鋼筋混凝土施工技術(shù)措施應(yīng)用分析

段宗巖

（山東泰安建筑工程集團(tuán)有限公司，山東 泰安 271000）

1 引言

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)本身具有強(qiáng)度高、抗震性能優(yōu)越等特點(diǎn)，在發(fā)生災(zāi)害或事故時(shí)，可以將損失降至最低，為人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全提供保障。然而，在鋼筋混凝土施工期間，值得關(guān)注的內(nèi)容很多，施工單位需要對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)分析，采取管理與控制措施，方可為建筑工程施工單位的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是指融合鋼筋材料、混凝土材料最終形成的結(jié)構(gòu)。充分利用鋼筋材料性能，可以優(yōu)化混凝土的抗拉性能，避免由于不利因素以及荷載力變大而對(duì)建筑工程整體結(jié)構(gòu)造成不利影響，提高建筑工程主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通常來講，建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)位于工程主體梁板部分，以混凝土材料為基礎(chǔ)，在其上添加鋼筋材料，能夠防止混凝土材料出現(xiàn)裂縫問題，提高整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和荷載性能，優(yōu)化建筑工程質(zhì)量。

3 建筑工程鋼筋混凝土施工優(yōu)勢(shì)

3.1 提升建筑工程施工穩(wěn)定性

鋼筋混凝土施工與傳統(tǒng)混凝土施工存在許多差異，可以融合鋼筋材料與混凝土材料，大幅提升建筑工程整體的穩(wěn)定性，保證施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。施工期間可以利用有效融合鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的方式，將兩種材料的優(yōu)勢(shì)完全發(fā)揮出來，避免建筑工程受到過度的外力侵襲。同時(shí)，我國建筑工程結(jié)構(gòu)具有多樣性特點(diǎn)，為了契合建筑工程結(jié)構(gòu)的具體需要，必須合理應(yīng)用鋼筋混凝土技術(shù)，增強(qiáng)建筑工程結(jié)構(gòu)的抗拉伸性能，最大程度地為建筑工程施工質(zhì)量提供保障。

3.2 提高建筑施工的簡易性

建筑工程施工周期較長，對(duì)施工人員的技術(shù)操作水平和創(chuàng)新能力要求較高，建筑工程涉及土木、水力、電力、路基等領(lǐng)域，如果能合理地運(yùn)用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，可有效提高建筑施工的簡易性，充分利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，為施工人員提供便利條件，提高施工效率。

3.3 材料強(qiáng)度大

在建筑施工過程中，要合理配置鋼筋混凝土原材料，最終制作成復(fù)合性材料?；炷敛牧系目估阅茌^差，但抗壓性能卻較為突出，而鋼筋材料則相反。將鋼筋與混凝土材料混合制成復(fù)合材料，可以充分利用兩者的優(yōu)點(diǎn)，使其具有良好的抗拉性能和抗壓性能，符合建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4 建筑工程鋼筋混凝土的主要施工特點(diǎn)

縱觀建筑工程中鋼筋混凝土施工的實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)其自身具有復(fù)雜性、易損性、易變性、碳化性等特點(diǎn)。

（1）復(fù)雜性。鋼筋混凝土施工過程中要經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程，既要對(duì)施工原材料采取控制措施，又要對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，以提高混凝土材料性能的可靠性。

（2）易損性。在施工過程中經(jīng)常受到多種外界因素的影響，從而嚴(yán)重影響和破壞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最終施工效果。易損性與材料調(diào)配、外部環(huán)境等因素有關(guān)，如果材料調(diào)配比例失去平衡性，就會(huì)降低混合材料的抵抗性，在外部環(huán)境的作用下，產(chǎn)生破壞和受損的情況，原材料本身的性能會(huì)遭受破壞，影響材料的應(yīng)用效果。

（3）易變性。與臨時(shí)搭設(shè)的支護(hù)結(jié)構(gòu)緊密相關(guān)，其具體性能隨支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化而變化。

（4）碳化性。通常由于混凝土中產(chǎn)生過多的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生，這種現(xiàn)象是造成鋼筋混凝土開裂的主要原因。

5 鋼筋混凝土施工技術(shù)

5.1 模板安裝技術(shù)

5.1.1 頂板模板安裝

頂板模板安裝時(shí)，所需材料分別為涂膜膠合板、單根枋和扣件鋼管腳手架等。選擇涂膜膠合板時(shí)，應(yīng)選擇雙層板，規(guī)格控制在830mm×915mm×18mm；選擇內(nèi)楞單根枋時(shí)，要將截面面積規(guī)格控制在50mm×100mm，內(nèi)楞之間的距離大致控制在600mm；在選擇用于提供支撐力的扣件鋼管腳手架時(shí)，直徑控制在48mm×3.5mm，在進(jìn)行連接過程中要保證其緊密性和牢固性，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)問題。混凝土澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)是施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)后期混凝土的堅(jiān)固質(zhì)量和平整度起著至關(guān)重要的作用。

5.1.2 柱模板安裝

在安裝柱模板時(shí)，選擇的材料尺寸和規(guī)格參數(shù)如下：保持木板夾的厚度數(shù)值為18mm，模板制作時(shí)，肋骨方木的形狀主要是長方形，尺寸參數(shù)約為80mm×100mm。在柱模板安裝過程中，要注意加固措施的落實(shí)情況，一般采用抱箍圍柃的方法，用螺絲材料將模板牢固地連接起來，然后沿著柱模板方向，以500mm為間距進(jìn)行加固，用槽鋼斜撐柱模板周邊。

5.1.3 梁模板安裝

在安裝梁模板之前，需要先用墨線準(zhǔn)確地標(biāo)記出梁、軸線等，然后將方木搭接于承重架上方，用鐵釘材料來對(duì)其進(jìn)行固定，最后形成底膜結(jié)構(gòu)。在安裝底膜后，可以對(duì)其側(cè)膜進(jìn)行處理，用木板材料將其固定完成。梁起承重及牽引聯(lián)結(jié)作用，對(duì)整個(gè)建筑物的牢固性起著重要的作用。特別要加強(qiáng)梁模板支護(hù)施工人員的責(zé)任心。一方面，要加強(qiáng)施工人員專業(yè)技能培訓(xùn)，掌握合理施工技術(shù)技能，合理運(yùn)用，提高施工質(zhì)量；另一方面，加強(qiáng)職業(yè)道德素養(yǎng)教育，施工人員職業(yè)素養(yǎng)得到提升，將自覺貫徹施工規(guī)范要求，做到文明施工、安全作業(yè)，不斷提高施工質(zhì)量。

5.2 鋼筋施工技術(shù)

5.2.1 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前要根據(jù)建筑工程施工的具體要求選擇鋼筋，計(jì)算材料數(shù)量，以保證最終綁扎后的鋼筋結(jié)構(gòu)符合建筑工程的具體要求。一般采用鐵絲材料連接和固定鋼筋材料的交叉位置。綁扎時(shí)要預(yù)留一定距離的鋼筋，采用彎曲處理方法來處理接頭位置，使彎曲距離大于鋼筋直徑的10倍以上，從而提高鋼筋綁扎的牢固度，避免材料脫落或位置偏移。此外，在鋼筋綁扎過程中，需要將墊層設(shè)置于鋼筋與模板之間，以提高對(duì)材料與結(jié)構(gòu)的保護(hù)性能，優(yōu)化鋼筋結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，需要預(yù)先設(shè)置相應(yīng)的鋼筋撐腳，以保證鋼筋在綁扎過程中不影響鋼筋位置的精準(zhǔn)度。在板和墻之間設(shè)置鋼筋網(wǎng)，不僅要接近外圍的鋼筋交叉位置，而且要將其他部分全部扎緊。綁扎前要明確綁扎位置的準(zhǔn)確度，防止出現(xiàn)偏差。

5.2.2 鋼筋焊接

在鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)盡量避開主筋部分，在電板、焊縫等區(qū)域內(nèi)進(jìn)行有效焊接，以提高鋼筋連接位置的穩(wěn)定性和牢固性。鋼筋焊接的方法多種多樣，施工人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇科學(xué)的焊接方法，牢固把握焊接要點(diǎn)。在采用搭接焊、幫條焊方法時(shí)，可采用單面焊、雙面焊的方法以提高其穩(wěn)固程度，避免對(duì)鋼筋材料造成嚴(yán)重?fù)p傷。一般情況下，雙面焊使用頻率較高，如果條件不允許，可采用單面焊。

在采用幫條焊方法時(shí)，需要注意的問題是：幫條直徑大小、牌號(hào)以及主筋之間存在正相關(guān)關(guān)系。如果牌號(hào)與主筋相同，則幫條直徑尺寸數(shù)值應(yīng)小于主筋尺寸或與主筋尺寸相同。如果幫條直徑尺寸與主筋尺寸相同，則牌號(hào)應(yīng)與主筋一致或比主筋降低一檔。在進(jìn)行幫條焊時(shí)，主筋尺寸要控制在2～5mm之間。在焊接前，應(yīng)先預(yù)彎主筋，使主筋軸線保持在同一直線上。在進(jìn)行焊接時(shí)，焊接人員需要在搭接焊和幫條焊完成前對(duì)焊縫進(jìn)行引弧操作，并在端頭收弧前將弧坑填充完成，以保證主焊縫與定位焊縫之間保持緊密連接。

5.2.3 銹蝕處理

在鋼筋混凝土施工前，由于外部氣候因素的影響，鋼筋銹蝕現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，最終導(dǎo)致鋼筋材料性能受到嚴(yán)重破壞，從而導(dǎo)致鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗擊強(qiáng)度降低。因此，在施工過程中應(yīng)對(duì)鋼筋材料采取相應(yīng)的防護(hù)措施，以防止鋼筋銹蝕問題的發(fā)生而影響到整體結(jié)構(gòu)。

①施工人員可在鋼筋外部設(shè)置環(huán)氧涂層，充分利用環(huán)氧涂層的優(yōu)勢(shì)，避免鋼筋過度接觸外部空氣，防止鋼筋材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

②在混凝土材料的表層設(shè)置保護(hù)層，防止水分侵入鋼筋內(nèi)部，起到保護(hù)作用，提高鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，混凝土保護(hù)層中應(yīng)用的材料越來越具有創(chuàng)新性和多樣性，為混凝土結(jié)構(gòu)的銹蝕處理提供了新的可能性。

5.3 混凝土施工

5.3.1 混凝土澆筑施工

為了防止?jié)仓┕み^程中出現(xiàn)的各種不良問題，要采取科學(xué)的方式對(duì)工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容進(jìn)行調(diào)配，不斷完善澆筑施工方案，重視澆筑施工的連續(xù)性。如果施工過程中出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采取保護(hù)措施，并在澆筑前配置連接縫。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)其防水性進(jìn)行處理，注意各層的澆筑質(zhì)量，確定澆筑厚度是否合理，降低化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的概率；澆筑時(shí)，要將傾注高度控制在2m左右，避免豎向傾注高度超過3m。

5.3.2 混凝土振搗施工

澆筑完成后可立即進(jìn)行振搗，以避免出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，影響混凝土材料的均勻性。另外，振搗施工質(zhì)量與混凝土材料的密實(shí)性有很大關(guān)系，能極大地提高混凝土的強(qiáng)度和承載性能。根據(jù)澆筑面積選擇振搗設(shè)備，通常在同一澆筑帶內(nèi)插入3根左右的振搗棒，振搗棒間距控制在2m左右。在振搗過程中，施工人員要仔細(xì)觀察振搗位置，檢查是否有泛漿或氣泡現(xiàn)象，并對(duì)所有振搗點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)振搗，防止重復(fù)振搗、間斷振搗或與鋼筋發(fā)生碰撞等問題。在振搗施工中要保持其均勻性，保證振搗速度、方位、時(shí)間、流程與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符合。

5.3.3 混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)

在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采取科學(xué)的溫度管理和控制措施，防止因溫差變化引起混凝土結(jié)構(gòu)開裂。在對(duì)其工作質(zhì)量檢驗(yàn)完成后，就可以進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作，通常都是用塑料薄膜和草墊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定期灑水將其潤濕，避免溫度變化幅度過大而影響混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊髸?huì)出現(xiàn)空洞、凍脹現(xiàn)象，施工人員需要用薄膜覆蓋混凝土表面，以保護(hù)混凝土材料的性能。在高溫環(huán)境下進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，可采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)兩種方法，盡量避免在混凝土初凝前裸露，防止由于外部因素而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成不利影響?；炷两Y(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)期一般為1～2周，在拆模前應(yīng)檢查混凝土材料強(qiáng)度，以確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6 結(jié)語

鋼筋混凝土施工具有復(fù)雜性和綜合性優(yōu)勢(shì)，為了提高施工質(zhì)量，必須采取科學(xué)的方法掌握與控制施工技術(shù)和細(xì)節(jié)內(nèi)容，提高施工質(zhì)量監(jiān)管力度，確保模板安裝、鋼筋焊接、混凝土結(jié)構(gòu)施工和養(yǎng)護(hù)工作落實(shí)到位，從而優(yōu)化建筑施工質(zhì)量，提高施工安全性，促進(jìn)建筑工程的發(fā)展，為建筑業(yè)的進(jìn)步提供基礎(chǔ)支持。