房屋建筑中商品混凝土泵送澆筑施工技術(shù)分析

蘇樹林

（福建林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，福建 南平 353000）

1 工程概況

本工程位屬福建省福州市某小區(qū)二期拆遷安置房工程，位于福建省福州市某路某區(qū)，建設(shè)單位為某建設(shè)集團(tuán)有限公司。根據(jù)雙方簽訂的合同，該項(xiàng)目的工期必須在760天以內(nèi)，其他因不可抗力因素和合同另有約定的按合同約定執(zhí)行，工期起算點(diǎn)以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令日期為準(zhǔn)，終算點(diǎn)以施工方提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告日期為準(zhǔn)。本工程屋面混凝土采用密實(shí)性混凝土。除設(shè)計(jì)圖紙?zhí)貏e注明外，柱、壓頂梁、過梁、欄板等均采用標(biāo)號(hào)為C25商品混凝土；所有墊層均采用200厚C20商品混凝土。由于剪力墻暗柱與連梁、轉(zhuǎn)換層大梁等節(jié)點(diǎn)處的鋼筋比較密，因此，不能采用不同強(qiáng)度級(jí)別的細(xì)石商品混凝土澆筑，必須在澆筑完成后進(jìn)行振搗和養(yǎng)護(hù)。標(biāo)號(hào)為C35以上的商品混凝土必須采用碎石級(jí)配，而不能用碎卵石代替。在本工程施工過程中，連續(xù)發(fā)生3起泵管堵塞、爆裂事故，嚴(yán)重影響混凝土澆筑過程及澆筑質(zhì)量。本文通過對(duì)事故原因的分析研究，總結(jié)出了商品混凝土泵送澆筑過程中應(yīng)注意的問題。

2 混凝土泵送工藝

商品混凝土泵送在實(shí)際應(yīng)用中得到了廣泛應(yīng)用。施工中，對(duì)房屋建筑構(gòu)件采用泵送混凝土現(xiàn)澆，可明顯縮短澆筑時(shí)間、提高施工效率，使混凝土拌和更加標(biāo)準(zhǔn)化、混凝土澆筑質(zhì)量明顯提高，構(gòu)件強(qiáng)度得到明顯保障。泵送混凝土?xí)r，泵管的布設(shè)是否合理是造成泵管堵塞、爆裂的重要原因。泵管的布設(shè)應(yīng)滿足以下規(guī)定：盡量不要出現(xiàn)管道短彎頭；管道彎曲角度不宜小于90°；泵機(jī)出料口應(yīng)安裝逆止閥，防止管內(nèi)混凝土回流損壞泵機(jī)。另外，為了防止混凝土澆筑過程中管道晃動(dòng)，使管道連接處震裂漏漿而影響澆筑，要用支架固定管道，先用鋼抱箍夾緊豎向泵管，然后再與外架固定，用鋼架加固垂直管的底部彎頭。如何有效地防止泵送過程中發(fā)生泵管堵塞、爆裂也非常重要，通過分析以往泵送事故的原因，可以采取以下預(yù)防措施：

（1）骨料拌和必須有專人監(jiān)控，粗、細(xì)骨料必須事先檢查。粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)達(dá)到要求，骨料規(guī)格不能過大，黃砂砂率的有效值不能大于40%，細(xì)度模數(shù)不能大于2.5。

（2）商品混凝土的出料量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)泵送混凝土速度相適應(yīng)，需要在澆筑前做好充分準(zhǔn)備，充分與泵站工作人員溝通，制定車輛指揮排班計(jì)劃；澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要時(shí)刻注意泵站情況，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)泵送問題，能夠立即通知攪拌站快速采取相應(yīng)措施，以免造成損失。

（3）混凝土澆筑前，必須對(duì)泵送設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。澆筑完成后，必須及時(shí)用清水沖洗泵管，直到泵管內(nèi)壁粘附的混凝土殘料清洗干凈。如果不及時(shí)清管，壁內(nèi)混凝土初凝后很難清洗干凈，下一次使用時(shí)會(huì)受到嚴(yán)重影響。另外，為防止泵管內(nèi)壁局部因混凝土流動(dòng)而產(chǎn)生不均勻摩擦，造成內(nèi)壁管局部受損，采用泵管澆筑三層后，必須將水平管旋轉(zhuǎn)一定角度重新安裝。同時(shí)，檢查泵管壁厚，如果泵管壁厚超標(biāo)并有受損，應(yīng)立即更換，以免爆管，造成嚴(yán)重?fù)p失。當(dāng)溫度超過30℃時(shí)，泵管可以浸入水中進(jìn)行降溫。

3 混凝土材料的選擇

商品混凝土拌和材料的選擇是否合理會(huì)影響澆筑過程及混凝土澆筑質(zhì)量，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)廠家提供的商品混凝土，按施工現(xiàn)場(chǎng)要求混凝土公司提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行試配?；炷林饕伤?、石子、砂子和水組成。水泥出廠日期不得超過3個(gè)月，并有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，大水泥廠對(duì)質(zhì)量控制能力比較強(qiáng)，水泥的生產(chǎn)流程比較規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定，可以保證施工質(zhì)量，適合選用；石子應(yīng)選用級(jí)配良好、含泥量和含石粉量≤3%的石子；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)選用粗砂或中砂，含泥量為2%～3%，不能采用粉砂或含有氯化物的砂子；外加劑的使用必須符合要求，有合格證；水用自來水或清潔水，生活飲用水也可以使用，但生活或生產(chǎn)中的排水可能含有大量硫、汞等有害元素，會(huì)影響混凝土質(zhì)量，因此，嚴(yán)格禁止摻入，如果是江河湖泊的水，要經(jīng)過相關(guān)部門的檢查，確認(rèn)無誤后才能摻入?；炷翝仓埃皶r(shí)清理構(gòu)件內(nèi)部可能影響澆筑質(zhì)量的廢料、有油污的鋼筋，對(duì)可能漏漿的部位提前采取措施，并在澆搗前備足原材料?；炷凉?yīng)要保證輸送泵連續(xù)施工，間隔時(shí)間控制在允許范圍內(nèi)。另外，混凝土澆筑過程中，還可以從混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土坍落度等方面控制構(gòu)件質(zhì)量。對(duì)泵站攪拌設(shè)備應(yīng)隨機(jī)檢查，記錄和保存混凝土塌落度、凝結(jié)時(shí)間、溫度等數(shù)據(jù)。

4 混凝土澆筑過程及養(yǎng)護(hù)拆模

4.1 混凝土泵送

商品混凝土澆筑程序的選擇是否合理，直接影響整個(gè)泵送過程。如果工程項(xiàng)目橫向長度較長，需布泵送管，可采用一次泵送至最遠(yuǎn)處，澆筑完的泵管應(yīng)及時(shí)拆除。泵送前，應(yīng)先用清水濕潤并清洗泵管，然后用與澆筑混凝土相同配合比的水泥砂漿潤滑泵管，待泵管完全潤滑后再泵送澆筑商品混凝土。澆筑開始時(shí)，油壓要控制在相應(yīng)范圍內(nèi)，并控制初期澆筑速度，不能太快。澆筑一段時(shí)間后，確定整個(gè)過程沒有問題后，再加快泵送速度，直到整個(gè)澆筑過程進(jìn)入正常狀態(tài)。澆筑混凝土采用地泵或天泵必須連續(xù)施工，即使拌和料不夠也不能停泵，此時(shí)可適當(dāng)降低泵送速度。如澆筑必須中斷時(shí)，攪拌也不能停止。有時(shí)葉片卡死而造成停泵，可先反向轉(zhuǎn)動(dòng)，再正向、反向交替轉(zhuǎn)動(dòng)，直到正轉(zhuǎn)順暢，才能繼續(xù)澆筑，防止泵管堵塞或爆管?；炷帘盟蜁r(shí)，一般先澆筑遠(yuǎn)處的構(gòu)件，然后再澆筑近處的構(gòu)件，這樣在澆筑過程中可逐步拆除部分泵管，以減少泵管堵塞的可能性。混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器具和泵管。

4.2 混凝土澆筑

4.2.1 基礎(chǔ)混凝土工程

混凝土澆筑前，先用水濕潤槽底、樁頭等部位，然后一次澆筑完承臺(tái)混凝土，澆筑順序隨泵送順序進(jìn)行。施工縫施工時(shí)，應(yīng)不間斷澆筑具有防水要求的構(gòu)件，施工縫不宜留置。如果施工縫留在墻體的水平方向上，位置應(yīng)高出底板300mm；如果施工縫留在墻體的垂直方向上，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的變形縫、后澆縫處留置，并在接縫部位埋設(shè)止水片。對(duì)于新舊混凝土接槎處的施工縫，在新澆筑前必須將銜接處鑿毛，鑿碎的雜物必須清理干凈，露出原有石子，用清水將表面沖洗干凈，保持表面濕潤，再鋪上一層20～25mm厚、比墻體混凝土配合比高一級(jí)的水泥砂漿，才能繼續(xù)施工，振搗密實(shí)。

4.2.2 柱、墻施工

混凝土澆筑前，用水泥砂漿均勻鋪置在柱墻的底面作為墊層，水泥砂漿與澆筑混凝土配比一致，厚度控制在50mm左右。澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑并振搗密實(shí)，按規(guī)范要求泵送混凝土，每層厚度不得超過500mm。當(dāng)遇到墻體內(nèi)預(yù)留洞口時(shí)，預(yù)留洞口兩側(cè)澆筑的混凝土高度應(yīng)保持一致。操作振動(dòng)棒時(shí)，洞口邊距離不得小于300mm。另外，為了防止洞口變形，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。構(gòu)造柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度控制在300mm左右。

4.2.3 梁、板施工

有梁板澆筑時(shí)，一般先將梁分層澆筑成蹄狀，澆筑到樓板位置后與樓板共同澆筑。斷面比較大的有梁板可以單獨(dú)澆筑，應(yīng)在板底下面20～30mm處留置施工縫。首層澆筑時(shí)速度應(yīng)放慢，待梁的底面澆筑完成并振搗密實(shí)后，再澆筑第二層。澆筑時(shí)盡量讓混凝土沿著梁底面向前進(jìn)行，并及時(shí)振搗，注意振動(dòng)泵千萬不要觸碰到鋼筋和預(yù)埋件。樓板混凝土澆筑時(shí)，虛鋪的澆筑厚度應(yīng)大于板厚，澆筑的同時(shí)還要沿澆筑方向垂直的路線用平板振動(dòng)器反復(fù)振搗密實(shí)，振搗完畢后，及時(shí)用刮尺抹平樓板表面。

4.2.4 后澆帶混凝土澆筑

后澆帶留置在地下室一定要在頂板、底板和內(nèi)外墻處貫通，施工完畢，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可分層回填夯實(shí)。混凝土必須按配合比澆筑施工，現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在7～8cm以內(nèi)?；炷翝仓?，先在施工縫的表面刷上水泥漿，前后刷兩遍即可。后期施工時(shí)要及時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土初凝前應(yīng)抹光壓實(shí)。后澆帶施工完成后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋兩層浸過水的濕草包，并指定專人進(jìn)行至少14d的灑水養(yǎng)護(hù)。

4.3 混凝土振搗

混凝土澆筑時(shí)，必須邊澆筑邊振搗，振動(dòng)方向要與澆筑方向同步。振動(dòng)棒與水平面之間的傾斜角約為3°，振動(dòng)棒的端頭與澆筑方向保持一致，振動(dòng)間距保持在40cm左右。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)翻漿、氣泡溢出時(shí)，抽出振動(dòng)棒，用木抹子將表面搓平，核對(duì)標(biāo)高準(zhǔn)確無誤?；炷列泵鏉仓r(shí)，應(yīng)分層澆搗，將振動(dòng)器布置在每個(gè)斜面層上面的混凝土卸料處，以利于上部混凝土的搗實(shí)。同時(shí)，在每個(gè)斜面層的下面近坡腳處布置一道振動(dòng)器，以利于下部混凝土的密實(shí)度。另外，在澆筑過程中，當(dāng)大坡面的坡腳離模板端部很近時(shí)，應(yīng)改變振搗方向，由模板端部往回振動(dòng)，使其與原斜坡交匯，形成集水坑。加強(qiáng)兩側(cè)模板處的振搗，使集水坑越來越小，直至中間水量聚集，再用泵及時(shí)抽干。

4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土養(yǎng)護(hù)中，最常用的養(yǎng)護(hù)方法是澆水覆蓋和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)室外平均溫度超過5℃時(shí)，可以在混凝土表面覆蓋吸水的麻布，并由專人定時(shí)灑水，以保證后期水泥水化反應(yīng)所需的溫度和濕度，這種方法叫覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)就是在混凝土表面均勻地噴灑一層塑料溶液，待溶液揮發(fā)后形成塑料薄膜，使構(gòu)件與空氣分離，有效保留混凝土中的水分，直至水化作用結(jié)束。另外，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間也有一定的要求，一般覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完成后4～6h內(nèi)進(jìn)行，前3d每天澆水4～6次，后3d每天2～3次，但養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14d。保證構(gòu)件表面溫度與室外溫度差不超過15℃，才能拆摸。

4.5 混凝土拆模

在商品混凝土泵送完成后，經(jīng)過合理養(yǎng)護(hù)，在構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后，才能拆除模板，嚴(yán)禁提早拆除模板，以免造成混凝土構(gòu)件受損。拆除時(shí)必須遵循先支后拆、后支先拆的原則，即先拆非承重部分，后拆承重部分。需要注意的是，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，可拆除側(cè)面模板，但不得出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。承重模板不能過早拆除，板跨度超過8m的，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；板跨度超過2m但不超過8m的，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；板跨度不超過2m的，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，方可拆除承重模板。梁、拱、殼跨度超過8m的，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；跨度不超過8m的，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，才可拆除底膜。懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，才可拆除承重模板。施工過程中，有時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，但迫于需要拆?；虺惺懿糠趾奢d時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算，確認(rèn)結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度無誤后，才能拆除模板。拆除構(gòu)件模板后，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放過量的建筑材料，以免構(gòu)件受損。

5 結(jié)語

綜上所述，商品混凝土已成為現(xiàn)代建筑施工中不可缺少的建筑材料，混凝土澆筑質(zhì)量的好壞直接影響到建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命。本文主要對(duì)商品混凝土泵送以及混凝土構(gòu)件澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)應(yīng)注意的問題進(jìn)行分析，以期對(duì)今后類似工程的施工有一定的借鑒作用，從而提高混凝土澆筑質(zhì)量。同時(shí)，還要求建筑施工人員嚴(yán)格要求自己，加強(qiáng)對(duì)商品混凝土泵送澆筑的認(rèn)識(shí)，提高職業(yè)素養(yǎng)，確保商品混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到要求。