專利資訊

專利名稱：一種報廢汽車零部件鋁合金的循環(huán)再生方法及應用

專利申請?zhí)? CN202110097286.X 公開號: CN112921179A

申請日: 2021.01.25 公開日: 2021.06.08

申請人: 佛山市辰輝金屬科技有限公司

本發(fā)明涉及一種報廢汽車零部件鋁合金的循環(huán)再生方法及應用，屬于循環(huán)經(jīng)濟技術領域。本發(fā)明通過對報廢汽車鋁合金零部件進行拆解、分類、破碎、磁選除鐵、加熱熔化成鋁合金液、成分在線檢測和調(diào)整、細化變質(zhì)處理、精煉除氣除雜處理，解決了鋁合金成分調(diào)整難、性能不足的問題，獲得汽車零部件用鑄造鋁合金和變形鋁合金。本發(fā)明實現(xiàn)了報廢汽車零部件鋁合金的循環(huán)利用，降低了鋁合金的生產(chǎn)成本，節(jié)約了寶貴的金屬資源，減少了礦產(chǎn)資源的開采，有利于節(jié)能減排和保護生態(tài)環(huán)境。

專利名稱：一種一站式報廢汽車拆解平臺及其拆解方法

專利申請?zhí)? CN201911391416.X 公開號: CN113120129A

申請日: 2019.12.30 公開日: 2021.07.16

申請人: 江蘇華宏科技股份有限公司

本發(fā)明涉及一種一站式報廢汽車拆解平臺及其拆解方法，包括一平整的平臺，所述平臺中央設置車輛舉升翻轉機；車輛舉升翻轉機的一側平臺上設空氣動力設備接口，車輛舉升翻轉機的另一側平臺上設供打孔機移動的軌道和抽排液管道，抽排液管道通過油水分離器連通至廢油、液貯存容器。本發(fā)明的有益效果是通過更加高效地布置拆解設備，在同一平臺即可完成對整臺報廢汽車實現(xiàn)預處理和拆解作業(yè)；不僅占地空間小，而且資金投入低，拆解效率高，符合安全、環(huán)保拆解的要求。

專利名稱：一種報廢汽車放油平臺

專利申請?zhí)? CN202110084214.1 公開號: CN113147961A

申請日: 2021.01.21 公開日: 2021.07.23

申請人: 陜西欣輝報廢汽車回收拆解有限公司

本申請涉及一種報廢汽車放油平臺，報廢汽車放油平臺，包括底座、轉動裝置、接油裝置，轉動裝置設置在底座上用于轉動車橋，接油裝置用于承接車橋中的機油，接油裝置包括底盤、擋板、控制盤、運輸通道、容器、放置管、間歇控制機構，擋板設置在底盤周側，底盤設置在底座上，底盤的半徑大于控制盤的半徑，控制盤與底盤遠離底座的一面轉動連接，控制盤的周側開設有多個放置口，放置管設置在底座上，容器放置在放置管中，放置管朝向放置口，運輸通道傾斜設置，間歇控制機構用于控制控制盤間歇運動。本申請具有便于對報廢汽車的車橋放油, 且減少機油囤積在工作區(qū)域的可能性的效果。

專利名稱：一種用于汽車報廢處理的壓縮設備及其壓縮方法

專利申請?zhí)? CN202110502791.8 公開號: CN113183514A

申請日: 2021.05.09 公開日: 2021.07.30

申請人: 宮雪峰

本發(fā)明公開了一種用于汽車報廢處理的壓縮設備及其壓縮方法，包括傳送機構、切割機構、壓縮機構以及控制機構，傳送機構接收汽車殘骸并轉移汽車殘骸，切割機構包括切割機以及工作臺，切割機將汽車殘骸切割呈若干份；切割機構還包括機架，機架上設置有移動導軌，移動導軌內(nèi)置有移動滑塊，移動滑塊下方設置電磁裝置，移動滑塊調(diào)整電磁裝置的水平位置，電磁裝置用于吸附汽車殘骸，電磁裝置包括電動伸縮桿，電動伸縮桿調(diào)整電磁裝置的垂直高度；壓縮機構還包括第一翻轉裝置以及第一壓縮板，第一翻轉裝置用于驅動第一壓縮板翻轉，壓縮箱體的底部設置有升降底板，升降底板用于將汽車殘骸向上托舉。本發(fā)明能夠進一步壓縮汽車殘骸的體積。

專利名稱：一種報廢汽車高效破碎分選系統(tǒng)及方法

專利申請?zhí)? CN202110414391.1 公開號: CN113182319A

申請日: 2021.04.16 公開日: 2021.07.30

申請人: 順爾茨環(huán)保（北京）有限公司

本發(fā)明為一種報廢汽車高效破碎分選系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括破碎系統(tǒng)、分選系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；破碎系統(tǒng)分別與除塵系統(tǒng)和分選系統(tǒng)連接；所述破碎系統(tǒng)用于對報廢汽車進行破碎，破碎后的物料進入分選系統(tǒng)；分選系統(tǒng)用于對破碎后的物料進行分選，最后分選出廢鋼、銅鋁混合物、鐵包鋁、鐵包銅、塑料、不銹鋼、電線、PCB線路板、木屑和橡膠等；除塵系統(tǒng)用于去除破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵。本發(fā)明中的金屬分選自動化程度達到國際領先水平，徹底改變了我國廢舊金屬分揀主要依靠人工的狀況，高效破碎分選，保證再生材料質(zhì)量和純度，提高回收率至97%以上。破碎后細小殘渣中的金屬材料回收率大于99%。安全環(huán)保，配置合理，可實現(xiàn)連續(xù)性、穩(wěn)定性運行。