數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用及改進(jìn)建議分析

沈佳淵

（江蘇省昆山第一中等專業(yè)學(xué)校，江蘇 昆山 215300）

引言

機(jī)械模具制造是當(dāng)前我國制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)與關(guān)鍵，隨著社會的不斷發(fā)展，相關(guān)企業(yè)之間的競爭日漸激烈，想要在激烈市場競爭中實(shí)現(xiàn)企業(yè)更好地發(fā)展，就要跟上時代發(fā)展的腳步，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供有效的技術(shù)支持與保障，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。在此背景下，人們會將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械模具制造中，促使傳統(tǒng)機(jī)械模具生產(chǎn)方式能夠得到一定完善與優(yōu)化，推動行業(yè)更好發(fā)展。

1 數(shù)控技術(shù)分析

數(shù)控技術(shù)通常情況下是指通過對數(shù)字化信息的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備加工的控制，屬于一種自動化技術(shù)。數(shù)控系統(tǒng)是由數(shù)控裝置部分、存儲裝置部分和反饋部分等不同部分組成。數(shù)控機(jī)床通過數(shù)據(jù)輸入，進(jìn)行運(yùn)算處理以及邏輯判斷，并發(fā)出控制信號驅(qū)動電機(jī)，全面控制機(jī)床運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床屬于較為典型的一體化產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)以及檢測技術(shù)之間的相互結(jié)合。在制造過程自動化中，數(shù)控技術(shù)在其中發(fā)揮著不可替代的重要作用，屬于柔性制造系統(tǒng)的關(guān)鍵，同時也是當(dāng)今集成制造系統(tǒng)中的重點(diǎn)內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，能夠更好地實(shí)現(xiàn)制造業(yè)集成化、智能化與自動化。通過合理應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，更好地解決復(fù)雜零件加工制造中存在的各類問題，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量。數(shù)控加工的特點(diǎn)體現(xiàn)在不同方面中，更適合零件的小批量生產(chǎn)，可以通過不同的程序，進(jìn)行不同零件的生產(chǎn)加工[1]。由于工序相對集中，可提升零件的加工精度，防止裝夾誤差等情況的出現(xiàn)。

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用價值

對于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中應(yīng)用價值，本文主要從以下幾個方面進(jìn)行闡述。

1）提升生產(chǎn)效率。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械模具制造過程，要確保機(jī)械模具的協(xié)調(diào)一致，更多重視細(xì)節(jié)問題，充分展現(xiàn)數(shù)控加工的優(yōu)勢，減少操作人員的工作量，節(jié)省加工時間，提升整體生產(chǎn)效率。如今，機(jī)械模具加工正朝著智能化方向發(fā)展，在智能化方面也顯現(xiàn)出良好的效果，加工的產(chǎn)品逐漸精密化。因此，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中得到廣泛應(yīng)用。

2）保證高效性與高精度。隨著社會的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)不斷完善，在機(jī)械模具制造加工過程中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，更好地解決了機(jī)械模具加工中存在的問題，能夠高質(zhì)量地完成生產(chǎn)配套工作，產(chǎn)品精度高、工作效率高，為機(jī)械模具加工創(chuàng)造了更好的發(fā)展前景。

3）確保柔性化。當(dāng)前，隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與完善，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，逐漸替代傳統(tǒng)加工方式，這對于推動機(jī)械模具加工行業(yè)的更好發(fā)展具有重要意義[2]。

3 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

3.1 在合金零件加工中的應(yīng)用

在合金零件加工過程時，操作人員要充分研究零件圖紙中標(biāo)注的數(shù)據(jù)，根據(jù)合金零件的加工特點(diǎn)，合理選用數(shù)控切削加工方式，有利于提升合金零件的加工質(zhì)量。在具體應(yīng)用中，還要注意以下幾點(diǎn)問題：

1）在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)過程中，操作人員可以采用精細(xì)化加工方式處理細(xì)節(jié)部分，在最短時間內(nèi)，按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)完成加工。

2）明確毛坯類型，全面考慮數(shù)控加工期間的各種因素，如刀具磨損因素等。將塊狀類型鋁合金材料用作毛坯，明確其規(guī)格尺寸后，要確定定位基準(zhǔn)。在數(shù)控加工過程中，可以使用UG 軟件，建立相應(yīng)的合金零件模具三維實(shí)體模型。確認(rèn)機(jī)械設(shè)備與加工對象后，要合理設(shè)置參數(shù)、加工方式等，并對整個加工過程進(jìn)行模擬與優(yōu)化。針對重點(diǎn)加工環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)對數(shù)控防震技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)加工表面結(jié)構(gòu)、外擴(kuò)結(jié)構(gòu)等的仿真，在加工模具中可以形成小凸臺。

3）在汽車器械合金零件加工模具制作中，應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，通過合理設(shè)定不同參數(shù)，比如，機(jī)床參數(shù)、輸出程序結(jié)構(gòu)參數(shù)等，生成數(shù)控代碼，及時上傳到數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)模塊化處理[3]，為后續(xù)加工的有序進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.2 在數(shù)控車削加工中的應(yīng)用

數(shù)控車削加工是汽車機(jī)械模具制造加工中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，操作人員可以通過合理應(yīng)用數(shù)控切削技術(shù)，更好地完成軸桿類零件、回轉(zhuǎn)體零件的加工制造。當(dāng)前回轉(zhuǎn)體模具是經(jīng)常使用的加工模具，結(jié)合零件特點(diǎn)情況，合理選用模具，能夠極大地提升加工質(zhì)量。

3.3 在數(shù)控電火花線切割加工中的應(yīng)用

通過應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，合理利用沖壓模具，能夠?qū)崿F(xiàn)對汽車機(jī)械模具的標(biāo)準(zhǔn)化線切割。操作人員合理利用凹凸模具以及電火花加工技術(shù)，不僅能夠提升加工制作效率，而且能夠降低加工難度。電火花技術(shù)相較于傳統(tǒng)編程加工技術(shù)，降低了工作難度，能夠通過直壁狀模具完成加工，加工精準(zhǔn)得到提升，加工效果更好。

3.4 在數(shù)控銑削加工中的應(yīng)用

數(shù)控銑削加工技術(shù)是數(shù)控技術(shù)中的重要組成部分，數(shù)控銑削加工技術(shù)通常應(yīng)用于加工凹凸類型汽車機(jī)械模具，也可以應(yīng)用于在曲面類型零件加工中，降低操作難度，簡化工藝流程，豐富模具加工類型。在加工復(fù)雜零件時，操作人員要做好輪廓的精細(xì)化處理。例如，利用電極進(jìn)行深加工處理，這樣不僅可以形成電火花，而且加工質(zhì)量與效果能夠得到全面提升。面對曲面或者外形復(fù)雜多樣的加工情況，操作人員在應(yīng)用數(shù)控銑加工技術(shù)時，要合理選用模具，編寫代碼，避免出現(xiàn)加工問題。

4 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具制造中的改進(jìn)

4.1 加強(qiáng)對電解、超聲波的改進(jìn)

為促使數(shù)控技術(shù)能夠在機(jī)械模具制造中發(fā)揮出自身價值與優(yōu)勢，要對數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方式進(jìn)行轉(zhuǎn)變，可以使用電解、超聲波技術(shù)[4]。

1）電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)溶解，實(shí)現(xiàn)模具加工成型的一種特殊加工方式，這也是當(dāng)前使用的一種較為先進(jìn)的加工技術(shù)。與電火花技術(shù)相比，加工效率得到很大提升。加之電解過程中不會受到切削力影響，能夠形成形狀相對復(fù)雜的模具，具有加工范圍廣，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好的優(yōu)勢。

2）超聲波擁有超聲頻動力，可以推動磨料，實(shí)現(xiàn)模具表面的沖擊處理。在磨料打擊影響之下，模具材料會被破壞或脫落。為促使超聲波技術(shù)發(fā)揮自身價值，要做好導(dǎo)電材料和不導(dǎo)電材料的加工處理。將其應(yīng)用在相對硬脆材料的加工環(huán)節(jié)，從而達(dá)到良好的加工效果。

4.2 加強(qiáng)對加工誤差的控制

在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用改造過程中，要在最大程度上避免加工誤差的出現(xiàn)，將嚴(yán)格控制誤差作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作。在加工誤差控制過程中，要做好以下工作。

1）在汽車機(jī)械模具制造期間，要準(zhǔn)確把握質(zhì)量精準(zhǔn)度，明確在其中是否存在誤差情況。通過事前預(yù)測方式及控制方式，從根源上減少誤差問題產(chǎn)生[5]。

2）在應(yīng)用數(shù)控技術(shù)期間，安排專業(yè)操作人員全面落實(shí)管理工作，及時發(fā)現(xiàn)誤差問題，并采取相應(yīng)的解決措施，防止出現(xiàn)誤差，提升整體模具質(zhì)量。

3）針對技術(shù)應(yīng)用過程中產(chǎn)生誤差的規(guī)律以及具體發(fā)生情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并對誤差發(fā)生的特點(diǎn)、控制方式等進(jìn)行全方位研究，對模具加工質(zhì)量情況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)督，避免產(chǎn)生誤差。

4.3 掌握產(chǎn)品基本特征

通常情況下，機(jī)械模具加工制造都屬于單件生產(chǎn)?；诖?，為使得數(shù)控技術(shù)能夠在機(jī)械模具加工制造過程中得到更好的應(yīng)用，對機(jī)床控制、數(shù)控編程有著較高的要求，操作人員要對機(jī)械模具特點(diǎn)進(jìn)行全面了解與分析，這對于加工精準(zhǔn)性而言具有重要意義。如果模具結(jié)構(gòu)較為繁瑣，需要與其他機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)、軟件等進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，才能更好地完成加工制造。

5 結(jié)語

在機(jī)械模具制造過程中，數(shù)控技術(shù)在其中發(fā)揮著不可替代的重要作用。針對數(shù)控技術(shù)的重要性，操作人員要有正確認(rèn)識，明確技術(shù)優(yōu)勢、技術(shù)特點(diǎn)，根據(jù)模具制造加工實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)對數(shù)控技術(shù)的合理應(yīng)用。通過該種方式，不僅能夠提升機(jī)械模具制造質(zhì)量，而且能夠推動機(jī)械制造行業(yè)朝著智能化、自動化與集成化方向發(fā)展。