黏膠麻灰紗的生產(chǎn)實踐

劉建林，李小平，陳小紅

(1.浙江華飛輕紡有限公司，浙江 衢州 324400；2.浙江省紡織工程學(xué)會，浙江 杭州 310009)

為滿足市場需求，浙江華飛輕紡有限公司開發(fā)生產(chǎn)了06號黏膠麻灰紗產(chǎn)品，其黑色黏膠占比6%、本色黏膠占比94%(質(zhì)量比)。黏膠麻灰紗色澤自然和諧，不需要印染，減少了成本及環(huán)境污染；產(chǎn)品采用不同顏色纖維經(jīng)過多道混合的紡紗方法，表面光潔柔和，呈現(xiàn)出的色彩自然均勻、耐久不褪；織成的面料具有朦朧的立體效果；制成的服裝透氣吸濕、滑爽舒適，很受歡迎[1]。但是，06號黏膠麻灰紗產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大，原因在于黑色黏膠占比(6%)較低，成紗中白色色點和黑色色結(jié)比較明顯，特別是黑色色結(jié)難以控制。黏膠特有的紡紗性能及回潮率波動較大，也增加了紡紗工藝難度。因此，本研究制定了方案，優(yōu)化了各工序的工藝配置。

1 紡紗工藝流程

紡紗工藝流程如下：人工混棉→打包→FA1001型圓盤抓棉機→FA125型重物分離器→FA029型多倉混棉機→FA1112型精開棉機→JWF1171型棉箱→FA203A型梳棉機→FA317型并條機→FA317型并條機→TMFD81L型并條機(附USG自調(diào)勻整系統(tǒng))→FA494型粗紗機→DTM139型細(xì)紗機→21C-S型自動絡(luò)筒機(附Uster-Quan 2電子清紗器)。

2 原料的選擇

選擇黑色黏膠占比6%，本色黏膠占比94%。為了控制黑色色結(jié)，選用細(xì)度為1.67 dtex的黑色黏膠，預(yù)處理后制成棉網(wǎng)，然后重新打包回用。原料參數(shù)見表1。

表1 原料參數(shù)

3 各工序的工藝配置

3.1 混棉

混棉流程：準(zhǔn)備原料→預(yù)開松→原料稱質(zhì)量→人工混棉→打包。

3.1.1準(zhǔn)備原料

根據(jù)投料單的要求將原料按照批號、數(shù)量從原料庫取出備用，混料前再次認(rèn)真核對投料單上的品種、規(guī)格、批號等項目。

3.1.2預(yù)開松

采用人工方式將黏膠原料均勻地撕成100 g左右的小塊，將白色黏膠和黑色黏膠分別堆放，以備投料混棉使用。

3.1.3稱質(zhì)量

按照投料單的比例，精確稱取相應(yīng)質(zhì)量的原料，然后放在指定位置并在標(biāo)識牌上寫清品種、規(guī)格和批號。

3.1.4投料混棉

(1)按照配棉比例和排包圖將稱好的原料裝盤，遵循“縱向分散、橫向看齊、消高嵌低、低包松高、一嘜到底”的排盤要求，做到混合均勻，以防止色差。

(2)手工混棉，纖維盡量鋪平，上下分布均勻，混棉區(qū)和備料區(qū)嚴(yán)格分開[2]。

3.2 清梳聯(lián)工序

3.2.1工藝配置

開清棉工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、少落多混”的工藝配置原則，適當(dāng)降低各打手轉(zhuǎn)速，以減少纖維損傷。清花工序工藝配置見表2。

表2 清花工序工藝配置

梳棉機采用“中定量，穩(wěn)速度，大速比，快轉(zhuǎn)移，合理針布配置，精確分梳隔距，減少纖維損傷”的工藝原則。適當(dāng)提高錫林和刺輥速度，可增強分梳效果。提高錫林刺輥線速比到2.45∶1，可增強轉(zhuǎn)移效果[3]。收緊蓋板隔距以加強分梳，放大給棉板和刺輥隔距以減少纖維損傷。出條速度穩(wěn)定在120 m/min左右。保持隔距準(zhǔn)確一致，保障氣流通暢，保持各通道光潔[4]。梳棉工藝配置見表3。

表3 梳棉工藝配置

3.2.2針布選擇

為了減少成紗色結(jié)，黏膠麻灰紗對梳理質(zhì)量要求較高，故選擇針齒鋒利、材質(zhì)堅硬的藍(lán)鉆系列針布，并適當(dāng)增加針齒密度。該系列針布分梳效果好，經(jīng)久耐用，具有較高的性價比[5]。梳棉針布型號對比見表4。

表4 梳棉針布型號對比

3.3 并條工序

并條工序采用三道并合，需要保證混色均勻、混紡比準(zhǔn)確，以提高混合效果、減少色差。合理控制并合根數(shù)和并合道數(shù)，以“少并合根數(shù)、多并合道數(shù)”為原則，采用6×7×6并合，保證混合和牽伸質(zhì)量要求。采用順牽伸工藝，頭并采用較大的后區(qū)牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)增至1.88，以提高纖維伸直平行度，三并采用較小的后區(qū)牽伸，后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.18，以提高條干的均勻度，同時放大羅拉隔距到12 mm×24 mm，以減少皮輥溫升較大對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。并條工序工藝參數(shù)見表5。

表5 并條工序工藝參數(shù)

3.4 粗紗工序

FA494型粗紗機四羅拉雙短皮圈牽伸，采用“重加壓，大隔距，大捻系數(shù)，小后區(qū)牽伸，小張力，較小鉗口隔距”的“三大三小”工藝配置，以提高纖維伸直平行度與條干均勻度。羅拉隔距放大到13 mm×29.5 mm×45 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)調(diào)小到1.19[6]。粗紗工序工藝參數(shù)見表6。

表6 粗紗工序工藝參數(shù)

3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序采用“較大羅拉隔距，較小后區(qū)牽伸，較小鉗口隔距”的“兩小一大”工藝配置，以增強對纖維的控制、提高條干水平[7]。針對部分廠家使用細(xì)紗長車紡純黏膠出現(xiàn)的后羅拉扭振現(xiàn)象，放大細(xì)紗后區(qū)羅拉隔距到42 mm；避開臨界牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.18[8]。細(xì)紗工序工藝參數(shù)見表7。

表7 細(xì)紗工序工藝參數(shù)

3.6 絡(luò)筒工序

3.6.1自動絡(luò)筒機絡(luò)紗速度和電子清紗工藝

在紡純黏膠紗時，如絡(luò)紗速度高于1 300 m/min，成紗毛羽會快速增長。在保證質(zhì)量的前提下，優(yōu)選合理的絡(luò)紗速度與張力，控制棉結(jié)和毛羽的增長幅度。絡(luò)紗速度設(shè)置為1 200 m/min左右。絡(luò)筒工序工藝參數(shù)見表8。

表8 絡(luò)筒工序工藝參數(shù)

3.6.2自動絡(luò)筒機效率和剪切率

通過對絡(luò)筒工序進行工藝優(yōu)化，百管斷頭率和生產(chǎn)效率都得到了改善，具體見表9。

表9 絡(luò)筒工序工藝優(yōu)化

3.6.3成紗質(zhì)量指標(biāo)

通過優(yōu)選梳理器材、優(yōu)化工藝參數(shù)，R19.7 tex黏膠麻灰紗的條干水平達到烏斯特01公報5%水平，符合FZ/T 12045—2020《粘膠纖維色紡紗》標(biāo)準(zhǔn)[9]，具體見表10。

表10 成紗質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)

4 結(jié)語

生產(chǎn)黏膠麻灰紗，原料選擇是基礎(chǔ)，工藝優(yōu)化是重點，控制黑白紗疵是難點。通過把好原材料關(guān)，增強分梳和生條紗疵的控制，嚴(yán)格生產(chǎn)過程管理，公司成功開發(fā)了黏膠麻灰紗產(chǎn)品，也為相關(guān)生產(chǎn)提供了技術(shù)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。