)輸入給VCU,由VCU決定FCS輸出功率;后者首先通過VCU將整車功率需求反饋給FCU,再由BMS結(jié)合FCS輸出功率進(jìn)行功率的削峰填谷,具體如圖7所示,其中①~③表示控制時序。

      (a) 規(guī)則型PMS

      在MATLAB/Simulink中建立的仿真模型通過動力電池初始狀態(tài)模塊、整車動力需求模塊、氫燃料電池系統(tǒng)需求功率即時判定模塊、動力電池吞吐量計(jì)算模塊組成,以數(shù)據(jù)總線的形式獲取各個子模塊的輸入量、輸出量及系統(tǒng)狀態(tài)變量,用于各功能模塊的計(jì)算。

      3.2.2 仿真結(jié)果及分析

      將整車動力需求代入兩仿真模型,分別得到基于規(guī)則型和跟隨型的PMS仿真數(shù)據(jù)。由于實(shí)車只搭載規(guī)則型PMS,所以將基于規(guī)則型PMS的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)只用于與其仿真數(shù)據(jù)的對比。分析如下:

      1) 動力電池SOC分析。由圖8可知,按規(guī)則型策略仿真的動力電池SOC變化區(qū)間為52%~74%,與實(shí)際運(yùn)行變化范圍54%~74%基本一致,滿足動力電池系統(tǒng)40%~80%的SOC范圍要求。從仿真結(jié)果可知,相比規(guī)則型控制策略,跟隨型可以實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的動力電池SOC控制(64.8%~65.3%)。由圖9可知,動力電池實(shí)際運(yùn)行吞吐量為425.3 Ah,對比仿真規(guī)則型策略,動力電池的吞吐量為410.5 Ah,偏差僅為3.61%,證明仿真模型可較為準(zhǔn)確地反映電池實(shí)際吞吐情況。將相同工況帶入跟隨型策略仿真模型,計(jì)算出動力電池的總吞吐量為118.4 Ah,降低幅度較大,說明采用跟隨型PMS可有效提升動力電池壽命。

      圖8 動力電池SOC數(shù)據(jù)

      圖9 動力電池吞吐量曲線

      2) FCS輸出功率分析。跟隨型策略中由于FCS輸出功率與整車功率需求更加接近,其輸出功率區(qū)間向高功率范圍移動,因此功率上限的設(shè)定是策略中需要重點(diǎn)設(shè)計(jì)的內(nèi)容(主要考慮動力電池SOP、整車動力需求及FCS變載限制等)。

      將實(shí)車運(yùn)行、規(guī)則型和跟隨型PMS下的FCS輸出功率數(shù)據(jù)列入圖10,可見基于規(guī)則型PMS(含實(shí)車運(yùn)行和仿真)控制下,F(xiàn)CS輸出功率集中在23 kW、27 kW和35 kW等幾個主要功率點(diǎn),與實(shí)際運(yùn)營情況接近,而跟隨型PMS使FCS呈現(xiàn)頻繁變載狀態(tài)且輸出功率在10~80 kW變化。同時,對跟隨型FCS輸出功率數(shù)據(jù)分布進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)30 kW以下功率占比降至53.26%,而30~80 kW占比達(dá)到了46.74%。輸出功率高于30 kW可有效降低因氫燃料電池系統(tǒng)長時間工作在低功率區(qū)間而導(dǎo)致的長期膜干現(xiàn)象[13]。同時,F(xiàn)CS平均變載時間間隔為16.5 s,最短變載時間間隔為10 s,相比規(guī)則型PMS的最小變載時間間隔70 s和平均變載時間間隔979 s,跟隨型策略大幅提高了FCS變載頻率,但均小于氫燃料電池系統(tǒng)允許的最小變載時間周期7.25 s,滿足使用要求。

      圖10 FCS輸出功率曲線

      4 結(jié)束語

      本文以交付運(yùn)營的氫燃料電池客車作為研究對象,對其能量控制策略展開研究,提出基于整車動力需求(跟隨型)能量控制策略。根據(jù)仿真結(jié)果,跟隨型能量控制策略可保持動力電池SOC高穩(wěn)定性,總吞吐量大幅降低,可有效提升動力電池壽命。同時,F(xiàn)CS的輸出功率也從中低區(qū)間向高區(qū)間轉(zhuǎn)移,有效減弱了FCS長時間低功率輸出導(dǎo)致的膜干對FCS壽命的影響。因此,基于整車動力需求的跟隨型能量控制策略相比傳統(tǒng)能量控制策略,可明顯提高電-電混合動力系統(tǒng)壽命性能。

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