電氣自動化控制設備故障預防與檢修技術分析

秦鑫，陳霞

（鄭州工商學院，河南鄭州，451450）

1 電氣自動化控制設備故障的概述

通常電氣自動化控制設備具備及時監(jiān)控設備、自動控制設備、測量設備、保護設備順利運作四種能力。因為電氣自動化控制設備本身具備著監(jiān)控能力，除了可以有效控制設備運行效果，還能和其他設備實現(xiàn)交接工作的順利完成。按照當前實況而言，因此類控制設備不同，造成結構系統(tǒng)之間也會存在很大差異，以及設備系統(tǒng)過于復雜的主要原因在于設備工作差異。所以只有及時找出設備故障點，檢修人員可以及時切點設備電源裝置，阻止因操作失誤引起其他設備也出現(xiàn)此類故障問題。因此按照設備故障的間斷而言，可將電氣自動化控制設備的設備故障分成初期故障、間歇性故障、消耗性故障三種，比較上述故障，可以明確掌握初期故障與消耗性故障的發(fā)生率遠超間歇性故障，由于間歇性故障的誘發(fā)因素是由兩方面組成，一是設備運行一段時間后才能被發(fā)現(xiàn)；二是人為失誤導致的。

2 電氣自動化控制設備的故障類型

電氣自動化控制設備檢修故障需由檢查設備與控制參數(shù)效果來完成，一般這種設備起到了電氣設備接口的責任。而且部分都在使用軟件操作程序，以故障不同類型進行區(qū)分。有些因長時間運用的高頻構件造成電氣設備自身遺失，另外一些就是因調整參數(shù)的系統(tǒng)發(fā)生故障所致。在正常狀況之下，恢復控制設備至出廠默認設置屬于簡單便捷的方法，但該數(shù)據(jù)會對系統(tǒng)中已經儲存的數(shù)據(jù)進行全面覆蓋?；诖朔N狀況下，還要特別注意備份數(shù)據(jù)的軟件系統(tǒng)，提前對數(shù)據(jù)進行詳細處理[1]。此外，檢查內部硬件時，還需檢查零件功能，在運用每個零件與校準中，需對設備能否正常運用充分了解與檢查?？梢詫收蠈崿F(xiàn)合理操作與處理，了解發(fā)生故障前期是否對其正常運用產生影響。電氣自動化控制設備的內部結構一般都不同，可在各種環(huán)境中使用。此外，在電子設備運用中，無法避免降低其精準度，且還會引起泄露風險，所以為了促進員工自身更安全，需要在維護前期及時斷電。在特殊狀況下，使用中不規(guī)范操作容易讓電氣自動化控制設備受損或者出現(xiàn)故障。

3 電氣自動化控制設備故障的預防方法

因電氣自動化控制設備和計算機系統(tǒng)存在很高的聯(lián)系程度，其主要故障來源在于計算機系統(tǒng)故障與設備自身硬件設備故障，系統(tǒng)故障通常為設計錯誤或者線路大負荷等因素所致。一般硬件故障屬于超負荷運行或使用設備環(huán)境惡劣等原因所致。所以對設備故障類型與原因的深入掌握，并提前制定應急預案尤為關鍵，有利于實現(xiàn)企業(yè)損失的最大化減少。

3.1 設備運行環(huán)境的改善

此類設備的所處工作環(huán)境對自身折舊度與磨損程度具有直接的影響，如沿海地區(qū)設備因受海水蒸發(fā)而形成海風的腐蝕影響，更易造成設備的電路受損與老化問題；由于黃土高原地區(qū)的土地水分嚴重流失，設備長期處于干旱環(huán)境中持續(xù)工作，容易造成機械元件出現(xiàn)嚴重磨損，加速設備硬件的故障。所以不同空間環(huán)境也會對設備產生不同程度的影響，從環(huán)境方面預防故障而言，需由企業(yè)打造有利條件完善設備運行環(huán)境，針對沿海地區(qū)設備需打造防潮環(huán)境，將設備置于獨立干燥的空間之中，或是采用在設備上增加保護層等避免金屬構件生銹或者設備磨損。在干旱環(huán)境中，通過在設備空間中加裝一個加濕器，或是為設備重要運行構件上涂抹潤滑油等加強防護。所以企業(yè)在開展電氣自動化控制設備故障的預防工作中，不能忽略的問題就是自然與空間環(huán)境在預防故障中的重要作用。

3.2 設備的分階段維護與管理

通常各個設備構件的使用時間有限，在具體應用中無法避免損耗事件的發(fā)生，從電氣自動化控制設備發(fā)生故障時間而言，可以分成三類故障時期，即早期、中期、老化[2]。上述三類故障發(fā)生時間通常未在相同階段，所以根據(jù)不同時間出現(xiàn)故障的頻率而言，需要選擇故障的分階段預防方法。初期設備在正式投產運用時，操作者需要對設備運行特征與故障原理進行總結，落實檢測設備的工作，對設備容易出現(xiàn)的故障原因與構件及時掌握，從而做到提前預防。設備在持續(xù)運行中，操作者需要對其工作情況及時記錄。根據(jù)前期最佳的運行測試條件將設備調制合理運行效果。在設備運行后期增加損耗量的同時，操作者需要及時運維與保養(yǎng)，對設備的各個構件損耗情況進行定期檢查，對于不同損耗程度需及時正確的加以維護，降低設備使用中的風險因素。針對設備出現(xiàn)的大型損耗現(xiàn)象，最佳手段就是及時更新，以防設備在后續(xù)使用中，引起更大的問題，從而造成經濟方面的巨大損失以及人員傷亡事件。

3.3 故障問題的科學預防

在電氣自動化控制設備的故障預防中，先要確保科學開展故障的預防策略，以此來滿足預期效果。一方面需保證科學使用設備，確保設備具有安全路線，設備的散熱環(huán)境滿足相關標準。另一方面確保操作者在預防故障的工作中，具備良好的職業(yè)道德與專業(yè)技術，對于開展檢修工作的人員，需通過培訓活動使其對相關設備與工具的檢測方法合理掌握，并對設備故障的誘發(fā)因素進行精準檢測。操作人員還需具備較強的職業(yè)感，在維護設備期間，需對不同類型、不同階段、不同設備的故障隱患與處理方法合理掌握，積極總結工作經驗，從而維持負責認真地工作態(tài)度。只有對故障預防策略的開展方法提供保證，才能減少故障發(fā)生率，從而實現(xiàn)企業(yè)經濟收益的提升。

3.4 針對性管理設備與維護

由于電氣自動化控制設施具有很多種類，各個設施之間無論是原理還是結構方面都具有很大偏差，所以各個設備在具體運營中，還需滿足不同的環(huán)境條件與輔助設備銜接等。預防設備故障的首要條件在于對企業(yè)的電氣自動化控制設備落實個性管理，一方面需對設備運行原理與設計結構的深層研究，實現(xiàn)對設備整體結構的掌握，方便設備在出現(xiàn)故障的時候，相關人員可以精準檢修與維護；另一方面對各個設備處于不同溫度、氣溫環(huán)境下運行條件進行合理測試與統(tǒng)計，從而對不同設施創(chuàng)造優(yōu)質運行條件，促進設備應用周期的進一步延長，從而對設備老化故障進行合理預防。不僅需要分析設備結構與測試運行環(huán)境，還要對業(yè)內員工開展專業(yè)培訓活動，合理研究不同類型設備的用法差異，并配以專項操作人員，針對復雜設備配置諸多維護與管理技術人員，以促進故障預防效率的有效增強。

3.5 故障預防管理方案的制定

科學性故障預防管理方案可以收獲理想的效果，企業(yè)在制定相關管理方案時，需進行企業(yè)管理規(guī)章的嚴格制定，以此對相關人員使用權利的情況與預防故障行為嚴格監(jiān)督。良好的設備故障預防方案有利于提升員工保持積極的工作態(tài)度，以防工作中出現(xiàn)投機、怠工等阻礙預防工作正常開展的行為。對考核機制與獎罰方法量化思考，屬于企業(yè)的最佳管理方法，電氣自動化控制設備在預防故障的管理工作中，仍需激發(fā)員工積極工作與增強責任心的作用。企業(yè)可以采用相關方案，降低人為操作故障風險至最低，確保企業(yè)成本投入的有效降低。另外，預防故障的管理條例，不僅能夠對員工行為規(guī)范加以約束，還能針對設備操作流程與步驟進行相關標準的嚴格制定，以此來應付設備運行中發(fā)生突發(fā)性狀況，提供相應指導標準與原則，以免企業(yè)在處理突發(fā)性事件時，因員工經驗不足與技術缺乏危害到人員健康，從而引發(fā)更大經濟損失。

3.6 控制設備系統(tǒng)穩(wěn)固性的提升

電氣自動化控制技術的重點在于科學設計相關設備，在實際制造中，除了需要從多維度考慮設備可能出現(xiàn)的故障，還需借鑒西方優(yōu)秀設計理念，促進其穩(wěn)固性提升，在具體安裝中，需要嚴格包好零件質量關，以此為設備出廠質量提供保障，選擇高質量構件，讓技術優(yōu)秀的專業(yè)人員進行安裝，保證制作出完美的設備。質量是產品的基礎需求，更是關鍵因素，由于自動化控制設備當中的每個組件如一片片雪花一般，發(fā)生故障時，所有零件都會受到影響，因此需要對零件的質量合理把控，才能提升應用效果。而且機械零件還需滿足以下原則：（1）零件處于高溫環(huán)境下能否耐受高溫影響，外加韌度、尺度、承重能力、耐壓性等綜合能力能否滿足預期目標；（2）在加工零部件時，需對切板、鍛造等方面綜合考慮，觀察其能否滿足應用標準，還需保證表層的光滑性；（3）綜合考慮零部件的經濟性，通過比較各種材料成本，了解其能否發(fā)揮最大化使用效果[3]。不僅如此，還需重視選擇代替品方面，如設備耐磨位置需采用球墨來替代鋼套。

4 電氣自動化控制設備的檢修技術

4.1 分級預防

對電氣自動化設備進行檢修時，檢修人員要使用了解設備的基本原理以及系統(tǒng)結構等，根據(jù)實際情況進行分析檢修與預防，加大設備安全管理力度。作為檢修人員，也要具有較強的專業(yè)性，針對不同的電氣設備進行針對性分析，還要進行多功能層面分析，尤其是高溫設備需要符合外界相關參入要求，比如說，溫度、濕度、壓強等等，使其能夠在高溫環(huán)境中穩(wěn)定運行，在此基礎上也要對設備日常管理工作落實，保證設備的工作年限，在發(fā)現(xiàn)安全故障風險因素時能夠及時消除[4]。企業(yè)要對設備檢修人員進行培訓，使他們學習前沿知識和技術，提升他們的職業(yè)素養(yǎng)，企業(yè)也要定期考核，對設備維護人員進行分級管理，科學分配，從而使得電氣自動化設備能夠高效率運行。

4.2 科學性檢修技術的運用

電氣自動化控制設備在出現(xiàn)故障后，需采用實驗室模擬方法，詳細記載設備運用中的相關參數(shù)，然后與設備故障時系統(tǒng)參數(shù)的自動儲存比較，這樣才能找出設備運行中不正常的數(shù)據(jù)，找出故障的誘發(fā)因素且明確位置。通常我們將此類檢修技術稱作實驗法，此種方法簡單易操作，且具備著高精準性優(yōu)勢，但容易加大設備檢修時的成本投入，因此在檢修設備時，采用的方法需按照實際情況確定。自動控制設備的運行情況非常穩(wěn)定，即便設備并未發(fā)生故障，也要定期檢修，待設備發(fā)生明顯故障時，相關人員需及時斷開電源，在設備運行停止后才能檢修，檢修零件有無損毀，或是系統(tǒng)運行是否超過預定指標范圍。檢查時需要恢復全部設備至初始狀態(tài)，然后采用相關儀器對電壓與電路合理檢查，觀察各構件運行是否正常，而且還要注意聽設備運行時有無聲響，或是冒火現(xiàn)象。

4.3 設備故障范圍的加強明確

在電氣自動化控制設備檢修中，先要找出故障問題的誘發(fā)因素，只有及時找出故障因素，才能實現(xiàn)對癥下藥，提升故障的處理方法。在通常狀況下，分析故障原因需從設備的運行原理著手，還需對設備的內在結構深層了解，確定常見的故障因素，如此才能讓故障范圍縮小，最終找出故障的發(fā)生部位，從而針對性檢修。在具體檢修工作中，需要先對設備電路進行檢查，觀察電動機的正常性，然后采用逆向檢查，詳細檢查主電路，具體包含觸頭、開關、熱元件等[5]。最后采用主電路操作原理，及其與控制電路之間的關系，完成電路檢修與控制工作，而后按照檢修結果度故障原因進行判斷，并采用先進技術處理故障。另外，電氣自動化控制設備故障若是處在明顯的位置，可從故障位置直接入手，如此才能省時省力，降低檢修故障的損耗。